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DAMMANN Classic Serie Original Bedienungsanleitung

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DAMMANN
Classic
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Inhaltszusammenfassung für DAMMANN Classic Serie

  • Seite 1 Original Bedienungsanleitung DAMMANN Classic Anhängespritze Lesen und beachten sie diese Bedienungsanleitung Bewahren sie diese Bedienungsanleitung für künftige Verwendung auf...

  • Seite 2: Wichtige Daten

    Alle in diesem Handbuch genannten Bezeichnungen von Erzeugnissen sind Warenzeichen der jeweiligen Firmen Gedruckt auf chlorfreiem Papier Datum: Technische Änderungen vorbehalten Arbeitsbreite: Copyright © HERBERT DAMMANN GmbH Impulse / Liter: Impulse / 100m: Regelkonstante: Max. Druck: Min. Druck: Min. Arbeitsgeschw.

  • Seite 3: Erstellt Im: März 2020

    ® Seite 4 Erstellt im: März 2020...

  • Seite 4: Zu Dieser Anleitung

    ® Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Die vorliegende Betriebsanleitung ermöglicht ihnen den sicheren Umgang mit der Maschine. Gefahrenquel- len, die konstruktionsbedingt nicht auszuschließen waren, werden hier benannt. Es ist unbedingt erforderlich, dass sie diese Gefahrenhinweise zur Kenntnis nehmen, die Art der Gefahren verstehen und die angegebe- nen Ge- und Verbote strikt beachten.

  • Seite 5: In Kombination Mit Diesen Aufmerkern Werden Folgende Symbole Verwendet

    ® ® Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Symbol Bedeutung Symbol Bedeutung Hinweis Die so gekennzeichneten G efahren können bei Schadeneintritt zu Sachschäden, also einer Beschädigung Während des Betriebes Schutz- Maschine vor dem Abkoppeln der Maschine oder der Umwelt führen. vorrichtungen nicht öffnen oder oder Abstellen mit Unterleg- entfernen!
  • Seite 6 ® Seite 8 Erstellt im: März 2020...

  • Seite 7: Bewegliche Teile

    ® Allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise I Warnung Bewegliche Teile Quetschgefahr des Körpers » Während des Betriebes nicht in die Gestänge fassen. » Nicht in die Zapfwelle fassen wenn der Motor läuft. » Vor dem Einschalten der Zapfwelle darauf achten, dass sich keiner im Gefahrenbereich befindet.
  • Seite 8 » Bei Schlauchwechsel die Lagerzeit mit einbeziehen in die Lebensdauer, im Durchschnitt bis zu 2 Jahre. » Austauschleitungen müssen den technischen Anforderungen der Firma Dammann erfordern. » Auf die richtige Reihenfolge beim Anschließen achten. Bei Verletzungen sofort Ersthilfe und Arzt aufsuchen.
  • Seite 9 Bei Verletzungen sofort Ersthilfe und Arzt aufsuchen. » Bei Transportfahrten darf Einzelradbremsung nicht aktiv sein. » Bei Schäden an der Bremsanlage sofort anhalten und diese Schäden beheben lassen. Hinweis Reparatur durch die HERBERT DAMMANN GmbH oder autorisierte Fachwerkstatt. Tägliche Wartung und Kontrollen Maschinenschäden Hinweis »...
  • Seite 10 » Die maximale Achslast darf nicht überschritten werden. » Höhe, Breite und Länge darf bei Transportfahrten nicht überschritten werden. » Die vom Hersteller angegebenen Kopplungen sind einzuhalten und dürfen nicht geändert werden. Reparatur durch die HERBERT DAMMANN GmbH oder autorisierte Fachwerkstatt. Hinweis Brandgefahr Maschinenschäden durch Reibung von entzündlichen Gräsern und Halme...
  • Seite 11 ® Folgende Dokumente gehören zur Bedienungsanleitung Bedienungsanleitung für die Kolbenmembranpumpe AR 250 bp Serie bei 4000 l Fass und bis 28m Gestänge Hersteller: Annovi Reverberi S.p.A. Via M.L. King, 3 41122 Modena, Italia Tel. +39 059 414411 Fax +39 059 253505 Dokument: 06_91402_AR215bp_AR250bp_AR280bp Bedienungsanleitung für die Kolbenmembranpumpe AR 320 bp Option bei 4000 l Fass und bis 28m Gestänge...

  • Seite 12: Anbau- Und Bedienungsanleitung Tank-Control (Option)

    ® ® Anbau- und Bedienungsanleitung Tank-Control (Option) Anbau- und Bedienungsanleitung Trail-Control II (Option) Hersteller: Hersteller: Müller-Elektronik GmbH & Co.KG Müller-Elektronik GmbH & Co.KG Franz-Kleine-Straße 18 Franz-Kleine-Straße 18 D-33154 Salzkotten D-33154 Salzkotten Tel: ++49 (0) 5258 / 9834 - 0 Tel: ++49 (0) 5258 / 9834 - 0 Telefax: ++49 (0) 5258 / 9834 - 90 Telefax: ++49 (0) 5258 / 9834 - 90 E-Mail: info@mueller-elektronik.de...
  • Seite 13 ® Seite 18 Erstellt im: März 2020...
  • Seite 14 ® Vorwort Die HERBERT DAMMANN GmbH wurde einst als Maschinenbaufirma am 15. März 1979 durch Herbert Dammann gegründet. Nachdem er 1968 in seinem Lohnunternehmen die erste Pflanzenschutzspritze baute mit 15 Meter selbstausklappbaren Gestänge. Stolz seit über 3 Jahrzehnten Firmentradition präsen- tiert sich das Unternehmen heute jung, dynamisch und zukunftsorientiert.
  • Seite 15 ® ® Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1. Leistungsbeschreibung ..........................27 1. 1. Bestimmungsgemäße Verwendung ....................27 1. 2. Nicht Bestimmungsgemäße Verwendungen ..................27 1. 3. Technische Daten ..........................27 2. Gerätebeschreibung ..........................29 2. 1. Lieferumfang ............................. 29 2. 2. Gerätebeschreibung in Bildern ......................30 2.
  • Seite 16 ® ® Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 2. 2. 31. Hochdruckreiniger ....................... 46 3. 14. 2. Benutzen des Handwaschbehälters ..................70 2. 2. 32. ISOBUS-Bedienterminal BASIC ..................47 3. 15. Ablassen der Restmenge aus der Maschine ................... 70 2. 2. 33. Joystick ..........................48 3.
  • Seite 17 4. 30. 7. Einstellen Sicherheitshöhe Distance Control DAMMANN ..........101 4. 53. 1. Sensoren den Teilbreiten zuordnen ................... 116 4. 30. 8. Einstellen Kurven Vorgreifen Distance Control DAMMANN ..........101 4. 54. Teilbreiten Sollwertabweichung anzeigen ..................116 4. 31. Impulse Radsensor ........................101 5.
  • Seite 18 A. 4. Spritztabellen ..........................157 B. Garantiebedingungen ..........................159 B. 1. Gewährleistungszeit für DAMMANN-Geräte ................. 159 B. 2. Servicearbeiten an DAMMANN-Geräten und Fahrzeugen ............. 160 B. 3. Ersatzteile / Bestellung und Versand ..................... 160 Seite 26 Erstellt im: März 2020...

  • Seite 19: Leistungsbeschreibung

    Aufbringen von Pflanzenschutzmitteln die durch das Julius Kühn-Institut (JKI) zugelassenen sind. 1. 2. Nicht Bestimmungsgemäße Verwendungen Die HERBERT DAMMANN GmbH untersagt jede Verwendung anderer Art und die Verwendung durch nicht geschulten Benutzer. Für daraus entstehende Schäden haftet alleine der Eigentümer.
  • Seite 20 ® Schaubild Höhe Breite Länge Abb. 2. Schaubild Höhe Breite Läge Seite 28 Erstellt im: März 2020...

  • Seite 21: Gerätebeschreibung

    ® 2. Gerätebeschreibung 2. 1. Lieferumfang 1. Anhängespritze Classic 2. Bedienterminal 3. Bedienungsanleitung Classic 4. Anbau und Bedienungsanleitung Bedienterminal und Jobrechner 5. Bedienungsanleitung Kolbenmembranpumpe 6. Ersatzteilepaket Seite 29 Erstellt im: März 2020...

  • Seite 22: Gerätebeschreibung In Bildern

    ® ® 2. 2. Gerätebeschreibung in Bildern 2. 2. 2. Vorbau Classic 2. 2. 1. Geräteübersicht Pos. 1 Gestängeablage Pos. 2 Leiter Pos. 3 Sicherung für die Leiter Pos. 4 Werkzeugkasten Pos. 5 Pumpe Pos. 6 Geländer Abb. 4. Vorbau Classic Abb.
  • Seite 23 ® ® 2. 2. 4. Starre Deichsel 2. 2. 7. Hubmast Pos. 1 Halterung für Anschlüsse Pos. 1 Verriegelungshaken Pos. 2 Zugöse Pos. 2 Hubmaststrebe Pos. 3 Aufnahme für Stützfuß Abb. 6. Starre Deichsel Pos. 3 Anschlaghaken 2. 2. 5. Lenkdeichsel (Option) Pos.

  • Seite 24: Erster Ausleger

    ® ® 2. 2. 9. Pendel 2. 2. 11. Mittelrahmen Pos. 1 Zwischenlager Bolzen Pos. 2 Zylinderkonsole Abb. 11. Pendel Abb. 13. Mittelrahmen 2. 2. 10. Zwischenlager Pos. 1 Untergurt Pos. 2 Gelenkkugel Pos. 3 Scheuerleisten 2. 2. 12. Erster Ausleger Pos.

  • Seite 25: Zweiter Ausleger

    ® ® 2. 2. 13. Zweiter Ausleger 2. 2. 15. Einfach-Düsenträger mit elektropneumatischer Düsenschaltung, Abb. 17. Einfach-Düsenträger 2. 2. 16. Dreifach-Düsenträger mit elektropneumatischer Düsenschaltung (Option) Abb. 15. Ausleger 2 Pos. 1 Anfahrsicherung 2. 2. 14. Abstandshalter Abb. 18. Dreifach-Düsenträger 2. 2. 17. Tandem-Düsenträger mit elektropneumatischer Düsenschaltung Abb.

  • Seite 26: Quattro-Düsenträger Mit Elektropneumatischer Düsenschaltung

    ® ® 2. 2. 18. Quattro-Düsenträger mit elektropneumatischer Düsenschaltung 2. 2. 20. Einfülldom Abb. 20. Quattro-Düsenträger Abb. 22. Einfülldom 2. 2. 19. Fass 2. 2. 21. Füllstandanzeige Fass Pos. 1 Umlenkrolle für Schwimmer Pos. 2 Füllstandanzeiger Pos. 3 Skala neben dem Anzeigerohr Abb.

  • Seite 27: Füllstandanzeige Frischwasser

    ® ® 2. 2. 22. Füllstandanzeige Frischwasser 2. 2. 23. Armaturen und Hähne Alle Armaturen und Hähne sind zentral an der linken Seite vor dem Einspülzentrum angebracht. Pos. 1 Maximaler Füllstand Pos. 2 Minimaler Füllstand Abb. 24. Füllstandanzeige Frischwasser Abb. 25. Übersicht Armaturen und Hähne Seite 40 Seite 41 Erstellt im: März 2020...
  • Seite 28 ® ® 2. 2. 24. Einspülzentrum 60 L Pos. 1 Geka® Anschluss für Frischwasser Befüllung Pos. 2 Zweiwegehahn Frischwassertank Pos. 3 Saughahn (S2) „Betrieb“ (S2.0) „Befüllen“ (S2.1) „Gerätereingung“ (S2.2) Abb. 28. Einspülzentrum 60 L (Option) „Filterreinigung“ (S2.3) Pos. 1 Deckel mit Verschluss Pos.

  • Seite 29: Aufsteckpumpe (Option)

    ® ® 2. 2. 26. Pumpe AR 250 2. 2. 28. Aufsteckpumpe (Option) Standard in der Anhängespritze ANP 4018 bis 4028 Pos. 1 Ansaugstutzen Pos. 2 Hydraulikmotor Pos. 3 Überdruckventil Abb. 32. Aufsteckpumpe Classic 2. 2. 29. Hydrauliktank Classic (Option mit Aufsteckpumpe) Pos.

  • Seite 30: Funktion

    ® ® Abb. 35. Waschbürste mit Schlauch und Halterung für Gerätereinigung (Op- 2. 2. 32. ISOBUS-Bedienterminal BASIC tion) Abb. 36. Waschbürste Pos. 1 Waschbürste Pos. 2 Schlauchaufroller mit Schlauch Abb. 38. Bedienterminal BASIC-Terminal Pos. 3 Absperrhahn für Waschbürste Schalter Funktion Schalter Funktion 2.
  • Seite 31 ® ® 2. 2. 33. Joystick 2. 2. 35. Jobrechner ISOBUS JR III Maxi Spritze Über den Joystick lassen sich viele Funktionen eines ISO fähigen Bedienterminals direkt schalten. Abb. 41. Jobrechner ISOBUS JR III Maxi Spritze Abb. 39. Joystick 2. 2. 34. TankControl (Option) Abb.

  • Seite 32: Erstellt Im: März 2020

    ® Seite 50 Erstellt im: März 2020...
  • Seite 33 ® 3. Bedienung und Wartung 3. 1. Inbetriebnahme und Saisonstart Vor der ersten Inbetriebnahme sind folgende Dinge zu überprüfen und zu kontrollieren. Durch Standzeiten, Temperaturänderungen und Transport können sich Materialien verändern. 1. Bedienungsanleitung lesen und verstehen. 2. Ölstand der Pumpe. 2.
  • Seite 34 ® ® 3. 2. Wartung Fassschrauben 12. 6. Starker Überhitzung. 12. 7. Starker Abnutzung der Seilendverbindung, z.B. der Presshülse, des Spleißes. Kontrollanzugsmomente: 12. 8. Anzahl sichtbarer Drahtbrüche nach Tabelle aus DIN 3088. 50 Nm bei gefüllten Fass 13. Aufsteckpumpe auf Schäden kontrollieren (Option). 80 Nm bei gefüllten Fass 14.
  • Seite 35 ® ® 3. 4. Vierteljährliche Wartungsarbeiten am Bremssystem 3. 6. Wartung Hochdruckreiniger (Option) Der Hochdruckreiniger muss laut Hersteller gewartet werden. Die erste Wartung nach 50 Betriebsstunden und dann alle 500 Betriebsstunden des Hochdruckreinigers. Befüllt ist der Hochdruckreiniger vom Werk aus mit 0,415 kg Agip Gamma 30, es dürfen nur Öle gleicher Sorte verwendet werden.

  • Seite 36: Befüllung Über Einfülldom Im Freien Fall

    ® ® 3. 7. Befüllen des Fasses 3. 7. 2. Befüllung über Einfülldom im freien Fall Befüllung des Fasses aus Hochtank, Wasserleitung oder über eine externe Pumpe. Hierbei ist darauf zu Hinweis achten das der Schlauch 20 cm über der Einfüllöffnung fixiert wird. Dieses verhindert möglichen Rückfluss in das Wassersystem.

  • Seite 37: Befüllung Über Den Fremdbefüllanschluss Ins Fass (Option)

    ® ® 3. 7. 5. Befüllung über den Fremdbefüllanschluss ins Fass (Option) 3. 8. 2. Befüllen des Frischwassertanks über den Einfülldom Diese Füllart erfordert eine separate Pumpe oder einen Hochtank, da das Fass über ein Direktrohr befüllt Der Frischwassertank kann auch über den Einfülldom befüllt werden, hierbei muss aber sichergestellt werden wird.

  • Seite 38: Einsaugen Von Feststoffen In Das Fass

    ® ® 3. 9. 1. Einbringung von Pflanzenschutzmittel über den Einfülldom. 4. Die Saughahn in Position „Betrieb“ (S2.0) stellen, wenn nicht gerade befüllt wird. 5. Den Programmhahn in Position „Injektorsaugen“ (S1.1) stellen. 6. Das Pflanzenschutzmittel abgemessen einfüllen. I Vorsicht Arbeiten mit Pflanzenschutzmitteln Vergiftungen des Körpers durch Schaumbildung des Pflanzenschutzmittel.

  • Seite 39: Reinigen Des Fasses Und Des Spritzsystems

    ® ® 3. 10. Reinigen des Fasses und des Spritzsystems I Vorsicht Arbeiten mit Pflanzenschutzmitteln Das Reinigen des Fasses und des Spritzsystems sollte nach jeder Beendigung der Spritzarbeiten auf dem Feld erfolgen. Vergiftungen des Körpers durch Schaumbildung des Pflanzenschutzmittel. 3. 10. 1. Reinigung des Saugfilters »...

  • Seite 40: Reinigung Des Druckfilters

    ® ® 3. 10. 2. Reinigung des Druckfilters I Vorsicht 8. Saughahn auf „Betrieb“ (S2.0) stellen. Arbeiten mit Pflanzenschutzmitteln 9. Absperrhahn Rührwerk, Druckfilter und Ringleitung öffnen. Vergiftungen des Körpers 10. Die Pumpe mit Betriebsdrehzahl betreiben. » Pflanzenschutzmittel dürfen nur von ausgebildeten Personen verarbeitet werden. 11.

  • Seite 41: Außenreinigung Der Maschine

    » Es dürfen nur durch den Hersteller zugelassene Ersatzteile und zugelassenes Zubehör genutzt werden. » Bei gewerblicher Nutzung ist alle 12 Monate eine vorgeschriebene Prüfung zu machen. Reparatur durch Firma Dammann. 1. Pumpe abschalten 2. Wasserstand des Frischwassertanks kontrollieren. Seite 66 Seite 67 Erstellt im: März 2020...

  • Seite 42: Wechseln Des Saugfilters

    ® ® 3. 13. Wechseln des Saugfilters 3. Hochdruckreiniger anschalten. 3. 1. Über die Schlepperhydraulik, wichtig hier die Anschlüsse dürfen nicht vertauscht sein. Der Wechsel des Saugfilters sollte erst nach einer Innenreinigung durchgeführt werden. 3. 2. Weitere Option ist über das Bedienterminal wenn ein Steuerblock vorhanden ist. 1.

  • Seite 43: Bremsanlage Auf Die Beladung Anpassen

    ® ® 3. 17. Bremsanlage auf die Beladung anpassen 3. 14. 2. Benutzen des Handwaschbehälters Das Wasser in dem Handwaschbehälter ist zum Reinigen der Hände nach dem Mischen von Die Bremsanlage muss dem Beladungszustand des Anhängers angepasst werden. Es gibt 3 Stufen die Pflanzenschutzmitteln.
  • Seite 44 » Unterlegkeile immer erst als letztes entfernen. » Den gelben Kupplungskopf erst nach dem roten abkuppeln. Reparatur durch Firma Dammann. » Unterlegkeile immer als erstes unter die Räder setzen. Reparatur durch Firma Dammann. Zum Ankuppeln an die Zugmaschine sollte das Fass leer sein, da es so einfacher ist den Stützfuß zu entlas- ten.
  • Seite 45 » Hydraulik auf Neutralstellung bringen wenn eingeklappt ist. 3. Die Düse vom Düsenträger abziehen. Reparatur durch die HERBERT DAMMANN GmbH. 4. Die neue Düse auf den Düsenträger stecken. Das Gestänge lässt sich nur ausklappen, wenn der Hubmast ganz nach oben gefahren ist. Hierbei wird dann 5.

  • Seite 46: Betrieb Und Wartung Der Pumpe

    ® ® 3. 29. Betrieb und Wartung der Pumpe Siehe hier die separate Anleitung des Pumpenherstellers. Der Pumpenhersteller Übernimmt nur eine Ge- währleistung wenn die vorgeschriebenen Wartungsintervalle eingehalten werden. 6. Programmhahn auf „Injektorsaugen“ (S1.1) stellen. 7. Alle Kipphebel des Einspülzentrums betätigen bis Frostschutz aus den Düsen austritt. 8.

  • Seite 47: Erstellt Im: März 2020

    ® Seite 78 Erstellt im: März 2020...

  • Seite 48: Bedienung Der Spritze Mit Jriii

    Bedienung der Spritze mit JRIII 4. Bedienung der Spritze mit JRIII Die Handhabung einer DAMMANN Spritze besteht aus den Stellungen der Hähne und dem Bedienen des Terminals. Im folgenden werden die Schritte zum Einstellen, Kalibrieren und Schalten der Funktionen erklärt, Ausgangs- punkt ist hier immer die Startmaske.
  • Seite 49 ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 4. 4. Aufrufen Gesamtzähler » Zusatzausstattungen mit den Softkeys > Der Gesamtzähler wird über die Softkeys > aufgerufen. Der Gesamtzäh- 4. 8. Rundumkennleuchte EIN / AUS schalten ler lässt sich nicht löschen oder deaktivieren. 4.

  • Seite 50: Tropfengröße Wählen

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 4. 14. Tropfengröße wählen Rührwerk aktiviert Blinkend Rührwerk automatisch deaktiviert da Füllstand zu gering. Mit den Softkeys > werden die Tropfen vergrößert. Rührwerk deaktiviert 4. 12. Pneumatische Druckleitungsentleerung Mit den Softkeys >...

  • Seite 51: Gestänge Steuern

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII » Kantendüse » Weitwurfdüse 4. Montageort mit Drehrad / durch Tippen auswählen. » Weitwurfdüse 4. Montageort mit Drehrad / durch Tippen auswählen. 5. Teilbreite der rechten und linken Randdüse angeben. 4.

  • Seite 52: Gestänge Ausklappen

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 4. 17. 3. Gestänge ausklappen Die Klappung ist nur möglich wenn das Gestänge in den Fanghaken ist. Die Klappung immer komplett durch- führen, nicht anhalten. Mit Joystick Mit Joystick Mit Softkeys >...

  • Seite 53: Gestänge Anwinkeln

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 4. 17. 8. Gestänge anwinkeln Die Gestängeausleger symmetrisch anwinkeln. Der Sollwert wird im Automatikmodus auf der Startseite angezeigt 4. 19. Arbeitsbreite eingeben Die Arbeitsbreite kann durch Weitwurfdüsen unabhängig der Gestängebreite sein. Beim ändern der Arbeitsbreite muss auch ggf.

  • Seite 54: Teilbreiten Sensoren Zuordnen

    4. 25. Teilbreiten Sensoren zuordnen Die Teilbreiten sind immer in Fahrtrichtung von links her aufsteigend. Teilbreite 1 ist immer außen links. Voraussetzungen sind das DAMMANN S-D-S und mindestens Teilbreiten-EDS. Je nach Anzahl der Teilbreiten öffnen sich die Anzahl Düsen Masken 1.

  • Seite 55: Genormte Düse Kalibrieren

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 4. 27. 1. Genormte Düse kalibrieren Genormte Düsen müssen auch kalibriert werden, um einen Referenzpunkt zu setzen, da auch in der Norm eine Spanne ist. Die Kalibrierung wird mit klarem Wasser durchgeführt. Düse ist jetzt kalibriert.

  • Seite 56: Mehrfachdüsenträger Konfigurieren

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 4. 28. Mehrfachdüsenträger Mehrfachdüsenträger werden mit zwei oder vier Düsen bestückt, die über das Terminal schaltbar sind, und nicht manuell gewechselt werden müssen. 10. Ausbringmodus auf Automatik umschalten mit dem Softkey Tandemdüsenträger Quattrodüsenträger 11.

  • Seite 57: Automatische Gestängesteuerung

    Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 3. ME-Code für die Bestellung notieren. 4. Vario-Select bei der HERBERT DAMMANN GmbH bestellen, mit Angabe des ME-Codes. Der Status wird mit folgenden Symbolen angezeigt. 5. Passwort mit Drehrad / durch tippen auswählen.

  • Seite 58: Automatische Gestängesteuerung Aktivieren / Deaktivieren

    10. mit Softkey Schritt bestätigen. » Das Gestänge wird über heben/senken, neigen zur Seite und durch anwinkeln gesteuert, nur bei Dis- tance Control Dammann. Die Kalibrierung kann jederzeit mit dem Softkey abgebrochen werden. 4. 30. 4. Einstellen der Arbeitshöhe Die Arbeitshöhe kann über zwei Wege geändert werden.

  • Seite 59: Einstellen Sicherheitshöhe Distance Control Dammann

    > 1. Mit den Softkeys > > in die Eingabemaske wech- Weg 2 nur bei Distance Control Dammann, die Arbeitshöhe Zentimetergenau eingeben: seln. 2. Sicherheitshöhe mit dem Drehrad / durch Tippen markieren. 1. Mit den Softkeys > in die Eingabemaske wechseln.

  • Seite 60: Spritze Aus Unterhalb Xx Km/H

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII seln. 2. Minimum Druck mit dem Drehrad / durch Tippen markieren. 3. Softkey drücken. 3. Wert eingeben und bestätigen. 4. 100 m fahren. 4. 34. Spritze aus unterhalb xx km/h Hier wird die minimale Arbeitsgeschwindigkeit eingeben, die Spritze wird erst ab der Geschwindigkeit sprit- zen.

  • Seite 61: Kalibrierung Hauptflussmesser Nach Düsenmethode

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 4. 37. Alarmfüllstand Mit dem Alarmfüllstand wird festgelegt, bei welchen Füllstand das Terminal eine Alarmmeldung ausgibt. Bei 0 Liter ist diese Funktion deaktiviert. > zur Startmaske Kalibrierung Hauptdurchfluss wechseln. 5.

  • Seite 62: Umschaltung Auf Druckregelung

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 12. Mit Softkey die Maske verlassen 1. Mit den Softkeys > > in die Eingabemaske wech- seln. Der errechnete Wert wurde automatisch übernommen. 2. Rührwerk aus unterhalb mit dem Drehrad / durch Tippen markieren. 4.

  • Seite 63: Benutzer-Passwort Eingeben

    1. Mit den Softkeys > > > in die » D-Typ (DAMMANN pneumatische Gleichdruckarmatur „Nocton“) Eingabemaske wechseln. 2. Benutzer-Passwort aus unterhalb mit dem Drehrad / durch Tippen markieren. 4. 46. Service-Passwort Das Service-Passwort schützt einen Bereich, der nur für geschultes Service-Personal zugänglich ist.

  • Seite 64: Simulierte Geschwindigkeit

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 4. 47. 2. Simulierte Geschwindigkeit Die Funktion simulierte Geschwindigkeit wird nur bei Tests und bei Fehlersuche verwendet. Sie simuliert die Fahrt der Maschine, wenn die Maschine steht. 1. Mit den Softkeys >...

  • Seite 65: Einstellungen Für D-A-S

    ® ® Bedienung der Spritze mit JRIII Bedienung der Spritze mit JRIII 4. 49. Einstellungen für D-A-S Pflanzenschutzspritzen mit DAS und einer Gestängebreite von 24 bis 28 Meter sind als Verlustminderndes Gerät in der JKI Liste geführt mit 75%. 2. Stufe auswählen mit Softkey oder Beispiel für Standartdüse Lechler Düsen ID 120 03 »...

  • Seite 66: Joystick Konfigurieren

    4. 52. C~C~A Eingabemaske wechseln. 2. Joystick mit dem Drehrad / durch Tippen markieren Die Regelung für die Ausbringung in Kurven von DAMMANN. 4. 52. 1. Einstellungen für C~C~A Für C~C~A muss Vario-Select aktiviert und alle Düsen kalibriert worden sein.

  • Seite 67: Sensoren Den Teilbreiten Zuordnen

    ® Bedienung der Spritze mit JRIII » Sensorsteuerung aktiviert » Sensorsteuerung deaktiviert » Bei aktiver Sensor-Düsen-Steuerung wird folgendes Symbol beim Sollwert angezeigt: 4. 53. 1. Sensoren den Teilbreiten zuordnen 1. Eingabemaske öffnen mit den Softkeys > > > 2. Teilbreite mit dem Drehrad / durch Tippen markieren. 3.

  • Seite 68: Trail-Control Steuerung

    ® TRAIL-Control 5. TRAIL-Control Das System TRAIL-Control lenkt einen Anhänger so, dass seine Reifen genau der Fahrspur des Traktors folgen. Folgende Voraussetzungen müssen erfüllt werden, damit TRAIL-Control arbeiten kann: » Minimale Geschwindigkeit = 3 km/h. Bei niedrigeren Geschwindigkeiten ist die Lenkung nicht möglich. »...

  • Seite 69: Trail-Control Automatik Ein / Aus

    ® ® TRAIL-Control TRAIL-Control 5. 1. 2. TRAIL-Control Automatik EIN / AUS 5. 1. 5. TRAIL-Control für die Straßenfahrt vorbereiten Bevor Sie mit der Feldspritze auf eine öffentliche Straße fahren, müssen Sie TRAIL-Control ausschalten Die TRAIL-Control Automatik wird aktiviert/deaktiviert mit dem Softkey oder dem Joystick 5.

  • Seite 70: Trail-Control Kalibrieren

    ® ® TRAIL-Control TRAIL-Control erfolgen. 5. 2. 2. TRAIL-Control kalibrieren TRAIL-Control muss neu kalibriert werden: » Vor der ersten Inbetriebnahme. » Zu Beginn jeder Saison. Beim Auftreten von Ungenauigkeiten. » 6. Deichsel maximal nach links lenken mit Joystick TRAIL-Control hat manuelle und automatische Schritte bei der Kalibrierung. Voraussetzungen für die Kalibrierung ist ein ebener Untergrund und eine Strecke um 30 Sekunden gerade- aus zu fahren.

  • Seite 71: Zentrierung Beim Rückwärtssignal

    ® ® TRAIL-Control TRAIL-Control 5. 3. Zentrierung beim Rückwärtssignal Sobald das Fahrzeug anhält (Geschwindigkeit = 0 km/h), erscheint auf dem Bildschirm das Symbol (bei Achsschenkellenkung ). Wenn Sie in den nächsten 10 Sekunden rückwärtsfahren, wird das Anhängegerät 14. Nach ca. 5 Meter Kalibrierung starten mit Softkey zentriert.

  • Seite 72: Erstellt Im: März 2020

    ® Seite 124 Erstellt im: März 2020...

  • Seite 73: Beschreibung Der Funktionsweise

    ® 6. Beschreibung der Funktionsweise Die primäre Funktion der Anhängerspritze Classic ist das Ausbringen von Pflanzenschutzmitteln. Die Steue- rung erfolgt hierbei über ein Bedienterminal und der Hähne an der Maschine. Der Bedienterminal ist für die Dosierung und Teilbreitenarmatur zuständig. Er steuert die gewählten Ge- stänge-Teilbreiten über pneumatische Abschaltventile.
  • Seite 74 ® ® 6. 1. Fluidschema Classic Übersicht Ventile und Hähne Programmhahn S1.0 Spritzen IT Rühren S1.1 Injektor saugen S1.2 Stark rühren S1.3 Fassreinigung Saughahn S2.0 Betrieb S2.1 Befüllen S2.2 Gerätereinigung S2.3 Sperren/Filterreinigung Kanisterspülung Einspülzentrum Ringspülung Einspülzentrum Ventil für Umlaufspülung Ventil für Normalrührwerk Ventil Druckfilterspülung Zweiwegehahn Injektorsaugrohr S8.0...

  • Seite 75: Fluidschema Classic Mit Rotierender Rühr- Und Reinigungswelle (Option)

    ® ® 6. 2. Fluidschema Classic mit rotierender Rühr- und Reinigungswelle Übersicht Ventile und Hähne (Option) Programmhahn S1.0 Spritzen IT Rühren S1.1 Injektor saugen S1.2 / S1.3 Stark rühren / Fassreinigung wird elektronisch durch die Welle gesteuert. Saughahn S2.0 Betrieb S2.1 Befüllen S2.2...
  • Seite 76 ® Seite 130 Erstellt im: März 2020...

  • Seite 77: Technische Unterlagen

    ® 7. Technische Unterlagen 7. 1. Übersicht Fässer 7. 1. 1. 4000l Fass Abb. 49. 4000 l Fass mit Abmessungen Fassvolumen: 4000 l Frischwassertank: 400 l 7. 1. 2. 5000l Fass Abb. 50. 5000 l Fass mit Abmessungen Fassvolumen: 5000 l Frischwassertank: 500 l Seite 131 Erstellt im: März 2020...
  • Seite 78 ® ® 7. 2. Reifentabelle 7. 1. 3. 5800l Fass Reifengröße Load-Index Max. zul. Tragfähigkeit pro Reifen in kg/bei Luftdruck in bar 50 km/h 40 km/h 25 km/h Classic 4000 20.8 R38 153 A8 340/85 R48 151 A8 380/90 R46 159 A8 460/85 R46 158 A8...

  • Seite 79: Hydraulikplan Ohne Steuerblock Pumpenantrieb Über Zugmaschine Classic

    ® ® 7. 3. Hydraulikpläne Pos. Benennung Pos. Benennung Kupplungsstecker Kupplungsstecker (Option) 7. 3. 1. Hydraulikplan ohne Steuerblock Pumpenantrieb über Zugmaschine Classic Kupplungsstecker Kupplungsstecker (Option) 2/2 Wegehahn Rückschlagventil (Option) Sperrblock Stromregelventil (Option) 2/2 Wegeventil stroml. geschl. Hydraulikmotor HD-Reiniger (Option) 2/2 Wegeventil stroml. geschl. Kupplungsstecker Druckfolgeventil 100bar Kupplungsstecker...

  • Seite 80: Hydraulikplan Ohne Steuerblock Pumpenantrieb Über Aufsteckpumpe Classic

    ® ® 7. 3. 2. Hydraulikplan ohne Steuerblock Pumpenantrieb über Aufsteckpumpe Classic Pos. Benennung Pos. Benennung Kupplungsstecker Kupplungsstecker (Option) Kupplungsstecker Kupplungsstecker (Option) 2/2 Wegehahn Rückschlagventil (Option) Sperrblock Stromregelventil (Option) 2/2 Wegeventil stroml. geschl. Hydraulikmotor HD-Reiniger (Option) 2/2 Wegeventil stroml. geschl. Hydraulik-Tank Pumpenantrieb Druckfolgeventil 100bar Rücklauffilter...

  • Seite 81: Hydraulikplan Mit Steuerblock Pumpenantrieb Über Zugmaschine Classic

    ® ® 7. 3. 3. Hydraulikplan mit Steuerblock Pumpenantrieb über Zugmaschine Classic Pos. Benennung Pos. Benennung Kupplungsstecker Kupplungsstecker (Option) Kupplungsstecker 2/2 Wegeventil stroml. geschl. Hochdruckfilter 2/2 Wegeventil stroml. geschl. 3/2 Wegehandventil 2/2 Wegeventil stroml. geschl. Steuerblock 2/2 Wegeventil stroml. geschl. 2/2 Wegehahn Blende 1,5 2/2 Wegeventil stroml.

  • Seite 82: Hydraulikplan Mit Steuerblock Pumpenantrieb Über Aufsteckpumpe Classic

    ® ® 7. 3. 4. Hydraulikplan mit Steuerblock Pumpenantrieb über Aufsteckpumpe Classic Pos. Benennung Pos. Benennung Kupplungsstecker Rückschlagventil Kupplungsstecker Stromregelventil Hochdruckfilter Hydraulik-Motor HD-Reiniger 3/2 Wegehandventil Sperrblock Steuerblock DW-Zylinder Lenkdeichsel 2/2 Wegehahn Rückschlagventil 2/2 Wegeventil stroml. geschl. Hydraulik-Motor Befüllpumpe 2/2 Wegeventil stroml. geschl. Hydraulik-Tank Pumpenantrieb Druckfolgeventil 100 bar Rücklauffilter...
  • Seite 83 ® ® 7. 4. Pneumatikpläne Classic Pos. Benennung Pos. Benennung Tristopzyl. TSL 24“ /30“ Leitungsfilter M22 x 1,5 7. 4. 1. Zweileitungs Bremssystem Tristopzyl. TSL 24“ /30“ Leitungsfilter M22 x 1,5 Anhängerbremsv. mit Kraftreg. Luftbehälter 700 x 246 30ltr. Überströmventil ohne Rückstr. Luftbehälter 660 x 206 20ltr.

  • Seite 84: Einleitungs Bremssystem (Option)

    ® ® 7. 4. 2. Einleitungs Bremssystem (Option) Pos. Benennung Pos. Benennung Nur in wenigen Ländern zulässig. Tristopzyl. TSL 24“ /30“ Leitungsfilter M22 x 1,5 Tristopzyl. TSL 24“ /30“ Luftbehälter 700 x 246 30ltr. Anhängerbremsv. 1-Leitung. Luftbehälter 660 x 206 20ltr. Überströmventil ohne Rückstr.

  • Seite 85: Zweileitungs Bremssystem Mit Federung

    ® ® 7. 4. 4. Zweileitungs Bremssystem mit Federung Pos. Benennung Pos. Benennung Tristopzyl. TSL 24“ /30“ Leitungsfilter M22 x 1,5 Tristopzyl. TSL 24“ /30“ Leitungsfilter M22 x 1,5 Luftfederbalg Luftbehälter 700 x 246 30ltr. Luftfederbalg Luftbehälter 660 x 206 20ltr. Anhängerbremsventil Prüfanschluss M22 x 1,5 a Überströmventil ohne Rückstr.
  • Seite 86 ® Seite 148 Erstellt im: März 2020...
  • Seite 87 ® 16.0 Kombinationsmatrix für Gerätetyp: E.Nr.: Stand: 01.09.1996 ANP 2012-ANP4036 Ergänzung: 01.04.2010 Grundausrüstung Wahlausrüstung Behälter Pumpe Arma- Gestänge Grundgerät Gestänge x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x...
  • Seite 88 ® ® 16.0 Kombinationsmatrix für Gerätetyp: E.Nr.: 16.0 Kombinationsmatrix für Gerätetyp: E.Nr.: Stand: 01.09.1996 ANP 2012-ANP4036 Ergänzung: 01.04.2010 Stand: 01.09.1996 ANP 2012-ANP4036 Ergänzung: 01.04.2010 Grundausrüstung Wahlausrüstung Grundausrüstung Wahlausrüstung Behälter Pumpe Arma- Gestänge Grundgerät Gestänge Behälter Pumpe Arma- Gestänge Grundgerät Gestänge C 16 x x x x x x x x x x x x x x...
  • Seite 89 ® ® 16.0 Kombinationsmatrix für Gerätetyp: ANP 5000 E.Nr.: 16.0 Kombinationsmatrix für Gerätetyp: ANP 5000 E.Nr.: Stand: 01.05.1994 Ergänzung: 30.03.2010 Stand: 01.05.1994 Ergänzung: 30.03.2010 Aus- Grundausrüstung Wahlausrüstung Aus- Grundausrüstung Wahlausrüstung füh- füh- rung rung Behälter Pum- Armatur Gestänge Grundgerät Gestänge Behälter Pum- Armatur...
  • Seite 90 ® 16.0 Kombinationsmatrix für Gerätetyp: ANPA 2018-5036 E.Nr.: Stand: 01.10.1995 Ergänzung: 01.01.00 Grundausrüstung Wahlausrüstung Behälter Pumpe Armatur Dosiers. Gestänge Grundgerät Gestänge x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x A 10 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x A 11...
  • Seite 91 Druckbereich, Tropfenspektrum und Ausbringtabellen einzuhalten. Die Düsen werden werksseitig teilweise mit Vorfilter am Düsenträger befestigt. Bei der Verwendung von Sonderdüsen bitte mit der Firma DAMMANN Rücksprache halten! Die Maschenweite von gegebenfalls verwendeten Düsenvorfiltern ist auf die Düsengröße abzustimmen. Sieb- filter sind in unterschiedlichen Größen erhältlich.
  • Seite 92 ® ® Spritztabellen Spritztabellen A. 4. Spritztabellen Zur Überprüfung der Pumpenleistung ist der Druckschlauch an der Pumpe mit einer Magnum-Schnellkupp- lung montiert. Hier kann also ohne weiteres ein Durchflußmeßgerät zwischen Pumpe und Programmwähl- hahn installiert werden. A. 4. 1. Lechler Spritztabelle für Air-Injektordüsen ID A.

  • Seite 93: Ausbringmenge L/Ha Bei Km/H

    ® A. 4. 2. Agrotop Spritztabelle Type ISO Druck Ausbringmenge l/ha bei km/h 0,35 0,42 0,49 0,55 –015 0,60 0,69 grün 0,78 0,85 0,92 0,98 0,46 0,57 0,65 0,73 –02 0,80 0,92 gelb 1,03 1,13 1,22 1,31 0,58 0,71 0,82 0,91 –025 1,00...

  • Seite 94: Garantiebedingungen

    2. Die Gewährleistung endet mit Ablauf von 12 Monaten nach Ablieferung des Liefergegenstandes an den Besteller. 3. Auf Rahmen und Gestänge gewährt die HERBERT DAMMANN GmbH eine Gewährleistung von 12 Mo- naten nach Ablieferung des Liefergegenstandes an den Besteller. 4. Bei Gebrauchtgeräten beträgt die Gewährleistung 6 Monate ab Lieferdatum an den Besteller 5.
  • Seite 95 Teile verwendet. Erstattung der Montagekosten erfolgt nach den im Verhältnis stehenden Arbeits- werten, die von Fa. Herbert Dammann GmbH festgelegt sind. Die Montage darf nur von autorisierten Fachkräften nach vorheriger Absprache mit Fa. Herbert Dammann GmbH durchgeführt werden. Kons- truktive Fehler werden ausschließlich wegen Produkthaftung nur durch Firma Dammann durchgeführt.
  • Seite 96 Seite 161 Erstellt im: März 2020...

  • Seite 97: Kundendienst

    HERBERT DAMMANN GMBH Pflanzenschutztechnik Dorfstraße 17 21614 Buxtehude - Hedendorf Telefon: +49 (0) 41 63 81 63 - 0 Telefax: +49 (0) 41 63 81 63 - 71 E-Mail: info@dammann-technik.de Internet: http://www.dammann-technik.de Kundendienst: Tel.: +49 4163 8163 - 60 Fax.: +49 4163 8163 - 72 E-Mail: Kundendienst@dammann-technik.de...

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