Poettinger NOVACAT V10 Betriebsanleitung
Scheibenmäher
Verwandte Anleitungen für Poettinger NOVACAT V10
Inhaltszusammenfassung für Poettinger NOVACAT V10
- Seite 1 Betriebsanleitung + ANWEISUNG ZUR PRODUKTÜBERGABE . . . SEITE 3 99 3846.DE.80Q.1 "Originalbetriebsanleitung" NOVACAT V10 ED/RC (Type 3846 : + . . 01295) • Scheibenmäher...
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Seite 2: Produkthaftung, Informationsp Icht
Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ord nungs ge mäß übergeben worden sind, ist eine Bestätigung notwendig. Zu diesem Zweck ist das - Dokument A unterschrieben an die Firma Pöttinger einzusenden oder via Internet (www.poettinger.at) zu übermitteln. - Dokument B bleibt beim Fachbetrieb, welcher die Maschine übergibt. - Dokument C erhält der Kunde. - Seite 3 Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgemäß übergeben worden ist, ist eine Bestätigung notwendig. Zu diesem Zweck ist das - Dokument A unterschrieben an die Firma Pöttinger einzusenden oder via Internet (www.poettinger.at) zu übermitteln. - Dokument B bleibt beim Fachbetrieb, welcher die Maschine übergibt.
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
INHALT Inhaltsverzeichnis ACHTUNG! WARNBILDZEICHEN AUFBEREITER (CONDITIONER) Sicherheitshinwei- se im Anhang CE-Zeichen ..............5 Mähen ohne Aufbereiter ...........51 beachten! Bedeutung der Warnbildzeichen ........ 5 SCHWADFORMER ANBAU AN DEN SCHLEPPER Schwadscheiben ............52 Gerät an Schlepper anbauen ........6 Förderkegeln (Wunschausrüstung) ......52 Anschließen der Verbindungsleitungen vom ALLGEMEINE WARTUNG Frontmähwerk ............ -
Seite 5: Eg-Konformitätserklärung (Siehe Anhang)
WARNBILDZEICHEN CE-Zeichen Das vom Hersteller an zu brin gen de CE-Zei chen dokumentiert nach außen hin die Kon for mi tät der Maschine mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie und mit anderen ein schlä gi gen EG-Richtlinien. Hinweise für die EG-Konformitätserklärung (siehe Anhang) Arbeitssicherheit Mit Unterzeichnung der EG-Kon for mi tät ser klä... -
Seite 6: Anbau An Den Schlepper
ANBAU AN DEN SCHLEPPER Gerät an Schlepper anbauen Mähwerk mittig zum Schlepper anbauen 3 Bohrungen Sicherheits- - Unterlenker entsprechend verstellen. hinweise: - Die Hydraulikunterlenker so fixieren, daß das Gerät siehe Anhang-A1 seitlich nicht ausschwenken kann. Pkt. 7.), 8a. - 8h.) Fixierschraube Achtung Das Gerät ist nur... -
Seite 7: Anschließen Der Verbindungsleitungen Vom Frontmähwerk
ANBAU AN DEN SCHLEPPER Elektrische Verbindung zum Schlepper Oberlenkerspindel einstellen - Durch Verdrehen der Oberlenkerspindel (16) wird die herstellen Schnitthöhe eingestellt. Bedieneinheit bei Schlepper mit ISO-Bus Steuerung: - 9-poligen ISO-Stecker an die ISO-Bus Steckdose am Schlepper ankuppeln Ein hydraulischer Oberlenker wird Bedieneinheit bei Schlepper ohne ISO-Bus empfohlen Steuerung... -
Seite 8: Anschließen Des Sensorkabel Vom Frontmähwerk
ANBAU AN DEN SCHLEPPER Anschließen des Sensorkabel vom Frontmähwerk Elektrische-Kabelverbindungen zwischen Frontmähwerk und Mähkombination - 3-poliges Kabel für Sensor-Anbausatz (1) (Sensorkabel am Schlepper von hinten beginnend so verlegen, dass das Kabel nicht beschädigt werden kann (z.B. Reifen, Auspuff,...) Wichtig! Vor jeder Inbe- triebnahme das Einstellungen Gelenkwelle ankuppeln... -
Seite 9: Drehrichtung Der Mähscheiben Beachten
ANBAU AN DEN SCHLEPPER Drehrichtung der Mähscheiben beachten - Antriebsdrehrichtung entsprechend vorwählen - Falls die erforderliche Zapfwellendrehrichtung vom Schlepper aus nicht vorgewählt werden kann, ist das Getriebe (G1) um 180° zu wenden. 180° Achtung! Bevor ein Getriebe wieder an der Maschine montiert wird: 1. -
Seite 10: Transport
TRANSPORT Umstellen von Arbeits- in Transportstellung Sicher- • Vor dem Hochschwenken des Mähbalkens heitshinweise! den Antrieb abschalten und Stillstand der Mähscheiben abwarten. Das Umstellen von Arbeits- in • Vergewissern, daß der Schwenkbereich frei Transportstellung ist und sich niemand im Gefahrenbereich und umgekehrt befindet. -
Seite 11: Hydraulikunterlenker
TRANSPORT Befahren von öffentlichen Straßen - Beachten Sie die Vorschriften vom Gesetzgeber Ihres Landes. Achtung! • Die Fahrt auf öffentlichen Straßen darf nur in Transportstellung durchgeführt werden. Auf maximal zuläs- • Schutzvorrichtungen müssen in ordnungsgemäßen Zustand sein. sige Transporthö- he (4 m) achten! •... -
Seite 12: Abstellposition
ABSTELLPOSITION Abstellposition Sicher- Achtung! heitshinweis: Die Mähkombination nur in Arbeitsposition Den Scheiben- (beide Mäheinheiten sind abgeklappt) mäher nur auf abstellen. Wird die Mähkombination in tragfähigem und Transportstellung abgestellt besteht höch- ebenen Boden ste Kippgefahr! abstellen und auf sicheren Stand achten. 278-09-16 - 12 - 1000_D-ABSTELLPOS_3846... -
Seite 13: Elektrischer Anschluß
POWER CONTROL Leistungsmerkmale des Terminals Elektrischer Anschluß Die Stromversorgung der gesamten Elektronik (Jobrechner und Terminal) erfolgt über einen Stecker nach DIN 9680 vom 12V-Bordnetz des Schleppers aus. Diese 3-poligen Stecker werden auch in 2-poliger Ausführung eingesetzt, da nur die zwei Haupt an schlüs se (+12V, Masse) benötigt werden. Achtung! Stecker und Steckdosen anderer Bauart sind nicht zulässig, da die Funktionssicherheit nicht gewährleistet ist. -
Seite 14: Funktionstasten
POWER CONTROL Tastenbelegung Funktionstasten Funktionstaste 1* Funktionstaste 2* Funktionstaste 3* Funktionstaste 4* Heben und Senken der Mäheinheit linke Mäheinheit heben Frontmäheinheit heben rechte Mäheinheit heben Alle Mäheinheiten heben linke Mäheinheit senken Frontmäheineit senken rechte Mäheinheit senken Alle Mäheinheiten senken Seitenverschub, Querförderband, Transport Vorwahl Hangfahrt Querförderband heben Förderbandgeschwindikeit ändern... -
Seite 15: Menübaum
POWER CONTROL Menübaum 10 Sekunden lang drücken! - 15 - 1400_D-Power Control_3843... -
Seite 16: Menüs
POWER CONTROL Menüs Start-Menü Nach dem Einschalten des Power Control Terminals Hinweis! erscheint das Start-Menü. Jedes Menü kann durch Drücken Anzeige: der ESC Taste 1 ... Softwareversion verlassen werden. 2 ... Funktionstasten Funktionstasten: ... Work-Menü ... Setmenü / langes Drücken: Konfigurationsmenü... - Seite 17 S c h l e p p e r g e s c h w i n d i g k e i t Konfigurationsmenü ausgewählt ist. 11 ... Hangfahrt Vorwahl (nur bei Novacat V10) 12 ... Seitenverschub (nur bei Novacat V10)
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Seite 18: Hardkeys: Heben Und Senken
POWER CONTROL Hardkeys: Heben und Senken Hinweis! Linke Mäheinheit senken Senkt die linke Mäheinheit von der Feldtransport in die Arbeitsposition Um die Taste [Vorwahl Stra- ßentransport] betätigen zu Frontmäher senken Senkt den Frontmäher von der Feldtransport in die Arbeitsposition können, müssen sich alle Mähein- heiten in Feld- transportposition... -
Seite 19: Entlastungsdruck Der Hydraulik Einstellen
Hasen und eine Schildkröte dargestellt werden. (Wunschausrüstung) Um die Geschwindigkeit der Geschwindigkeitsstufen anzupassen, gehen sie ins Set-Menü. Hardkeys: Seitenverschub (nur Novacat V10) Vorwahl Hangfahrt 1. Betätigen sie die Vorwahltaste, um beide Heckmäheinheiten nacheinander in die gleiche Richtung zu verschieben. 2. Betätigen sie die entsprechende Taste [Seitenverschub], um den Seitenverschub in die entsprechende Richtung zu starten. - Seite 20 Anzeige: die Geschwindig- 1 ... Maschinentyp keit im Konfigura- 2 ... Arbeitsbreite vonFrontmäher (nur Novacat V10) tionsmenü nicht ausgewählt ist. 3 ... Zeit oder Weg gesteuerte Verzögerung beim Absenken des Heckmähers. 4 ... Spalte für die Weg gesteuerte Verzögerung 5 ...
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Seite 21: Ändern Eines Wertes
POWER CONTROL Kalibrieren der Winkelsenoren: (nur Novacat V10) Das Kalibrieren der Winkelsensoren ist bei einem Sensortausch erforderlich. Die Funktion dient zum Einlernen der Spannungswerte an den Endpositionen. • Das Anfahren der minimalen und maximalen Arbeitsbreite erfolgt tastend (Funktion ist nur aktiv solange die Taste [Seitenverschub links] oder [Seitenverschub rechts] gedrückt wird). - Seite 22 POWER CONTROL Sensortest-Menü (gemeinsam) Drücken sie im Start-Menü die Funktionstaste , um ins Sensortest-Menü zu gelangen. Drücken sie die Funktionstaste , um zurück ins Start-Menü zu gelangen. Anzeige: Ein gefülltes Quadrat zeigt einen aktiven Sensor an. Ein nicht gefülltes Quadrat zeigt, dass der Sensor nicht aktiv ist.
- Seite 23 POWER CONTROL Sensortest-Menü Novacat X8 Collector ...S9 Initiator-Position Querförderband rechts ...S10 Initiator-Position Querförderband links Sensortest-Menü Novacat V10 ...S11 Spannung des Winkelsensors links, in Volt ...S12 Spannungs des Winkelsensors rechts, in Volt - 23 - 1400_D-Power Control_3843...
- Seite 24 POWER CONTROL Data-Menü Drücken sie im Start-Menü die Funktionstaste , um ins Data-Menü zu gelangen. Drücken sie die Funktionstaste , um zurück ins Start-Menü zu gelangen. Anzeige: Hinweis 1 ... Stunden-Teilzähler Die Hektarzähler 2 ... Stunden-Gesamtzähler funktionieren nur 3 ... ha Teilzähler , wenn im Konfi- 4 ...
- Seite 25 POWER CONTROL Konfigurations-Menü Halten sie im Start-Menü die Funktionstaste für 10 Sekunden lang gedrückt, um ins Konfigurations-Menü zu gelangen. Drücken sie die Funktionstaste , um zurück ins Start-Menü zu gelangen. Anzeige: 1 ... Schwenkhilfe Bei Novacat X8, X8 Collector und V10 ist diese Konfiguration zu deaktivieren! 2 ...
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Seite 26: System-Menü
POWER CONTROL System-Menü Dücken sie kurz , um ins System Menü zu gelangen. Drücken sie ein weiteres Mal, um in das vorherige Menü zurückzugelangen. Funktionstasten: Hinweis ... nur für Service Mitarbeiter Unter 60% Hellig- keit des Displays ... Bildschirm heller einstellen schaltet sich die Tastaturbeleuch- ... -
Seite 27: Diagnosefunktion
POWER CONTROL Diagnosefunktion Bei Fehlfunktionen wird die entsprechende Alarmmeldung eingeblendet und ein akustisches Warnsignal ist hörbar. Hinweis! Bei einer Fehl- Funktionstasten: funktion kann mit Hilfe der Notbe- ...Die jeweilige Alarmmeldung wird bis tätigung (siehe zum nächsten Systemstart unterdrückt. Kapitel "Elektro- ... -
Seite 28: Fehlfunktion Am Sensor Des Frontmähers
POWER CONTROL Fehlfunktion des Winkelsensors: Es kann nicht automatisch sichergestellt werden, dass das Gerät die maximale Transporthöhe von 4m nicht überschreitet. Gegenmaßnahme: Minimieren sie die Seitenverschiebung mit Hilfe der Notbetätigung am Hydraulikblock. Ursachen: - Winkelsensor (S11, S12) defekt - V e r s o r g u n g s l e i t u n g W i n k e l sensor defekt Fehlfunktion am Sensor des Frontmähers:... -
Seite 29: Bedienung Mit Iso-Control-Terminal
ISOBUS -TERMINAL Variante Bedienung mit ISO-Control-Terminal Jobrechner ISO-Bus fähig Joystick Bedienteil ISO-Control ISO-Bus Adapter 10 Ampere - Sicherung Traktorkabel mit ISO-Bus Variante Bedienung über ISO-Bus-Schlepper-Terminal Display Schlepper-Terminal 473A2000.0 - 29 - 1401_D-ISOBUS-Terminal_3846... -
Seite 30: Bedienstruktur - Mähwerk Mit Isobus-Lösung
ISOBUS -TERMINAL Bedienstruktur - Mähwerk mit ISOBUS-Lösung F = Anzeige-Menü T = Tasten-Nummerierung - 30 - 1401_D-ISOBUS-Terminal_3846... -
Seite 31: Bedeutung Der Tasten
ISOBUS -TERMINAL Bedeutung der Tasten Start-Menü Bedeutung der Anzeige: T1 STOP T2 Work-Menü T3 Transport-Menü T4 Daten-Menü T5 Set-Menü T6 Test-Menü Funktion der STOP-Taste ... Umdrehungen (U/min) der Antriebswelle Abbrechen aller laufenden Vorgänge..Status der Kurvenschnittoptimierung Funktion der ESC-Taste: Kurvenschnittoptimierung AUS Zurückblättern in das vorhergehende Menü. -
Seite 32: Bedeutung Der Anzeige
ISOBUS -TERMINAL Transport-Menü Daten-Menü Hinweis! Durch 3 Sekunden langes Drücken der Vorwahl-Taste "Transportstel- lung" werden die Hy- T2 Wechsel zur Seite 2 (Umschaltung auf Maske (F5)) draulikschläuche T3 Ausgewählte Querförderbänder ausschwenken der Seitenschutze T8 Teilzähler (ha, h) löschen drucklos geschal- T4 Ausgewählte Querförder bänder einschwenken tet. -
Seite 33: Funktion Des Menüs
Kalibrieren - Position maximale Arbeitsbreite "Querörderbandeinzelschwenkung" (F12) Kalibrieren - Position minimale Arbeitsbreite T7 Navigieren ins Menü "Zeit-Weg-abhä ngiges senken/heben" Umschaltung auf Maske (F8) Novacat V10 T9 Navigieren ins Menü "Seitenverschiebung Bedeutung der Anzeige: kalibrieren" momentane Spannung des Winkelsensors links/rechts Umschaltung auf Maske (F10) minimaler, kalibrierter Spannungswert links/rechts T10 Navigieren ins Menü... - Seite 34 T7 Aktivierung der gewünschten Querförderbänder (links, rechts oder beide) S4 Voltanzeige des rechten Druckmessumformers T8 Ausgewählte Querförderbänder ausschwenken S6 Voltanzeige des linken Druckmessumformers T9 Ausgewählte Querförderbänder einschwenken TEST-Menü Novacat V10 Bedeutung der Anzeige: F12b Einzelschwenkung Querförderband Häckchen = schwenkbar Kreuz = Schwenkbarkeit deaktiviert, Hydraulikzylinder wird nicht angesteuert.
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Seite 35: Diagnose-Funktion
ISOBUS -TERMINAL Diagnose-Funktion Time out - Überwachung Wenn der Sensor des Frontmähers, nach Betätigung der Überwachung des Jobrechners auf Taste "Frontmäher bzw. alle Mäher heben" nach 6 Sekunden Betriebs-Spannung nicht erreicht wird. Diag Sensor-Versorgungs-Spannung Kurzschluss nach Masse oder 12 V Kabelbruch Überlast Bei Fehler-Erkennung wird... -
Seite 36: Konfigurationsmenü
Diag Querförderbänder (nur bei Novacat X8) Kurvenschnittoptimierung: (nur bei Novacat V10) (Häckchen = aktiv / Kreuz = inaktiv) Für das Auftreten dieser Warnmeldung gibt es 2 mögliche Ursachen: 1. Die Mäheinheiten befinden sich nicht in Schwimmstellung, daher ist das Befüllen der hydraulischen Entlastung unmöglich. -
Seite 37: Joystick - Belegung Mähwerk
ISOBUS -TERMINAL Joystick - Belegung Mähwerk Am Joystick sind 8 gleichwertige Funktionstasten (1-8), eine grüne Freischalttaste (A0) und ein Ebenenschalter (E1/E2/ E3). Pro Ebene (E1/E2/E3) können mit den Tasten 8 verschiedene Funktionen belegt werden = max. 24 verschiedene Funktionen können mit dem Joystick ausgeführt werden. Belegung der Joystick-Funktionstasten kontrollieren Dücken sie im Startmenü... -
Seite 38: Einsatz
EINSATZ Wichtige Bemerkungen vor Arbeitsbeginn Sicherheits- hinweise: 1. Kontrolle 5. Bei laufendem Motor Abstand halten. siehe Anhang-A - Den Zustand der Messer und die Messerbefestigung Pkt. 1. - 7.) kontrollieren. - Die Mähscheiben auf Beschädigung überprüfen (Siehe Kapitel " Wartung und Instandhaltung). 2. -
Seite 39: Mähen
EINSATZ Mähen 1. S c h n i t t h ö h e d u r c h Ve r d r e h e n d e r Oberlenkerspindel einstellen (max. 5° Neigung der Mähscheiben). 2. Zum Mähen kuppeln Sie die Zapfwelle außerhalb des Mähgutes langsam ein und bringen die Mähkreisel auf volle Tourenzahl. -
Seite 40: Einsatz Am Hang
EINSATZ Einsatz am Hang Vorsicht bei Wendemanövern am Hang! Sicherheitshinweis • Reduzieren Sie das Tempo bei Kurvenfahrten Durch das Gewicht (G) der Mäheinheit entsprechend. werden die Fahreigenschaften des Schleppers beeinflußt. Dies kann • Besser Sie fahren am Hang rückwärts anstatt ein besonders in Hanglagen zu gefährlichen riskantes Wendemanöver durchzuführen. -
Seite 41: Walzenaufbereiter
WALZENAUFBEREITER Sicherheitshinweise Sicherheitshinweis: Vor der Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und im speziellen die Sicherheitshinweise lesen und beachten. Warnung! Rotierende Bauteile, Einzugsgefahr.Bei laufendem Motor niemals Schutzeinrichtungen öffnen oder entfernen. Vorsicht! Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile. Ausreichenden Sicherheitsabstand von Personen während des Mähens einhalten. Funktionsweise Der Walzenaufbereiter ist für Luzerne und Kleearten geeignet. -
Seite 42: Einstellmöglichkeiten
WALZENAUFBEREITER Einstellmöglichkeiten Schwadbreite einstellen: Im Auslieferungszustand ist der Walzenaufbereiter für mittlere Intensität voreingestellt. Für eine optimale Anpas- sung an die Umgebungsbedingungen können folgende Einstellungen vorgenommen werden: Abstand der Walzen zueinander: Der Walzenabstand wird auf der linken und rechten Seite identisch mit der Verstellschraube (1) eingestellt. Grund- einstellung: (X) = 70 mm Das gemähte und aufbereitete Mähgut wird mit den Schwadblechen zur gewünschten Schwadbreite geformt. -
Seite 43: Wartung
WALZENAUFBEREITER Achtung! Wird der Walzenaufbereiter demontiert, sind die Mähklingen des Scheibenmähers frei zugänglich. Es besteht höchste Verletzungsgefahr. Für das Mähen ohne Aufbereiter sind am Mähbalken Schutzelemente zu montieren, die speziel für diese Betriebsart vorgesehen sind. Bei einer neuen Maschine mit Aufbereiter sind diese Schutzelemente nicht im Lieferumfang enthalten;... - Seite 44 WALZENAUFBEREITER im Körper der Pumpe verschwindet, desto geringer ist das Kettenspannung: (alle 60 Betriebsstunden) Ölvolumen pro Hub. Kurze Antriebskette 021-09-20 Kettenspannung mit dem Daumen am Prüfpunkt (PP1) kontrollieren. Spiel: 3,5 - 5mm Kettenspannung ändern: • Schrauben (3) lockern • Spannschraube (WS1) einstellen Lange Antriebskette (1) Ölbehälter (2) Stellschraube...
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Seite 45: Antriebsriemen: (Bei Bedarf)
WALZENAUFBEREITER Schrauben (WS) öffnen und die Walze verdrehen. Die (Alle 100 Betriebsstunden) Stellung der unteren Walze so einstellen, bis die Profile der beiden Walzen optimal ineinander greifen und sich nicht gegenseitig berühren. Optimale Walzenlag e verhinder t frühzeitige Abnützung der Gummiwalzen. Antriebsriemen: (bei Bedarf) •... -
Seite 46: Auswurfwinkel Einstellen
WALZENAUFBEREITER Wartung der Rotorzinken: Auswurfwinkel einstellen: 1. Austausch der Zinkenbefestigung Die zusätzliche Walze beeinflußt den Mähgut- Auswurf- winkel. Zum Einstellen des Auswurfwinkel ist die Walze in der Höhe verschiebbar. Werden starke Verschleißerscheinungen an der Zinkenbe- - links und rechts die 4 Schrauben (AW) lockern festigung festgestellt, so ist diese komplett auszutauschen. -
Seite 47: Zinkenaufbereiter
ZINKENAUFBEREITER Mähen mit dem Aufbereiter Rotorzinken: Der Aufbereitungs effekt kann verändert werden. 1. Austausch der Zinkenbefestigung - Mit dem Handhebel (13) wird der Abstand zwischen Werden starke Verschleißerscheinungen an der Einstelleiste und Rotor verstellt. Zinkenbefestigung festgestellt, so ist oder sind die betroffenen Komponenten auszutauschen.(Zinken, In der tiefsten Stellung ist die Aufbereitung am stärksten Schraube, Spannhülse, ...) -
Seite 48: Aus- Und Einbau Des Aufbereiters
ZINKENAUFBEREITER Aus- und Einbau des Aufbereiters 3. Riemen entfernen - Klingenhebel (4) aufstecken Achtung! 1. Entlastungsdruck verringern - Klingenhebel nach unten drücken und in Lasche (5) - Den Druck über das Bedienteil auf zirka 80 bar Vor dem Ausbauen sichern absenken des Aufbereiters - Riemen entfernen... - Seite 49 ZINKENAUFBEREITER - Schraube (8) links und rechts entfernen Wichtig! Beim Mähen ohne Aufbereiter sind am Mähbalken zusätzlich Schutz- elemente und die beiden Schwad- former zu montie- ren. Teile siehe Ersatzteilliste. - Der Aufbereiter ist nun von der Mäheinheit gelöst Hinweis: Auf der linken Seite muss zuerst noch das obere Schutzblech demontiert werden.
- Seite 50 NOVACAT V10 (Type 3846) - 50 - 0800-D ROTOR_3846...
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Seite 51: Mähen Ohne Aufbereiter
AUFBEREITER (CONDITIONER) Mähen ohne Aufbereiter Besonders zu beachten, wenn der Aufbereiter vom Mähbalken demontiert ist! Hinweis Eine Maschine mit Aufbereiter (CR) ist als gesamte Einheit mit ordnungsgemäßen Schutzelementen ausgestattet. Falls aber der Aufbereiter abgebaut wird ist die Mäheinheit nicht mehr vollständig verkleidet. -
Seite 52: Schwadscheiben
SCHWADFORMER Schwadscheiben Mit den Schwadscheiben wird beim Mähen ein schmaler Schwad geformt. Dadurch wird ein Überfahren des Mähgutes mit breiten Schlepperreifen vermieden. Leitbleche montieren - links (1) und rechts (2) Einstellung der beiden Zugfedern Bei hohen, dichten Futterbeständen. Grundeinstellung. Bei kurzen Futterbeständen. Förderkegeln (Wunschausrüstung) Die Förderkegeln sind zu empfehlen: - zum Verbessern der Förderleistung bei der Schwadablage,... -
Seite 53: Allgemeine Wartung
ALLGEMEINE WARTUNG Sicherheitshinweise Abstellen im Freien Sicher- heitshin- • Vor Einstell- Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor Bei längerem Abstellen im Freien, weise abstellen. Kol ben stan gen reinigen und • Vor Einstell- an schlie ßend mit Fett konservieren. Wartungs- und FETT Reparaturarbeiten Motor abstellen Einwinterung... -
Seite 54: Ölstandskontrolle Beim Mähbalken
OIL LEVEL TD17/99/10 5. Öl nachfüllen Die fehlende Menge Öl ergänzen. Hinweise NOVACAT V10: X2 = 300 mm • Zu viel Öl führt beim Einsatz zur Überhitzung des Mäh balkens. • Zu wenig Öl gewährleistet die notwendige Schmierung nicht. • Jene Seite an der sich die Öleinfüllschraube befindet bleibt am Boden. -
Seite 55: Ölwechsel Beim Mähbalken
WARTUNG Ölwechsel beim Mähbalken Hinweis: Ölwechsel bei Betriebstemperatur durchführen. Das Öl ist in kaltem Zustand zu zähflüssig. Es bleibt zuviel Altöl an den Zahnrädern haften und dadurch werden vorhandene Schwebstoffe nicht aus dem Getriebe entfernt. Ölwechsel - Öl nach den ersten 100 Betriebsstunden und dann mindestens 1x jährlich wechseln. -
Seite 56: Wartung Der Getriebe
WARTUNG Wartung der Getriebe - Ölwechsel nach den ersten 50 Betrieb sstunden. Hinweis! - Ölwechsel spätestens nach 100h. Die Ölmenge ist, unter normalen Betriebsbedingungen, jährlich zu ergänzen (OIL LEVEL). Ölmenge: 0,8 Liter SAE 90 Eingangsgetriebe (EG) Stirnradgetriebe für Aufbereiter (SG) 510.138 - Ölwechsel nach den ersten 50 Betrieb sstunden. -
Seite 57: Wartung Der Mäher-Gelenkwellen
WARTUNG Wartung der Mäher-Gelenkwellen Für die Wartung der beiden Gelenkwellen am Mäher ist folgende Mähereinstellung zu wählen: - Unterlenkerhöhe auf ungefähr 825mm einstellen - Mäheinheiten auf "Arbeitsposition eng" stellen - Mähwerk so positionieren, dass die Gelenkwellen 50-60mm auseinandergezogen sind. Legen sie die Schmiernippel frei, indem sie die schwarze Hülse zur Seite schieben. -
Seite 58: Montage Der Mähklingen
WARTUNG Montage der Mähklingen Achtung! Der Pfeil auf der Mähklinge zeigt die Drehrichtung der Mähscheibe an. - Vor Montage, Anschraubflächen von Lack reinigen. 371-08-14 - 58 - 1601_D-WARTUNG_3846... -
Seite 59: Einstellen Der Feld-Transportstellung (Vorgewende Ft)
WARTUNG Einstellen der Feld-Transportstellung (Vorgewende FT) Die folgende Anleitung gilt für beide Mähbalken. 1. Abstand des Sensors zur Scheibe einstellen (2 mm). 2. Die beiden Mähbalken soweit hochheben bis die Hydraulikzylinder auf das Mass "1170 mm" eingefahren sind. 3. Verschraubung der Scheibe (11) lockern. 4. -
Seite 60: Verschleiß-Kontrolle Der Mähklingenhalterung
WARTUNG Verschleiß-Kontrolle der Mähklingenhalterung Verschleißteile sind: Achtung! • Mähklingen-Halterungen (30) Unfallgefahr bei • Mähklingen-Bolzen (31) abgenützten Ver- schleißteilen. Solche abge- nützten Ver- schleißteile dürfen nicht weiterverwendet werden. Es besteht sonst Unfallgefahr durch fortge- schleuderte Teile (z.B. Mähklingen, Bruchstücke . . .). Arbeitsschritte - Sichtkontrolle K o n t r o l l i e r e n S i e... -
Seite 61: Halter Für Schnellwechsel Der Mähklingen
WARTUNG Halter für Schnellwechsel der Mähklingen Wechseln der Mähklingen Achtung! 1. Hebel (H) von der linken oder rechten Seite bis zum Achtung! Anschlag an die Mähscheibe "Pos. A" einführen. Für Ihre Sicherheit Beschädigte, 2. Hebel von "Pos. A" nach "Pos. B" schwenken und den •... -
Seite 62: Elektro - Hydraulik
ELEKTRO - HYDRAULIK Störungen und Abhilfe bei Ausfall der Elektrik Der Hydraulikblock befindet sich unter der vorderen Bei einer Störung in der elektrischen Anlage Schutzverkleidung. kann die gewünschte Hydraulikfunktion über Zum Ausführen der gewünschten Hydraulikfunktion eine Notbetätigung ausgeführt werden. - den zugeordneten Ventil-Knopf hineindrehen - Steuerventil am Schlepper betätigen Bei all diesen Hebe- oder Einschalt- - die Hydraulikfunktion wird ausgeführt... -
Seite 63: Technische Daten Technische Daten
TECHNISCHE DATEN Technische Daten NOVACAT V10 NOVACAT V10 ED Bezeichnung (Type 3846) (Type 3846) Dreipunktanbau Kat III Kat III Anzahl der Mähscheiben 2 x 8 2 x 8 Anzahl der Messer pro Scheibe Arbeitsbreite 8,76 - 9,98 8,76 - 9,98... -
Seite 64: Bestimmungsgemäße Verwendung Des Mähwerks
TECHNISCHE DATEN Bestimmungsgemäße Verwendung des Mähwerks Das Mähwerk „NOVACAT V10 (Type 3846)“ ist ausschließlich für den üblichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten bestimmt. • Zum Mähen von Wiesen und kurzhalmigem Feldfutter. Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer. -
Seite 65: Anhang
ANHANG D-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein... -
Seite 66: Sie Fahren Besser Mit Pöttinger Originalteilen
Das Original ist nicht zu fälschen … Sie fahren besser mit Pöttinger Originalteilen • Qualität und Pass genauig keit Sie stehen vor der Entscheidung “Original” oder “Nachbau”? Die Entscheidung wird oft vom Preis bestimmt. Ein “Billigkauf” kann aber manchmal sehr teuer werden. - Betriebssicherheit. -
Seite 67: Sicherheitshinweise
ANHANG -A SICHERHEITSHINWEISE Hinweise für die Arbeitssicherheit 5.) Ersatzteile In dieser Betriebs anleitung sind alle Stellen, a. Originalteile und Zubehör sind spe ziell für die die die Si cher heit betreffen mit diesem Zeichen Maschinen bzw. Ge rä te konzipiert. ver se hen. - Seite 68 ANHANG -A SICHERHEITSHINWEISE 9.) Personen mitnehmen verboten a. Das Mitnehmen von Personen auf der Maschine ist nicht zulässig. b. Die Maschine darf auf öffentlichen Verkehrswegen nur in der be schrie be nen Position für Stra ßen tran sport befördert werden. 10.) Fahreigenschaft mit Anbaugeräten a.
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Seite 69: Anpassen Der Gelenkwelle
GELENKWELLE Anhang - B Anpassen der Gelenkwelle Arbeitshinweise Die richtige Länge wird durch vergleichen beider Beim Einsatz der Maschine darf die zulässige Achtung! Gelenkwellenhälften festgelegt. Zapfwellendrehzahl nicht überschritten werden. Verwenden Sie nur - Nach Abschalten der Zapfwelle kann das angebaute die angegebene Gerät nachlaufen. -
Seite 70: Wichtig Bei Gelenkwellen Mit Reibkupplung
GELENKWELLE Anhang - B Wichtig bei Gelenkwellen mit Reibkupplung Bei Überlastung und kurzzeitigen Drehmomentspitzen wird das Drehmoment begrenzt und während der Schlupfzeit K90,K90/4,K94/1 gleichmäßig übertragen. Vor Ersteinsatz und nach längerer Stillstandzeit Arbeitsweise der Reibkupplung überprüfen. a) Maß „L“ an Druckfeder bei K90, K90/4 und K94/1 bzw. an Stellschraube bei K92E und K92/4E ermitteln. -
Seite 71: Schmierplan
Schmierplan alle X Betriebsstunden 40 F alle 40 Fuhren 80 F alle 80 Fuhren 1 x jährlich 100 ha alle 100 Hektar Bei Bedarf FETT FETT Öl Anzahl der Schmiernippel Anzahl der Schmiernippel (III), (IV) Siehe Anhang "Betriebsstoffe" Liter Variante Siehe Anleitung des Herstellers Umdrehungen pro Minute Messstab immer bis zum Anschlag einschrauben... - Seite 72 FETT FETT FETT FETT FETT 5x (IV) 5x (IV) FETT FETT FETT FETT FETT FETT FETT FETT 1x (IV) 3x (IV) 3x (IV) 1x (IV) FETT FETT FETT FETT FETT FETT FETT FETT 1x (IV) 1x (IV) 1x (IV) 1x (IV) 161-09-05 0900-SCHMIERPLAN_3846 - 72 -...
- Seite 73 - 73 - 1400_DE-BETRIEBSSTOFFE...
- Seite 74 - 74 - 1400_DE-BETRIEBSSTOFFE...
- Seite 75 - 75 - 1400_DE-BETRIEBSSTOFFE...
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Seite 76: Service
SERVICE Hydraulikplan 0,8 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,5mm 120bar Pressure 60bar transducer 1,5mm Pressure transducer P Pumpe T Tank 2 Load sensing-Anschluß (LS) 3846.40.999.0 Erklärung: Y1 Wegeventil - Heben Sitzventil - Transportsicherungsklappen (ew) Y2 Wegeventil - Senken Sitzventil - hydraulische Entlastung rechts Y3 Sitzventil - Mäheinheit rechts Sitzventil - hydraulische Entlastung links Y4 Sitzventil - Befüllen hydraulische Entlastung rechts... -
Seite 77: Erklärung
SERVICE Elektro-Schaltplan 39 - gegn 0,5 40 - gesw 0,5 3 - grsw 0,5 8 - grws 0,5 18 - brgn 0,5 33 - brrt 0,5 rtsw swvio rtgr SPL 1 SPL 3 SPL 4 28 28a 11 11a 42 42a NW17-120 NW17-40 NW17-40... -
Seite 78: Elektro-Schaltplan (Hydr. Entlastung)
SERVICE Elektro-Schaltplan (hydr. Entlastung) NW4,5-140 NW4,5-140 41b -blws 29b - ws 41a -blws 29a - ws NW4,5-140 NW4,5-140 41d -blws 14b - or 41c -blws 14a - or NW 7,5-360 16 - blrt 10 - rt ER 13/10 NW 17-470 (perforiert) ER 10/7,5 Wellrohr NW 10-25 ER 10/7,5... -
Seite 79: Jobrechner
SERVICE Jobrechner Ansicht auf 42 pol. Steckverbinder ST2 (von außen) TBC RTN CAN1H CAN1L ECU PWR wsgn TBC DIS TBC PWR 6² sw ECU GND Masse 6² rt +12V LP nicht vollständig bestückt dargestellt rt (6mm²) Power + rt (2,5mm²) sw (2,5mm²) Ansicht auf 42 pol. -
Seite 80: Anschlusskabel Für Signalsteckdose
SERVICE Anschlusskabel für Signalsteckdose Anschlusskabel Signalsteckdose: Kippschalter: G: Getriebesignal vom Schlepper Anschlusskabel Signalsteckdose: R: Radarsensorsignal vom Schlepper, wenn verfügbar. Kippschalter: G: Getriebesignal vom Schlepper R: Radarsensorsignal vom Schlepper (wenn verfügbar) Kippschalter – Litze Nr. 2– Schalterstellung R – n.c. – Litze Nr. -
Seite 81: Reparaturen Am Mähbalken
REPARATUR HINWEISE Reparaturen am Mähbalken • Markierungen fluchtend (K1, K2). • Mutter (M) erst dann aufschrauben wenn die Länge (L) des Gewindes ausreicht um eine Beschädigung zu vermeiden. • Mutter (M) gegen Losdrehen sichern - mit "Loctite 24 2" oder gleichwertigem Produkt - und Ankörnung (2x) R-81 0300-D REP. -
Seite 82: Gesetzesvorschriften Für Anbaugeräte
Gesetzesvorschriften für Anbaugeräte, die bei Straßenfahrt vom Anhang - C Zugahrzeug ge tra gen werden, wie z.B. P üge, Eggen, Frontlader, alle Dreipunktgeräte usw. Nr. 218 Merkblatt für Anbaugeräte Bauartgenehmigung und Prüfzeichen für Fahrzeug- Bonn, den 27. November 2009 teile (§ 22a StVZO) S 33/7347.6/20-08 Für Anbaugeräte besteht keine Bauartgenehmi- Das Merkblatt für Anbaugeräte vom 25.03.1999, VkBI. - Seite 83 4.8.1 Beim Anbringen von Anbaugeräten sind dieVor- 4.10.1.1.4 Können die Kriterien nach 4.10.1.1.2 und 4.10.1.1.3 schriften über die zulässigen Abmessungen zu nicht eingehalten werden, ist der Betrieb auf öffent- beachten. Werden die nach § 32 StVZO höchst- lichen Straßen als Kraftfahrzeug in der vorgestellten zulässigen Abmessungen überschritten, ist eine Kombination nicht zulässig.
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Seite 84: Das Leergewicht Eines Heckanbaugeräts Mit
Das Mitführen eines Starrdeichselanhängers 4.15.3.2 Bei Leuchten darf der höchste Punkt der leuchten- ist nur zulässig, wenn das Gesamtgewicht den Fläche nicht mehr als 1500 mm, bei Rück- des Anhängers das Gesamtgewicht des strahlern nicht mehr als 900 mm über der Fahrbahn ziehenden Fahrzeugs nicht übersteigt und liegen. -
Seite 85: Der Am Weitesten Vorn Angebrachte Rückstrahler
4.15.7.1 Der am weitesten vorn angebrachte Rückstrahler 4.15.8 Fahrzeuge über 6 m Länge müssen an den Längs- darf höchstens 3 m vom vordersten Punkt des seiten mit nach der Seite wirkenden Seitenmar- Fahrzeugs angeordnet sein4). Mindestens je ein kierungsleuchten nach der Richtlinie 76/756/EWG Rückstrahler muss im mittleren Drittel des Fahr- ausgerüstet sein. -
Seite 86: Wichtige Zusatzinformation Für Ihre Sicherheit
WICHTIGE ZUSATZINFORMATION FÜR IHRE SICHERHEIT Kombination von Traktor und Anbaugerät Der Anbau von Geräten im Front- und Heck-Dreipunktgestänge darf nicht zu einer Überschreitung des zulässigen Gesamtgewichtes, der zulässigen Achslasten und der Reifentragfähigkeiten des Traktors führen. Die Vorderachse des Traktors muß immer mit mindestens 20% des Leergewichtes des Traktors belastet sein. - Seite 87 WICHTIGE ZUSATZINFORMATION FÜR IHRE SICHERHEIT BERECHNUNG DER TATSÄCHLICHEN VORDERACHSLAST T V tat (Wird mit dem Frontanbaugerät (G ) die erforderliche Mindestballastierung Front (G ) nicht erreicht, muß das Gewicht des Frontanbaugerätes V min auf das Gewicht der Mindestballastierung Front erhöht werden!) Tragen Sie die berechnete tatsächliche und die inder Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulässige Vorderachslast in die Tabelle ein.
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Seite 88: Original-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung Originalkonformitätserklärung Firmenbezeichnung und Anschrift des Herstellers: PÖTTINGER Landtechnik GmbH Industriegelände 1 AT - 4710 Grieskirchen Maschine (auswechselbare Ausrüstung): Novacat V10 V10 ED V10 RC Mähwerk Type 3846 3846 3846 Serialnummer Der Hersteller erklärt ausdrücklich, dass die Maschine allen einschlägigen Bestimmungen... - Seite 89 Im Zuge der technischen Wei ter ent wick lung La société PÖTTINGER Landtechnik GmbH Following the policy of the PÖTTINGER arbeitet die PÖTTINGER Landtechnik améliore constamment ses produits grâce Landtechnik GmbH to improve their products GmbH stän dig an der Verbesserung ih rer au progrès technique.
- Seite 90 PÖTTINGER Landtechnik GmbH A-4710 Grieskirchen Telefon: +43 7248 600-0 Telefax: +43 7248 600-2513 e-Mail: info@poettinger.at Internet: http://www.poettinger.at PÖTTINGER Deutschland GmbH Verkaufs- und Servicecenter Recke Steinbecker Strasse 15 D-49509 Recke Telefon: +49 5453 9114-0 Telefax: +49 5453 9114-14 e-Mail: recke@poettinger.at PÖTTINGER Deutschland GmbH Servicecenter Landsberg Spöttinger-Straße 24...