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Thermal Dynamics Ultra-Cut XT Bedienungshandbuch Seite 19

Inhaltsverzeichnis

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Baustahl
400A
O₂ Plasma / Schutzgas Luft
Schutzgasdüse
Schutzgasdüse
Schutzgaskappe
22-1305
22-1304
GCM-2010
Schnittdurchsatz / Druck
Vorström
Materialstärke
druck
(Luft)
Plasma (O₂) Schutz (Luft)
ga (in)
Zoll
(psi)
Kugel (psi) Kugel (psi)
-
1/2 0,500
15
80
90
-
5/8 0,625
15
80
90
-
3/4 0,750
15
80
90
-
7/8 0,875
15
80
90
-
1
1,000
15
80
90
- 1 1/4 1,250
15
80
90
- 1 1/2 1,500
15
80
90
- 1 3/4 1,750
15
80
90
-
2
2,000
15
80
90
- 2 1/4 2,250
15
80
90
- 2 1/2 2,500
15
80
90
-
3
3,000
15
80
90
- 3 1/2 3,500
15
80
90
GCM-2010
Vorström
Schnittdurchsatz / Druck
Materialstärke
druck
(Luft)
Plasma (O₂) Schutz (Luft)
(mm)
(Bar)
Kugel (Bar) Kugel (Bar)
12
1,0
80
6,2
15
1,0
80
6,2
20
1,0
80
6,2
25
1,0
80
6,2
30
1,0
80
6,2
35
1,0
80
6,2
40
1,0
80
6,2
50
1,0
80
6,2
60
1,0
80
6,2
70
1,0
80
6,2
80
1,0
80
6,2
90
1,0
80
6,2
Markierung
Durchflussge-
schwindigkeiten-
GCM 2010 Nur
Vorströ-
24A Lichtbo
markieren / Druck
mdruck
genstrom
(N₂)
Plasma (N₂) Schutz (N₂)
Diese
Materialstärken
können
50 /
durchbrennen <
15 / 1,0
50
3,4
1/16" (0,063") /
1,6mm.
Fett gedruckte Werte zeigen maximale EinstichParameter an. Fett Kursiv angegebene Werte gelten nur für Kantenbeginn.
* Der Druck in der Wasser-Zulaufleitung ist durch einen kundenseitig beigestellten Druckregler zu regulieren.
Hinweis 1: Das als Schutzgas verwendete Wasser muss entmineralisiert sein.
THC Einstichverzögerung swerte gezeigt sind die Mindestwerte. Es wird empfohlen, dass dieser Wert je nach Anwendung erhöht werden sollte.
0-4829DE
HINWEIS: Alle Gasdurchflusseinstellungen gelten
nur für manuelle Gasboxsysteme. Für Auto Gas Box
Systeme beziehen Sie sich auf die Einstellungen auf
der CNC oder der TSC 3000
Schutzgas-
verteiler
Schutzgaskappe
Diese Kunst Ist Für Verweisung Nur
Schutzgasverteiler
Düse
22-1310
22-1309
Brennerhöhenregelung (THC)
Arbeits-
Lichtbogen
höhe des
spannung
Brenners
(Volt)
(in) ±0,005
80
154
0,200
80
154
0,200
80
154
0,200
80
159
0,200
80
161
0,200
80
162
0,200
80
166
0,200
80
169
0,200
80
170
0,200
80
170
0,200
80
181
0,200
80
193
0,200
80
217
0,200
Brennerhöhenregelung (THC)
Arbeits-
Lichtbogen
höhe des
spannung
Brenners
(Volt)
(mm) ±0,1
5,5
154
5,1
5,5
154
5,1
5,5
155
5,1
5,5
161
5,1
5,5
162
5,1
5,5
164
5,1
5,5
167
5,1
5,5
170
5,1
5,5
175
5,1
5,5
187
5,1
5,5
200
5,1
5,5
219
5,1
Lichtbogen-
Markieren
spannung
Höhe
15 /
NA
110
0,120 / 3,0
1,0
Vorström
Schneidström
Plasma-
Düse
Rohr
gasverteiler Elektrode
Plasmagasverteiler
22-1042
Sockelard THC
THC
Steue-
Erste-
Einstichhöhe
Einstic
Hub
ungs
instich-
hverzö-
höhe
verzö
höhe
Verzögerung
gerung
gerung
sek.
(in)
(in)
sek.
0,3
0,400 0,200
0,2
0,4
0,400 0,300
0,2
0,6
0,400 0,300
0,2
0,9
0,400 0,500
0,2
1,1
0,400 0,550
0,2
1,5
0,400 0,650
0,2
4,0
0,450 0,600
0,2
4,5
0,450 0,650
0,2
7,0
0,450 0,750
0,2
3,5
Kantenbeginn
0,2
3,0
Kantenbeginn
0,2
3,0
Kantenbeginn
0,2
3,0
Kantenbeginn
0,2
Sockelard THC
THC
Steue-
Erste-
Einstichhöhe
Einstic
Hub
ungs
instich-
hverzö-
höhe
verzö
höhe
Verzögerung
gerung
gerung
sek.
(mm)
(mm)
sek.
0,3
10,2
4,5
0,2
0,4
10,2
6,9
0,2
0,7
10,2
9,1
0,2
1,1
10,2
13,8
0,2
1,4
10,2
15,8
0,2
2,8
10,8
15,9
0,2
4,1
11,4
15,6
0,2
6,7
11,4
18,7
0,2
3,3
Kantenbeginn
0,2
3,0
Kantenbeginn
0,2
3,0
Kantenbeginn
0,2
3,0
Kantenbeginn
0,2
THC und CNC
Ersteinstichhöhe
Vorschubverzögerung
0,120 / 3,0
19
Durchflussgeschwindigkeiten
(SLPM / SCFH)
O₂
- / -
33 / 70
Kartuschen-
baugruppe
Art# A-10270DE
Elektrode
Kartusche
22-1308
22-1300
9-7921
CNC-Steuerung
Vorschub
CNC
ohne
Gesch-
Vorschu-
windigkeit
bverzögerung
(in)
(ipm)
sek.
150
0,2
130
0,3
115
0,8
100
0,9
80
0,9
60
1,3
45
2,5
40
4,0
30
6,0
25
3,5
15
3,0
10
3,0
4
3,0
CNC-Steuerung
Vorschub
CNC
Gesch-
Vorschu-
ohne
windigkeit
bverzögerung
(mm)
(mm/ min)
sek.
3920
0,2
3440
0,3
2810
0,8
2100
0,9
1660
1,2
1330
1,9
1110
2,9
790
5,7
520
3,3
320
3,0
210
3,0
90
3,0
Vorschub
Steuerungs
Gesch-
verzögerung
windigkeit
0
0,5
200 / 5080
Daten des Brenners für Ultra-cut
Luft
232 / 491
203 / 430
Schnittfuge-
nbreite bei
empf. Gesch-
windigkeit
(in)
0,195
0,200
0,215
0,200
0,200
0,220
0,230
0,225
0,225
0,235
0,235
0,300
0,360
Schnittfuge-
nbreite bei
empf. Gesch-
windigkeit
(mm)
4,9
5,0
5,3
5,1
5,4
5,7
5,8
5,7
6,0
6,8
8,1
9,3
Anzeichen-
qualität sinkt
mit abneh
mender
Material
stärke

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