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Wartung
9.3 Kältemittelfüllung
Ziehen Sie niemals flüssiges Kältemittel auf
der Niederdruckseite des Kreislaufs ein.
Achten Sie peinlichst darauf, den Kreislauf
mit der richtigen Füllmenge zu befüllen. Eine
VORSICHT
zu geringe Füllung führt zur Verringerung
der Verdichterleistung, im ungünstigsten Fall
zum Ansprechen des Unterdruckschalters
und zu einem Sperren des Gerätes. Eine zu
große Füllmenge erhöht den Verflüssigung-
sdruck (wodurch im ungünstigsten Fall der
Überdruckschalter anspricht und den Kälte-
mittelkreislauf sperrt) und führt dadurch zu
einer Erhöhung der Leistungsaufnahme.
Der Verdichter darf unter keinen Umständen
zum Evakuieren des Kreislaufs verwendet
werden.
VORSICHT
Der Kältemittelkreislauf muss nach einer Entleerung
für Wartungszwecke (Behebung von Undichtigkei-
ten, Verdichteraustausch etc.) jedesmal neu gefüllt
werden. Die Füllmenge ist stets dem Hinweisschild
am Gerät zu entnehmen.
Vor dem Füllen muss der Kreislauf mindestens auf 50
Pa Absolutdruck evakuiert und getrocknet werden.
Zunächst wird flüssiges Kältemittel eingefüllt, um das
Vakuum zu brechen; danach wird der Kreislauf bis
90% der Gasmenge in flüssiger Form gefüllt. Die
Füllung muss über das entsprechende Füllventil in der
Flüssigkeitsleitung am Verflüssigeraustritt erfolgen.
Verbinden Sie anschließend den Kältemittelbehälter
mit dem Füllventil in der Saugleitung. Der Behälter ist
so zu halten, dass nur gasförmiges Kältemittel abge-
saugt werden kann.
Jetzt wird der Verdichter gestartet, damit das Gas
aus dem Behälter abgesaugt wird, bis die Flüssigkeit
im Schauglas klar ist.
9.4 Verdichter
Die Verdichter werden mit der erforderlichen Betrieb-
sölfüllung geliefert. Unter normalen Betriebsbedin-
gungen bleibt die Ölfüllung für die gesamte Leben-
sdauer im Gerät. Ein Nachfüllen von Kältemittel ist
nicht erforderlich, solange der Kältekreislauf richtig
funktioniert und keine Reparaturarbeiten durchge-
führt wurden.
Sollte der Verdichter (wegen eines mechanischen
Schadens oder wegen Verbrennungsfolgen) ersetzt
werden müssen, wenden Sie sich bitte an eines der
Kundendienstzentren.
Sowohl bei der Ausführung mit Kältemit-
tel R134a als auch bei der Ausführung
mit R410A arbeiten die Verdichter mit Po-
lyesteröl. Die Verdichter arbeiten mit Polye-
VORSICHT
steröl oder dann, wenn der Kältemittelkrei-
slauf an irgendeiner Stelle geöffnet werden
muss, ist zu berücksichtigen, dass dieser
Öltyp sehr hygroskopisch (Wasser anzie-
hend) ist und dass es daher sehr wichtig ist,
jede über einen längeren Zeitraum hinweg
andauernde atmosphärische Exposition zu
vermeiden, nach der nämlich das Öl gewe-
chselt werden müsste. In manchen Fällen
kann Polyesteröl auch in Geräte mit R22
eingesetzt werden (Kältemittel, das nur au-
ßerhalb der Europäischen Union verwendet
werden kann).
9.5 Verflüssiger
Die Verflüssigerbündel bestehen aus Kupferrohren und
Aluminiumlamellen. Sollte infolge eines Stoßes oder
einer Beschädigung eine Kältemittelleckage auftreten,
dürfen die Verflüssigerbündel nur durch eine Service-
vertretung repariert oder ausgetauscht werden. Zur
Sicherstellung höchster Einsatzbereitschaft des Verflüs-
sigerbündels müssen die Verflüssigeroberflächen von
Verunreinigungen wie z.B. Blättern, Fasern, Insekten,
Schmutz etc. freigehalten werden. Verschmutzte Ver-
flüssigerlamellen erhöhen die Leistungsaufnahme. Au-
ßerdem kann der Überdruckschalter ansprechen und
das Gerät abschalten.
Achten Sie darauf, die Aluminiumrippen
während der Reinigung nicht zu beschädi-
gen.
VORSICHT
Der Verflüssiger sollte mit Druckluft gereinigt werden,
die parallel zu den Aluminiumlamellen und entge-
gengesetzt der normalen Luftrichtung geblasen wer-
den muss.
Zur Reinigung des Verflüssigerbündels von außen
kann ein Staubsauger oder Seifenwasser aus einer
Sprühdüse benutzt werden.
9.6 Lüfter
Bei den Verflüssigerlüfter handelt es sich um Schrau-
benlüfter mit Lüfterrad mit aerodynamischem Flügel-
profil und einer zylindrische Düse. Die Lager der
Motoren sind auf Lebenszeit geschmiert.
9.7 Filtertrockner
Die Kältekreisläufe sind mit Filtertrocknern ausgerü-
stet. Die Verschmutzung des Filters wird durch Bla-
senbildung im Schauglas angezeigt oder ist durch ei-
nen Temperaturunterschied vor und nach dem Filter-
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