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UES perfectMelt SE Bedienungsanleitung

Heißleimanlage
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Inhaltszusammenfassung für UES perfectMelt SE

  • Seite 1 Bedienungsanleitung Bedienungsanleitung perfect perfectMelt SE Heißleimanlage Heißleimanlage...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Leimauftrag ............................26 Technische Daten ......................................... 30 Elektrische Daten ......................................... 31 Ersatzteile perfectMelt SE ....................................32 Recycling ..........................................56 EG-Einbauerklärung nach Maschinenrichtlinie 20061421EG Maschinenrichtlinie 20061421EG Anhang II 1.B 1.B........57...

  • Seite 4: Einleitung

    Betriebsanleitungen und Handbücher der Firma UES sind urheberrechtlich geschützt. Das Kopieren, Ver- vielfältigen (auch auszugsweise), Übersetzen vielfältigen (auch auszugsweise), Übersetzen usw. ist nicht ohne Genehmigung der UES AG gestattet. Weitere ist nicht ohne Genehmigung der UES AG gestattet. Weitere Exemplare dieses Bedienungshandbuchs können direkt vom Werk bezogen werden. Darüber hinaus übernimmt Exemplare dieses Bedienungshandbuchs können direkt vom Werk bezogen werden.

  • Seite 5: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Der Eingentürmer der Anlage ist verantwortlich für die Verbreitung und Beachtung der Sicherheitshinweise. Lesen Der Eingentürmer der Anlage ist verantwortlich für die Verbreitung und Beachtung der Sicherheitshinweise. Lesen Der Eingentürmer der Anlage ist verantwortlich für die Verbreitung und Beachtung der Sicherheitshinweise. Lesen Sie diese vor Inbetriebnahme sorgfältig durch und beachten Sie sie im Sie diese vor Inbetriebnahme sorgfältig durch und beachten Sie sie im täglichen Umgang.

  • Seite 6: Sicherheitssymbole

    Sicherheitssymbole Die unten aufgeführten Sicherheitssymbole Sicherheitssymbole markieren in diesem Handbuch Tätigkeiten, Tätigkeiten, bei denen erhöhte Vorsicht geboten ist. ist. Die vorgeschlagenen Sicherheitsvorkehrungen sollten sollten in jedem Fall beachtet werden. Achtung, allgemeiner Achtung, allgemeiner Sicherheitshinweis: Hinweis zur Beachtung der Sicherheitshinweise für Klebstoffe und der anderer Hinweis zur Beachtung der Sicherheitshinweise für Klebstoffe und der anderer Hinweis zur Beachtung der Sicherheitshinweise für Klebstoffe und der anderer Maschinen.

  • Seite 7: Installation

    Überprüfung der Komponenten Nach dem Auspacken aller Komponenten überprüfen Sie bitte Ihre Nach dem Auspacken aller Komponenten überprüfen Sie bitte Ihre perfectMelt SE und evtl. mitgeliefertes Zubehör SE und evtl. mitgeliefertes Zubehör auf Beschädigungen. Falls Sie eine Beschädigung feststellen, setzen Sie sich bitte umgehend mit der UES AG in Falls Sie eine Beschädigung feststellen, setzen Sie sich bitte umgehend mit der UES AG in...

  • Seite 8: Elektrischer Anschluss

    Frontblende und klappen Sie diese nach vorne. Die Klemmleiste zum Anschluss der Zuleitung ist dann frei zugänglich. Nach Abschluss verschrauben Sie die F dann frei zugänglich. Nach Abschluss verschrauben Sie die Frontblende wieder an der perfect perfectMelt SE Anlage. Anschluss Druckluft Druckluftversorgung 6 Bar (öl- und wasserfrei).
  • Seite 9 Druckluftanschluss Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen Leimnippel Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen...

  • Seite 10: Meldekontakte Und Steuerkontakte

    Rückwand im hinteren Schaltkasten, mit „Füllstandskontrolle“ beschriftet. Ein Unterschreiten des Füllstandes wird „Füllstandskontrolle“ beschriftet. Ein Unterschreiten des Füllstandes wird nicht an der perfectMelt SE angezeigt und kann von einer übergeordneten Steuerung ausgewertet werden. SE angezeigt und kann von einer übergeordneten Steuerung ausgewertet werden.

  • Seite 11: Klebstoff Einfüllen

    Klebstoff einfüllen Achtung! Beim Nachfüllen von Kleber kann es zu Verletzungen durch umherspritzenden Heißleim kommen. Beim Nachfüllen von Kleber kann es zu Verletzungen durch umherspritzenden Heißleim kommen. Beim Nachfüllen von Kleber kann es zu Verletzungen durch umherspritzenden Heißleim kommen. • Den Klebstoffvorrat nicht offen stehen lassen, sondern nur in geschlossenen Behältnissen lagern.

  • Seite 12: Bedienung

    (allgemein) Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen Unsere perfectMelt SE ist mit einem berührungssensitiven 4,3“ einem berührungssensitiven 4,3“-Farb-Touch-Display ausgestattet. Intuitiv werden Sie Display ausgestattet. Intuitiv werden Sie durch das Menü geführt. Wenn Sie eine Eingabe tätigen möchten, berühren Sie das Display an der gewünschten Stelle durch das Menü...
  • Seite 13 Durch das Menü werden Sie zusätzlich durch unser Durch das Menü werden Sie zusätzlich durch unser Ampelsystem über die aktuellen Einstellungen informiert. In der über die aktuellen Einstellungen informiert. In der Aufheizphase werden die entsprechenden Felder in Aufheizphase werden die entsprechenden Felder in Gelb hinterlegt.

  • Seite 14: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Schnellstart Um mit Ihrer perfectMelt SE arbeiten zu können benötigen Sie nur wenige Schritte, damit diese betriebsbereit ist. Alle SE arbeiten zu können benötigen Sie nur wenige Schritte, damit diese betriebsbereit ist. Alle SE arbeiten zu können benötigen Sie nur wenige Schritte, damit diese betriebsbereit ist. Alle Parameter sind so voreingestellt, dass Sie die Werte nur auf Ihre Bedürfnisse anpassen müssen.

  • Seite 15: Pumpendruck Einstellen

    Druckanzeige abgelesen werden. Der maximale Pumpendruck wird in der werden. Der maximale Pumpendruck wird in der werden. Der maximale Pumpendruck wird in der perfectMelt SE durch das Sicherheitsventil auf max. 5,3 bar reduziert. Sollten Sie einen höheren Arbeitsdruck benötigen, setzen Sie sich bitte mit Sicherheitsventil auf max.

  • Seite 16: Individuelle Einstellung

    Individuelle Einstellung Menüstruktur = Settings Die Settings setzen sich aus 3 Bereichen zusammen, die wie folgt aufgebaut sind. Die Settings setzen sich aus 3 Bereichen zusammen, die wie folgt aufgebaut sind. In diesen Bereichen können Sie Ihre Einstellungen individualisieren und auf Ihre Bedürfnisse In diesen Bereichen können Sie Ihre Einstellungen individualisieren und auf Ihre Bedürfnisse In diesen Bereichen können Sie Ihre Einstellungen individualisieren und auf Ihre Bedürfnisse abstimmen.

  • Seite 17: Übersicht Menü

    Übersicht Menü Pumpe: Menüpunkt Einstellung Erläuterung Kolbenpumpe Dea / Man / Auto Deaktivieren / Manuel / Automatik Deaktivieren / Manuel / Automatik Einschaltverzögerung[min.] 0-120 min Pumpenfreigabe erst nach Ablauf der Pumpenfreigabe erst nach Ablauf der Verzögerungszeit Verzögerungszeit manuelles Einschalten Off / On deaktivieren, aktivieren der Pumpe deaktivieren, aktivieren der Pumpe nur im manuellen Modus möglich...

  • Seite 18: Optionen

    Optionen: Menüpunkt Einstellung Erläuterung Einstellung Uhr / Datum xx:xx xx:xx:xxxx aktuelle Uhrzeit aktuelle Uhrzeit aktuelles Datum aktuelles Datum Schaltuhr Mo.-So. On-Standby-Off Eingabe der Startzeit Eingabe der Startzeit-Pause-Stoppzeit Schaltuhr On / Off Off / On aktivieren, deaktivieren der Schaltuhr aktivieren, deaktivieren der Schaltuhr Standby Off / On aktivieren, deaktivieren vom Standby...

  • Seite 19: Service

    Service: Menüpunkt Einstellung Erläuterung Sensor Typ NI120/PT100/NTC/FeCu Auswahl des Sensortyps der Kanäle Auswahl des Sensortyps der Kanäle Max. Temperatur [°C] 0-250 höchstzulässige Aufheiztemperatur Aufheiztemperatur Max. Übertemperatur [°C] 0-270 höchstzulässige Temperatur bis Alarm höchstzulässige Temperatur bis Alarm Warntemperatur [°C] -8 / +10 Abweichung vom Sollwert Abweichung vom Sollwert Temperatur Anlage...

  • Seite 20: Manuelle Aktivierung / Deaktivierung Standby Deaktivierung Standby

    Standby (Temperaturabsenkung) Temperaturabsenkung für alle Heizzonen in Temperaturabsenkung für alle Heizzonen in Produktionspausen. Sie haben Ihre Parameter bezüglich Standby Sie haben Ihre Parameter bezüglich Standby-Funktionen in den Settings eingestellt. Achtung: Sie stellen jeweils die Differenztemperaturen zu Ihren Soll die Differenztemperaturen zu Ihren Soll-Temperaturen ein! emperaturen ein! Bei längeren Stillstandzeiten können Sie die Standby Bei längeren Stillstandzeiten können Sie die Standby-Funktion aktivieren und so Ihre Anlage und den Klebstoff...

  • Seite 21: Pumpendruck Einstellen

    Pumpendruck einstellen Drehen Sie den Druckregler, bis der gewünschte Pumpenarbeitsdruck in der Druckanzeige erreicht ist. Sichern Sie den Drehen Sie den Druckregler, bis der gewünschte Pumpenarbeitsdruck in der Druckanzeige erreicht ist. Sichern Sie den Drehen Sie den Druckregler, bis der gewünschte Pumpenarbeitsdruck in der Druckanzeige erreicht ist. Sichern Sie den Druckregler gegen unbeabsichtigtes Verstellen, indem Sie den Reglerknopf in eine Rasterstel unbeabsichtigtes Verstellen, indem Sie den Reglerknopf in eine Rasterstel unbeabsichtigtes Verstellen, indem Sie den Reglerknopf in eine Rasterstellung eingedrücken.

  • Seite 22: Wartung

    Schmelztanks abziehen. Falls notwendig, nur einen Holzspachtel verwenden. verwenden. Die UES-TANKSYSTEME entsprechen dem neuesten Stand der Klebetechnik und besitzen eine TANKSYSTEME entsprechen dem neuesten Stand der Klebetechnik und besitzen eine TANKSYSTEME entsprechen dem neuesten Stand der Klebetechnik und besitzen eine Vielzahl von Besonderheiten, die Ihnen die tägliche Arbeit mit Heißleimen verei...

  • Seite 23: Entlüften Des Systems

    Entlüften des Systems Vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten an Klebstoffauftragssystemen muss das System „drucklos“ gemacht und Reparaturarbeiten an Klebstoffauftragssystemen muss das System „drucklos“ gemacht und Reparaturarbeiten an Klebstoffauftragssystemen muss das System „drucklos“ gemacht werden. Beachten Sie bei Arbeiten an der Klebstoffauftragsanlage unbedingt die Sicherheitsvorschriften für den Beachten Sie bei Arbeiten an der Klebstoffauftragsanlage unbedingt die Sicherheitsvorschriften für den Beachten Sie bei Arbeiten an der Klebstoffauftragsanlage unbedingt die Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit heißen Medien.

  • Seite 24: Filterwechsel

    Filterwechsel Achtung! Vor dem Filterwechsel bitte die Arbeitsschritte „Druck entlasten“ dem Filterwechsel bitte die Arbeitsschritte „Druck entlasten“ durchführen! Der Komplettfilter darf aus Der Komplettfilter darf aus Sicherheitsgründen nur mit dem beiliegenden Spezialwerkzeug ausgebaut werden. Sicherheitsgründen nur mit dem beiliegenden Spezialwerkzeug ausgebaut werden. Folgende Schritte sind durchzuführ durchzuführen: Arbeitstemperatur einstellen und warten, bis die gewünschte Temperatur am Display angezeigt...

  • Seite 25: Grundreinigung

    Lösen Sie grobe Verunreinigungen mit einem Holzspachtel aus dem Tank. Sind die Verunreinigungen sehr ie Verunreinigungen sehr stark, kontaktieren Sie bitte die UES AG für Hinweise zu alternativen Reinigungsmöglichkeiten. Sie bitte die UES AG für Hinweise zu alternativen Reinigungsmöglichkeiten. Füllen Sie neuen Leim in den Tank und setzen die Temperaturen für die Materialschläuche auf ca. 90° C herab, sodass der Füllen Sie neuen Leim in den Tank und setzen die Temperaturen für die Materialschläuche auf ca.

  • Seite 26: Mechanische Funktionsstörungen Onsstörungen

    Mechanische Funktionsstörungen Problem Mögliche Ursachen Die Pumpe arbeitet nicht. • Tanktemperatur zu niedrig • Module verstopft • Filter verstopft • Reedkontakt an der Pumpenumschaltung Reedkontakt an der Pumpenumschaltung defekt Die Pumpe arbeitet sehr schnell. • zu wenig Leim im Tank •...

  • Seite 28: Hauptplatine

    Hauptplatine Abbildung vorbehaltlich Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen...
  • Seite 29 Powerplatine Abbildung Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen...

  • Seite 30: Technische Daten

    Technische Daten perfectMelt SE 4kg / 8kg perfectMelt SE 14kg perfect Gewicht (kg) ca. 48 / 50 Gehäuse Schutzart IP 53 Steuerbox staubgeschützt Steuerbox staubgeschützt Umgebungstemperatur 5 – 45 °C 5 – 45 °C Leim-Pumpe(n) 1 Kolben Kolben Druckentlastung bei Druckabfall serienmäßig 2...

  • Seite 31: Elektrische Daten

    Anschlussleistung 1 max. (Anlage + 10000 W Vorsicherung Tank Manifold Vorsicherung Schlauch/ Kopf Vorsicherung L1,L2,L3 6,3A Vorsicherung Steuerplatine Die tatsächliche Anschlussleistung richtet sich nach den an der Die tatsächliche Anschlussleistung richtet sich nach den an der perfectMelt SE Anlage angeschlossenen SE Anlage angeschlossenen Verbrauchern.

  • Seite 32: Ersatzteile Perfectmelt Se

    Magnetventil für P14E Pumpe 103702 1x Magnetventil 24V DC 5,4 W1/8" 4/2 1x Magnetventil 24V DC 5,4 W1/8" 4/2-Wege 119046 Umschaltelektronik für P14E 1x Platine perfectMelt SE 136585 1x Magnet perfectMelt SE Magnet M5 für Umschaltung Druckregler 130446 1x Druckregler perfectMelt...

  • Seite 33: Elektrische Anschlüsse

    Elektrische Anschlüsse Anschluss Netz Anschluss als Steckverbindung L1-L2-L3-N PE verriegelbar (abnehmbar) PE verriegelbar (abnehmbar) Der elektrische Anschluss an das Netz wird mit diesen Verbindungen Der elektrische Anschluss an das Netz wird mit diesen Verbindungen hergestellt.
  • Seite 34 Anschluss digitale Ausgänge Anschluss digitale Eingänge...

  • Seite 35: Thermostat Und Sicherung

    Sicherungen Die externen Heizungen sind mit Steckverbindungen mit der Platine Die externen Heizungen sind mit Steckverbindungen mit der Platine verbunden. Jeder Kanal ist einzeln abgesichert. Steckplätze und Sicherungen entnehmen Jeder Kanal ist einzeln abgesichert. Steckplätze und Sicherungen entnehmen Sie bitte der u. a. Sie bitte der u.
  • Seite 40 Achtung! Bitte beachten Sie, dass sich die Anzahl der Kanalplatinen nach Ihrem Bitte beachten Sie, dass sich die Anzahl der Kanalplatinen nach Ihrem Anlagentyp richtet. Vergewisserrn Sie sich, welchen Anlagentyp Sie Anlagentyp richtet. Vergewisserrn Sie sich, welchen Anlagentyp Sie erworben haben. 2 Schlauchanlage = 1 Kanalplatine 2 Schlauchanlage = 1 Kanalplatine •...

  • Seite 41: Anschlussbelegung

    Anschlussbelegung...
  • Seite 43 Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen...
  • Seite 44 Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen...
  • Seite 46 Abbildung vorbehaltich technischer Änderungen Abbildung vorbehaltich technischer Änderungen...
  • Seite 48 Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen Abbildung vorbehaltlich technischer Änderungen...

  • Seite 56: Recycling

    Geräte nach dem Ende ihrer Lebensdauer vom Verbraucher zurückzunehmen und zu verwerten. Aber wir, die UES AG, bieten Ihnen als Kunde an, Ihr UES Altgerät zurückzunehmen. Aber wir, die UES AG, bieten Ihnen als Kunde an, Ihr UES Altgerät zurückzunehmen.

  • Seite 57: Eg-Einbauerklärung Nach Maschinenrichtlinie 20061421Eg Maschinenrichtlinie 20061421Eg Anhang Ii 1.B 1.B

    Fabrikat: 4 kg/8 kg Serien-/Typenbezeichnung: 020044 020084 Beschreibung: UES-Tankanlage perfectMelt SE den folgenden grundlegenden Anforderungen Anforderungen der Richtlinie entspricht: eingehaltenen Anforderungen nach Anhang I der EG-Maschinenrichtlinie siehe Anhang "Liste der eingehaltenen Anforderungen nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG" Folgende weitere EU-Richtlinien wurden angewandt:...
  • Seite 58 Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt: Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt: EN 55011:2009/A1:2010 Industrielle, wissenschaftliche und medizinische Geräte Industrielle, wissenschaftliche und medizinische Geräte - Funkstörungen - Grenzwerte und Messverfahren (CISPR Grenzwerte und Messverfahren (CISPR 11:2009/A1:2010) EN 60204-1:2006/A1:2009 Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen Elektrische Ausrüstung von Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen (IEC 60204 Teil 1: Allgemeine Anforderungen (IEC 60204-1:2005/A1:2008)
  • Seite 59 EN ISO 4413:2010 Fluidtechnik - Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Anforderungen an Hydraulikanlagen und deren Bauteile (ISO Anforderungen an Hydraulikanlagen und deren Bauteile (ISO 4413:2010) EN ISO 4414:2010 Fluidtechnik - Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Anforderungen an Pneumatikanlagen und deren Bauteile (ISO Anforderungen an Pneumatikanlagen und deren Bauteile (ISO 4414:2010)
  • Seite 60 UES AG Breuershofstraße 48 D-47807 Krefeld Tel.: 02151-7295-0 Fax: 02151-7295-78 info@ues-ag.net www.ues-ag.net...

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