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Lechler IntenseClean Hygienic 5TB serie Wartungsanleitung

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Baureihe 5TB
Wartungsanleitung
Maintenance Instructions

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Verwandte Anleitungen für Lechler IntenseClean Hygienic 5TB serie

Inhaltszusammenfassung für Lechler IntenseClean Hygienic 5TB serie

  • Seite 1 Wartungsanleitung IntenseClean Hygienic Baureihe 5TB Wartungsanleitung Maintenance Instructions...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    INHALT Einleitung Übersicht Wartungspaket Montagewerkzeuge Wartungsteile Position der Wartungsteile Demontage Anschlussstück 8 – 9 Demontage Sprühkopfeinheit 10 – 18 Ordnungsgemäße Überprüfung des Getriebes Demontage Düsenaufnahme 19 – 20 Montage Montage Düsenaufnahme 21 – 23 Montage Sprühkopfeinheit 24 – 33 Montage Anschlussstück...

  • Seite 4: Einleitung

    EINLEITUNG Dieses Handbuch zeigt die Wartung des Zielstrahlreinigers IntenseClean Hygienic Baureihe 5TB der Lechler GmbH. Wir empfehlen eine Wartung bei spätestens 300 Betriebsstunden durchzuführen. Abhängig von den Betriebsbedingungen empfehlen wir regelmäßige Wartungen. Bei jedem Wartungs- intervall ist immer eine Sichtprüfung der Teile auf Verschleiß durchzuführen. Nach jedem Öffnen einer Dichtstelle empfehlen wir die O-Ringe zu ersetzen.

  • Seite 5: Montagewerkzeuge

    MONTAGEWERKZEUGE Für die Wartung werden die Montagewerkzeuge 5TB Tool 2 -4 benötigt. Für eine Wartung der Vorgängerversion benötigen Sie die Montagewerkzeuge 5TB Tool 1, 3 und 4. Die neue Version unterscheidet sich optisch deutlich von der alten Variante. Sehen Sie dazu den nachfolgenden Vergleich.

  • Seite 6: Wartungsteile

    WARTUNGSTEILE Wartungsteile Bezeichnung Produktnummer Menge Bezeichnung Foto 5TB Box 1 5TB.400.20.11.50.0 4 Stück O-Ring Ø 57 x 2 5TB Box 2 5TB.400.30.63.09.0 2 Stück O-Ring Ø 60 x 1 5TB Box 3 5TB.400.30.63.10.0 1 Stück O-Ring Ø 52 x 1 5TB Box 4 5TB.400.30.53.72.0 2 Stück...

  • Seite 7: Position Der Wartungsteile

    POSITION DER WARTUNGSTEILE...

  • Seite 8: Demontage Anschlussstück

    DEMONTAGE ANSCHLUSSSTÜCK Hinweis: Alle Gewinde des 5TB, außer der Lagerring mit der Produktnummer 5TB.400.20.11.42.0 (siehe Seite 18 Schritt 14 und Seite 19 Schritt 15), sind Rechtsge- winde. Schlüsselfäche Anschlussstück Schlüsselweite 55 (SW 55) Schlüsselfäche Hauptgehäuse SW 63 5TB an den Schlüsselflächen des Gehäuses in einem Schraubstock mit Schonbacken „...
  • Seite 9 DEMONTAGE ANSCHLUSSSTÜCK Anschlussstück entnehmen. 1 x O-Ring Ø 57 x 2 aus dem Gehäuse „ „ entnehmen. 1 x O-Ring Ø 57 x 2 vom Anschlussstück Antriebseinheit entnehmen. „ „ abziehen.

  • Seite 10: Demontage Sprühkopfeinheit

    DEMONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT Schlüsselfäche Lagergehäuse SW 64 5TB mit der Sprühkopfeinheit (Gehäu- „ se 5TB.400.30.49.19.0) nach oben Schlüsselfäche ausrichten und an den Schlüsselflä- Hauptgehäuse chen des Hauptgehäuses (Gehäuses SW 63 5TB.400.30.60.36.0) in einem Schraub- stock mit Schonbacken einspannen. Darauf achten, dass das Gehäuse nicht „...
  • Seite 11 DEMONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT Antriebswelle entnehmen. „ O-Ringe Ø 57 x 2,0 vom Sprühkopfgehäuse und aus dem Hauptgehäuse entnehmen. „...
  • Seite 12 DEMONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT Getriebe (5TB.400.30.20.13.0) „ entnehmen.

  • Seite 13: Ordnungsgemäße Überprüfung Des Getriebes

    ORDNUNGSGEMÄSSE ÜBERPRÜFUNG DES GETRIEBES Um zu Prüfen ob das Getriebe noch Um die Funktion der Turbine zu überprü- „ „ funktionsbereit ist, muss das Zahnrad der fen, den beigefarbenen Teil drehen, wäh- Turbineneinheit in das Getriebe eingesetzt rend der blaue Teil festgehalten wird. Die werden.
  • Seite 14 DEMONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT Montagewerkzeug 5TB Tool 3 einspannen. „ Sprühkopfeinheit auf das Montagewerkzeug aufsetzen und in die vier dafür vorgesehenen „ Nuten einrasten lassen.
  • Seite 15 DEMONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT Schlag mit einem Schonhammer auf eine Düse, um die Düsenaufnahme zu lösen. Die „ Düsenaufnahme von Hand wieder leicht anlegen. Zur weiteren Demontage des Reinigers verbleibt die Düsenaufnahme zunächst am Sprühkopf. Alle vier Düsen herausschrauben und ablegen. Schlüsselweite 13 (SW 13). „...
  • Seite 16 DEMONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT Sprühkopf in den Schraubstock spannen und darauf achten, dass das Gehäuse nicht „ verformt wird. 5TB Tool 2 auf den Sechskant Schlüsselweite 58 (SW 58) des Lagerrings aufsetzen und „ lösen. Dafür ein 4-Kant Adapter 1 Zoll verwenden. Lagerring (5TB.400.30.63.15.0) „...
  • Seite 17 DEMONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT 1 x O-Ring 60 x 1 und 1 x O-Ring 52 x 1 abziehen. „ 1 x O-Ring 26 x 1,5 abziehen. „...
  • Seite 18 DEMONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT 1 x Dichtring Ø 35 x Ø 30 x 4 und 1 x Lager Ø 48,5 x Ø 31,5 x 5 entnehmen. „...

  • Seite 19: Demontage Düsenaufnahme

    DEMONTAGE DÜSENAUFNAHME Die bereits gelöste Düsenaufnahme (5TB.40031.06.73.0) herausschrauben, dabei das „ innenliegende Zahnrad (5TB.400.30.50.02.0) festhalten. Teile der Baugruppe entnehmen und ablegen. „...
  • Seite 20 DEMONTAGE DÜSENAUFNAHME Hinweis: 14 (optional) Für die Standardwartung muss der Lagerring (5TB.400.20.11.42.0) nicht aus- geschraubt werden. Muss der Lagerring dennoch ausgeschraubt werden, gehen Sie wie folgt vor. Lagerring hat ein Linksgewinde (5TB.400.20.11.42.0) Sprühkopf in den Schraubstock span- „ nen und dabei darauf achten, dass das Gehäuse nicht verformt wird.

  • Seite 21: Montage

    MONTAGE Die Montage des 5TB läuft in der umgekehr- der sie sich befinden, beschrieben. Bei der ten Reihenfolge der Demontage ab. Montage des Zielstrahlreinigers ist auf eine ausreichende Schmierung, vor allem der Voraussetzungen der Montage Gewinde und O-Ringe, zu achten. Nach der Demontage des Zielstrahlreini- Da der Zielstrahlreiniger standardmäßig mit gers, sind alle Teile sorgfältig zu reinigen.
  • Seite 22 MONTAGE DÜSENAUFNAHME Lagerring-Baugruppe der Düsenaufnahme vormontieren, dabei auf die Ausrichtung der „ Nut des Dichtrings (Nut zum Zahnrad) achten! Lager Ø 42 x Ø 27 x 5 (Box 8) einsetzen. „ Dichtring Ø 29,7 x Ø 25,8 x 3 (Box 7) einsetzen. „...
  • Seite 23 MONTAGE DÜSENAUFNAHME Lager Ø 42x Ø 27 x 5 (Box 8) einsetzen „ Vormontierte Baugruppe einsetzen. „ Neue Wartungsteile: 1 x Dichtring Ø 29,7 x Ø 25,8 x 3 (Box 7) Produktnummer 5TB.400.30.00.95.0 „ 2 x Lager Ø 42 x Ø 27 x 5 (Box 8) Produktnummer 5TB.400.30.07.15.0 „...

  • Seite 24: Montage Sprühkopfeinheit

    MONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT O-Ringe auf den Lagerring aufziehen „ 1 x O-Ring 60 x 1 (Box 2) „ Produktnummer 5TB.400.30.63.09.0 1 x O-Ring 52 x 1 (Box 3) „ Produktnummer 5TB.400.30.63.10.0 Lager Ø 48,5 x Ø 31,5 x 5 (Box 5) vormontieren. „...
  • Seite 25 MONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT O-Ring 26 x 1,5 (Box 4) montieren. „ Neue Wartungsteile: 1 x O-Ring 26 x 1,5 (Box 4) Produktnummer 5TB.400.30.53.72.0 „ 1 x Lager Ø 48,5 x Ø 31,5 x 5 (Box 5) Produktnummer 5TB.400.30.07.14.0 „ 1 x Dichtring Ø 35 x Ø 30 x 4 (Box 6) Produktnummer 5TB 400.30.00.94.0 „...
  • Seite 26 MONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT Sprühkopf in den Schraubstock spannen „ und dabei darauf achten, dass das Gehäuse nicht verformt wird. Teilegruppe handfest einschrauben, da- „ bei die Teilegruppe mit einem geeigneten Werkzeug (Innensechskantschlüssel) nach oben festhalten, da die Teilegruppe ansonsten auseinander fällt. 5TB Tool 2 auf den Sechskant des Lagerrings (5TB.400.30.63.15.0) aufsetzen.
  • Seite 27 MONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT 1 x O-Ring 26 x 1,5 (Box 4) 1 x Lager Ø 48,5 x Ø 31,5 x 5 (Box 5) „ „ (5TB.400.30.53.72.0) montieren. (5TB.400.30.07.14.0) montieren. Lagergehäuse 5TB.400.30.60.38.0 an- „ setzen und handfest einschrauben, dabei die Düsenaufnahme festhalten.
  • Seite 28 MONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT ACHTUNG: Während des Einschraubens „ von Hand, muss darauf geachtet werden, dass der im Lagergehäuse montierte O-Ring 26 x 1,5 nicht abgeschert wird. Daher ist es notwendig parallel zum Einschrauben stets die korrekte Lage des O-Ringes zu prüfen. Sollte der O-Ring etwas heraus schnappen wie im Bild dargestellt kann man den O-Ring leicht wieder in die Nut hineindrücken.
  • Seite 29 MONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT Alle vier Düsen einschrauben und mit einem Anzugs-Drehmoment von ca. 15 Nm anziehen. „ Schlüsselweite 13 (SW 13). „ Schlag mit einem Schonhammer auf eine Düse, um die Düsenaufnahme anzuziehen. „...
  • Seite 30 MONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT Hinweis: Die Nuten im Gehäuse für das Getriebe sowie für die Antriebseinheit sind unterschiedlich breit! Getriebe (5TB.400.30.20.13.0) in die schmale Innenut im Gehäuse (5TB.400.30.60.36.0) „ einsetzen. 1 x O-Ring Ø 57 x 2 (Box 1) im Gehäuse in die dafür Vorgesehene Nut montieren. „...
  • Seite 31 MONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT 1 x O-Ring Ø 57 x 2 (Box 1) auf Sprüh- „ kopf montieren. Neue Wartungsteile: 2 x O-Ring 57 x 2 (Box 1) Produktnummer 5TB.400.20.11.50.0 „ Gehäuse (5TB.400.30.60.36.0) an „ den Schlüsselflächen im Schraubstock spannen, dabei darauf achten, dass das Gehäuse nicht verformt wird.
  • Seite 32 MONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT Den Sprühkopf (5TB.400.30.49.19.0) handfest in das Gehäuse schrauben und während- „ dessen die Düsenaufnahme drehen, dabei darauf achten, dass sich das obere Ende der Antriebswelle in die Nut des Sprühkopfes einpasst.
  • Seite 33 MONTAGE SPRÜHKOPFEINHEIT Unter Verwendung eines geeigneten „ Gabel- oder Zangenschlüssels Schlüssel- weite 64 (SW64) an der Schlüsselfläche des Lagergehäuses (5TB.400.30.60.38.0) ansetzen und festschrauben. Dabei sollte ein Anzugs-Drehmoment von ca. 65 Nm berücksichtigt werden. Antriebseinheit in die dafür vorgese- 1 x O-Ring Ø 57 x 2 (Box 1) in die „...

  • Seite 34: Montage Anschlussstück

    MONTAGE ANSCHLUSSSTÜCK 1 x O-Ring Ø 57 x 2 (Box 1) in die dafür „ vorgesehene Nut auf dem Anschluss- stück montieren. Anschlussstück einschrauben und mit einem Drehmoment von ca. 65 Nm festziehen „ Schlüsselweite 55 (SW55). Neues Wartungsteil: 1 x O-Ring 57 x 2 (Box 1) Produktnummer 5TB.400.20.11.50.0 „...
  • Seite 35 Maintenance manual IntenseClean Hygienic Series 5TB Wartungsanleitung Maintenance Instructions...
  • Seite 37 CONTENT Introduction Overview maintenance package Assembly tools Maintenance parts Position of the maintenance parts Disassembly connection piece 42 – 43 Disassembly spray head unit 44 – 52 Proper inspection of the gearbox Disassembly nozzle seat 53 – 54 Assembly Mounting nozzle seat 55 –...

  • Seite 38: Introduction

    INTRODUCTION This manual shows the maintenance of the solid jet High Impact Tank Cleaning Machine Series 5TB from Lechler GmbH. We recommend performing maintenance a minimum of every 300 operating hours. Depending on the operating conditions, corresponding maintenance intervals are recom- mended.

  • Seite 39: Assembly Tools

    ASSEMBLY TOOLS As shown below, the current version differs visually from the previous version. Due to these differences, the tools required for maintenance of each version are slightly different. For the current 5TB, Tool 2-4 are required. For maintenance of the previous version, you need the assembly tools 5TB Tool 1, 3 + 4.

  • Seite 40: Maintenance Parts

    MAINTENANCE PARTS Maintenance parts Description Product number Quantity Description Photo 5TB Box 1 5TB.400.20.11.50.0 4 pieces O-ring Ø 57 x 2 5TB Box 2 5TB.400.30.63.09.0 2 pieces O-ring Ø 60 x 1 5TB Box 3 5TB.400.30.63.10.0 1 piece O-ring Ø 52 x 1 5TB Box 4 5TB.400.30.53.72.0 2 pieces...

  • Seite 41: Position Of The Maintenance Parts

    POSITION OF THE MAINTENANCE PARTS...

  • Seite 42: Disassembly Connection Piece

    DISASSEMBLY CONNECTION PIECE Note: All threads of the 5TB, except the bearing ring with the product number 5TB.400.20.11.42.0 (see page 54 step 14 and page 55 step 15), are right hand threads. Width flat Connection piece Width across flats 55 Width flat main housing flats 63...
  • Seite 43 DISASSEMBLY CONNECTION PIECE Remove the connection piece. Remove O-ring Ø 57 x 2. „ „ Remove O-ring Ø 57 x 2. Remove drive unit. „ „...

  • Seite 44: Disassembly Spray Head Unit

    DISASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Width flat bearing housing flats 64 Align the 5TB with the spray head „ unit (housing 5TB.400.30.49.19.0) Width flat facing upwards and clamp the width main housing flats of the main housing (housing flats 63 5TB.400.30.60.36.0) in a vice with protective jaws.
  • Seite 45 DISASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Remove drive shaft. „ Remove O-rings Ø 57 x 2 from the spray head housing and from the main housing. „...
  • Seite 46 DISASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Remove gearbox (5TB.400.30.20.13.0). „...

  • Seite 47: Proper Inspection Of The Gearbox

    PROPER INSPECTION OF THE GEARBOX To check whether the gearbox is still To check the function of the turbine, turn „ „ operational, the gear wheel of the turbine the beige part while holding the blue part. unit must be inserted into the gearbox. The rotation should be done with minimal The next step is to turn the spindle of the friction.
  • Seite 48 DISASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Clamp the assembly tool 5TB Tool 3. „ Place the spray head on the assembly tool and snap into the four grooves provided. „...
  • Seite 49 DISASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Tap the nozzle with a soft-face hammer to loosen the nozzle holder. Reposition the nozzle „ holder lightly by hand. Do not yet remove the nozzle holder from the 5TB. Unscrew all four nozzles and lay them down. Wrench size 13. „...
  • Seite 50 DISASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Clamp the spray head in the vice and make sure that the housing is not deformed. „ Place assembly tool 5TB Tool 2 on the hexagon (wrench size 58) of the bearing ring and „ loosen. Use a 1 inch square adapter. Unscrew bearing ring „...
  • Seite 51 DISASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Remove O-ring Ø 60 x 1 and O-Ring 52 x 1. „ Remove O-ring Ø 26 x 1.5. „...
  • Seite 52 DISASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Remove 1 x sealing ring Ø 35 x Ø 30 x 4 and 1 x bearing Ø 48.5 x Ø 31.5 x 5. „...

  • Seite 53: Disassembly Nozzle Seat

    DISASSEMBLY NOZZLE HOLDER Unscrew the already loosened nozzle „ seat (5TB.40031.06.73.0) Hold the internal gear wheel (5TB.400.30.50.02.0) firmly. Remove and deposit parts of the assembly. „...
  • Seite 54 DISASSEMBLY NOZZLE HOLDER Note: 14 (optional) For standard maintenance the bearing ring (5TB.400.20.11.42.0) does not have to be unscrewed. If the bearing ring must nevertheless be unscrewed, this can be done as shown to the left and described below. Bearing ring has a left-hand thread (5TB.400.20.11.42.0).

  • Seite 55: Assembly

    ASSEMBLY The assembly of the 5TA is carried out in the When assembling the high impact tank reverse order of disassembly. cleaning machine, make sure that sufficient lubrication, especially the threads and Requirements for assembly O-rings, is observed. Since the 5TB is After disassembly of the 5TB, all parts must delivered with EPDM seals as standard, a be cleaned carefully.
  • Seite 56 MOUNTING NOZZLE SEAT Pre-assemble the bearing ring assembly of the nozzle holder, taking care to align the „ groove of the sealing ring (groove to gear wheel)! Insert bearing Ø 42 x Ø 27 x 5 (Box 8). „ Insert sealing ring Ø 29.7 x Ø 25.8 x 3 (Box 7). „...
  • Seite 57 MOUNTING NOZZLE SEAT Insert bearing Ø 42x Ø 27 x 5 (Box 8). „ Insert pre-assembled assembly. „ New maintenance parts: 1 x sealing ring Ø 29.7 x Ø 25.8 x 3 (Box 7) Product number 5TB.400.30.00.95.0 „ 2 x bearing Ø 42 x Ø 27 x 5 (Box 8) Product number 5TB.400.30.07.15.0 „...

  • Seite 58: Assembly Spray Head Unit

    ASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Mount the O-rings on the bearing ring „ 1 x O-ring 60 x 1 (Box 2) product number „ 5TB.400.30.63.09.0 1 x O-ring 52 x 1 (Box 3) product number „ 5TB.400.30.63.10.0 Pre-mount bearing Ø 48.5 x Ø 31.5 x 5 (Box 5) „...
  • Seite 59 ASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Mount O-ring 26 x 1.5 (Box 4). „ New maintenance parts: 1 x O-ring 26 x 1.5 (Box 4) Product number 5TB.400.30.53.72.0 „ 1 x bearing Ø 48.5 x Ø 31.5 x 5 (Box 5) Product number 5TB.400.30.07.14.0 „...
  • Seite 60 ASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Clamp the spray head in the vice and „ make sure that the housing is not deformed. Screw in the parts group hand-tight, „ holding the parts group upwards with a suitable tool (Allen key), otherwise the parts group will fall apart.
  • Seite 61 ASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Mount 1 x O-ring 26 x 1.5 (Box 4) Mount 1 x bearing Ø 48.5 x Ø 31.5 x 5 „ „ product number 5TB.400.30.53.72.0 (Box 5) product number 5TB.400.30.07.14.0 Mount bearing housing „ (5TB.400.30.60.38.0) and screw it in hand-tight, firmly securing it to the nozzle seat.
  • Seite 62 ASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT ATTENTION: Prior to mounting the bea- „ ring housing, take care to assure the 26 x 1.5 O-ring inside bearing housing is in the correct (parallel) position. Failure to do so could result in a damaged O-ring. If the O-ring should snap out a little as shown in the picture to the left, it can be easily pushed back into the groove.
  • Seite 63 ASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Screw in all four nozzles and tighten with a torque of approx. 15 Nm. „ Wrench size 13. „ Tap the nozzle with a soft-face hammer to tighten the nozzle seat. „...
  • Seite 64 ASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Note: The grooves in the housing for the gear unit as well as for the drive unit have different widths! Insert gear unit (5TB.400.30.20.13.0) into the narrow internal groove in the housing „ (5TB.400.30.60.36.0). Mount 1 x O-ring Ø 57 x 2 (Box 1) in the housing in the groove provided. „...
  • Seite 65 ASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Assemble 1 x O-ring Ø 57 x 2 (Box 1) on „ spray head. New maintenance parts: 2 x O-ring 57 x 2 (Box 1) Product number 5TB.400.20.11.50.0 „ Clamp the housing (5TB.400.30.60.36.0) „ by the wrench flats in the vice, making sure that the housing is not deformed.
  • Seite 66 ASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Screw the spray head 5TB.400.30.49.19.0 hand-tight into the housing while turning the „ nozzle seat, making sure that the upper end of the drive shaft fits into the groove of the spray head.
  • Seite 67 ASSEMBLY SPRAY HEAD UNIT Using a suitable spanner or pliers wrench „ with a wrench size of 64, place it on the spanner flat of the bearing housing (5TB.400.30.60.38.0) and screw to tightening torque of approximately 65 Nm. Insert the drive unit into the grooves Place 1 x O-ring Ø...

  • Seite 68: Assembly Connection Piece

    ASSEMBLY CONNECTION PIECE Mount 1 x O-ring Ø 57 x 2 (Box 1) in the „ groove provided on the connection piece. Screw in connection piece and tighten with a torque of approx. 65 Nm. Wrench size 55. „ New maintenance part: 1 x O-ring 57 x 2 (Box 1) Product number 5TB.400.20.11.50.0 „...
  • Seite 69 LECHLER WORLDWIDE LECHLER WORLDWIDE World Headquarters Lechler Companies Sales Offices Lechler GmbH · Precision Nozzles · Nozzle Systems P.O. Box 13 23 · 72544 Metzingen, Germany · Phone: +49 7123 962-0 · Fax: +49 7123 962-301 info@lechler.de · www.lechler.com...

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