ESAB A2 PEK Betriebsanweisung
Control panel
Vorschau ausblenden
Andere Handbücher für A2 PEK:
- Betriebsanweisung (78 Seiten) ,
- Betriebsanweisung (18 Seiten)
Verwandte Anleitungen für ESAB A2 PEK
Inhaltszusammenfassung für ESAB A2 PEK
- Seite 1 A2, A6 Control panel Betriebsanweisung 0460 949 175 DE 111222 Valid from program version 2.00...
-
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
1 EINFÜHRUNG ........... . . 1.1 Bedienkonsole . - Seite 3 6 FUNKTIONSERKLÄRUNGEN ........6.1 CA, konstanter Schweißstrom .
- Seite 4 8 KONFIGURATIONSMENÜ ......... . . 8.1 Sicherheitscode .
-
Seite 5: Einführung
10 Wählrad zur Festlegung der Lichtbogenspannung im Messmenü, in anderen Menüs zur Erhöhung oder Verringerung eingestellter Werte (Einstellrad) 11 Schnellbewegung 12 Manuelle Fahrbewegung 13 Wählrad zur Festlegung von Schweißstrom/Drahtvorschubgeschwindigkeit im Messmenü, in anderen Menüs zur Erhöhung oder Verringerung eingestellter Werte (Einstellrad) - 5 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 6: Tasten Und Wählräder
Drahtspulenwechsel. Der Draht wird so lange vorgeschoben, wie die Taste gedrückt wird. Drahtvorschub nach unten Taste zum Vorbewegen des Drahts ohne Aktivierung der Lichtbogenspannung. Der Draht wird so lange vorgeschoben, wie die Taste gedrückt wird. - 6 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... - Seite 7 Das Wählrad rechts oben wird in der Betriebsanweisung als Positionierrad bezeichnet und verwendet, um den Cursor zu positionieren. Einstellräder Die drei Wählräder unter der Bedienkonsole werden in der Betriebsanweisung als Einstellrad bezeichnet und verwendet, um eingestellte Werte zu ändern. - 7 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga...
-
Seite 8: Erster Schritt
Zeile CON METHOD FIGURATION (KONFI REGULATION TYPE GURATION). WIRE TYPE Fe SOLID WIRE DIMENSION 3.0 mm " CONFIGURATION " TOOLS FAST MEASURE MEMORY MODE Drücken Sie ENTER , um die Auswahl zu bestätigen. - 8 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 9: Auswahl Der Längeneinheit
Zeile KON METHOD FIGURATION (CONFI REGULATION TYPE GURATION). WIRE TYPE Fe SOLID WIRE DIMENSION 3.0 mm " CONFIGURATION " TOOLS FAST MEASURE MEMORY MODE Drücken Sie ENTER , um die Auswahl zu bestätigen. - 9 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 10: Display
Bewegen Sie den Cursor zur Zeile mit der gewünschten METRIC Längeneinheit und drücken Sie ENTER. INCH. Display PROCESS METHOD REGULATION TYPE WIRE TYPE Fe SOLID WIRE DIMENSION 0.8 mm " CONFIGURATION " TOOLS FAST MEASURE MEMORY MODE - 10 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 11: Symbole Auf Dem Display
Wenn im am Anschluss an eine Zeile weitere Informationen vorhanden sind, wird dies durch einen schwarzen Pfeil " neben dem Text signalisiert. Allgemeine Hinweise zu Einstellungen Es kommen drei Einstellungstypen zur Anwendung: Einstellung von Zahlenwerten Einstellung vorhandener Optionen Einstellung von EIN/AUS - 11 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 12: Einstellung Von Zahlenwerten
Durch Drücken von ENTER wird eine ausgewählte Option in einem Menü oder einer Liste bestätigt bzw. ausgeführt. Taste wird in diesem Handbuch als ENTER bezeichnet. MENÜS Die Bedienkonsole wird über mehrere Menüs gesteuert: Hauptmenü Konfigurationsmenü Werkzeugmenü Schweißdateneinstellungsmenü Messmenü Schweißdatenspeichermenü Schnellmodusmenü - 12 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 13: Hauptmenü
" GENERAL CONFIGURATION neinstellungen " MACHINE CONFIGURATION vornehmen u.a. Das " CABLE LENGTHS Erscheinungsbild des " MAINTENANCE Menüs richtet sich nach " NETWORK SETTINGS dem unter Maschinen einstellung ausgewähl ten Stromquellentyp. QUIT - 13 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 14: Werkzeugmenü
SAW WELD DATA SETTING VOLTAGE 24,0 V CURRENT 3200 A TRAVEL SPEED 30 cm/min DIRECTION AC FREQUENCY 50 HZ AC BALANCE AC OFFSET " START DATA " STOP DATA " REGULATION PAR. QUIT - 14 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 15: Messmenü
Andere Menüs können aufgerufen werden, ohne dass die Messwerte verloren gehen. Die Schweißparameter im Messmenü können über die Einstellräder geändert werden. Wird der eingestellte Wert geändert, wenn kein Schweißvorgang stattfindet, wird der Messwert auf 0 gesetzt. - 15 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 16: Schweißdatenspeichermenü
1 (SAW) verschiedene einge 7 (GMAW) stellte Schweißdaten speichern, abrufen, löschen und kopieren. Zum Sichern der Schweißdatensätze stehen 255 Speicher positionen zur Verfügung. STORE FUNCT QUIT Weitere Informationen entnehmen Sie dem Kapitel ”Speicherverwaltung”. - 16 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 17: Schnellmodusmenü
(REGULATION TYPE) und drücken Sie ENTER. Wählen Sie zwischen konstantem Schweißstrom CA, konstantem Drahtvorschub (CW) oder konstantem Strom, siehe Erklärung in Kapitel 6.1, und 6.3. Wenn Kaltdrahtvorschub gewählt ist, siehe Kapitel 8.3.9, kann nur die Regelungsmethode CW gewählt werden. - 17 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 18: Einstellungen Für Das Up-Schweißen
AUS oder EIN Regelungsparameter Dynamische Regelung Auto oder Sollwerte Auto Drossel Auto oder Sollwerte Auto Grenzwerte Messgrenzwerte Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab. Das Menü zeigt die Einstellungen für den gewählten Reglertyp. - 18 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 19: Mig/Mag-Schweissen
AUS oder EIN Kraterfülldauer 0-10 s 0,01 s Drahtrückbrandzeit 0-10 s 0,01 s Stoppphasen AUS oder EIN Dynamische Regelung Auto oder Sollwerte Auto Grenzwerte Messgrenzwerte *) Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab. - 19 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 20: Fugenhobeln
AUS oder EIN Kraterfülldauer 0-10 s 0,01 s Drahtrückbrandzeit 0-10 s 0,01 s Stoppphasen AUS oder EIN Dynamische Regelung Auto oder Sollwerte Auto Grenzwerte Messgrenzwerte *) Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab. - 20 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 21: Funktionserklärungen
- Die Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit wird im Mess-, Schweißdate neinstellungs- oder Schnellmodusmenü ausgeführt. Kaltdrahtvorschubgeschwindigkeit (ICE) Als Kaltdrahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (cm/min) für Kaltdraht bezeichnet. - Die Einstellung der Kaltdrahtvorschubgeschwindigkeit wird im Mess-, Schweißdateneinstellungs- oder Schnellmodusmenü ausgeführt. - 21 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 22: Kaltdrahtstartverzögerung (Ice)
Gasvorströmung (GMAW) Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem Ausströmen des Schutzgases und dem Zünden des Lichtbogens vergehen soll. - Die Einstellung der Gasvorströmung erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü unter Startwerte. - 22 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 23: Luftvorströmung (Gouging)
Wenn Sie z.B. im Menü den Wert 50 eingeben, erhalten Sie eine Anschleichge schwindigkeit von 50 cm/min. Beim voreingestellten Wert ”AUTO” wird die Anschleichgeschwindigkeit anhand der eingestellten Wert berechnet. - Die Einstellung des Drahtanschleichens erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü unter Startwerte. - 23 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 24: Startphasen
- Die Einstellung der Pulvernachströmung erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü unter Stoppwerte. 6.22 Gasnachströmung (GMAW) Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange nach Ausschalten des Lichtbogens Schutzgas ausströmen soll. - Die Einstellung der Gasnachströmung erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü unter Stoppwerte. - 24 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 25: Luftnachströmung (Gouging)
Schweißstrom % Prozentsatz des eingestellten Prozentsatz des eingestellten Schweißstroms Schweißstroms Fahrgeschwindigkeit % Fahrgeschwindigkeit % Prozentsatz der eingestellten Prozentsatz der eingestellten Fahrgeschwindigkeit Fahrgeschwindigkeit - Die Einstellung der Stoppphasen erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü unter Stoppwerte. - 25 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 26: Dynamische Regelung
Im Arbeitsspeicher wird ein kompletter Satz mit Schweißdateneinstellungen erstellt, der im Schweißdatenspeicher abgelegt werden kann. Schweißverfahren werden stets durch den Inhalt des Arbeitsspeichers gesteuert. Daher ist es ebenfalls möglich, eine Schweißdatenkonfiguration vom Schweißdaten- in den Arbeitsspeicher zu übertragen. - 26 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 27: Speichern
Sie sollen Speicherplatz 5 erhalten. Drücken Sie auf SPEICHERN (STORE). Position 1 wird angezeigt. Drehen Sie an einem der Drehknöpfe bis Position 5 angezeigt wird. Drücken Sie auf SPEICHERN (STORE). STORE FUNCT QUIT - 27 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... - Seite 28 Sie gefragt, ob dieser überschrieben werden soll. Antworten Sie mit JA (YES) oder NEIN (NO). SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm 30.0 V: 450 A: 50 cm/min Mit NEIN (NO) gelangen Sie zurück zum Speichermenü. - 28 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga...
-
Seite 29: Aufrufen
Abrufen von 5 - (SAW) Datensatz 5 zu bestätigen. SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm 30.0 V: 450 A: 50 cm/min Dieses Symbol im Messmenü zeigt die aufgerufene Speicherpositionsnummer an. - 29 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 30: Löschen
STORE RECALL DELETE FUNCT QUIT Drücken Sie JA (YES), WELD DATA MEMORY um den Löschvorgang 5 - (SAW) zu bestätigen. SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm 30.0 V: 450 A: 50 cm/min - 30 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 31: Kopieren
Drehknöpfe bis zur gewählten Speicherpo sition weiter, in diesem Fall zur Position 50. Drücken Sie JA (YES). COPY DATA SET 5 TO POSITION: 50 Damit wurde Schweißdatensatz 5 in Speicherposition 50 kopiert. - 31 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 32: Sie Auf Umbenennen
FUNCT). Markieren Sie die Speicherposition, die Sie ändern möchten und drücken Sie da nach auf ÄNDERN (EDIT). SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm 30.0 V: 450 A: 50 cm/min COPY EDIT FUNCT QUIT - 32 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 33: Konfigurationsmenü
KONFIGURATIONSMENÜ Hauptmenü ³ Konfigurationsmenü Dieses Menü enthält folgende Untermenüs: Sprache, siehe Kapitel 1.2.1 „Sprachauswahl“ Sicherheitscode, siehe Kapitel Grundeinstellungen, siehe Kapitel Maschineneinstellungen, siehe Kapitel Kabellänge, siehe Kapitel Wartung, siehe Kapitel Netzwerkeinstellungen, siehe Kapitel - 33 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 34: Sicherheitscode
Drücken von ENTER gelangen Sie zur Passworteingabe. Hier steht Ihnen eine Tastatur zur Verfügung, mit der Sie den Zugangscode eintragen können. Drücken Sie nach jeder Eingabe ENTER und bestätigen Sie den Code durch erneutes Drücken von ENTER. - 34 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 35: Zugangscode Eingeben
Die Funktionstasten SCHWEISSDATEN 1 (WELD DATA 1) bis SCHWEISSDATEN 4 (WELD DATA 4) werden im Schnellmodusmenü angezeigt. SAW: CA 450 Amp 30.0 Volt 50 cm/min WELD WELD WELD WELD DATA 1 DATA 2 DATA 3 DATA 4 FUNCT - 35 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 36: Qualitätsdaten In Datei
UP-Schweißen (SAW) und MIG/MAG-Schweißen (GMAW) kann der Bediener die Funktionen für diese Tasten selbst festlegen. Dafür steht ihm eine Liste mit vorgegebenen Optionen zur Auswahl. Insgesamt acht Funktionstasten kann eine Funktion zugeordnet werden. - 36 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... - Seite 37 S4 2ND FUNCT NONE QUIT Beim Zuweisen der Tastenfunktionen werden die Tasten von links aus gesehen wie folgt nummeriert: FUNCT S1 2ND S2 2ND S3 2ND S4 2ND FUNCT FUNCT FUNCT FUNCT FUNCT - 37 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga...
-
Seite 38: Automatisches Speichern
Kaltdrahtvorschubwelle, siehe Kapitel 8.3.3 Bewegungsachse, siehe Kapitel 8.3.4 Externe Achse, siehe Kapitel 8.3.5. Tandem, siehe Kapitel 8.3.6 8.3.7 Parallele Stromquellen, siehe Kapitel 8.3.9 Kaltdrahtvorschub, siehe Kapitel 8.3.9 NOD ID-Einstellungen, siehe Kapitel 8.3.10 - 38 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 39: Produktcode
FREE 3 AXIS Beliebige Konfiguration zum Anschluss eines externen Rollenbocks, Drehtisches oder einer Linearachse sowie für von 2 Motoren an eine Antriebskarte: ein Motor für den Drahtvorschub und einer für die Fahrbewegung. - 39 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 40: Drahtvorschubwelle
VEC 4000 VEC 4000 1. Getriebe 156:1 156:1 2. Getriebe Vorschubwalzen-DM 49 mm 49 mm Impulsgeber 32 ppr 32 ppr Manuell langsam 150 cm/min 150 cm/min Manuell schnell 300 cm/min 300 cm/min - 40 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 41: Bewegungswelle
30 ppr 30 ppr 30 ppr Manuell schnell 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min Frequenzverh. 85:50 85:50 85:50 Motor 2000 U/min 2000 U/min 2000 U/min Schweißdurchm. 1000 mm 1000 mm Auflagedurchm. 1000 mm - 41 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 42: Tandem Für Stromquellen Laf Und Taf
Schweißgeschwindigkeit von 50 cm/min angegeben, sind für den SCHWEISSKOPF- OFFSET (WELD HEAD OFFSET) maximal 2000 mm möglich. Auf diese Weise wird verhindert, dass zu viel Zeit verstreicht, bevor Schweißkopf 2 den Startpunkt erreicht. TAIL HEAD WELD HEAD OFFSET - 42 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... - Seite 43 Bewegen Sie den Cursor zur Zeile SCHWEISSKOPF-OFFSET (WELD HEAD OFFSET) und geben Sie den Abstand zwischen den beiden Schweißköpfen an. Beispiel, I/O ON Schweißkopf 2 (Slave) Schweißkopf 1 (Master) TAIL HEAD WELD HEAD OFFSET - 43 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga...
- Seite 44 Schweißkopf 2 beendet den Schweißvorgang erst, wenn er die Position erreicht hat, an der Ausrüstung 1 das Schweißen abgeschlossen hat. Es gilt also der unter SCHWEISSKOPF-OFFSET (WELD HEAD OFFSET) definierte Abstand. Der Schweißvorgang ist damit beendet. - 44 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga...
-
Seite 45: Tandem Für Stromquelle Aristo 1000
AUS (OFF) wählt, muss man alle Schweißköpfe mit ihren jeweiligen Bedienkonsolen starten. Synchronisiertes AC-Schweißen (SYNCRONIZED AC WELDING) Synchronisiertes AC-Schweißen bedeutet, dass Frequenz und Gleichgewicht sowie AC-Pulse für alle Schweißköpfe im Tandemsystem auf den gleichen Wert synchronisiert werden. - 45 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 46: Parallele Stromquellen
Den Cursor auf die Zei TANDEM" le SLAVENOD ID PARALLEL POWER SOURCES (SLAVE NODE ID) b SLAVE NODE ID stellen und die Wahl COLD WIRE FEED mit einem der Einstell NODE ID SETTINGS" räder vornehmen. QUIT - 46 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 47: Kaltdrahtvorschub (Ice)
Die Werte N1 und N2 unter Getriebe 1 und 2 lassen sich mit einem der drei Einstellräder unten auf der Konsole einstellen. Die Einstellbereiche für N1 und N2 hängen vom ausgewählten Motor ab. - 47 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 48: 8.3.10 Knoten-Id-Einstellungen
Hinweis: Wenn zwei Kabel verwendet werden, sind die Querschnitte für beide Kabel zu addieren. Diese Funktion ist beim Start aktiv, bevor die Stromquelle Messwerte für eine Regelung empfangen hat. Bei Auswahl von ”Max. LLS” sind diese Funktionen inaktiv. - 48 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 49: Wartung
Weitere Informationen über das Administrationswerkzeug finden Sie in der Betriebsanleitung für WELDPOINT. Das Handbuch kann von der Website www.esab.com heruntergeladen werden. NETWORK SETTINGS DHCP IP ADDRESS 172.20.125.74 SUBNET MASK 0.0.0.0. DEFAULT GATEWAY 0.0.0.0. HOSTNAME ESAB_W82 QUIT - 49 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 50: Systemübersicht
Export/Import, siehe Kapitel Dateimanager, siehe Kapitel Editor für Grenzwerteinst., siehe Kapitel Editor für Messgrenzwerte, siehe Kapitel Produktionsstatistik, siehe Kapitel Dokumentationsfunktion, siehe Kapitel Kalender, siehe Kapitel Benutzerberechtigung, siehe Kapitel Einheiteninfo, siehe Kapitel 9.10 - 50 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 51: Fehlerprotokoll
Im Folgenden werden Fehlercodes beschrieben, bei denen der Benutzer selbst tätig werden kann. Wenn ein anderer Code erscheint, starten Sie die Maschine neu. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker. - 51 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... - Seite 52 Startpause Schweißstrom Der Schweißvorgang wurde angehalten, da er nicht innerhalb von 10 s begonnen hat. Maßnahme: Wird beim nächsten Schweißstart zurückgestellt. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen Sie sich mit Wartungspersonal in Verbindung. - 52 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga...
-
Seite 53: Export/Import
Bei angeschlossenem USB-Speicher zeigt das Display das Stammverzeichnis an, sofern zuvor kein anderes Verzeichnis gewählt wurde. Die Bedienkonsole speichert den letzten Zustand des Dateimanagers. Dadurch kann die Arbeit an derselben Position in der Dateistruktur wieder aufgenommen werden. - 53 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... - Seite 54 Da tei und drücken Sie WeldData ALT. NEW FOLDER ErrorLog.xml QData.xml XWeldoffice.dat INFO UPDATE ALT. QUIT Diese Liste erscheint durch Drücken von ALT. COPY PASTE DELETE RENAME NEW FOLDER - 54 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga...
-
Seite 55: Datei/Verzeichnis Löschen
Sie ENTER. 9.3.4 Dateien kopieren und einfügen Markieren Sie die zu kopierende Datei und drücken Sie ALT. Markieren Sie KOPIEREN (COPY) und drücken Sie COPY ENTER. PASTE DELETE RENAME NEW FOLDER - 55 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 56: Editor Für Grenzwerteinst
PROCESS VOLTAGE MIN 17.0 VOLTAGE MAX 47.0 WIRE SPEED MIN 50 WIRE SPEED MAX 970 TRAVEL SPEED MIN 100 TRAVEL SPEED MAX 2400 CURRENT MIN 70 CURRENT MAX 1500 STORE DELETE QUIT - 56 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 57: Editor Für Messgrenzwerte
0.0 - 46.9 Volt , 0 - 2495 cm/min 3 - 994 cm/min , 3 - 990 Amp 5 - 500 kJ/min QUIT Mit der Funktionstaste AUTO werden die Grenzwerte automatisch anhand der zuletzt verwendeten Messwerte eingestellt. - 57 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 58: Produktionsstatistik
Wenn kein manueller Zähler-Reset erfolgt, werden die Zähler beim Erreichen ihres Maximalwerts automatisch auf Null gestellt. Maximalwerte der Zähler Zeit 999 h, 59 min, 59 s Gewicht 13350000 g Anzahl 65535 Stück - 58 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 59: Dokumentationsfunktion
Hauptmenü ³ Werkzeuge ³ Export/Import In der Bedienkonsole erstellte Dateien werden im XML-Format abgelegt. Der USB-Speicher muss mit dem Dateisystem FAT32 formatiert werden. Verbinden Sie einen USB-Speicher mit der Bedienkonsole, siehe Kapitel „Dateimanager“. - 59 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 60: Kalender
Benutzerberechtigung Hauptmenü ! Werkzeuge ! Benutzerberechtigung In bestimmten Fällen ist es aus Qualitätsperspektive entscheidend, dass das Produkt nicht von Unbefugten genutzt werden kann. In diesem Menü werden Benutzername, Berechtigung und Passwort erfasst. - 60 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 61: User Accounts
Wenn die Stromquelle eingeschaltet und die Bedienkonsole aktiviert wird, erscheint auf dem Display eine Aufforderung zur Passworteingabe. Wenn diese Funktion nicht verwendet und Stromquelle sowie Bedienkonsole für alle Benutzer zugänglich sein sollen, wählen Sie BENUTZERBERECHTIGUNG AUS (USER ACCOUNTS OFF) aus. - 61 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 62: Einheiteninfo
Dieses Menü enthält folgende Informationen: Maschinen-ID Knoten-ID 2 = Stromquelle 6 = Drahtvorschub und Fahrbewegung (Motorkarte) 8 = Bedienkonsole Softwareversion UNIT INFORMATION Machine ID Node ID Software Version 1.00A 2.00A 1.18A SETTING WELD DATA UNIT QUIT - 62 - © ESAB AB 2009 bi24d1ga... -
Seite 63: Menüstruktur
Control panel Menüstruktur NO TAG63 PROCESS METHOD REGULATION TYPE WIRE TYPE FE SOLID WIRE DIMENSION 0.8 MM " CONFIGURATION " TOOLS FAST MEASURE MEMORY MODE Voltage Welding current (CA) Wire feed speed (CW) Constant current (CC) Ice wire feed speed (CW) Ice wire start delay (CW) - Seite 64 Control panel GMAW GMAW PROCESS GMAW REGULATION TYPE WIRE TYPE FE SOLID WIRE DIMENTION 0.8 MM " CONFIGURATION " TOOLS FAST MEASURE MEMORY MODE Arc voltage* Welding current* (CA) Wire feed speed* (CW) Travel speed* Direction Start data - gas pre-flow - start type - wire creep start - wire creep start speed...
- Seite 65 Control panel GOUGING GOUGING PROCESS GOUGING REGULATION TYPE ELECTRODE DIMENSION 8.0 MM " CONFIGURATION " TOOLS FAST MEASURE MEMORY MODE Arc voltage* Welding current* (CA) Wire feed speed* (CW) Travel speed* Direction Start data - air pre-flow - start type - wire creep start - wire creep start speed - start phases...
- Seite 66 Control panel CONFIGURATION CONFIGURATION LANGUAGE ENGLISH CODE LOCK GENERAL CONFIGURATION MACHINE CONFIGURATION MAINTENANCE QUIT Configuration Language Code lock General configuration - fast mode soft buttons - quality data log to file - soft keys setup - auto save mode - unit of length Machine configuration - product code - wire feed axis...
- Seite 67 Control panel TOOLS TOOLS ERROR LOG " EXPORT / IMPORT " QUALITY FUNCTIONS " CALENDAR " USER ACCOUNTS " UNIT INFORMATION QUIT Tools Error log Export/import -weld data sets -system settings -setting limits -measure limits -error log -quality function log -production statistics Quality functions Calendar...
-
Seite 68: Drahtabmessungen
0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 Al Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 Al Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 Gouging with constant ampere (CA) Electrode dimension (mm) 8.0 9.5 13.0 - 68 - © ESAB AB 2009 bi24wire... -
Seite 69: Bestellnummer
0460 949 190 Instruction manual LV 0460 949 191 Instruction manual SI 0460 949 192 Instruction manual LT 0460 949 193 Instruction manual CN Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com - 69 - © ESAB AB 2009 bi24o... - Seite 70 ESAB Romania Trading SRL ESAB VAMBERK s.r.o. SOUTH AFRICA ESAB Mexico S.A. Bucharest Vamberk ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Monterrey Tel: +40 316 900 600 Tel: +420 2 819 40 885 Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +52 8 350 5959...