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Inhaltszusammenfassung für Fagor CNC 8040 TCO
- Seite 1 CNC 8040 TCO/MCO Handbuch für Bedienung Ref. 0204 (ale)
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
INDEX EINLEITUNG Sicherheitshinweise ........................3 Verschickungsbedingungen ..................... 5 Fagor-Unterlagen für CNC 8040-CO ..................6 1. KONFIGURATIONEN Schaltungen ....................... 2 Monitore ........................3 1.2.1 10"-Farb-Monitor ....................... 3 1.2.2 11"-LCD-Bildschirm ....................5 1.2.3 14"-Farb-Monitor ....................... 7 Spezielle Tastatur für den CO-Modus ................ 9 2. - Seite 3 3.6.1 Spindel in U/min ......................19 3.6.2 Konstante Schnittgeschwindigkeit (CSS) ..............20 3.6.2.1 Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit ............21 Bearbeitung im ISO-Code ................... 22 4. ARBEIT MIT OPERATIONEN ODER ZYKLEN Zugewiesene Programme ................... 3 Zugewiesene Programme ................... 3 Herstellerzyklen ......................4 4.3.1 Bildschirm definieren ....................
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Seite 4: Einleitung
CNC 8040-CO EINLEITUNG Sicherheitshinweise ............ 3 Verschickungsbedingungen ........5 Fagor-Unterlagen für CNC 8040-CO ......6 Einleitung - 1... -
Seite 5: Sicherheitshinweise
Dieses Gerät ist für den Betrieb in industriellen Räumen ausgelegt und entspricht den bestehenden Richtlinien und Normen der Europäischen Union. Fagor Automation haftet nicht für Schäden, die das Gerät erleidet oder verursacht, wenn es unter anderen Bedingungen eingesetzt wird (Wohn- oder häusliche Räume). -
Seite 6: Schutzeinrichtungen Des Geräts
Gerät selbst. Vorsichtsmaßnahmen bei der Instandsetzung Im Innern des Geräts darf nichts verändert werden Solche Arbeiten dürfen nur Personen vornehmen, die von Fagor dazu autorisiert sind. Nicht mit den Steckverbindern des Geräts hantieren so lange das Gerät ans Stromnetz angeschlossen ist. -
Seite 7: Verschickungsbedingungen
Geräts. Das Kartonmaterial muß eine Widerstandsfähigkeit von 170 kg (375 Pfund) haben. 2.- Wenn Sie das Gerät an eine Fagor Automation-Zweigstelle schicken, legen Sie ein Etikett mit dem Namen und der Adresse des Besitzers, dem Namen des Ansprechpartners, dem Gerätetyp, der Seriennummer sowie einer Kurzbeschreibung des Defekts bei. -
Seite 8: Fagor-Unterlagen Für Cnc 8040-Co
CNC 8040-CO FAGOR-UNTERLAGEN FÜR CNC 8040-CO Die CNC 8040-CO basiert auf der CNC 8040. Sie verfügt über alle Leistungen der CNC 8040 (M oder T) und zusätzlich über die spezifischen Leistungen des CO-Modus. Die Unterlagen umfassen daher die spezifische Dokumentation für dieses Modell sowie die vollständigen Unterlagen für das Modell CNC 8040. -
Seite 9: Konfigurationen
CNC 8040-CO 1. KONFIGURATIONEN Die CNC 8040-CO ist modular aufgebaut und besteht aus folgenden Elementen: Zentraleinheit: Normalerweise im Schaltschrank untergebracht. Es gibt 2 Modelle, eins für 3 und eins für 6 Module. Nähere Informationen finden Sie im Installationshandbuch, Kapitel 1. Monitor: Es gibt verschiedene Modelle: 10"... -
Seite 10: Schaltungen
CNC 8040-CO 1.1 SCHALTUNGEN Anschluss Zentraleinheit - CO-Tastatur Über den Stecker X1 des CPU-Moduls. Fagor Automation liefert das für diese Verbindung notwendige Kabel. Die Beschreibung des Steckers finden Sie im Installationshandbuch, Kapitel 1 (Konfiguration der CNC), im Abschnitt CPU-Modul. Abmessungen, Gehäuse und Lage des Steckers an der Tastatur finden Sie weiter unten in diesem Kapitel. -
Seite 11: Monitore
CNC 8040-CO 1.2 MONITORE 1.2.1 10"-FARB-MONITOR Abmessungen: Bauteile: 1.- Erdungsklemme: Anschluß der Hauptmasse. M6 Klemmschraube. 2.- Netzstecker: Zum Anschluß an 220 V Wechselstrom und Erdung ist der mitgelieferte Stecker zu verwenden. X2 25 Pin Stecker Typ SUB-D (männlich) für den Anschluß an die Zentraleinheit. Kapitel 1 - Seite 3... - Seite 12 CNC 8040-CO Gehäuse: Zwischen Monitor und Gehäuse muß auf allen Seiten folgender Mindestabstand bestehen, um die geforderten Umgebungsbedingungen zu gewährleisten. Bei Verwendung eines Lüfters zur Verbesserung der Belüftung des Gehäuses muss dieser mit einem Gleichstrommotor betrieben werden, da Wechselstrommotoren Magnetfelder erzeugen, die den Bildschirm verzerren können.
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Seite 13: 11"-Lcd-Bildschirm
CNC 8040-CO 1.2.2 11"-LCD-BILDSCHIRM Abmessungen: Bauteile: 1.- Erdungsklemme: Anschluß der Hauptmasse. M6 Klemmschraube. 2.- Netzstecker: Zum Anschluß an 220 V Wechselstrom und Erdung ist der mitgelieferte Stecker zu verwenden. 3.- Ein-Schalter 4.- 25 Pin Stecker Typ SUB-D (weiblich) für den Anschluß an die Tastatur. X2 25 Pin Stecker Typ SUB-D (männlich) für den Anschluß... - Seite 14 CNC 8040-CO Gehäuse: Zwischen Monitor und Gehäuse muß auf allen Seiten folgender Mindestabstand bestehen, um die geforderten Umgebungsbedingungen zu gewährleisten. Bei Verwendung eines Lüfters zur Verbesserung der Belüftung des Gehäuses muss dieser mit einem Gleichstrommotor betrieben werden, da Wechselstrommotoren Magnetfelder erzeugen, die den Bildschirm verzerren können.
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Seite 15: 14"-Farb-Monitor
CNC 8040-CO 1.2.3 14"-FARB-MONITOR Abmessungen: Bauteile: 1.- Erdungsklemme: Anschluß der Hauptmasse. M6 Klemmschraube. 2.- Netzstecker: Zum Anschluß an 220 V Wechselstrom und Erdung ist der mitgelieferte Stecker zu verwenden. X2 25 Pin Stecker Typ SUB-D (männlich) für den Anschluß der Videosignale an die Zentraleinheit. Kapitel 1 - Seite 7... - Seite 16 CNC 8040-CO Gehäuse: Zwischen Monitor und Gehäuse muß auf allen Seiten folgender Mindestabstand bestehen, um die geforderten Umgebungsbedingungen zu gewährleisten. Bei Verwendung eines Lüfters zur Verbesserung der Belüftung des Gehäuses muss dieser mit einem Gleichstrommotor betrieben werden, da Wechselstrommotoren Magnetfelder erzeugen, die den Bildschirm verzerren können.
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Seite 17: Spezielle Tastatur Für Den Co-Modus
CNC 8040-CO 1.3 SPEZIELLE TASTATUR FÜR DEN CO-MODUS Abmessungen: Bauteile: 1.- 25 Pin Stecker Typ SUB-D (weiblich) für den Anschluß der Tastatur an die Zentraleinheit oder die Tastaturumschaltplatine. 2.- Erdungsklemme. 3.- Summer 4.- Potentiometer zur Regulierung der Summerlautstärke. Kapitel 1 - Seite 9... - Seite 18 CNC 8040-CO Gehäuse: Die Befestigung der Tastatur ist wie folgt vorzunehmen: Kapitel 1 - Seite 10...
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Seite 19: Allgemeine Begriffe
CNC 8040-CO 2. ALLGEMEINE BEGRIFFE 2.1 ARBEITSMODUS M/T UND CO Die CNC 8040-CO gründet auf die CNC 8040, verfügt über die Leistungen des Modells M/T sowie zusätzlich die spezifischen Leistungen des Modus CO. Es gibt zwei Arbeitsmodi: Arbeitsmodus M/T und CO. Dieses Handbuch entspricht dem Arbeitsmodus CO Der Arbeitsmodus M oder T, der in den Handbüchern zur Installation, Operation und Programmierung erklärt wird, muss für Folgendes verwendet werden:... -
Seite 20: Tastatur
CNC 8040-CO 2.2 TASTATUR Alphanumerische Tastatur und Befehlstasten. Wählt X Wählt A Wählt R JOG-Tastatur Sie ermöglicht das Verschieben der Achsen der Maschine die Spindelsteuerung die Veränderung des Achsenvorschubs und der Spindelgeschwindigkeit Start und Stopp der Ausführung Spezifische Tasten des Modells CO Sie ermöglichen die Auswahl und Definition von Bearbeitungs- gängen... - Seite 21 CNC 8040-CO Taste für Operationen oder feste Zyklen. Mit der Taste C1 wird der Zyklus 1, mit C2 der Zyklus 2 zugänglich, und so fortlaufend. Jede Taste kann bis zu 10 Ebenen oder Varianten enthalten, die mit der Taste [LEVEL CYCLE] ausgewählt werden. Zum Beispiel: C1 =>...
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Seite 22: Personalisierung Der Cnc
CNC 8040-CO 2.3 PERSONALISIERUNG DER CNC Zur Inbetriebnahme der CNC muss auf den Arbeitsmodus M/T zugegriffen werden. Dazu ist das Handbuch zur Installation und Inbetriebnahme zu benutzen. Im Folgenden werden jedoch einige Parameter, logische Eingänge und Ausgänge der CNC aufgeführt, die im Modus CNC 8040-CO eine besondere Bedeutung haben. - Seite 23 CNC 8040-CO Allgemeine logische Ausgänge der CNC SELECT0 auf SELECT7 (M5524 auf M5531) und SELECTOR (R564) Die CNC gibt dem PLC über diese allgemeinen logischen Ausgänge die Position an, die für jeden der Schalter der Tastatur gewählt ist. SELECTOR gibt die gewählte Position an und SELECT den Wert, die CNC anwendet. Normalerweise stimmen beide Werte überein, ausser wenn eine Position gewählt ist, die über den Eingang KEYDIS4 (R503) abgelehnt ist.
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Seite 24: Personalisierung Der Tastatur
CNC 8040-CO 2.4 PERSONALISIERUNG DER TASTATUR Die Aktivierung und Deaktivierung der externen Vorrichtungen muss der Hersteller der Maschine durch ein SPS-Programm vornehmen. Die CNC informiert die SPS über den Status jeder einzelnen Taste. Das entsprechende Registerbit bekommt den Wert 1, wenn die Taste betätigt ist, sowie den Wert 0, wenn sie nicht betätigt ist. Das entsprechende Registerbit für jede einzelne Taste ist das Folgende: Die Tasten O1 bis O14 verfügen über eine Lampe. -
Seite 25: Handbetrieb
CNC 8040-CO 3. HANDBETRIEB Der Standardbildschirm des Arbeitsmodus CO hängt ab von dem Modell: Modell TCO Modell MCO Die Art und Weise des Operierens ist in beiden Modi sehr ähnlich. Sind einige der in diesem Kapitel beschriebenen Leistungen nicht für beide Modelle gültig, wird klar darauf hingewiesen, auf welches Modell sie sich beziehen. -
Seite 26: Einführung
5.- Dieses Fenster kann vollständig personalisiert werden (siehe hierzu “Bildschirmpersonalisierung” im Installationshandbuch) Das von Fagor bereit gestellte Fenster zeigt den ausgewählten Achsvorschub «F», sowie den angewandten Prozentsatz von F an. Außerdem kann in Abhängigkeit von der Position des linken Schalters die folgende Information... - Seite 27 6.- Dieses Fenster kann vollständig personalisiert werden (siehe hierzu “Bildschirmpersonalisierung” im Installationshandbuch) Das von Fagor bereit gestellte Fenster zeigt alle Informationen zum Werkzeug an: * In großen Zeichen die Werkzeugnummer “T” des ausgewählten Werkzeuges. * Die graphische Darstellung, die dem Formfaktor entspricht, der dem Werkzeug zugewiesen ist (Modell TCO).
- Seite 28 CNC 8040-CO Der Hilfsbildschirm des Arbeitsmodus CO kann vollständig personalisiert werden (siehe “Bildschirmpersonalisierung” des Installationshandbuchs). Der von Fagor bereit gestellte Bildschirm enthält die folgende Information: 1.- Uhrzeit 2.- Dieses Fenster kann folgende Daten anzeigen: SBK wenn der Modus Satzweise Ausführung angewählt ist DNC wenn der Modus DNC aktiv ist.
- Seite 29 CNC 8040-CO 6.- Dieses Fenster zeigt den Status der Funktionen «G, F, T, D, M» sowie den Wert der Variablen an. PARTC Zeigt die Anzahl der Werkstücke an, die nacheinander mit ein und demselben Programm ausgeführt worden sind. Sobald ein neues Programm angewählt wird, nimmt diese Variable den Wert 0 an. ZYZEIT Zeigt die Zeit an, die während der Ausführung des Werkstücks verstrichen ist.
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Seite 30: Achssteuerung
CNC 8040-CO 3.2 ACHSSTEUERUNG 3.2.1 ARBEITSEINHEITEN Immer wenn man in den CO-Modus wechselt, nimmt die CNC die durch Maschinenparameter festgelegten Arbeitseinheiten «mm oder Zoll», «Radius oder Durchmesser», «Millimeter/Minute oder Millimeter/ Umdrehung », usw. an. Um diese Werte zu ändern, muß man in den Modus T wechseln und den entsprechenden Maschinenparameter verändern. -
Seite 31: Maschinenreferenzpunktsuche
CNC 8040-CO 3.3 MASCHINENREFERENZPUNKTSUCHE Die Maschinenreferenzpunktsuche kann auf zweierlei Art erfolgen. Maschinenreferenzpunktsuche aller Achsen Ausführung eines Programms zur Suche der vom Hersteller definierten Maschinenreferenz im Hauptmaschinenparameter P34 (REFPSUB). Achtung: Die CNC bewahrt den Werkstücknullpunkt oder die aktive NPV auf. Ist das Programm zur Maschinenreferenzsuche nicht definiert, meldet die CNC einen entsprechenden Fehler. -
Seite 32: Verschieben Der Achsen Im Handbetrieb
CNC 8040-CO 3.4 VERSCHIEBEN DER ACHSEN IM HANDBETRIEB Die Maschinenachsen können auf folgende Weisen verschoben werden: - kontinuierliche Verschiebung - Kettenmaßverschiebung - Verschiebung mittels elektronischem Handrad. - Verschiebung bei programmierter Koordinate 3.4.1 VERSCHIEBUNG BEI PROGRAMMIERTER KOORDINATE Die Verschiebung wir Achse für Achse mit dem Vorschub “F” und dem ausgewählten Prozentsatz durchgeführt. -
Seite 33: Kontinuierliche Verschiebung
CNC 8040-CO 3.4.3 KONTINUIERLICHE VERSCHIEBUNG Den linken Schalter auf Position stellen und am rechten Schalter den gewünschten Prozentsatz (0% bis 120%) des angewählten Vorschubs wählen. Die kontinuierliche Verschiebung muß Achse für Achse erfolgen. Hierfür diejenige JOG-Taste drücken, die der Richtung der zu verschiebenden Achse entspricht. Die Achse wird mit einem Vorschub verschoben, der gleich dem Prozentsatz (0% bis 120%) des gewählten Vorschubs «F»... -
Seite 34: Verschiebung Mittels Elektronischem Handrad
CNC 8040-CO 3.4.4 VERSCHIEBUNG MITTELS ELEKTRONISCHEM HANDRAD Abhängig von der Konfiguration sind verfügbar: Allgemeines Handrad Bewegt jede Achse, eine nach der anderen. Achse auswählen und zu ihrer Bewegung das Handrad drehen. Einzelhandrad Ersetzt die mechanischen Handräder. Pro Achse ist ein Handrad verfügbar (bis zu 3). Bewegt nur die Achse, der es zugewiesen ist. -
Seite 35: Betriebsart Standardhandrad
Eine der JOG-Tasten der zu verschiebenden Achse wählen. Die gewählte Achse wird markiert angezeigt. Ist das elektronische Handrad FAGOR mit einem Drucktaster ausgerüstet, kann die Wahl der zu verschiebenden Achse auch wie folgt vorgenommen werden: Den Drucktaster am Rückteil des Handrades betätigen. Die CNC wählt die erste der Achsen aus und zeigt sie markiert an. -
Seite 36: Betriebsart Handrad Bahnverlauf
CNC 8040-CO 3.4.4.2 BETRIEBSART HANDRAD BAHNVERLAUF Durch das Handrad Bahnverlauf können mit einem einzigen Handrad der Maschine zwei Achsen zur Realisierung von Fasen (Schrägenabspan) oder Verrundungen (Radienabspan) gleichzeitig verschoben werden. Als “Handrad Bahnverlauf” wird von der CNC das Haupthandrad angenommen bzw., wenn dieses nicht vorhanden ist, das Einzelhandrad, das der X-Achse (Modell MCO) oder der Z-Achse (Modell TCO) zugewiesen ist. -
Seite 37: Betriebsart Vorschubhandrad
CNC 8040-CO 3.4.4.3 BETRIEBSART VORSCHUBHANDRAD Wenn ein Werkstück das erste Mal ausgeführt (bearbeitet) wird, wird die Vorschubgeschwindigkeit normalerweise durch den feed_rate-Schalter gesteuert. Zur Steuerung dieses Vorschubs können auch die Handräder der Maschine eingesetzt werden. So hängt der Bearbeitungsvorschub von der Geschwindigkeit ab, mit der das Handrad gedreht wird. Hierfür gehen Sie folgendermaßen vor: Blockieren Sie von der SPS aus alle Stellungen des feed_rate-Schalters Lesen Sie ab, wieviel das Handrad dreht (anhand der erhaltenen Impulse) -
Seite 38: Werkzeugsteuerung
WECHSELPOSITION Dieses Fenster kann vollständig personalisiert werden (siehe hierzu “Bildschirmpersonalisierung” im Installationshandbuch) Abhängig vom Modell kann das von Fagor erstellte Fenster die folgenden Daten anzeigen: > In großen Ziffern die Nummer “T” des gewählten Werkzeugs und eine graphische Darstellung seiner Spitze. -
Seite 39: Variabler Werkzeugwechselpunkt
CNC 8040-CO 3.5.2 VARIABLER WERKZEUGWECHSELPUNKT Wenn der Hersteller dies wünscht, kann er es dem Benutzer ermöglichen, jederzeit den Werkzeugwechselpunkt zu bestimmen. Diese Möglichkeit hängt natürlich vom Maschinentyp und von der Art des Wechslers ab. So kann der Werkzeugwechsel neben dem Werkstück stattfinden, was lange Verfahrwege zu einem entfernten Wechselpunkt vermeidet. -
Seite 40: Angetriebenes Werkzeug
CNC 8040-CO 3.5.3 ANGETRIEBENES WERKZEUG Diese Leistung ist nur im Modell TCO verfügbar. Ist ein angetriebenes Werkzeug gewählt, so zeigt die Standardbildschirmseite des CO-Modus folgende Information: Wechselposition WECHSELPOSITION Zum Bestimmen der Drehzahl “S” des angetriebenes Werkzeugs: 1. Drücken Sie die Taste , um das Feld <<T>>... - Seite 41 CNC 8040-CO ... Die SPS liest in R117 die Drehzahl ab, die für das angetriebene Werkzeug gewählt sind (LIVRPM) und weist diese dem allgemeinen Parameter P100 zu..Schließlich weist die SPS die CNC an, den Satz M45 SP100 auszuführen (Rechtsdrehung des angetriebenen Werkzeugs mit der gewählten Drehzahl).
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Seite 42: Spindelsteuerung
Der Standardbildschirm des Arbeitsmodus CO verfügt über ein Fenster zum Anzeigen der Informationen über die Spindel. Dieses Fenster kann vollständig personalisiert werden Das von Fagor erstellte Fenster kann je nach Modell die folgenden Daten anzeigen GSTUFE 1 GSTUFE 1 GSTUFE 1 GSTUFE 1 Welche Daten in diesem Fenster erscheinen, hängt vom ausgewählten Arbeitsmodus ab:... -
Seite 43: Spindel In U/Min
CNC 8040-CO 3.6.1 SPINDEL IN U/MIN Nur im Modell TCO verfügbar. 1.- Tatsächliche Spindeldrehzahl in U/min 2.- Solldrehzahl der Spindel in U/min Zur Wahl einer anderen Geschwindigkeit die Tasten Wert eingeben Die CNC nimmt diesen Wert an und aktualisiert die Ist-Geschwindigkeit der Spindel 3.- Spindelzustand: rechtsdrehend , linksdrehend oder... -
Seite 44: Konstante Schnittgeschwindigkeit (Css)
CNC 8040-CO 3.6.2 KONSTANTE SCHNITTGESCHWINDIGKEIT (CSS) Diese Leistung ist nur im Modell TCO verfügbar. Im Modus konstante Schnittgeschwindigkeit, legt der Benutzer die Tangentialgeschwindigkeit fest, die ständig zwischen der Werkzeugspitze und dem Werkstück bestehen soll. Die Spindeldrehzahl ist daher abhängig von der Position der Werkzeugsspitze zur Drehachse. Wenn die Werkzeugspitze sich von der Drehachse entfernt, nimmt die Spindeldrehzahl ab, bei Annäherung nimmt sie zu. -
Seite 45: Betrieb Mit Konstanter Schnittgeschwindigkeit
CNC 8040-CO 3.6.2.1 BETRIEB MIT KONSTANTER SCHNITTGESCHWINDIGKEIT Ist die Betriebsart konstante Schnittgeschwindigkeit gewählt, (CSS), nimmt CNC die aktuelle Getriebestufe Wird in dieser Betriebsart eine neue konstante Schnittgeschwindigkeit gewählt, können folgende Fälle gegeben sein: a) Die Spindel steht Die CNC wählt die neue Geschwindigkeit, wendet sie aber erst an, sobald die Spindel dreht. b) Die Spindel dreht Je nach Achsposition berechnet die CNC die entsprechende Drehzahl in U/min, damit die definierte konstante Schnittgeschwindigkeit erreicht wird und dreht die Spindel mit dieser Geschwindigkeit. -
Seite 46: Bearbeitung Im Iso-Code
CNC 8040-CO BEARBEITUNG IM ISO-CODE Bei Betätigen der Taste ISO bekommt man Zugriff auf den Modus MDI In diesem Modus lässt sich ein Satz edieren und ausführen. Bei zweimaligem Betätigen der Taste ISO bekommt man Zugriff auf den Modus ISO. In diesem Modus können bis zu 6 Sätze ediert und ausgeführt werden. -
Seite 47: Arbeit Mit Operationen Oder Zyklen
CNC 8040-CO ARBEIT MIT OPERATIONEN ODER ZYKLEN Für den Zugriff auf die unterschiedlichen Bearbeitungszyklen sind die folgenden Tasten zu benutzen: In der Standardversion sind 2 Positionierungszyklen verfügbar. Für den Zugriff auf diese Zyklen die Taste betätigen. Zum Wechseln des Zyklus die Taste betätigen. - Seite 48 CNC 8040-CO Die Herstellerzyklen, auf die man von der SPS aus Zugriff erhält, indem man einen hexadezimalen Code simuliert, sind: $F10C Zyklen $F10D Zyklen $F10E Zyklen $F10F Zyklen $F110 Zyklen $F111 Zyklen $F112 Zyklen $F113 Zyklen $F114 Zyklen Jedem Herstellerzyklus ist zugewiesen: •...
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Seite 49: Zugewiesene Programme
CNC 8040-CO 4.1 ZUGEWIESENE PROGRAMME Im Arbeitsmodus CO sind die Programme P900000 bis P999999 für die CNC reserviert. Das heißt, das sie vom Benutzer nicht wie Teileprogramme verwendet werden können. Einige haben eine spezielle Bedeutung und müssen vom Hersteller der Maschine definiert werden. P999001 bis P999200 Konfigurationsdateien, die vom Hersteller definiert werden. -
Seite 50: Herstellerzyklen
CNC 8040-CO 4.3 HERSTELLERZYKLEN Wie zu Beginn dieses Kapitels erwähnt wurde, können bis zu 200 Herstellerzyklen definiert werden. Jedem Herstellerzyklus ist zugewiesen: • Der Bildschirm des Herstellers derselben Nummer, die mit der Anwendung Wgdraw erstellt worden ist. • Die Konfigurationsdatei P999xxx •... -
Seite 51: Konfigurationsdatei
CNC 8040-CO 4.3.2 KONFIGURATIONSDATEI Die Konfigurationsdatei ist ein in Hochsprache (Konfigurationssprache) geschriebenes Programm der CNC, das die Funktionsmerkmale der unterschiedlichen Elemente des Bildschirms beschreibt. Für jeden Zyklus gibt es eine Datei. Zu dem Zyklus 001 gehört P999001, zu 002 gehört P999002 und fortlaufend, bis P999200, das zum Zyklus 200 gehört. - Seite 52 CNC 8040-CO ;(P100=W13) Hiermit kann dem Wert der Angabe (W) ein globaler Parameter nur bei Programmaufruf zugewiesen werden. Bei Ausführung eines Zyklus ruft die CNC das zugewiesene Programm auf und zeigt dabei durch lokale Parameter an, welche Werte für jeden Bereich definiert wurden. Zum Beispiel: (PCALL 9001, A10, B12, C5, D8) Bei Gebrauch von lokalen Parametern benutzt die CNC eine weitere Anweisung PCALL zur Eingabe der globalen Parameter.
- Seite 53 CNC 8040-CO ;(FORMAT W8,LEDBARDEC) Ist mit den Angaben (W) vom Typ Ledbar anzuwenden, denen eine Variable im Dezimalformat zugewiesen ist. (Zum Beispiel Nachlauffehler der X-Achse). Die Werte in einem PC, die den extremen und mittleren Werten eines Elements Ledbar zugewiesen sind, müssen vollständig und zu den Werten der Variablen in Beziehung stehen, die der CNC zugewiesen ist.
- Seite 54 CNC 8040-CO Konfigurationsdatei (P999001) für den Zyklus 001 %CFGFILE,MX, ;(PRGSCRIPT 1) Kopf und Version Beginn der Konfigurationsdateianalyse. ;(DEBUG) Von dieser Zeile an werden im Programm 999500 Informationen über die Fehler gegeben, die im Verlauf der Analyse der Konfigurationsdatei unterlaufen sind. ;(HOTKEY W1,88) ;(TEACHIN W1=POSX) Dem Bereich W1 sind der Hotkey X (88) sowie die Koordinate der X-Achse zugewiesen.
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Seite 55: Zugewiesenes Programm
CNC 8040-CO 4.3.3 ZUGEWIESENES PROGRAMM Das dem Zyklus zugewiesene Programm muss der Hersteller definieren (siehe hierzu Handbuch zur Programmierung). Das Programm muss die zur Bearbeitung des festen Zyklus notwendigen Anweisungen enthalten. Jedem Zyklus ist ein Programm zugewiesen. Zu dem Zyklus 001 gehört das Programm 9001, zu 002 das Programm 9002, und so fortlaufend bis zum Programm 9200 das zum Zyklus 200 gehört. - Seite 56 CNC 8040-CO Wird der Zyklus mit den angezeigten Werten ausgeführt, wird der folgende Aufruf an das Programm 9001vorgenommen: (PCALL 9001, A=11, B=22, C=33, D=44, E=0, F=1234, G=9999, H=1, I=1, J=1234.567, K=12, L=1) Programm (9001) zugewiesen zu Zyklus 001 %PROGRAMME,MX, (SUB 9001) Unterprogrammdefinition Analyse der Bearbeitungsbedingungen (IF P4 EQ 0 P100=97 ELSE P100=96)
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Seite 57: Fehlerdatei (P999500)
CNC 8040-CO 4.3.4 FEHLERDATEI (P999500) Zu jedem Zyklus gehört eine Konfigurationsdatei. Zum Zyklus 001 gehört die Datei P999001, zum Zyklus 002 die Datei P999002 und so fortlaufend bis zur Datei P999200, die zum Zyklus 200 gehört. Die CNC analysiert diese Programme beim ersten Zugriff. Wird ein Fehler festgestellt, wird ein Fenster mit einer entsprechenden Meldung angezeigt. -
Seite 58: Zugang Zu Herstellerzyklen Von Der Sps Aus
CNC 8040-CO ZUGANG ZU HERSTELLERZYKLEN VON DER SPS AUS Die Herstellerzyklen, zu denen man von der SPS aus durch die Simulation der Taste, deren hexadezimaler Code angezeigt wird, Zugang bekommt, sind: $F10C Zyklen $F10D Zyklen $F10E Zyklen $F10F Zyklen $F110 Zyklen $F111 Zyklen... -
Seite 59: Dateneingabe Für Einen Zyklus
CNC 8040-CO DATENEINGABE FÜR EINEN ZYKLUS Ist der Zyklus ausgewählt, zeigt die CNC den entsprechenden Bildschirm an. Dieser kann ein blaues Feld im oberen rechten Teil beinhalten, der den aktuellen Maschinenstatus anzeigt. Eine dieser den Zyklus definierenden Angaben erscheint hervorgehoben und zeigt so an, dass sie ausgewählt ist. -
Seite 60: Simulation Und Ausführung
CNC 8040-CO SIMULATION UND AUSFÜHRUNG Es gibt 2 Modi für die Arbeit mit Arbeitsgängen oder Zyklen: Der Editionsmodus und der Ausführungsmodus Ausführungsmodus Editionsmodus Um vom Editionsmodus in den Ausführungsmodus zu gelangen, drücken Sie die Taste Zum Übergang vom Ausführungsmodus zum Editionsmodus ist eine der Tasten betätigen: Die Simulierung des Arbeitsgangs oder Zyklus kann in jedem der beiden Modi vorgenommen werden. -
Seite 61: Positionierzylus
CNC 8040-CO POSITIONIERZYLUS Um den Positionierzyklus zu wählen, drücken Sie die Taste Dieser Zyklus kann auf zwei verschiedene Arten definiert werden: Ebene 1. IN POSITION POSITIONIERZYKLUS 1 Definiert werden müssen Die Koordinaten des Zielpunkts Die Art und Weise, in der die Bewegung ausgeführt werden soll Die Art des Vorschubs: Eilgang oder mit dem angegebenen Vorschub F Ebene 2. -
Seite 62: Definition Der Daten
CNC 8040-CO 4.8.1 DEFINITION DER DATEN Art der Verschiebung Um die Art der Verschiebung zu wählen, bewegen Sie sich auf dieses Icon und drücken Sie die Taste Das Symbol ändert sich und die Hilfsgraphik wird erneuert. Art des Vorschubs Vorschub mit angegebenem F Eilgang Um die Art des Vorschubs zu wählen, bewegen Sie sich auf dieses Icon und drücken Sie die Taste Koordinaten des Zielpunkts (X,Z) -
Seite 63: Definition Der Spindelbedingungen
CNC 8040-CO 4.8.2 DEFINITION DER SPINDELBEDINGUNGEN Betriebsartt (U/min) oder (CSS) Begeben Sie sich auf das Symbol „U/min“ oder „CSS“ und drücken Sie um die Betriebsart zu ändern. Getriebestufe Bewegen Sie sich auf dieses Feld, geben Sie den gewünschten Wert ein und drücken Sie die Taste Spindelhöchstdrehzahl (S) in U/min Bewegen Sie sich auf diese Angabe, geben Sie den Wert ein und drücken Sie die Taste Spindeldrehrichtung... -
Seite 64: Programmspeicherung
CNC 8040-CO 5. PROGRAMMSPEICHERUNG Ein Teileprogramm umfasst die Gesamtheit der Operationen, die zum Erarbeiten eines bestimmten Werkstücks notwendig sind. Die Erstellung eines Teileprogramms ist sehr einfach. Man muss nur jede der Grundoperationen definieren und diese in der richtigen Reihenfolge abspeichern. Durch die Möglichkeit, Sätze, die in ISO-Codes ediert wurden, als Bestandteile des Teileprogramms zu benutzen, können die Voraussetzungen für bestimmte Bearbeitungen definiert, bestimmte Vorrichtungen aktiviert und sogar die Bearbeitung eines Werkstückes gestoppt werden. -
Seite 65: Verzeichnis Der Gespeicherten Programme
CNC 8040-CO VERZEICHNIS DER GESPEICHERTEN PROGRAMME Drücken Sie die Taste , um auf das Verzeichnis der gespeicherten Programme zuzugreifen. POSITIUNIERUNGSZYKLUS 1 BENUTZERZYKLUS 5 BENUTZERZYKLUS 3 BENUTZERZYKLUS 7 Links erscheint eine Liste von Teileprogrammen, die in der CNC gespeichert sind. Gibt es mehr Programme als die im Fenster angezeigten, benutzen Sie die Tasten um sich durch die Liste zu bewegen. -
Seite 66: Den Inhalt Eines Programms Ansehen
CNC 8040-CO DEN INHALT EINES PROGRAMMS ANSEHEN Um den Inhalt eines Teileprogramms zu sehen, gehen Sie mit dem Cursor in die linke Spalte und wählen es an. Benutzen Sie dazu die Tasten In der rechten Spalte werden die Zyklen angezeigt, aus denen dieses Werkstück aufgebaut ist. Wenn Sie die Taste oder oder... -
Seite 67: Ein Neues Teileprogramm Erstellen
CNC 8040-CO EIN NEUES TEILEPROGRAMM ERSTELLEN Wenn Sie ein neues Teileprogramm erstellen wollen, führen Sie folgende Schritte aus: * Taste drücken, um das Verzeichnis der gespeicherten Teileprogramme aufzurufen. * Mit dem Cursor in der linken Spalte die Option “Neues Teil erstellen” anwählen * Taste drücken. -
Seite 68: Ein Teileprogramm Löschen
CNC 8040-CO EIN TEILEPROGRAMM LÖSCHEN Zum Löschen eines Teileprogramms gehen Sie wie folgt vor: * Taste drücken, um das Verzeichnis der gespeicherten Teileprogramme aufzurufen. * Mit dem Cursor in der linken Spalte das zu löschende Teileprogramm anwählen * Taste drücken. Daraufhin zeigt die CNC unten einen Text, der die Bestätigung verlangt, daß... -
Seite 69: Ein Teileprogramm Abändern
CNC 8040-CO EIN TEILEPROGRAMM ABÄNDERN Wenn Sie ein Teileprogramm abändern wollen, führen Sie folgende Schritte aus: * Taste drücken, um das Verzeichnis der gespeicherten Teileprogramme aufzurufen. * Mit dem Cursor in der linken Spalte das zu ändernde Teileprogramm anwählen Wenn Sie ein Programm ausgewählt haben, haben Sie folgende Möglichkeiten: Einen Arbeitsgang löschen Einen Arbeitsgang an eine andere Stelle bringen Einen neuen Arbeitsgang einfügen... -
Seite 70: Einen Neuen Arbeitsgang Einfügen
CNC 8040-CO 5.6.3 EINEN NEUEN ARBEITSGANG EINFÜGEN Zum Einfügen eines Arbeitsgang führen Sie die gleichen Schritte aus wie zur Speicherung eines Arbeitsgangs. * Gewünschten Satz oder Zyklus definieren und die entsprechenden Daten zuordnen. * Taste drücken, um das Verzeichnis der gespeicherten Teileprogramme aufzurufen. * Bewegen Sie den Cursor auf den Arbeitsgang, den Sie mit dem Satz oder Zyklus überschreiben wollen und drücken Sie die Taste 5.6.4... -
Seite 71: Ausführung Und Simulation
CNC 8040-CO 6. AUSFÜHRUNG UND SIMULATION Mit Hilfe der Simulation kann ein Teileprogramm oder ein Arbeitsgang anhand der definierten Daten simuliert werden. Auf diese Weise kann das Teileprogramm oder der Arbeitsgang vor der Ausführung oder Speicherung überprüft werden und somit die Daten wenn nötig korrigiert oder geändert werden. Die CNC ermöglicht die Ausführung oder Simulation eines Teileprogramms oder jedes beliebigen Arbeitsgangs. -
Seite 72: Einen Arbeitsgang Oder Zyklus Simulieren Oder Ausführen
CNC 8040-CO 6.1 EINEN ARBEITSGANG ODER ZYKLUS SIMULIEREN ODER AUSFÜHREN Jeder Arbeitsgang oder Zyklus hat 2 Betriebsarten: den Ausführungsmodus und den Editionsmodus: Ausführungsmodus Editionsmodus Simulation. Der Arbeitsgang oder Zyklus kann in beiden Betriebsarten simuliert werden. Hierfür drücken Sie die Taste . -
Seite 73: Ein Teileprogramm Simulieren Oder Ausführen
CNC 8040-CO 6.2 EIN TEILEPROGRAMM SIMULIEREN ODER AUSFÜHREN Wenn Sie ein Teileprogramm simulieren oder ausführen wollen, führen Sie folgende Schritte aus: * Taste drücken, um das Verzeichnis der gespeicherten Teileprogramme aufzurufen. * Mit dem Cursor in der linken Spalte das zu simulierende oder auszuführende Teileprogramm anwählen Zum Simulieren des Teileprogramms drücken Sie die Taste und zum Ausführen die Taste... -
Seite 74: Ausführungsmodus
CNC 8040-CO 6.4 AUSFÜHRUNGSMODUS Wird die Taste zur Ausführung eines Arbeitsgangs oder eines Teileprogramms gedrückt, so zeigt die CNC den Standardbildschirm des CO-Modus. Modell TCO Modell MCO Wird die Taste gedrückt, so zeigt die CNC den Sonderbildschirm des TC-Modus. Haben Sie einen Arbeitsgang oder ein Teil ausgewählt, so kann dieser beliebig oft wiederholt werden. Hierzu drücken Sie nach Beendigung der Ausführung wiederum die Taste Während der Ausführung des Arbeitsgangs oder des Teils kann die Taste gedrückt werden, um den... -
Seite 75: Werkzeuginspektion
CNC 8040-CO 6.4.1 WERKZEUGINSPEKTION Je nach Einstellung der Marke TOOLINSP in SPS ist der Modus Werkzeuginspektion verfügbar, sobald die Ausführung unterbrochen ist, oder es muß bei unterbrochener Ausführung noch die Taste gedrückt werden. Ist die Werkzeuginspektion gewählt, ist folgendes möglich: Verfahren der Achsen bis zum Werkzeugwechselpunkt Verschieben Sie das Werkzeug mit Hilfe der Tasten oder der Handräder bis zu dem Punkt, an dem der Wechsel stattfinden soll. -
Seite 76: Graphische Darstellung
CNC 8040-CO 6.5 GRAPHISCHE DARSTELLUNG Wenn Sie die Taste drücken, zeigt die CNC die graphische Darstellungsseite. Zum Verlassen der graphischen Darstellung, drücken Sie die Taste oder die Taste Im Betriebshandbuch der CNC 8040, Kapitel “Ausführen / Simulieren”, Abschnitt “Graphiken” wird beschrieben, wie die Maschine während der graphischen Darstellung zu bedienen ist. - Seite 77 CNC 8040-CO Graphikparameter Simulationsgeschwindigkeit.Wählen Sie oben rechts am Bildschirm den Prozentsatz der Simulationsgeschwindigkeit, den Sie anwenden wollen. Hierzu benutzen Sie die Tasten . Damit die CNC den neuen Wert annimmt, drücken Sie Farben des Bahnverlaufs. Gilt nur im Fall der Liniengraphik (nicht bei der Massivgraphik). Sie können die Farben wählen, mit denen der Eilgang, die Bahn ohne Kompensation und die Bahn mit Kompensation dargestellt werden soll.
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Seite 78: Anhang
CNC 8040-CO Anhang Tastencodes ..............3 Logische Ausgänge für den Tastenzustand ....4 Codes für die Tastenunterdrückung ......5 Anhang - page 1... -
Seite 79: Tastencodes
CNC 8040-CO Tastencodes Tastencodes, die die Personalisierung (WKEY) in eine KEY-Variable umwandeln. Markierungen SPS die zum Anstellen der Lampen der Tasten 01 bis 014 aktiviert werden müssen. Anhang - page 3... -
Seite 80: Logische Ausgänge Für Den Tastenzustand
CNC 8040-CO Logische Ausgänge für den Tastenzustand Die Register KEYBD1 (R560), KEYBD2 (R561) und KEYBD3 (R562) geben der SPS an, ob eine der Tasten gedrückt ist. Ist eine Taste gedrückt, so ist das entsprechende Bit logisch Eins. Sobald die Taste nicht mehr gedrückt ist, wird es wieder logisch Null. -
Seite 81: Codes Für Die Tastenunterdrückung
CNC 8040-CO Codes für die Tastenunterdrückung Die Register KEYDIS1 (R500), KEYDIS2 (R501) und KEYDIS3 (R502) ermöglichen die individuelle Unterdrückung der Tasten. Zum Unterdrücken einer Taste wird das Bit des entsprechenden Registers logisch Eins gesetzt. Anhang - page 5...