G A S S C H I E B E R
• Bei Armaturen mit Elektroantrieb empfehlt es sich diesen abzuschalten, um ohne Risiko an die
beweglichen Teile heran kommen zu können.
• Es ist sehr wichtig zu überprüfen, dass die Achse unbelastet ist, bevor man das Antriebsystem
abmontiert.
Unter Berücksichtigung der genannten Empfehlungen werden nachfolgend die Wartungsvorgänge
genannt, die bei dieser Art von Armaturen durchgeführt werden:
AUSTAUSCHEN DER SITZDICHTUNG (außer Metall/Metall)
1.
Sicherstellen, dass in der Anlage weder Flüssigkeit noch Druck
vorhanden ist.
2.
Den Schieber, wenn nötig, von der Leitung abmontieren.
3.
Die Schieberplatte (2) öffnen.
4.
Die Schrauben, welche die Abdeckung (3) mit dem Gehäuse (1)
verbinden,lösen, um die Einheit Schieberplatte‐ Abdeckung‐ Antrieb
anheben zu können.
5.
Die Innenseiten des Schiebers reinigen.
6.
Den Schutzring (6), welcher die Dichtung (5) festhält, entfernen. Durch
leichtes Schlagen mit einem Werkzeug aus Bronze den Ring (6)
abnehmen.
7.
Die verschlissene Dichtung (5) entfernen und den Dichtungsraum
reinigen.
8.
Eine neue Dichtung (5) mit den selben Abmessungen wie die alte oder
mit Abmessungen laut nachstehenderTabelle, einsetzen (Tabelle 2).
9.
Den Sicherungsring (6) nach folgenden Anweisungen erneut einsetzen:
‐ Den Ring (6) gleichmässig und parallel zu Dichtung ansetzen.
‐ Den Schutzring (6) gleichmässig auf den Grund pressen.
‐ Überprüfen, ob der Schutzring (6) auf der gesamten Länge eingesetzt
ist und dass die Dichtung (5) nicht beschädigt wurde.
10.
Den Schieber erneut zusammen bauen.
DN
150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2500 3000
Länge
384 541 698 855 1012 1169 1326 1483 1797 2112 2426 2740 3054 3682 4311 4939 5567 6196 7766 9337
(mm.)
*Anmerkung: Die Nummern in Klammern beziehen sich auf die Bautelliste aus Tabelle 6.
*Anmerkung: Bei der Ersetzung der Sitzdichtung, um den Einbau zu erleichtern und auch für das
nachträgliche korrekte Funktionieren des Schiebers empfehlen wir den Einsatz von „Vaseline" (und kein
Öl oder Fett). Die nachfolgende Tabelle (Tabelle 3) zeigt die Eigenschaften der von CMO benutzten
Vaseline:
Amategui Aldea 142, 20400 Txarama‐Tolosa (SPAIN)
Tel: 902 40 80 50 / Fax 902 40 80 51 / cmo@cmo.es
Tabelle 2
ZÄHFLÜSSIGE VASELINE
Farbe Saybold
ASTM D‐156 15
Schmelzpunkt (ºC)
ASTM D‐127 60
Viskosität bei 100ºC ASTM D‐445 5
Einziehen 25ºC mm./ 10 ASTM D‐937 165
Silikonanteil
Kein
Farmacopea BP
OK
Tabelle 3
C.M.O.
S E R I E G R
Abb. 5
Dichtung
MAN‐GR.ES00
http://www.cmo.es
Flansch
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