Endress+Hauser Proline Cubemass 300 Modbus RS485 Anleitung Seite 44

Heartbeat Monitoring
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Im Fokus des Condition Monitoring stehen Messgrößen, die eine Veränderung der Perfor-
mance des Geräts durch prozessbedingte Einflüsse erkennen lassen. Dabei lassen sich zwei
Kategorien von Prozesseinflüssen unterscheiden:
• Vorübergehende Prozesseinflüsse, welche die Messfunktion unmittelbar beeinträchtigen
und damit zu höherer Messunsicherheit führen als normalerweise zu erwarten wäre
(z.B. Messung mehrphasiger Messstoffe). Diese Prozesseinflüsse haben in der Regel
keine Auswirkungen auf die Integrität des Geräts, beeinflussen jedoch zwischenzeitlich
die Messperformance.
• Prozesseinflüsse, welche die Integrität des Sensors erst mittelfristig beeinträchtigen,
aber zusätzlich eine allmähliche Veränderung der Messperformance bewirken (z.B.
Abrasion, Korrosion oder Belagsbildung im Messaufnehmer). Diese Prozesseinflüsse
haben langfristig auch Auswirkungen auf die Integrität des Geräts.
Geräte mit Heartbeat Monitoring bieten eine Auswahl von Parametern, die zur Überwa-
chung spezifischer, anwendungsbedingter Einflüsse besonders geeignet sind:
• Belagsbildung im Messaufnehmer
• Korrosive oder abrasive Messstoffe
• Mehrphasige Messstoffe (Gasanteile in flüssigen Messstoffen)
• Feuchte Gase
• Anwendungen, in denen der Messaufnehmer einem programmierten Verschleiß ausge-
setzt ist.
Die Ergebnisse eines Condition Monitoring müssen stets im Kontext mit der Anwendung
interpretiert werden.
6.2.1 Mögliche Interpretation der Monitoring Parameter
Das Kapitel beschreibt die Interpretation bestimmter Monitoring Parameter in Zusammen-
hang mit dem Prozess und der Anwendung.
Überwachungsparameter
Massefluss
Dichte
Referenzdichte
Temperatur
Schwingungsdämpfung
Signalasymmetrie
Frequenzschwankung
Schwankung Schwingungsdämp-
fung
Proline Cubemass 300 Modbus RS485
Mögliche Abweichungsgründe
Wenn der Massefluss konstant und wiederholbar gehalten werden kann,
ist eine Abweichung zur Referenz ein Hinweis auf eine Nullpunktver-
schiebung.
Eine Abweichung zur Referenz kann durch eine Veränderung der Mess-
rohr-Resonanzfrequenz verursacht werden, z.B. durch Beschichtung/
Ablagerungen im Messrohr, Korrosion oder Abrasion.
Die Referenzdichtewerte können in der gleichen Weise wie die Dichte-
werte interpretiert werden. Wenn die Flüssigkeitstemperatur nicht voll-
ständig konstant gehalten werden kann, können Sie die Referenzdichte
(Dichte bei einer konstanten Temperatur, z.B. bei 20 °C) statt der Dichte
analysieren. Stellen Sie sicher, dass die benötigten Parameter zur Berech-
nung der Referenzdichte richtig konfiguriert wurden.
Diesen Diagnoseparameter verwenden, um die Prozesstemperatur zu
überwachen.
Eine Abweichung vom Referenzstatus kann durch eine Änderung der
Messrohrdämpfung verursacht werden, z.B. durch mechanische Verände-
rungen (Beschichtungs-/Ablagerungsaufbau, Anhaftungen).
Eine Abweichung ist Hinweis auf Abrasion oder Korrosion.
Eine Abweichung der Frequenzschwankung ist ein Hinweis auf rasch
wechselnde Prozessbedingungen, z.B. Gasgehalt in einem flüssigen Mess-
stoff oder Feuchtigkeit in gasförmigen Messstoffen.
Eine Abweichung der Schwankung Schwingungsdämpfung ist ein Hin-
weis auf rasch wechselnde Prozessbedingungen, z.B. Gasgehalt in einem
flüssigen Messstoff.
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