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BETRIEBSANLEITUNG
ANSCHLAGPUNKTE, SCHWEIßBAR
TWN 0119, TWN 0124, TWN 1882
5.4 Schweißverfahren E-Hand
Schweißverfahren
Schweißfuge
Güteanforderung
Drahtelektrode
Schweißposition
Vorwärmung Anschweißstelle
Zwischenlagentemperatur
Nachträgliche Wärmebehandlung
Lage
Draht- bzw. Elektroden-Ø
Schweißstrom (=)
Polarität an der Elektrode
Spannung
Schutzgas ISO 14175; M21
Pendel- bzw. Strichlagen
1)
Rücktrocknung nach Herstellerangaben
5.5 Geometriedaten Schweißnähte
Mindest-
Nenn-
Typ
länge
größe
[mm]
6-8
2 x 32
8-8
2 x 38
10-8
2 x 44
13-8
2 x 60
TWN 0119
16-8
2 x 65
22-8
2 x 109
32-8
2 x 165
40-8
2 x 210
6-8
2 x 32
8-8
2 x 38
TWN 0124
10-8
2 x 44
13-8
2 x 60
16-8
2 x 65
6-10
2 x 35
8-10
2 x 42
TWN 1882
10-10
2 x 46
13-10
2 x 63
16-10
2 x 63
1) entspricht 2 x Maß L
6.
EINSATZBEDINGUNGEN
6.1 Hinweise zum normalen Einsatz
Der Bügel muss sich immer frei bewegen können. Ein Abstützen an anderen Bauteilen
ist nicht zulässig.
Bei 4-strängigen Kettengehängen besteht grundsätzlich die Gefahr, dass nur zwei
gegenüberliegende Kettenstränge belastet werden. Kontrollieren Sie in diesem Fall die
Tragfähigkeit von Anschlagpunkten und Kettengehänge und benutzen Sie ggf. Bauteile
mit höherer Tragfähigkeit.
6.2 Temperatureinfluss
Bei Verwendung der Anschlagpunkte bei höheren Temperaturen ist die Tragfähigkeit
herabzusetzen. Die in den Tabellen angegebenen reduzierten Tragfähigkeiten gelten
nur für einen kurzzeitigen Einsatz unter den angegebenen Temperaturbedingungen.
THIELE GmbH & Co. KG
www.thiele.de | info@thiele.de
© Alle Rechte vorbehalten
#
Lichtbogenhandschweißen (E-Hand) DIN EN ISO 9606-1; Nr. 111
Gemäß Skizze, unter Berücksichtigung der DIN EN ISO 9692-1
Für alle Lagen entsprechend DIN EN ISO 5817 - C
DIN EN ISO 2560 A:2010: min. ISO 2560-A-E 38 4 B 42 H5
Mögliche Alternativen müssen durch die Schweißaufsicht vor Ort ausgewählt und geprüft werden.
DIN EN ISO 9606-1: PA, PB, PC, PF
#
Dicke ≥ 20 mm: 150 °C
≤ 400 °C
Dicke ≥ 40 mm: Bei 400 °C für 1 h anlassen oder Vergütungslagentechnik anwenden
Zwischenlage/
Wurzel
2,5 mm
80 – 110 A
100 – 140 A
(= +)
-
-
Strichlagen
Strichlagen
#
Kehlnaht
Volumen
HV-Naht
1)
⌳
ca.
a
min
[mm]
[mm]
[cm
3
]
9
3
2,0
9
3
2,3
10,5
3
3,0
15
4
7,3
17
4
8,5
24
6
25,8
36
16
131
36
22
260
9
3
2,0
9
3
2,3
10,5
3
3,0
15
4
7,3
17
4
8,5
7,5
3
2,5
7,5
3
3,0
9
3
3,8
12
4
8,1
15
4
9,8
#
#
1) #
#
#
Alternative Decklage
Decklage
3,2 mm
4,0 mm
130 – 180 A
(= +)
(= +)
-
-
-
-
Strichlagen
Nach Erwärmung über die maximale Verwendungstemperatur hinaus dürfen die
Anschlagpunkte nicht mehr in Betrieb genommen werden.
Typ
TWN 0119
TWN 0124
TWN 1882
6.3 Umgebungseinfluss
Die Verwendung in Umgebung mit Säuren, aggressiven oder korrosiven Chemikalien
oder deren Dämpfen ist nicht zulässig.
Das Feuerverzinken sowie galvanische Behandlungen sind nicht zulässig.
7.
PRÜFUNGEN, INSTANDHALTUNG, ENTSORGUNG
7.1 Allgemein
Prüfungen und Instandhaltungen sind vom Betreiber zu veranlassen!
Prüffristen sind vom Betreiber festzulegen!
Eine Prüfung durch eine befähigte Person muss regelmäßig und mindestens jährlich
durchgeführt und dokumentiert werden, bei starker Beanspruchung öfter. Spätestens
nach drei Jahren muss eine zusätzliche Prüfung auf Rissfreiheit erfolgen. Eine
Probebelastung ist kein Ersatz für diese Prüfung.
Prüfungen werden in eine Kartei (DGUV I 209-062 bzw. DGUV I 209-063) eingetragen,
die bei der Inbetriebnahme angelegt werden soll. Sie enthält die Kenndaten sowie die
Identitätsnachweise.
Nehmen Sie Anschlagpunkte bei folgenden Mängeln sofort außer Betrieb:
• unleserliche bzw. fehlende Kennzeichnung,
• Verformung, Dehnung oder Bruch von Bauteilen,
• Schnitte, Kerben, Risse, Anrisse, Quetschungen,
• eingeschränkte Scharnierfähigkeit des Bügels,
• Erwärmung über den zulässigen Bereich,
• starke Korrosion,
• Verschleiß, z.B. um mehr als 10 % im Durchmesserbereich des Bügels,
• fehlerhafte Schweißnähte.
7.2 Prüfservice
THIELE bietet Ihnen Prüfung und Instandhaltung von Kettengehängen und Zubehör
durch qualifiziertes und geschultes Personal.
B07999-I
DE 08.2021
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Vergütungslage
2,5 oder 3,2 oder 4,0 mm
Siehe Wurzel oder Decklage.
Hinweis: Die Vergütungslage ist nur
auf dem Schweißgut aufzubringen.
Der Kontakt zum Grundwerkstoff
muss vermieden werden.
Temperaturbereich
Verbleibende Tragfähigkeit
-40 °C ≤ t ≤ 200 °C
100 %
200 °C < t ≤ 300 °C
90 %
300 °C < t ≤ 400 °C
75 %
-30 °C ≤ t ≤ 200 °C
100 %
200 °C < t ≤ 300 °C
90 %
300 °C < t ≤ 380 °C
60 %
#
#
# Änderungskennzeichen
Ersatz für B07999-H
4 | 5
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