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6.5
Allgemeine Montagehinweise:
Alle INOX-Verschraubungen müssen mit einer geeigneten Paste vor dem Anfressen
und vor Spaltkorrosion geschützt werden. Es kann z.B. Alu-Paste verwendet werden.
Eine strikte Trennung von Montage- und Bearbeitungswerkzeugen (Trennschleif-
scheiben, Gabelschlüssel, Schraubenzieher, Feilen, etc.) für Chromnickelstahlteile
und Normalstahlteile ist unbedingt einzuhalten. Schon kleinste Rostpartikel an sol-
chen Werkzeugen können in die Chromnickelstahlteile eingedrückt werden und lösen
dann eine korrosive Reaktion aus, welche mit der Zeit zur Zerstörung führt.
6.6
Anzugsdrehmomente
A2/A4
Reibungs-
Festig-
zahl 0,20
keits-
klasse 70
DIN 912
DIN 933
M6
8,8 Nm
M8
21,4 Nm 28,7 Nm
M10
44 Nm
M12
74 Nm
M16
183 Nm 245 Nm
M20
370 Nm 494 Nm
6.7
Arbeitsabstände
6.8
Einbaubeispiele Filterschneckenpresse
Die Abbildungen 6,7 und 8 zeigen noch einmal die drei grundsätzlich zum Einsatz kommenden
Beschickungsmethoden. Bei Einsatz einer Pumpe muß unbedingt ein T-Stück als Überlauf vor-
gesehen werden. Die Pumpe ist so auszulegen, daß der Druck 0,2 bar (2 m WS) nicht über-
steigt und der Überlauf zu maximal 50 % gefüllt ist. Für eine Beschickung mit homogenem
Gemisch aus Feststoff und Flüssigkeit wird bei Beschickung mit einer Pumpe oder einem hö-
her gelegenen Tank ein Rührwerk empfohlen.
Sehr wichtig ist die richtige Auswahl des Rührwerks und der Beschickungs- und Effluent-
leitungen. Das Effluent muß über einen freien belüfteten Ablauf abgeleitet werden, um
Unterdruck an der Filterschneckenpresse zu verhindern. Unterdruck führt durch erhöhtes
Seite 22
A2/A4
Festig-
Reibungs-
keits-
zahl 0,15
klasse 80
DIN 912
DIN 933
11,8 Nm
M6
M8
58 Nm
M10
100 Nm
M12
M16
M20
Für Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten ist um die Filter-
schneckenpresse ein ausreichender Arbeitsraum freizulassen. Au-
ßerdem ist bei der Montage in einem geschlossenen Raum für die
Befestigung eines Hebezeuges eine Anhängemöglichkeit für die
entsprechenden Gewichte vorzusehen
Betriebsanleitung FSP-A 20150121.docx
6
.
6
.
Festigkeitsklas-
Festigkeitsklas-
se 8.8
se 10.9
DIN 912
DIN 912
DIN 933
DIN 933
9 Nm
13 Nm
25 Nm
37 Nm
50 Nm
73 Nm
87 Nm
125 Nm
220 Nm
315 Nm
430 Nm
615 Nm
M
o
n
t
a
g
e
M
o
n
t
a
g
e
Festigkeitsklas-
se 12.9
DIN 912
DIN 933
16 Nm
40 Nm
81 Nm
140 Nm
340 Nm
660 Nm
UTS Products GmbH
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Fehlerbehebung
