Werbung
BETRIEBSANLEITUNG
ANSCHLAGPUNKTE, SCHWEIßBAR
TWN 0119, TWN 0124, TWN 1882
5.
MONTAGE/ SCHWEIßHINWEISE
5.1 Vorbereitende Maßnahmen
Stellen Sie bei der Auswahl der Einbauorte der Anschlagpunkte sicher, dass
• die Last die einzuleitenden Kräfte einschließlich möglicher Prüfkräfte sicher und
ohne Verformung aufnehmen kann,
• keine Gefahrenstellen (Quetschstellen, Scherstellen, Fang- oder Stoßstellen)
entstehen,
• sie den Transport durch Hervorstehen nicht behindern,
• Umlenkungen von Anschlagmitteln vermieden werden,
• unzulässige Beanspruchungen ausgeschlossen werden,
• eine Beschädigung des Anschlagmittels, z.B. durch scharfe Kanten, ausgeschlossen
ist,
• sie leicht und ohne Behinderung zum An- und Aushängen des Anschlagmittels
erreicht werden können.
Stellen Sie sicher, dass die Anschweißfläche metallisch blank, eben, trocken, frei von
Verunreinigungen und Fehlern und zum Schweißen geeignet ist (Stahl siehe ISO/TR
15608 Tabelle 1, Gruppe 1).
Der Schweißnahtbereich am Bauteil muss so groß sein, dass ein sicheres Anschweißen
der Anschlagpunkte gewährleistet ist.
5.2 Schweißhinweise
#
Schweißanweisung für Anschweißbock (S355NL oder ähnlich) an C22, S235, S355 oder
ähnlich.
Folgende allgemeine Schweißnormen und -vorschriften sind zu beachten:
• DIN EN ISO 2560
Schweißzusätze – Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogen-
handschweißen
• DIN EN ISO 14341
Drahtelektroden und Schweißgut zum Metall-Schutzgas-
schweißen
• ISO 3834-2
Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von
metallischen Werkstoffen
• EN 1011-1, 2
Empfehlungen zum Schweißen metallischer Werkstoffe
• DIN EN ISO 9606-1 Prüfung von Schweißern
• DVS 0702-1 / 0711 Merkblatt – Anforderungen an Betrieb und Personal
5.3 Schweißverfahren MAG
Schweißverfahren
Schweißfuge
Güteanforderung
Drahtelektrode
Schweißposition
Vorwärmung Anschweißstelle
Zwischenlagentemperatur
Nachträgliche Wärmebehandlung
Lage
Draht- bzw. Elektroden-Ø
Schweißstrom (=)
Polarität an der Elektrode
Spannung
Schutzgas ISO 14175; M21
Pendel- bzw. Strichlagen
THIELE GmbH & Co. KG
www.thiele.de | info@thiele.de
© Alle Rechte vorbehalten
#
#
Metall Aktivgasschweißen (MAG) DIN EN ISO 9606-1; Nr. 135
Gemäß Skizze, unter Berücksichtigung der DIN EN ISO 9692-1
Für alle Lagen entsprechend DIN EN ISO 5817 - C
EN ISO 14341-A:2011: ISO 14341-A-G 46 4 M21 3Si1
Mögliche Alternativen müssen durch die Schweißaufsicht vor Ort ausgewählt und geprüft werden.
DIN EN ISO 9606-1: PA, PB, PC, PF
Dicke ≥ 20 mm: 150 °C
#
≤ 400 °C
Dicke ≥ 40 mm: Bei 400 °C für 1 h anlassen oder Vergütungslagentechnik anwenden
Wurzel
1 mm
130 – 200 A
(= +)
19 – 25 V
10 – 12 l/min
Strichlagen
Schweißungen am beweglichen Bügel sind verboten!
Achten Sie beim Heften auf die Einhaltung des vorgegebenen Luftspaltes.
Achten Sie auf eine sorgfältige Reinigung der Wurzellage.
Achten Sie darauf, Endkrater zu vermeiden.
Führen Sie die Schweißungen in einer Wärme durch.
Skizze:
Sonstiges:
1.
Minimale Werte der Kerbschlagarbeit an ISO-V Proben KV = 27 J bei -40 °C (z.B.
S355J4G3 oder S355NL, EN 10025)
2.
Bei der Auswahl von anderen Werkstoffgüten als den oben angegebenen ist dies
mit den Herstellern von Werkstoff und Schweißzusatzwerkstoff abzuklären.
3.
Die Schweißaufsichtsperson vor Ort ist verantwortlich für die korrekte Einstellung
des Schweißstroms bei Berücksichtigung der verschiedenen Schweißpositionen.
4.
Zur Bestätigung der gewählten Einstellungen wird eine Verfahrensprüfung
empfohlen.
#
#
#
#
Zwischenlage/
#
Decklage
1,2 mm
135 – 290 A
(= +)
19 – 32 V
12 – 14 l/min
Strichlagen
B07999-I
DE 08.2021
Bock
Vergütungslage
Schweißnahtbereich
(HV-Naht + Kehlnaht)
HV
#
#
Vergütungslage
1 oder 1,2 mm
Siehe Wurzel oder Decklage.
Hinweis: Die Vergütungslage ist
nur auf dem Schweißgut
aufzubringen. Der Kontakt zum
Grundwerkstoff muss vermieden
werden.
#
# Änderungskennzeichen
Ersatz für B07999-H
#
3 | 5
Werbung
