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Fayat DYNAPAC CC224HF Bedienungshandbuch

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Bedienungshandbuch
Bedienungshandbuch
Betrieb & Wartung
Betrieb & Wartung
4812159619_H.pdf
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CC224HF/324HF/384HF
CC224HF/324HF/384HF
Cummins QSB 3.3 (IIIA/T3)
Cummins QSB 3.3 (IIIA/T3)
Deutz TCD 3.6 L04 (IIIB/T4i), (IIIB/T4f)
Deutz TCD 3.6 L04 (IIIB/T4i), (IIIB/T4f)
Deutz TCD 3.6 L04 (steg V)
Deutz TCD 3.6 L04 (steg V)
10000336xxA012872 - 25714
10000336xxA012872 - 25714
10000340xxA010700 - 23272
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Übersetzung der Originalanweisungen
Übersetzung der Originalanweisungen
Vibrationswalze
Vibrationswalze
CC2200/3200/3800
CC2200/3200/3800
CC3800H
CC3800H
Motor
Motor
Seriennummer
Seriennummer
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10000319xxA009520 -
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10000344xxA012937 -
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10000423xxA020964 -
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10000427xxA021816 -
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10000439xxA023043 -
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10000460xxA0......... -
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Recht auf Änderung vorbehalten.
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Verwandte Anleitungen für Fayat DYNAPAC CC224HF

Inhaltszusammenfassung für Fayat DYNAPAC CC224HF

  • Seite 1 Bedienungshandbuch Bedienungshandbuch Betrieb & Wartung Betrieb & Wartung 4812159619_H.pdf 4812159619_H.pdf Vibrationswalze Vibrationswalze CC224HF/324HF/384HF CC224HF/324HF/384HF CC2200/3200/3800 CC2200/3200/3800 CC3800H CC3800H Motor Motor Cummins QSB 3.3 (IIIA/T3) Cummins QSB 3.3 (IIIA/T3) Deutz TCD 3.6 L04 (IIIB/T4i), (IIIB/T4f) Deutz TCD 3.6 L04 (IIIB/T4i), (IIIB/T4f) Deutz TCD 3.6 L04 (steg V) Deutz TCD 3.6 L04 (steg V) Seriennummer...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Einführung..........................1 Die Maschine ....................1 Einsatzmöglichkeiten .................. 1 Warnsymbole ....................1 Sicherheitsinformationen................1 Allgemeines....................2 CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung .......... 3 Sicherheit - Allgemeine Anweisungen ..................5 Sicherheit im Fahrbetrieb......................7 Kantenfahren....................7 Fahrbetrieb....................7 Sicherheit (Zubehör) ........................ 9 Klimaanlage ....................
  • Seite 4 Elektrische Anlage ..................17 Neigung..................... 18 Dimensionen, Seitenansicht..............18 Dimensionen, Draufsicht ................19 Gewichte und Flüssigkeitsmengen ............20 Betriebsleistung..................20 Allgemeines....................22 -Emission ................... 22 Hydraulikanlage ..................23 Klimaanlage (AC/ACC) (Zubehör)............. 23 Technische Daten, Splittstreuer (optional) ..........24 Anzugsmoment ..................25 Maschinenbeschreibung ......................
  • Seite 5 Sicherheitsaufkleber.................. 34 Informationsaufkleber................37 Instrumente/Steuerungen ..................38 Armaturenbrett und Bedienelemente ............38 Funktionsbeschreibung ................39 Fahrhebel ....................43 Funktionsbeschreibung ................43 Fahrhebel ....................44 Funktionsbeschreibung ................44 Erklärungen anzeigen................44 Maschinenalarm..................47 "MAIN MENU" (HAUPTMENÜ) ..............51 "USER SETTINGS" (BENUTZEREINSTELLUNGEN) ....51 "MACHINE SETTINGS"...
  • Seite 6 Sicherungskarte im Hauptschaltkasten............. 60 Strom im Motorraum/Batteriefach ............. 61 Hauptsicherungstafel (Cummins).............. 61 Sicherungsdose am Hauptschalter (Deutz) ..........62 Sicherungen in der Kabine................ 63 Bedienung..........................65 Vor dem Anlassen ....................65 Batterietrennschalter - Einschalten ............65 Schaltertafel, Einstellungen............... 65 Fahrersitz - Einstellung ................66 Gurtanlege-Erinnerung................
  • Seite 7 Vorbereitung der Zerlegung / des Zusammenbaus........85 Vibration ........................87 Manuelle/Automatische Vibration.............. 87 Manuelle Vibration - Einschalten............... 87 Amplitude/Frequenz - Umstellung............. 88 Bremsen ........................88 Normale Bremsung ................... 88 Notbremsung..................... 89 Abschalten ....................89 Parken ........................90 Blockierung der Bandagen................ 90 Batterietrennschalter .................
  • Seite 8 Abschleppen der Walze ................97 Zugöse ...................... 98 Transport ......................... 98 CC224-624, CC2200-6200 aufladen............99 Fahranleitung - Zusammenfassung ..................101 Vorbeugende Wartung......................103 Abnahme und Lieferinspektion..............103 Gewährleistung ..................103 Wartung - Schmiermittel und Symbole ................105 Wartungssymbole ................... 106 Wartung - Wartungsplan ......................
  • Seite 9 Sprinklersystem/Walze Reinigung der Sprinklerdüse..............117 Notwässerung (Zubehör) - Zusatzpumpe im Pumpsystem..... 118 Abstreifer, federbelastet Überprüfen ....................118 Abstreifer Einstellung – Justage ................119 Wartung - 50 Stunden......................121 Kraftstofffilter - Entwässerung ..............121 Bandagengetriebe – Kontrolle des Ölstands........... 122 Wartung - alle 250 Stunden ....................123 Dieselmotor Ölwechsel....................
  • Seite 10 Luftfiltereinheit Kontrolle – Hauptluftfilter wechseln ............130 Sicherheitsfilter - Wechsel............... 130 Luftfiltereinheit - Reinigung....................131 Bandage - Ölstand Kontrolle - Einfüllung ................131 Gummielemente und Befestigungsschrauben Kontrolle ....................132 Sitzlagerung - Schmierung..............132 Drehschemellager (Zubehör) - Schmierung..........133 Deckel des Hydrauliköltanks - Kontrolle..........133 Klimaanlage (Zubehör) - Kontrolle....................
  • Seite 11 Bandage - Ölwechsel ................143 Bandagengetriebe - Ölwechsel ............... 143 Bandagengetriebe – Kontrolle des Ölstands........... 144 Gummielemente und Befestigungsschrauben Kontrolle ....................144 Sitzlagerung - Schmierung..............145 Drehschemellager (Zubehör) - Schmierung..........145 Deckel des Hydrauliköltanks - Kontrolle..........146 Lenkeinrichtung - Festziehen ..............146 Kabine Frischluftfilter - Austausch...............
  • Seite 12 Bandage - Ölwechsel ................156 Bandagengetriebe - Ölwechsel ............... 156 Bandagengetriebe – Kontrolle des Ölstands........... 157 Gummielemente und Befestigungsschrauben Kontrolle ....................157 Sitzlagerung - Schmierung..............158 Drehschemellager (Zubehör) - Schmierung..........158 Deckel des Hydrauliköltanks - Kontrolle..........159 Hydrauliköltank Ölwechsel....................159 Kraftstofftank - Reinigung.....................

  • Seite 13: Einführung

    Einführung Einführung Die Maschine Dynapac CC224HF/324HF/384HF, CC2200/3200/3800 sind Modelle von Tandem-Vibrationswalze mit Eigenantrieb und 1500/1730/1730 mm breiten Bandagen und gehört der 8/9/9.5-Tonnen-Klasse an. Die Walze verfügt über Antrieb, Bremsen, Vibration und Berieselungstimer an beiden Bandagen. CC224HF/324HF, CC2200/3200 sind auch als Kombiversion mit vier Gummirädern hinten anstelle...

  • Seite 14: Allgemeines

    Einführung Das zusammen mit der Maschine gelieferte Das zusammen mit der Maschine gelieferte Sicherheitshandbuch muss von allen Bedienern Sicherheitshandbuch muss von allen Bedienern der Walze gelesen werden. Immer die der Walze gelesen werden. Immer die Sicherheitsanweisungen befolgen. Das Sicherheitsanweisungen befolgen. Das Handbuch nicht von der Maschine entfernen.

  • Seite 15: Ce-Kennzeichnung Und Konformitätserklärung

    Einführung DENKEN SIE AN IHRE UMWELT! Halten Sie DENKEN SIE AN IHRE UMWELT! Halten Sie Öl, Kraftstoff und andere umweltschädliche Öl, Kraftstoff und andere umweltschädliche Stoffe von der Natur fern. Entsorgen Sie Stoffe von der Natur fern. Entsorgen Sie verbrauchte Filter, Altöl und Benzinrückstände verbrauchte Filter, Altöl und Benzinrückstände immer im Rahmen des gesetzlich immer im Rahmen des gesetzlich...
  • Seite 16 Einführung 4812159619_H.pdf 2020-02-24...

  • Seite 17: Sicherheit - Allgemeine Anweisungen

    Sicherheit - Allgemeine Anweisungen Sicherheit - Allgemeine Anweisungen (Lesen Sie hierzu auch das Sicherheitshandbuch.) • • Der Walzenführer muss mit dem Inhalt der FAHRANLEITUNG gut vertraut Der Walzenführer muss mit dem Inhalt der FAHRANLEITUNG gut vertraut sein, bevor die Walze gestartet wird. sein, bevor die Walze gestartet wird.
  • Seite 18 Sicherheit - Allgemeine Anweisungen • • Vor Reparatur- oder Wartungsarbeiten: Vor Reparatur- oder Wartungsarbeiten: - Bandagen/Räder blockieren. - Bandagen/Räder blockieren. - Falls erforderlich, das Knickgelenk verriegeln. - Falls erforderlich, das Knickgelenk verriegeln. - Unter überhängender Ausstattung wie Abstreiferschild und Splittstreuer - Unter überhängender Ausstattung wie Abstreiferschild und Splittstreuer Auflageblöcke platzieren.

  • Seite 19: Sicherheit Im Fahrbetrieb

    Sicherheit im Fahrbetrieb Sicherheit im Fahrbetrieb Es dürfen keine Personen den Gefahrenbereich Es dürfen keine Personen den Gefahrenbereich betreten oder sich in diesem aufhalten, d.h. betreten oder sich in diesem aufhalten, d.h. dass es muss ein Abstand von mindestens dass es muss ein Abstand von mindestens 7 Metern (23 Fuß) in alle Richtungen zu 7 Metern (23 Fuß) in alle Richtungen zu Maschinen eingehalten werden, die in Betrieb...
  • Seite 20 Sicherheit im Fahrbetrieb Wenn die Kabine in einer Notsituation verlassen Wenn die Kabine in einer Notsituation verlassen werden muss, ist der Hammer am rechten, werden muss, ist der Hammer am rechten, hinteren Kabinenpfosten zu lösen und die hinteren Kabinenpfosten zu lösen und die Heckscheibe einzuschlagen.

  • Seite 21: Sicherheit (Zubehör)

    Sicherheit (Zubehör) Sicherheit (Zubehör) Klimaanlage Das System enthält Kühlmittel unter Druck. Es ist Das System enthält Kühlmittel unter Druck. Es ist verboten, Kühlmittel in die Atmosphäre verboten, Kühlmittel in die Atmosphäre abzulassen. abzulassen. Arbeiten am Kühlkreis dürfen nur in einer Arbeiten am Kühlkreis dürfen nur in einer Vertragswerkstatt ausgeführt werden.

  • Seite 22: Arbeitsbeleuchtung - Xenon

    Sicherheit (Zubehör) Arbeitsbeleuchtung – Xenon Vorsicht, hohe Spannung! Vorsicht, hohe Spannung! Xenon-Arbeitsscheinwerfer besitzen eine sekundäre Hochspannungsquelle. Arbeiten an der Beleuchtung dürfen nur durch eine Elektrofachkraft bei abgeschalteter Primärspannung durchgeführt werden. Wenden Sie sich an einen Dynapac-Händler! Abb. Xenon-Leuchten in der Kabine Vorsicht, umweltschädlicher Abfall! Vorsicht, umweltschädlicher Abfall! Arbeitsscheinwerfer mit Xenon-Lampen haben eine...

  • Seite 23: Splittstreuer

    Sicherheit (Zubehör) Splittstreuer Beim Transport der Maschine darf sich kein Splitt Beim Transport der Maschine darf sich kein Splitt im Splittstreuer befinden. Das Gewicht für den im Splittstreuer befinden. Das Gewicht für den Splittstreuer ist auf dem Bezeichnungsschild der Splittstreuer ist auf dem Bezeichnungsschild der Einheit angegeben.
  • Seite 24 Sicherheit (Zubehör) 4812159619_H.pdf 2020-02-24...

  • Seite 25: Spezielle Anweisungen

    Spezielle Anweisungen Spezielle Anweisungen Standardöle und andere empfohlene Öle und Flüssigkeiten Vor der Auslieferung werden alle Systeme und Komponenten werkseitig mit den in der Schmiermittelspezifikation genannten Ölen und Flüssigkeiten gefüllt. Diese eignen sich für Umgebungstemperaturbereiche von -15 °C bis +40 °C (5 °F - 105°F).

  • Seite 26: Hochdruckreinigung

    Spezielle Anweisungen Hochdruckreinigung Niemals direkt auf elektrische Elemente spritzen. Das Bedienpult/die Anzeige nicht per Das Bedienpult/die Anzeige nicht per Hochdruckreinigung säubern. Hochdruckreinigung säubern. Die elektrische Antriebssteuerung und das Die elektrische Antriebssteuerung und das Computergehäuse dürfen nicht per Hochdruck Computergehäuse dürfen nicht per Hochdruck und keinesfalls mit Wasser gereinigt werden.

  • Seite 27: Handhabung Der Batterie

    Spezielle Anweisungen Handhabung der Batterie Beim Ausbau der Batterien immer das Beim Ausbau der Batterien immer das Minuskabel zuerst abklemmen. Minuskabel zuerst abklemmen. Beim Einbau der Batterien immer das Pluskabel Beim Einbau der Batterien immer das Pluskabel zuerst anklemmen. zuerst anklemmen. Verbrauchte Batterien immer umweltgerecht Verbrauchte Batterien immer umweltgerecht entsorgen.
  • Seite 28 Spezielle Anweisungen 4812159619_H.pdf 2020-02-24...

  • Seite 29: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Vibrationen - Fahrersitz (ISO 2631) Die Vibrationspegel werden in Übereinstimmung mit dem in der EG-Richtlinie 2000/14/EG Die Vibrationspegel werden in Übereinstimmung mit dem in der EG-Richtlinie 2000/14/EG beschriebenen Betriebszyklus für Maschinen gemessen, die für den EG-Markt bestimmt beschriebenen Betriebszyklus für Maschinen gemessen, die für den EG-Markt bestimmt sind, und zwar mit eingeschalteter Vibration, auf weichem Polymerboden und mit dem sind, und zwar mit eingeschalteter Vibration, auf weichem Polymerboden und mit dem...

  • Seite 30: Neigung

    Technische Daten Neigung Der Kippwinkel wurde auf ebenem, harten Untergrund bei stillstehender Maschine gemessen. Der Lenkwinkel ist Null, die Vibration ist abgeschaltet, und alle Tanks sind gefüllt. Max. 20° oder 36 % Max. 20° oder 36 % Denken Sie daran, dass loser Untergrund, Aussteuerung der Maschine, Einschalten der Vibrationen, Fahrgeschwindigkeit und ein erhöhter Schwerpunkt ein Umkippen der Maschine auch bei...

  • Seite 31: Dimensionen, Draufsicht

    Technische Daten Dimensionen, Draufsicht Dimensions Dimensions Zoll Zoll Maschinenbreite, Standard Maschinenbreite, Standard CC224HF, CC2200 CC224HF, CC2200 1640 1640 64.5 64.5 CC324HF/384HF, CC3200/3800 CC324HF/384HF, CC3200/3800 1870 1870 CC3800H CC3800H 2020 2020 79.5 79.5 Maschinenbreite, asymmetrisch Maschinenbreite, asymmetrisch CC224HF, CC2200 CC224HF, CC2200 1900 1900 CC324HF, CC3200...

  • Seite 32: Gewichte Und Flüssigkeitsmengen

    Technische Daten Gewichte und Flüssigkeitsmengen Gewicht Gewicht Betriebsgewicht Betriebsgewicht ROPS ROPS Kabine Kabine (EN500) (EN500) CC224HF, CC2200 CC224HF, CC2200 (kg) (kg) 7 600 7 600 7 800 7 800 (lbs) (lbs) 16 760 16 760 17 200 17 200 VERSATZ VERSATZ (kg) (kg)
  • Seite 33 Technische Daten Amplitude Amplitude Hoch Hoch Niedrig Niedrig Niedrig(CE-2006) Niedrig(CE-2006) CC224HF-384HF, CC224HF-384HF, 0,2 (mm) 0,2 (mm) CC2200-3800 CC2200-3800 0.028 0.028 0.012 0.012 0.008 (in) 0.008 (in) CC3800H CC3800H (mm) (mm) 0.024 0.024 0.012 0.012 (in) (in) Vibrationsfrequenz Vibrationsfrequenz Große Große Große Große Kleine...

  • Seite 34: Allgemeines

    Technische Daten Allgemeines Dieselmotor Dieselmotor Hersteller/Modell Hersteller/Modell Cummins QSB 3.3 Cummins QSB 3.3 (IIIA/T3) (IIIA/T3) Deutz TCD 3.6 L04 Deutz TCD 3.6 L04 (IIIB/T4i), (IIIB/T4f) (IIIB/T4i), (IIIB/T4f) Deutz TCD 3.6 L04 Deutz TCD 3.6 L04 (Stufe V) (Stufe V) Nennleistung (SAE J1995), 2200 Nennleistung (SAE J1995), 2200 60 kW (IIIA/T3) 60 kW (IIIA/T3)

  • Seite 35: Glühlampen (Falls Montiert)

    Technische Daten Glühlampen (falls montiert) Glühlampen (falls montiert) Watt Watt Steckdose Steckdose Fahrscheinwerfer, vorn Fahrscheinwerfer, vorn 75/70 75/70 P43 t (H4) P43 t (H4) Blinkerleuchten, vorn Blinkerleuchten, vorn BA9s BA9s Seitenleuchten Seitenleuchten SV8,5 SV8,5 Bremsleuchten Bremsleuchten 21/5 21/5 BAY15d BAY15d Blinkerleuchten, hinten Blinkerleuchten, hinten BA15s...

  • Seite 36: Technische Daten, Splittstreuer (Optional)

    Technische Daten Technische Daten, Splittstreuer (optional) CC224HF/CC234HF CC224HF/CC234HF CC324HF/CC334HF CC324HF/CC334HF CG2300 CG2300 CC2200/CC2300 CC2200/CC2300 CC3200/CC3300 CC3200/CC3300 Leergewicht des Leergewicht des 340 kg (750 lb) 340 kg (750 lb) 410 kg (904 lb) 410 kg (904 lb) 340 kg (750 lb) 340 kg (750 lb) Containers Containers...

  • Seite 37: Anzugsmoment

    Technische Daten Anzugsmoment Anzugsmoment in Nm für geölte oder trockene Schrauben beim Anzug mit Drehmomentschlüssel Metrisches Schraubennormalgewinde, blank verzinkt Festigkeitsklasse: 8.8, geölt 8.8, geölt 8.8, trocken 10.9, geölt 8.8, trocken 10.9, geölt 10.9, 10.9, 12.9, geölt 12.9, geölt 12,9, 12,9, Gewinde Gewinde trocken...
  • Seite 38 Technische Daten 4812159619_H.pdf 2020-02-24...

  • Seite 39: Maschinenbeschreibung

    Maschinenbeschreibung Maschinenbeschreibung Dieselmotor Die Maschine verfügt über einen komplett elektronisch gesteuerten, wassergekühlten Vierzylinder-Turbodiesel (WGT) mit Direkteinspritzung (HPCR) und Ladeluftkühler. WGT - Abgas-Turbolader HPCR - Common Rail-Hochdruckeinspritzsystem (IIIB/T4i/T4f) Der Motor ist außerdem mit gekühlter Abgasrückführung (ceGR) und einem Diesel-Oxidationskatalysator (DOC) für die Abgasnachbehandlung ausgerüstet.

  • Seite 40: Bremsen

    Maschinenbeschreibung Eine Antriebseinheit (Antriebsmotor plus Getriebe) bewegt jeweils eine Bandage oder ein Radpaar. Maschinen mit geteilter(n) Bandage(n) besitzen eine Antriebseinheit pro Bandagenhälfte und eine Antischlupfregelung. Alle Antriebsmotoren sind parallel verbunden. Eine Hydraulikpumpe versorgt alle Motoren mit Hydrauliköl. Die Geschwindigkeit der Maschine ist proportional zum Stellwinkel des Fahrhebels (die Neigung des Vor-/Rückwärtsfahrhebels aus der Neutralstellung reguliert die Geschwindigkeit).

  • Seite 41: Kabine

    Maschinenbeschreibung Hydraulikmotors. Kabine Die Kabine verfügt über ein Heizungs- und Belüftungssystem mit Entfrosterdüsen für alle Fenster. Die Kabine kann mit einer Klimaanlage ausgestattet sein. Notausstieg Die Kabine verfügt über zwei Notausstiege, das Tür- sowie das Heckfenster. Zum Einschlagen der Scheibe dient der in der Kabine angebrachte Nothammer.

  • Seite 42: Kennzeichnung

    Maschinenbeschreibung Kennzeichnung Produkt- und Komponentenschilder 1, 2 Produktschild – Produktidentifikationsnummer (PIN), Modell-/Typenbezeichnung Produktschild – Produktidentifikationsnummer (PIN), Modell-/Typenbezeichnung Motorschild – Typenbeschreibung, Produkt- und Seriennummern Motorschild – Typenbeschreibung, Produkt- und Seriennummern Kabinen-/ROPS-Schild – Zulassungs-, Produkt- und Seriennummern Kabinen-/ROPS-Schild – Zulassungs-, Produkt- und Seriennummern Komponentenschild Bandage –...

  • Seite 43: Maschinenschild

    Maschinenbeschreibung Maschinenschild Das Typenschild der Maschine (1) ist am Lenkgelenk, an der linken Seite des vorderen Rahmens befestigt. Das Typenschild enthält unter anderem Angaben zum Hersteller und zur Herstelleradresse, zur Art der Maschine, die Seriennummer (Produktidentifikationsnummer, PIN), zum Betriebsgewicht, zur Motorleistung und zum Jahr der Herstellung.

  • Seite 44: Motorschilder

    Maschinenbeschreibung Motorschilder Die Motortypenschilder (1) sind an der Oberseite und an der rechten Seite des Motors angebracht. Auf den Schildern sind Motortyp, Seriennummer und Motordaten angegeben. Bei Ersatzteilbestellung bitte die Seriennummer des Motors angeben. Siehe auch Motorhandbuch. Manche Maschinen sind nicht nur mit einem Motorschild, sondern auch einem Maschinenschild versehen, wenn das Originalschild am Motor durch Sonderausstattung/Zubehör verdeckt ist.

  • Seite 45: Aufkleber

    Maschinenbeschreibung Aufkleber Position - Aufkleber Abb. Position, Aufkleber und Schilder Warnung, Quetschgefahr! Warnung, Quetschgefahr! 4700903422 4700903422 12. Hauptschalter 12. Hauptschalter 4700904835 4700904835 Warnung, rotierende Motorteile! Warnung, rotierende Motorteile! 4700903423 4700903423 13. Kühlmittel 13. Kühlmittel 4700388449 4700388449 Warnung, heiße Oberfläche! Warnung, heiße Oberfläche! 4700903424 4700903424 14.

  • Seite 46: Position - Aufkleber, Splittstreuer (Optional)

    Maschinenbeschreibung Position - Aufkleber, Splittstreuer (optional) Abb. Position, Aufkleber und Schilder Warnung, bewegliche Motorteile Warnung, bewegliche Motorteile 4811000080 4811000080 Sicherheitsaufkleber Immer sicherstellen, dass alle Sicherheitsaufkleber vollständig lesbar sind, und jeglichen Schmutz entfernen oder neue Schilder bestellen, wenn die vorhandenen nicht mehr lesbar sind. Dazu die auf jedem Schild angegebene Artikelnummer verwenden.
  • Seite 47 Maschinenbeschreibung 4700904895 Warnung - Bremsauslösung Nicht das Lösen der Bremsen aktivieren, ohne das Kapitel über das Abschleppen gelesen zu haben. Gefahr durch Klemmverletzungen. 4700903459 Warnung – Bedienungshandbuch Der Fahrer muss vor Inbetriebnahme der Maschine die Sicherheits-, Betriebs- und Wartungsanleitung der Maschine gelesen haben. 4700904083 Warnung - Kantenschneider (Zubehör) Warnung vor beweglichen Teilen.
  • Seite 48 Maschinenbeschreibung 4811000080 Warnung – Splittstreuer (optional) Der Splittstreuer beinhaltet rotierende Komponenten. Niemals die Hände oder andere Objekte einführen, wenn der Streuer in Betrieb ist. Vor dem Einstellen oder vor Wartungsarbeiten am Streuer immer erst den Motor der Walze stoppen. 4812159619_H.pdf 2020-02-24...

  • Seite 49: Informationsaufkleber

    Maschinenbeschreibung Informationsaufkleber Handbuchfach Handbuchfach Batteriespannung Batteriespannung Batterietrennschalter Batterietrennschalter Kühlmittel Kühlmittel Wasser Wasser Hydraulikfluidstand Hydraulikfluidstand Hydrauliköl Hydrauliköl Biologisch abbaubares Hydrauliköl Biologisch abbaubares Hydrauliköl Dieselkraftstoff Dieselkraftstoff Biologisches Hydrauliköl PANOLIN Biologisches Hydrauliköl PANOLIN Kraftstoff mit niedrigem Schwefelanteil (IIIB/T4i) Kraftstoff mit niedrigem Schwefelanteil (IIIB/T4i) Fixierpunkt Fixierpunkt Hubplatte...

  • Seite 50: Instrumente/Steuerungen

    Maschinenbeschreibung Instrumente/Steuerungen Armaturenbrett und Bedienelemente 28/30/35 29/31 Abb. Armaturenbrett Zündschlüssel Zündschlüssel Vibration der hinteren Walze Vibration der hinteren Walze Feststellbremse Feststellbremse Fahrhebel Fahrhebel Arbeitsposition (Versatz und Arbeitsposition (Versatz und Warnblinkleuchten Warnblinkleuchten Vibration zugelassen und Vibration zugelassen und weiches Anfahren und weiches Anfahren und Abbremsen aktiviert) Abbremsen aktiviert)

  • Seite 51: Funktionsbeschreibung

    Maschinenbeschreibung Funktionen Funktionen Blinkerleuchten Blinkerleuchten Fahrscheinwerfer Fahrscheinwerfer Fernlicht/Abblendlicht Fernlicht/Abblendlicht Parkleuchten Parkleuchten Signalhorn Signalhorn Abb. Lenksäulenschalter (Option) Funktionsbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Zündschlüssel Zündschlüssel Der elektrische Kreis ist unterbrochen. Der elektrische Kreis ist unterbrochen. Alle Instrumente und elektrischen Bedienelemente werden mit Alle Instrumente und elektrischen Bedienelemente werden mit Strom versorgt.
  • Seite 52 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Automatische Automatische Durch Aktivierung werden die Vibrationen automatisch ein- Durch Aktivierung werden die Vibrationen automatisch ein- Vibrationssteuerung (AVC) Vibrationssteuerung (AVC) und ausgeschaltet, sobald der Fahrhebel aus der und ausgeschaltet, sobald der Fahrhebel aus der Neutralstellung gebracht wird und die Straßenwalze eine Neutralstellung gebracht wird und die Straßenwalze eine voreingestellte Geschwindigkeit erreicht.
  • Seite 53 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Drehzahlwähler, Dieselmotor Drehzahlwähler, Dieselmotor Dreistellungsschalter für Leerlauf (LO), Dreistellungsschalter für Leerlauf (LO), Zwischengeschwindigkeit (MID) und Arbeitsgeschwindigkeit Zwischengeschwindigkeit (MID) und Arbeitsgeschwindigkeit (HI). (HI). HINWEIS: Der Hebel muss in Neutralstellung (LO) stehen, HINWEIS: Der Hebel muss in Neutralstellung (LO) stehen, damit der Motor startet.
  • Seite 54 Maschinenbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Stellung 2: Normalstellung Stellung 2: Normalstellung Stellung 3: Für maximale Transportgeschwindigkeit oder für Stellung 3: Für maximale Transportgeschwindigkeit oder für hohe Geschwindigkeit beim gleichmäßigen Walzen ohne hohe Geschwindigkeit beim gleichmäßigen Walzen ohne Vibration Vibration Kantenandrück- Kantenandrück-...

  • Seite 55: Fahrhebel

    Maschinenbeschreibung Fahrhebel Vibration ein/aus Vibration ein/aus Kantenschneider, Auf Kantenschneider, Auf Notberieselung (solange der Notberieselung (solange der Kantenschneider, Ab Kantenschneider, Ab Taster gedrückt wird) Taster gedrückt wird) Versatz links Versatz links Versatz rechts Versatz rechts Optional Optional Abb. Fahrhebel Funktionsbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol...

  • Seite 56: Fahrhebel

    Maschinenbeschreibung Fahrhebel Vibration ein/aus Vibration ein/aus Kantenschneider, Auf Kantenschneider, Auf Notberieselung (solange der Notberieselung (solange der Kantenschneider, Ab Kantenschneider, Ab Taster gedrückt wird) Taster gedrückt wird) Versatz links Versatz links Versatz rechts Versatz rechts Optional Optional Abb. Fahrhebel Funktionsbeschreibung Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol...
  • Seite 57 Maschinenbeschreibung Auf dem Statusbildschirm werden Informationen über den Kraftstofffüllstand, den Wasserfüllstand des Berieselungstanks, die Betriebsstunden der Maschine und die Spannung angezeigt. Die Füllstände von Kraftstoff- und Wassertank werden in Prozent (%) angeben. Dieser Bildschirm wird so lange angezeigt, bis entweder der Dieselmotor gestartet wird oder mit dem Funktionstasten unter dem Display ein anderer Abb.
  • Seite 58 Maschinenbeschreibung Die Auswahl- und Suchtasten dienen zur Die Auswahl- und Suchtasten dienen zur Auswahl verfügbarer Funktionen. Auswahl verfügbarer Funktionen. Alarmprotokoll-Taste zum Anzeigen von Alarmprotokoll-Taste zum Anzeigen von Motor- und Maschinenalarmen. Motor- und Maschinenalarmen. Das Menü "Einstellungen/Auswahl" öffnet Das Menü "Einstellungen/Auswahl" öffnet das Hauptmenü.

  • Seite 59: Maschinenalarm

    Maschinenbeschreibung Wenn ein Maschinenalarm ausgelöst wurde, wird dieser zusammen mit einem Beschreibungstext auf dem Display angezeigt. Die Alarmnachricht wird durch einen Druck auf die auf dem Display befindliche OK-Taste bestätigt. Maschinenalarm Symbol Symbol Bezeichnung Bezeichnung Funktion Funktion Warnsymbol, Hydraulikölfilter Warnsymbol, Hydraulikölfilter Wenn das Warnsymbol angezeigt wird während der Motor Wenn das Warnsymbol angezeigt wird während der Motor mit Höchstdrehzahl läuft, müssen die Hydraulikölfilter...
  • Seite 60 Maschinenbeschreibung Empfangene Alarme werden gespeichert/protokolliert und können nach Auswahl von Display Alarms (Alarme anzeigen) eingesehen werden. Auswählen von Display Alarms (Alarme anzeigen). "ENGINE ALARM" (MOTORALARM) Gespeicherte/protokollierte Alarme "MACHINE ALARM" (MASCHINENALARM) Gespeicherte/protokollierte Alarme. Diese Alarme kommen von anderen Systemen der Maschine. Wenn Verdichtungsmesser Evib (DCM Evib) (optional), Asphalttemperaturmesser (optional) und Stoßmesser auf der Maschine installiert sind, können...
  • Seite 61 Maschinenbeschreibung der Wasserdampf von der Bandage die Messung des hinteren Sensors beeinflussen kann. Einstellung des Höchst- und Mindestwerts mit den Schaltflächen Plus und Minus im Displaybild. Für Evib1 und 2 kann nur der Mindestwert festgelegt werden. Wert einstellen Einstellung auswählen Stoßmesser (Stöße pro Meter) Der Stoßmesser zeigt an, wie viele Stöße pro Meter die Bandage im Vibrationsbetrieb erzeugt.
  • Seite 62 Maschinenbeschreibung Evib Verdichtungsmesser (DCM Evib) (optional) Der Verdichtungsmesser misst den Verdichtungswert Evib i MN / m2 Evib-Beschleunigungssensor an der vorderen Bandage. Die Mindest- und Höchstwerte der Evib-Funktion (Evib 1 oder Evib 2) am betreffenden Verdichtungsmesser können mit den Schaltflächen Plus und Minus m Displaybild eingestellt werden.

  • Seite 63: Main Menu" (Hauptmenü)

    Maschinenbeschreibung "MAIN MENU" (HAUPTMENÜ) Im Hauptmenü können auch einige Benutzer- und Maschineneinstellungen geändert, auf das Wartungsmenü (Service Menu) zu Kalibrierungszwecken zugegriffen (ausschließlich durch autorisiertes Personal, erfordert PIN-Code) und die Version der installierten Software eingesehen werden. "USER SETTINGS" (BENUTZEREINSTELLUNGEN) Benutzer können die Beleuchtungseinstellungen (Light settings) ändern, das metrische oder das imperiale System wählen und Warntöne ein- und ausschalten.

  • Seite 64: Machine Settings" (Maschineneinstellungen)

    Maschinenbeschreibung "MACHINE SETTINGS" (MASCHINENEINSTELLUNGEN) Der Auswahlpunkt Berieselungspumpe 1 & " (Sprinkler pump 1 & 2) befindet sich in den Maschineneinstellungen (Machine settings). Wenn die Maschine mit Doppel-Berieselungspumpen (Option) ausgestattet ist, kann in diesem Menü ausgewählt werden, welche der Berieselungspumpen zur Befeuchtung der Bandage(n) eingesetzt werden soll.

  • Seite 65: Service Menu" (Wartungsmenü)

    Maschinenbeschreibung "SERVICE MENU" (WARTUNGSMENÜ) Zur Anpassung von Einstellungen ist das Wartungsmenü (Service menu) ist auch aus dem Hauptmenü erreichbar. "ADJUSTMENTS" (ANPASSUNGEN) "TESTMODES" (TESTMODI) - Nur für Installationspersonal, erfordert PIN-Code. 2020-02-24 4812159619_H.pdf...

  • Seite 66: "Edc Calibration" (Edc-Kalibrierung)

    Maschinenbeschreibung "CALIBRATION" (KALIBRIERUNG) - Nur für Wartungspersonal, erfordert Passwort. Die "EDC CALIBRATION" (EDC-Kalibrierung) wird zur Kalibrierung von Joystick und Geschwindigkeits-Potentiometer verwendet. Das "TX Program" (TX Programm) wird nur zur Änderung von Software im Display verwendet und erfordert spezielles Gerät und Know-How. "EDC CALIBRATION"...

  • Seite 67: Hilfe Für Bediener Beim Starten Der Maschine

    Maschinenbeschreibung Hilfe für Bediener beim Starten der Maschine Wenn versucht wird, die Maschine zu starten und eine, zwei oder drei zum Starten der Maschine benötigte Parameter noch nicht eingestellt wurden, werden die noch fehlenden Parameter auf dem Display angezeigt. Diese fehlenden Parameter müssen eingestellt werden, ohne diese Einstellungen kann die Maschine nicht gestartet werden.

  • Seite 68: Instrumente Und Bedienelemente, Kabine

    Maschinenbeschreibung Instrumente und Bedienelemente, Kabine Radio/CD Abb. Kabinendecke, vorn Abb. Rechter hinterer Kabinenpfosten 4812159619_H.pdf 2020-02-24...

  • Seite 69: Funktionsbeschreibung Der Instrumente Und Bedienelemente In Der Kabine

    Maschinenbeschreibung Funktionsbeschreibung der Instrumente und Bedienelemente in der Kabine Bezeichnung Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Warmluft-Einstellknopf Warmluft-Einstellknopf Nach rechts drehen, um die Warmluftzufuhr zu Nach rechts drehen, um die Warmluftzufuhr zu erhöhen. erhöhen. Nach links drehen, um die Warmluftzufuhr zu Nach links drehen, um die Warmluftzufuhr zu verringern.

  • Seite 70: Verwenden Der Bedienelemente In Der Kabine

    Maschinenbeschreibung Verwenden der Bedienelemente in der Kabine Defroster Zum schnellen Entfernen von Eis und zur Vermeidung von beschlagenen Scheiben sollten nur die vorderen und hinteren Luftdüsen geöffnet sein. Drehschalter für Heizung und Lüftung (1 und 2) auf die Höchststufe stellen. Düse auf die vereiste bzw.

  • Seite 71: Elektrisches System (Version 1)

    Maschinenbeschreibung Elektrisches System (Version 1) Der Hauptschaltkasten (1) der Maschine befindet sich hinter der Fahrerplattform. Über dem Verteilerkasten und den Sicherungen befindet sich ein Kunststoffdeckel. In dem Kunststoffdeckel befindet sich eine Steckdose für 24 V. Abb. Hauptteile der Elektrik- 1. Motorsteuereinheit (ECU) 2.

  • Seite 72: Elektrisches System (Version 2)

    Maschinenbeschreibung Elektrisches System (Version 2) Der Hauptschaltkasten (1) der Maschine befindet sich hinter der Fahrerplattform. Über dem Verteilerkasten und den Sicherungen befindet sich ein Kunststoffdeckel. An der Plastikabdeckung befinden sich eine 24-V-Buchse und eine 12-V-Buchse (optional). Abb. Hauptschaltkasten 1.Steuereinheit (ECU) (A7) 2.

  • Seite 73: Strom Im Motorraum/Batteriefach

    Maschinenbeschreibung Gilt nur für CC224-384, CC2200-3800 mit Gilt nur für CC224-384, CC2200-3800 mit Deutz-Motor. Deutz-Motor. Strom im Motorraum/Batteriefach Die Sicherungen im Motorraum befinden sich neben dem Hauptschalter. Die Walze besitzt eine Bordanlage für 24 V und einen Drehstromgenerator. Batterie mit korrekter Polarität anschließen (- an Batterie mit korrekter Polarität anschließen (- an Masse).

  • Seite 74: Sicherungsdose Am Hauptschalter (Deutz)

    Maschinenbeschreibung Hauptsicherungstafel (Deutz) Die Hauptsicherungstafel befindet sich hinter der linken Tür zum Motorraum. Abb. Hauptsicherungstafel 1. Hauptschalter 2. Vorheizrelais (100A) 3. Starterrelais 4. Strombuchse 24V 5. Sicherungsdose (F4) Sicherungsdose am Hauptschalter (Deutz) Die Abbildung zeigt die Position der Sicherungen. Nachstehende Tabelle gibt die Amperezahl der Sicherungen und deren Funktion an.

  • Seite 75: Sicherungen In Der Kabine

    Maschinenbeschreibung Sicherungen in der Kabine Die elektrische Anlage in der Kabine hat eine eigene Sicherungsdose, die sich im vorderen Teil auf der rechten Seite der Kabinendecke befindet. Abb. Sicherungskasten im Die Abbildung zeigt die Amperestärke und Funktion Kabinendach (F7) der verschiedenen Sicherungen. 1.
  • Seite 76 Maschinenbeschreibung 4812159619_H.pdf 2020-02-24...

  • Seite 77: Bedienung

    Bedienung Bedienung Vor dem Anlassen Batterietrennschalter - Einschalten Nicht die tägliche Wartung vergessen. Siehe Wartungsanleitung. Der Batterietrennschalter ist im Motorraum angebracht. Den Schlüssel (1) in die Stellung Ein drehen. Die gesamte Walze wird nun mit Strom versorgt. Wenn der Hauptbatterieschalter abgedeckt ist, Wenn der Hauptbatterieschalter abgedeckt ist, muss die Motorhaube während des Betriebes muss die Motorhaube während des Betriebes...

  • Seite 78: Fahrersitz - Einstellung

    Bedienung Fahrersitz - Einstellung Den Fahrersitz so einstellen, dass der Fahrer bequem sitzt und einfachen Zugriff auf die Steuer- und Bedienelemente hat. Der Sitz hat folgende Einstellmöglichkeiten: - Längeneinstellung (1) - Gewichtseinstellung (2) Abb. Fahrersitz - Rückenlehnenwinkel (3) 1. Arretierung – Längenanpassung 2.

  • Seite 79: Fahrersitz, Komfortausführung - Einstellung

    Bedienung Fahrersitz, Komfortausführung - Einstellung Der Fahrersitz ist so einzustellen, dass die Sitzstellung bequem ist und Bedienelemente leicht erreichbar sind. Der Sitz hat untenstehende Einstellmöglichkeiten: - Längeneinstellung (1) - Höheneinstellung (2) - Neigung des Sitzkissens (3) - Neigung der Rückenlehne (4) - Neigung der Armlehne (5) - Einstellung der Lendenstütze (6) Immer kontrollieren, ob der Sitz verriegelt ist,...

  • Seite 80: Anzeige - Steuerung

    Bedienung Anzeige – Steuerung Bei allen Bedienoperationen muss der Fahrer auf dem Sitz sitzen. Den Zündschlüssel (1) in Position I drehen: Der Startbildschirm wird angezeigt. Abb. Schaltertafel 1. Zündschlüssel 2. Statusbildschirm Das Voltmeter (6) muss mindestens 24 V anzeigen und die Anzeigen für Kraftstoff (3) und Wasser (4) einen prozentualen Wert.

  • Seite 81: Verriegelung

    Bedienung Verriegelung Die Walze ist mit einer Verriegelung ausgestattet. Der Dieselmotor schaltet nach 7 Sekunden ab, wenn der Fahrer den Sitz verlässt und die Maschine vorwärts oder rückwärts fährt. Wenn sich der Steuerhebel in Neutralstellung befindet und der Bediener aufsteht, ertönt so lange ein Summer, bis die Feststellbremse aktiviert wird.

  • Seite 82: Fahrerplatz

    Bedienung Fahrerplatz Wenn die Walze mit ROPS (Roll Over Protective Structure, Überrollschutz) oder einer Kabine versehen ist, muss immer der Sicherheitsgurt (1) in Verbindung mit dem Schutzhelm verwendet werden. Der Sicherheitsgurt (1) ist immer durch einen Der Sicherheitsgurt (1) ist immer durch einen neuen zu ersetzen, wenn der Gurt abgenutzt ist neuen zu ersetzen, wenn der Gurt abgenutzt ist oder großen Kräften ausgesetzt wurde.

  • Seite 83: Start

    Bedienung Start Start des Motors Sicherstellen, dass die Notbremse nicht aktiviert und die Feststellbremse aktiviert ist. Den Vor-/Rückwärtsfahrhebel (1) in die Neutralstellung bringen und den Geschwindigkeitswähler (2) in die Leerlaufstellung (LO) oder (ECO) bringen, falls diese Option auf der Maschine installiert ist. Der Dieselmotor kann nicht angelassen werden, wenn sich der Hebel in einer anderen Position befindet.

  • Seite 84: Anzeige Bei Aktivierung Der Auswahl Über Den Tastensatz

    Bedienung Beim Warmlaufen des Motors kontrollieren, ob Wasser- und Kraftstoffstand korrekt angezeigt werden und als Spannung mindestens 24 V anliegen. Beim Start und beim Fahren mit kalter Maschine Beim Start und beim Fahren mit kalter Maschine und kaltem Hydrauliköl können die Bremsstrecken und kaltem Hydrauliköl können die Bremsstrecken länger sein als beim Fahren mit der Maschine bei länger sein als beim Fahren mit der Maschine bei...

  • Seite 85: Beschreibung Der Alarme

    Bedienung Beschreibung der Alarme Symbol Symbol Bezeichnung Bezeichnung Funktion Funktion Warnleuchte, Hydraulikölfilter Warnleuchte, Hydraulikölfilter Wenn die Warnleuchte leuchtet, während der Motor mit Wenn die Warnleuchte leuchtet, während der Motor mit höchster Drehzahl läuft, muss der Hydraulikölfilter höchster Drehzahl läuft, muss der Hydraulikölfilter gewechselt werden.
  • Seite 86 Bedienung Beim Verdichten von Asphalt daran denken, die Berieselungsanlage (4) oder (5) einzuschalten. Kontrollieren, ob der Arbeitsbereich vor und hinter Kontrollieren, ob der Arbeitsbereich vor und hinter der Walze frei ist. der Walze frei ist. Die Feststellbremse (2) lösen. Die Feststellbremse (2) lösen. 4.
  • Seite 87 Bedienung Die Getriebeposition der Walze wird in der Mitte der Geschwindigkeitsanzeige eingeblendet. Für die vorliegende Aufgabe den passenden Gang / die passende Drehzahl wählen. Die Maschine muss zum Wechsel der Getriebeposition nicht gestoppt werden. Max.-Geschwindigkeit Max.-Geschwindigkeit = Stellung 1 = Stellung 1 6 km/h 6 km/h 3,8 mph...

  • Seite 88: Sperre/Notbremse/Feststellbremse - Kontrolle

    Bedienung Sperre/Notbremse/Feststellbremse – Kontrolle Die Sperre, die Notbremse und die Feststellbremse Die Sperre, die Notbremse und die Feststellbremse müssen täglich vor dem Betrieb kontrolliert werden. müssen täglich vor dem Betrieb kontrolliert werden. Für eine Funktionskontrolle der Sperre und der Für eine Funktionskontrolle der Sperre und der Notbremse ist ein Neustart erforderlich.

  • Seite 89: Drehschemellenkung (Zubehör)

    Bedienung Drehschemellenkung (Zubehör) Die Maschine muss in Betriebsposition sein, damit die Knicklenkung aktiviert werden kann. Einen der beiden vorderen Taster (1) am Fahrhebel drücken, um die Knicklenkung zu aktivieren. Um die hintere Walze auf Neutralstellung zu bringen, die Tasten (1) einstellen, bis die Anzeige (2) zeigt, dass die Walzen der Maschine aufeinander ausgerichtet sind.

  • Seite 90: Ausbrennen Des Dpf-Filters (Regeneration) - (Abgasstufe V)

    Bedienung Ausbrennen des DPF-Filters (Regeneration) - (Abgasstufe V) Die Maschine ist mit einem Dieselpartikelfilter (DPF) ausgerüstet und der Motor veranlasst bei Bedarf automatisch das Ausbrennen von Ruß und Asche. Das Ausbrennen erfolgt je nach Betriebsart nach 6-10 Betriebsstunden. 3, 4 Zu Beginn des Ausbrennvorgangs leuchtet die gelbe Lampe (1) kontinuierlich und erlischt nach zwei Minuten.
  • Seite 91 Bedienung Anzeigesymbol Anzeigesymbol Rußmenge Anmerkung Rußmenge Anmerkung "Gelbe "Gelbe Warnung" Warnung" Signalton Signalton >=100% >=100% Der normale Ausbrennvorgang läuft. Wenn Der normale Ausbrennvorgang läuft. Wenn Blinkt einige Blinkt einige möglich, den Motor vor Abschluss des möglich, den Motor vor Abschluss des Sekunden Sekunden Ausbrennens (ca.

  • Seite 92: Kantenschneiden (Zubehör)

    Bedienung Anzeigesymbol Anzeigesymbol Rußmenge Anmerkung Rußmenge Anmerkung "Gelbe "Gelbe Warnung" Warnung" >214% >214% "Rote Warnung" blinkt auf dem Display. Die "Rote Warnung" blinkt auf dem Display. Die Maschinenleistung ist um 30% und auf max. Maschinenleistung ist um 30% und auf max. 1200 U/min reduziert.

  • Seite 93: Singelspridare (Tillbehör)

    Bedienung Der Fahrer kann zwischen beiden Werkzeugen wählen (Kantenschneidvorrichtung bzw. Kantenandrückvorrichtung) Der Kantenschneidvorrichtung (1) in der Abbildung ist in Arbeitsposition dargestellt. Die Kantenandrückvorrichtung (1) lässt sich leicht durch eine Schraubverbindung (3) gegen die Kantenschneidvorrichtung austauschen. Abb. Werkzeugwechsel 1. Kantenverdichter 2. Kantenschneider 3.

  • Seite 94: Einstellen Der Zufuhrmenge

    Bedienung Einstellen der Zufuhrmenge Die Menge des pro Quadratmeter gestreuten Splitts kann durch das Verändern der Umdrehungszahl der Abgabewalze eingestellt werden. Diese Einstellungen werden über das Display im Menü "Maschineneinstellungen" vorgenommen). Vorbereitungen für die Einstellung/Entleerung Die Maschine muss auf einer ebenen Fläche Die Maschine muss auf einer ebenen Fläche abgestellt werden, der Motor muss ausgeschaltet abgestellt werden, der Motor muss ausgeschaltet...
  • Seite 95 Bedienung Einstellen der Kette 1 Lösen Sie die vier Schrauben für das Lagergehäuse, und drehen Sie es in die richtige Position, so dass die Kette ein Spiel von etwa 10 mm hat. Ziehen Sie die Schrauben wieder an. Einstellen der Kette 2 Lösen Sie die zwei Muttern (siehe Pfeile) für das Lagergehäuse, und drehen Sie es in die richtige Position, so dass die Kette ein Spiel von etwa 10 mm...
  • Seite 96 Bedienung Wechseln der Bürstenwalze. Lösen Sie die Schutzabdeckung. Entfernen Sie die Kette. Lösen Sie das Kettenrad und die Mischwelle von der Abgabewalze. Lösen Sie die Schrauben und ziehen Sie das Kettenrad ab. Lösen Sie die acht Schrauben, mit denen die Abgabewalze befestigt ist.

  • Seite 97: Vorbereitung Der Zerlegung / Des Zusammenbaus

    Bedienung Vorbereitung der Zerlegung / des Zusammenbaus. Die Maschine sollte auf einer ebenen Fläche stehen, der Motor sollte ausgeschaltet und die Bremse angezogen sein. Stellen Sie sicher, dass der Container vollständig leer ist und sich auch kein weiteres Material darin befindet. Erst dann mit der Zerlegung beginnen.
  • Seite 98 Bedienung 4- Lösen Sie die Hydraulikschläuche und die Verkabelung. Verschließen Sie die Schläuche mit den beigelegten Schutzverschlüssen. 5- Heben Sie nun den Container mit den erforderlichen Hebeeinrichtungen auf eine ebene Oberfläche. Parken Sie den Conatiner immer an einem Parken Sie den Conatiner immer an einem sicheren Ort und mit genügend Abstand zum sicheren Ort und mit genügend Abstand zum Straßenverkehr.

  • Seite 99: Vibration

    Bedienung Vibration Manuelle/Automatische Vibration Taste für Arbeitsmodus (4) aktivieren. Aktivierung bzw. Deaktivierung der automatischen oder manuellen Vibration erfolgen mit Taster (1) In der manuellen Stellung muss der Bediener die Vibration mit dem unteren linken Schalter am Vor-/Rückwärtsfahrhebel (2) aktivieren. Im automatischen Modus (AVC) wird die Vibration eingeschaltet, sobald die Geschwindigkeit ≥...

  • Seite 100: Amplitude/Frequenz - Umstellung

    Bedienung Amplitude/Frequenz - Umstellung Die Amplitude darf nicht umgeschaltet werden, Die Amplitude darf nicht umgeschaltet werden, wenn die Vibration eingeschaltet ist. wenn die Vibration eingeschaltet ist. Zuerst die Vibration ausschalten und warten, bis Zuerst die Vibration ausschalten und warten, bis sie aufgehört hat, bevor die Amplitude sie aufgehört hat, bevor die Amplitude umgeschaltet wird.

  • Seite 101: Notbremsung

    Bedienung Notbremsung Die Bremse wird normalerweise mit dem Vor-/Rückwärtsfahrhebel aktiviert. Das hydrostatische Getriebe bremst die Walze, wenn der Fahrhebel in Neutrallage gestellt wird. Außerdem verfügen jeder Bandagenmotor / jedes Bandagengetriebe und die Hinterachse über eine Scheibenbremse, die im Fahrbetrieb als Sekundärbremse und bei Stillstand als Feststellbremse dient.

  • Seite 102: Parken

    Bedienung Parken Blockierung der Bandagen Niemals bei laufendem Dieselmotor von der Niemals bei laufendem Dieselmotor von der Maschine heruntersteigen, solange nicht die Maschine heruntersteigen, solange nicht die Notbremse gedrückt aktiviert wurde. Notbremse gedrückt aktiviert wurde. Dafür sorgen, dass die Walze an einem Dafür sorgen, dass die Walze an einem verkehrssicheren Platz geparkt wird.

  • Seite 103: Langzeitiges Parken

    Langzeitiges Parken Langzeitiges Parken Wird die Walze länger als einen Monat Wird die Walze länger als einen Monat abgestellt, sind nachstehende Anweisungen zu abgestellt, sind nachstehende Anweisungen zu befolgen. befolgen. Diese Maßnahmen gelten für längere Nichtbenutzung der Walze über einen Zeitraum von bis zu 6 Monaten Bevor die Walze nach dieser Stillstandzeit wieder in Betrieb genommen wird, sind die folgenden, mit * gekennzeichneten Maßnahmen zu ergreifen.

  • Seite 104: Hydrauliktank

    Langzeitiges Parken Hydrauliktank Den Hydrauliktank bis zur obersten Füllstandsmarkierung füllen (siehe 'Alle 10 Betriebsstunden'). Hauben, Schutzplane * Die Instrumentenabdeckung über das Armaturenbrett legen. * Die gesamte Walze mit einer Plane abdecken. Es muss immer ein Spalt zwischen Plane und Boden gelassen werden.

  • Seite 105: Verschiedenes

    Verschiedenes Verschiedenes Anheben Verriegelung des Knickgelenks Bevor die Walze gehoben wird, muss das Bevor die Walze gehoben wird, muss das Knickgelenk gegen ein plötzliches Verdrehen Knickgelenk gegen ein plötzliches Verdrehen verriegelt werden. verriegelt werden. Das Lenkrad in die Stellung für Geradeausfahrt bringen.

  • Seite 106: Anheben Der Walze

    Verschiedenes Gewicht: siehe Schild mit den Hebedaten auf der Walze. Anheben der Walze Das Bruttogewicht wird auf dem Das Bruttogewicht wird auf dem Hebedatenaufkleber (1) angegeben. Siehe auch Hebedatenaufkleber (1) angegeben. Siehe auch unter 'Technische Daten'. unter 'Technische Daten'. Die gesamte Hebeausrüstung, wie Ketten, Die gesamte Hebeausrüstung, wie Ketten, Stahlkabel, Bänder und Hebehaken, muss Stahlkabel, Bänder und Hebehaken, muss...

  • Seite 107: Entriegelung Des Knickgelenks

    Verschiedenes Entriegelung des Knickgelenks Vor dem Fahren der Walze nicht vergessen, das Vor dem Fahren der Walze nicht vergessen, das Knickgelenk wieder zu entriegeln. Knickgelenk wieder zu entriegeln. Den untersten drahtversehenen Sicherungssplint (1) herausziehen und den ebenfalls drahtversehenen Sperrstift (2) hochziehen. Den Verriegelungsarm (3) zurückklappen und mit dem Sperrstift (2) in der Sicherungsöse (4) sichern.

  • Seite 108: Kurze Abschleppstrecke Mit Laufendem Motor

    Verschiedenes Kurze Abschleppstrecke mit laufendem Motor Die Feststellbremse aktivieren und den Die Feststellbremse aktivieren und den Dieselmotor vorübergehend ausschalten. Die Dieselmotor vorübergehend ausschalten. Die Bandagen mit Bremsklötzen blockieren, um zu Bandagen mit Bremsklötzen blockieren, um zu verhindern, dass die Walze ins Rollen kommt. verhindern, dass die Walze ins Rollen kommt.

  • Seite 109: Kurze Abschleppstrecke Bei Nicht Funktionierendem Motor

    Verschiedenes Kurze Abschleppstrecke bei nicht funktionierendem Motor Abschleppen von Kombiwalzen Die Bandagen aus Sicherheitsgründen mit Die Bandagen aus Sicherheitsgründen mit Bremsklötzen blockieren, da die Walze ins Rollen Bremsklötzen blockieren, da die Walze ins Rollen geraten kann, wenn die Bremsen hydraulisch geraten kann, wenn die Bremsen hydraulisch gelöst werden.

  • Seite 110: Zugöse

    Verschiedenes Führen Sie die ergriffenen Maßnahmen an der Führen Sie die ergriffenen Maßnahmen an der Hydraulikpumpe und/oder dem Dieselmotor in Hydraulikpumpe und/oder dem Dieselmotor in umgekehrter Reihenfolge durch. umgekehrter Reihenfolge durch. Zugöse Die Walze kann mit einer Zugöse ausgestattet sein. Die Anhänger-Öse ist nicht für Abschleppen und Bergen vorgesehen.

  • Seite 111: Cc224-624, Cc2200-6200 Aufladen

    Verschiedenes CC224-624, CC2200-6200 aufladen Vibrationswalze CC224-624HF, CC2200-6200 von Dynapac für den Transport sichern. (Die Anweisungen gelten auch für Kombi-Maschinen) Walze in Vorwärtsrichtung verladen Fahrtrichtung Falls der Anhänger über keinen seitlichen Träger verfügt, anstelle Zurrpunkt 2 den hinteren Falls der Anhänger über keinen seitlichen Träger verfügt, anstelle Zurrpunkt 2 den hinteren Zurrpunkt verwenden.

  • Seite 112: Fahranleitung - Zusammenfassung

    Fahranleitung - Zusammenfassung Lastträger Lastträger Die verladene Vibrationswalze ist mittig seitlich auf der Plattform versetzt (± 5 cm). Die verladene Vibrationswalze ist mittig seitlich auf der Plattform versetzt (± 5 cm). Die Feststellbremse ist angelegt und in einwandfreiem Betriebszustand, die Die Feststellbremse ist angelegt und in einwandfreiem Betriebszustand, die Knickgelenkverriegelung ist geschlossen.
  • Seite 113 Fahranleitung - Zusammenfassung Fahranleitung - Zusammenfassung Befolgen Sie die SICHERHEITSVORSCHRIFTEN im Sicherheitshandbuch. Befolgen Sie die SICHERHEITSVORSCHRIFTEN im Sicherheitshandbuch. Stellen Sie sicher, dass alle Anweisungen im Abschnitt Wartung befolgt werden Stellen Sie sicher, dass alle Anweisungen im Abschnitt Wartung befolgt werden und das Lenkschloss geöffnet wird.
  • Seite 114 Fahranleitung - Zusammenfassung 20. Beim Transport: - Siehe entsprechender Abschnitt in Fahranleitung. 20. Beim Transport: - Siehe entsprechender Abschnitt in Fahranleitung. 21. Beim Bergen - Siehe entsprechender Abschnitt in Fahranleitung. 21. Beim Bergen - Siehe entsprechender Abschnitt in Fahranleitung. 4812159619_H.pdf 2020-02-24...

  • Seite 115: Vorbeugende Wartung

    Vorbeugende Wartung Vorbeugende Wartung Die Maschine funktioniert nur dann zufriedenstellend mit möglichst niedrigen Kosten, wenn die Wartung genau durchgeführt wird. Im Abschnitt Wartung finden Sie Hinweise zur regelmäßigen Wartung, die an der Maschine durchgeführt werden muss. Die empfohlenen Wartungsintervalle gehen davon aus, dass die Maschine unter normalen Bedingungen für normale Arbeitseinsätze genutzt wird.
  • Seite 116 Vorbeugende Wartung 4812159619_H.pdf 2020-02-24...

  • Seite 117: Wartung - Schmiermittel Und Symbole

    Wartung - Schmiermittel und Symbole Wartung - Schmiermittel und Symbole Flüssigkeitsmengen Flüssigkeitsmengen Bandage Bandage - Bandage CC224, CC2200 - Bandage CC224, CC2200 13 Liter 13 Liter 13.7 qts 13.7 qts - Bandage CC324/384, - Bandage CC324/384, 14 Liter 14 Liter 14.8 qts 14.8 qts CC3200/3800...

  • Seite 118: Wartungssymbole

    Wartung - Schmiermittel und Symbole BANDAGENÖL BANDAGENÖL Lufttemperatur -15 °C - +40 °C Lufttemperatur -15 °C - +40 °C Dynapac Drum Oil 1000 P/N 4812161887 (5 Liter), Dynapac Drum Oil 1000 P/N 4812161887 (5 Liter), (5 °F - 104 °F) (5 °F - 104 °F) P/N 4812161888 (20 Liter) P/N 4812161888 (20 Liter)

  • Seite 119: Wartung - Wartungsplan

    Wartung - Wartungsplan Wartung - Wartungsplan Service- und Kontrollpunkte 6, 7 Abb. Service- und Kontrollpunkte Motoröl Motoröl Kühlmittel Kühlmittel 17. Gelenk für Lenkgestänge 17. Gelenk für Lenkgestänge Ölfilter Ölfilter 10. Luftfilter 10. Luftfilter 18. Sitzlager 18. Sitzlager Kraftstofffilter Kraftstofffilter 11. Kraftstoffeinfüllung 11.

  • Seite 120: Allgemeines

    Wartung - Wartungsplan Allgemeines Die Wartungsmaßnahmen sollten nach der in der Anleitung angegebenen Betriebsstundenzahl durchgeführt werden. Benutzen Sie die täglichen, wöchentlichen Maßnahmen usw. für Wartungsintervalle, bei denen die Anzahl der Betriebsstunden nicht anwendbar ist. Vor dem Nachfüllen von Öl und Kraftstoff oder Vor dem Nachfüllen von Öl und Kraftstoff oder der Kontrolle des Öl- und Kraftstoffstands der Kontrolle des Öl- und Kraftstoffstands...

  • Seite 121: Nach Den Ersten 50 Betriebsstunden

    Wartung - Wartungsplan Nach den ERSTEN 50 Betriebsstunden Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Hydraulikölfilter wechseln Hydraulikölfilter wechseln Siehe 1.000 Betriebsstunden Siehe 1.000 Betriebsstunden Öl in den Getrieben der Walzen wechseln. Öl in den Getrieben der Walzen wechseln.

  • Seite 122: Alle 500 / 1500 Betriebsstunden

    Wartung - Wartungsplan Alle 500 / 1500 Betriebsstunden Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung in Abb. in Abb. Öl des Dieselmotors und Ölfilter wechseln **, *** Öl des Dieselmotors und Ölfilter wechseln **, *** Siehe Gebrauchsanleitung Siehe Gebrauchsanleitung des Motors...

  • Seite 123: Alle 1000 Betriebsstunden (Halbjährlich)

    Wartung - Wartungsplan Alle 1000 Betriebsstunden (halbjährlich) Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Ventilspiel des Dieselmotors kontrollieren Ventilspiel des Dieselmotors kontrollieren Siehe Motorhandbuch Siehe Motorhandbuch Antriebsriemensystem des Motors kontrollieren. Antriebsriemensystem des Motors kontrollieren. Siehe Motorhandbuch Siehe Motorhandbuch Kraftstofffilter wechseln **...

  • Seite 124: Alle 2000 Betriebsstunden

    Wartung - Wartungsplan Alle 2000 Betriebsstunden Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Öl des Dieselmotors und Ölfilter wechseln **, *** Öl des Dieselmotors und Ölfilter wechseln **, *** Siehe Gebrauchsanleitung Siehe Gebrauchsanleitung des Motors des Motors...

  • Seite 125: Wartung - 10 Stunden

    Wartung - 10 Stunden Wartung - 10 Stunden Alle 10 Betriebsstunden (täglich) Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern...

  • Seite 126: Kühlmittelstand - Kontrolle

    Wartung - 10 Stunden Kühlmittelstand - Kontrolle Kontrollieren, ob der Kühlmittelstand zwischen der Max.- und der Min.-Markierung (2) liegt. Es ist größte Vorsicht geboten, wenn der Deckel Es ist größte Vorsicht geboten, wenn der Deckel bei warmem Motor geöffnet werden muss. bei warmem Motor geöffnet werden muss.

  • Seite 127: Wasserbehälter, Standard - Auffüllen

    Wartung - 10 Stunden Wasserbehälter, Standard – Auffüllen Der Einfülldeckel befindet sich hinten links am vorderen Rahmen. Den Tankdeckel (1) abschrauben und Den Tankdeckel (1) abschrauben und sauberes Wasser einfüllen. Das Sieb (2) nicht sauberes Wasser einfüllen. Das Sieb (2) nicht entfernen.

  • Seite 128: Berieselungssystem/Bandage Kontrolle

    Wartung - 10 Stunden Berieselungssystem/Bandage Kontrolle Die Berieselungsanlage einschalten und prüfen, dass keine Düsen (1) verstopft sind. Gegebenenfalls die Düsen reinigen und den Grobfilter vor der Wasserpumpe (2) reinigen. (siehe nächster Abschnitt). Neuere Maschinen können mit Berieselungssystemen ausgerüstet sein, die standardmäßig über doppelte Zufuhrleitungen und Berieselungspumpen verfügen.

  • Seite 129: Sprinklersystem/Walze Reinigung Der Sprinklerdüse

    Wartung - 10 Stunden Sprinklersystem/Walze Reinigung der Sprinklerdüse Die verstopfte Düse von Hand ausbauen. Die Düse ausblasen und den Feinfilter (1) mit Druckluft reinigen. Alternativersatzteile einsetzen und die verstopften Teile später reinigen. Düse Düse Farbe Farbe Ø (mm) L/Min Ø (mm) L/Min Gal/Min Gal/Min (2,0 bar)

  • Seite 130: Notwässerung (Zubehör) - Zusatzpumpe Im Pumpsystem

    Wartung - 10 Stunden Notwässerung (Zubehör) - Zusatzpumpe im Pumpsystem Wenn die Wasserpumpe ausfällt, sorgt eine Zusatzpumpe dafür, dass die Berieselungsanlage weiter arbeitet. Das Kabel und die Wasserschläuche statt an der Standardpumpe an der Zusatzpumpe anschließen. Die Wasserschläuche werden über Schnellkupplungen mit der Pumpe verbunden, um die Entleerung zu vereinfachen und gegebenenfalls den Austausch durch die Reservepumpe (Option).

  • Seite 131: Abstreifer Einstellung - Justage

    Wartung - 10 Stunden Abstreifer Einstellung – Justage Die Halterung (1) für die Abstreiferhalter lösen und die Einstellschraube (2) lockern. Den Abstreiferhalter eindrücken und festziehen. Die Schraube (2) so einstellen, dass das Abstreiferblatt Etwa 2 mm (0,08 in) von der Walze entfernt auf der gleichen Seite liegt wie die Schrauben.
  • Seite 132 Wartung - 10 Stunden 4812159619_H.pdf 2020-02-24...

  • Seite 133: Wartung - 50 Stunden

    Wartung - 50 Stunden Wartung - 50 Stunden Alle 50 Betriebsstunden (wöchentlich) Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern...

  • Seite 134: Bandagengetriebe - Kontrolle Des Ölstands

    Wartung - 50 Stunden Bandagengetriebe – Kontrolle des Ölstands Maschine bewegen, bis sich die Kontroll-/Einfüllöffnungen in passender Position für das Einfüllen befinden. Abb. Bandagengetriebe Mit neuem Öl auffüllen. Dabei Getriebeöl verwenden, Abb. Ölstandskontrolle - siehe Schmiermittelspezifikation. Bandagengetriebe 1. Ölstandschraube 2. Öleinfüllschraube Kontrollieren, ob das Öl bis zur Unterkante der Ölschraubenöffnung reicht.

  • Seite 135: Wartung - Alle 250 Stunden

    Wartung - alle 250 Stunden Wartung - alle 250 Stunden Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern...

  • Seite 136: Motor Ölfilterwechsel

    Wartung - alle 250 Stunden Bedarf Öl bis zur Max.-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Motor Ölfilterwechsel Mit dem Ölmessstab (2) kontrollieren, ob der Ölstand im Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Der Ölfilter (1) kann über die rechte Tür zum Motorraum erreicht werden.

  • Seite 137: Batterie Zustand Überprüfen

    Wartung - alle 250 Stunden Batterie Zustand überprüfen Die Batterien sind abgedichtet und wartungsfrei. Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf Bei der Kontrolle des Flüssigkeitsstandes darauf achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe achten, dass sich keine offene Flamme in der Nähe befindet.

  • Seite 138: Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle

    Wartung - alle 250 Stunden Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle Wenn die Einheit im Betrieb ist, am Schauglas (1) kontrollieren, ob am Trockenfilter Bläschen sichtbar sind. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen, die Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen, die Räder blockieren und die Feststellbremse Räder blockieren und die Feststellbremse aktivieren.

  • Seite 139: Wartung - 500 Std

    Wartung - 500 Std. Wartung - 500 Std. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern...

  • Seite 140: Motor Ölfilterwechsel

    Wartung - 500 Std. Bedarf Öl bis zur Max.-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Motor Ölfilterwechsel Mit dem Ölmessstab (2) kontrollieren, ob der Ölstand im Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Der Ölfilter (1) kann über die rechte Tür zum Motorraum erreicht werden. Zu Informationen über das Wechseln des Filters siehe Motorhandbuch.

  • Seite 141: Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung

    Wartung - 500 Std. Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung Der Wasserkühler und der Hydraulikfluidkühler sind nach Abbau des Kühlergrills (4) zugänglich. Kontrollieren, ob die Luft unbehindert durch den Kühler zirkulieren kann. Verschmutzte Kühler werden mit Druckluft saubergeblasen oder mit einem Hochdruckreiniger gesäubert. Bei der Hochdruckreinigung ist Vorsicht geboten.

  • Seite 142: Luftfiltereinheit Kontrolle - Hauptluftfilter Wechseln

    Wartung - 500 Std. Luftfiltereinheit Kontrolle – Hauptluftfilter wechseln Hauptfilter der Luftfiltereinheit wechseln, wenn bei Hauptfilter der Luftfiltereinheit wechseln, wenn bei Höchstdrehzahl des Dieselmotors die Höchstdrehzahl des Dieselmotors die Warnleuchte am Display aufleuchtet. Warnleuchte am Display aufleuchtet. Die drei Schellen (1) lösen, den Deckel (2) abnehmen und den Hauptfilter (3) herausziehen.

  • Seite 143: Luftfiltereinheit - Reinigung

    Wartung - 500 Std. Luftfiltereinheit - Reinigung Beide Seiten des Auslaufrohrs reinigen. Innenseite des Deckels (2) und Filtergehäuse (5) reinigen. Siehe Abbildung. Auch beide Flächen des Auslaufrohrs reinigen; siehe nebenstehende Abbildung. Innenkante des Außenkante des Auslaufrohrs. Auslaufrohrs. Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen...

  • Seite 144: Gummielemente Und Befestigungsschrauben Kontrolle

    Wartung - 500 Std. Gummielemente und Befestigungsschrauben Kontrolle Alle Gummielemente (1) überprüfen. Alle Elemente austauschen, wenn 25 % davon auf einer Seite der Walze Risse aufweisen, die tiefer als 10 bis 15 mm (0,4-0,6 in) sind. Als Hilfe bei der Kontrolle eine Messerklinge oder einen anderen spitzen Gegenstand verwenden.

  • Seite 145: Drehschemellager (Zubehör) - Schmierung

    Wartung - 500 Std. Drehschemellager (Zubehör) - Schmierung Jeden Nippel (1) mit fünf Pumpenhüben auf einer Handfettpresse schmieren. Fett gemäß der Schmiermittelspezifikation verwenden. Abb. Hintere Bandage 1. 4 Schmiernippel Deckel des Hydrauliköltanks - Kontrolle Die Maschine so drehen, dass der Behälterdeckel von der linken Seite der Maschine zugänglich ist.

  • Seite 146: Klimaanlage (Zubehör) - Kontrolle

    Wartung - 500 Std. Klimaanlage (Zubehör) - Kontrolle Kühlmittelschläuche und Anschlüsse auf Anzeichen eines Ölfilms kontrollieren, der auf eine Kühlmittelleckage hindeutet. Bei deutlich geminderter Kühlleistung muss die Kondensatoreinheit (2) hinten am Kabinendach gereinigt werden. Abb. Klimaanlage 1. Kühlmittelschläuche 2. Kondensatoreinheit 3.

  • Seite 147: Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung

    Wartung - 500 Std. Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung Zu Informationen zur Bedienung des Zu Informationen zur Bedienung des Kantenschneiders siehe Abschnitt „Fahrbetrieb“. Kantenschneiders siehe Abschnitt „Fahrbetrieb“. Die beiden Punkte wie in der Abbildung schmieren. Es soll mit Fett geschmiert werden, siehe Schmiermittelspezifikation.
  • Seite 148 Wartung - 500 Std. 4812159619_H.pdf 2020-02-24...

  • Seite 149: Wartung - 1000 Stunden

    Wartung - 1000 Stunden Wartung - 1000 Stunden Durchführung alle 1000 Betriebsstunden (jährlich) Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern...

  • Seite 150: Motor Ölfilterwechsel

    Wartung - 1000 Stunden Bedarf Öl bis zur Max.-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Motor Ölfilterwechsel Mit dem Ölmessstab (2) kontrollieren, ob der Ölstand im Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Der Ölfilter (1) kann über die rechte Tür zum Motorraum erreicht werden. Zu Informationen über das Wechseln des Filters siehe Motorhandbuch.

  • Seite 151: Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung

    Wartung - 1000 Stunden Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung Der Wasserkühler und der Hydraulikfluidkühler sind nach Abbau des Kühlergrills (4) zugänglich. Kontrollieren, ob die Luft unbehindert durch den Kühler zirkulieren kann. Verschmutzte Kühler werden mit Druckluft saubergeblasen oder mit einem Hochdruckreiniger gesäubert. Bei der Hochdruckreinigung ist Vorsicht geboten.

  • Seite 152: Luftfiltereinheit Kontrolle - Hauptluftfilter Wechseln

    Wartung - 1000 Stunden Luftfiltereinheit Kontrolle – Hauptluftfilter wechseln Hauptfilter der Luftfiltereinheit wechseln, wenn bei Hauptfilter der Luftfiltereinheit wechseln, wenn bei Höchstdrehzahl des Dieselmotors die Höchstdrehzahl des Dieselmotors die Warnleuchte am Display aufleuchtet. Warnleuchte am Display aufleuchtet. Die drei Schellen (1) lösen, den Deckel (2) abnehmen und den Hauptfilter (3) herausziehen.

  • Seite 153: Luftfiltereinheit - Reinigung

    Wartung - 1000 Stunden Luftfiltereinheit - Reinigung Beide Seiten des Auslaufrohrs reinigen. Innenseite des Deckels (2) und Filtergehäuse (5) reinigen. Siehe Abbildung. Auch beide Flächen des Auslaufrohrs reinigen; siehe nebenstehende Abbildung. Innenkante des Außenkante des Auslaufrohrs. Auslaufrohrs. Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen...

  • Seite 154: Hydraulikölfilter Wechsel

    Wartung - 1000 Stunden Hydraulikölfilter Wechsel Den Vorfilter (1) entfernen und im Sondermüll Den Vorfilter (1) entfernen und im Sondermüll entsorgen. Der Filter ist vom Einwegtyp und kann entsorgen. Der Filter ist vom Einwegtyp und kann nicht gereinigt werden. nicht gereinigt werden. Die Dichtungsfläche der Filterhalterung sorgfältig reinigen.

  • Seite 155: Bandage - Ölwechsel

    Wartung - 1000 Stunden Bandage - Ölwechsel Beim Ablassen von Öl sehr vorsichtig vorgehen. Beim Ablassen von Öl sehr vorsichtig vorgehen. Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen. Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen. Die Walze so bewegen, dass die Ölablassschraube (1) - die große Schraube - nach unten gerichtet ist. Eine Ölauffangschale, die mindestens 20 l fasst, unter die Ölablassschraube stellen.

  • Seite 156: Bandagengetriebe - Kontrolle Des Ölstands

    Wartung - 1000 Stunden Bandagengetriebe – Kontrolle des Ölstands Maschine bewegen, bis sich die Kontroll-/Einfüllöffnungen in passender Position für das Einfüllen befinden. Abb. Bandagengetriebe Mit neuem Öl auffüllen. Dabei Getriebeöl verwenden, Abb. Ölstandskontrolle - siehe Schmiermittelspezifikation. Bandagengetriebe 1. Ölstandschraube 2. Öleinfüllschraube Kontrollieren, ob das Öl bis zur Unterkante der Ölschraubenöffnung reicht.

  • Seite 157: Sitzlagerung - Schmierung

    Wartung - 1000 Stunden Sitzlagerung - Schmierung Die Kette ist ein wichtiges Teil der Lenkung. Die Kette ist ein wichtiges Teil der Lenkung. Abdeckung (5) lösen, so dass der Schmiernippel (1) zugänglich wird. Drehlagerung des Fahrersitzes mit drei Pumpenhüben auf einer Handfettpresse schmieren.

  • Seite 158: Deckel Des Hydrauliköltanks - Kontrolle

    Wartung - 1000 Stunden Deckel des Hydrauliköltanks - Kontrolle Die Maschine so drehen, dass der Behälterdeckel von der linken Seite der Maschine zugänglich ist. Tankdeckel abschrauben und auf Verschmutzung kontrollieren. Die Luft muss unbehindert in beide Richtungen strömen können. Wenn eine Richtung verstopft ist, den Filter mit etwas Dieselöl reinigen und mit Druckluft blasen, bis der Filter durchlässig ist, oder den Deckel ersetzen.

  • Seite 159: Kabine

    Wartung - 1000 Stunden Kabine Frischluftfilter - Austausch An der Vorderseite der Kabine befindet sich ein Frischluftfilter (1) Die Schutzabdeckung abnehmen. Die beiden Schrauben (2) lösen und die gesamte Halterung abnehmen. Den Filtereinsatz entfernen und einen neuen Filter einsetzen. Der Filter muss möglicherweise öfter gewechselt werden, wenn die Maschine in staubiger Umgebung eingesetzt wird.

  • Seite 160: Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle

    Wartung - 1000 Stunden Klimaanlage (Zubehör) Trockenfilter - Kontrolle Wenn die Einheit im Betrieb ist, am Schauglas (1) kontrollieren, ob am Trockenfilter Bläschen sichtbar sind. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen, die Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen, die Räder blockieren und die Feststellbremse Räder blockieren und die Feststellbremse aktivieren.

  • Seite 161: Wartung - 2000 Stunden

    Wartung - 2000 Stunden Wartung - 2000 Stunden Durchführung alle 2000 Betriebsstunden (alle zwei Jahre) Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Die Walze auf einer ebenen Fläche abstellen. Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Beim Kontrollieren der Walze und Ändern von Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet Einstellungen müssen der Motor ausgeschaltet und die Feststellbremse aktiviert sein, sofern...

  • Seite 162: Motor Ölfilterwechsel

    Wartung - 2000 Stunden Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Bei Bedarf Öl bis zur Max.-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Motor Ölfilterwechsel Mit dem Ölmessstab (2) kontrollieren, ob der Ölstand im Motor korrekt ist. Zu Details siehe Motorhandbuch. Der Ölfilter (1) kann über die rechte Tür zum Motorraum erreicht werden.

  • Seite 163: Der Motorkraftstofffilter - Wechsel/Reinigung

    Wartung - 2000 Stunden Der Motorkraftstofffilter - Wechsel/Reinigung Der Kraftstofffilter befindet sich auf der linken Seite des Motorraums. Die Unterseite abschrauben und eventuell vorhandenes Wasser ablaufen lassen, anschließend die Filtereinheit ersetzen. Abb. Motorraum, linke Seite 1. Vorfilter Den Kraftstofffilter an der rechten Seite des Motorrahmens austauschen.

  • Seite 164: Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung

    Wartung - 2000 Stunden Hydraulikölkühler Kontrolle - Reinigung Der Wasserkühler und der Hydraulikfluidkühler sind nach Abbau des Kühlergrills (4) zugänglich. Kontrollieren, ob die Luft unbehindert durch den Kühler zirkulieren kann. Verschmutzte Kühler werden mit Druckluft saubergeblasen oder mit einem Hochdruckreiniger gesäubert. Bei der Hochdruckreinigung ist Vorsicht geboten.

  • Seite 165: Luftfiltereinheit Kontrolle - Hauptluftfilter Wechseln

    Wartung - 2000 Stunden Luftfiltereinheit Kontrolle – Hauptluftfilter wechseln Hauptfilter der Luftfiltereinheit wechseln, wenn bei Hauptfilter der Luftfiltereinheit wechseln, wenn bei Höchstdrehzahl des Dieselmotors die Höchstdrehzahl des Dieselmotors die Warnleuchte am Display aufleuchtet. Warnleuchte am Display aufleuchtet. Die drei Schellen (1) lösen, den Deckel (2) abnehmen und den Hauptfilter (3) herausziehen.

  • Seite 166: Luftfiltereinheit - Reinigung

    Wartung - 2000 Stunden Luftfiltereinheit - Reinigung Beide Seiten des Auslaufrohrs reinigen. Innenseite des Deckels (2) und Filtergehäuse (5) reinigen. Siehe Abbildung. Auch beide Flächen des Auslaufrohrs reinigen; siehe nebenstehende Abbildung. Innenkante des Außenkante des Auslaufrohrs. Auslaufrohrs. Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen...

  • Seite 167: Hydraulikölfilter Wechsel

    Wartung - 2000 Stunden Hydraulikölfilter Wechsel Den Vorfilter (1) entfernen und im Sondermüll Den Vorfilter (1) entfernen und im Sondermüll entsorgen. Der Filter ist vom Einwegtyp und kann entsorgen. Der Filter ist vom Einwegtyp und kann nicht gereinigt werden. nicht gereinigt werden. Die Dichtungsfläche der Filterhalterung sorgfältig reinigen.

  • Seite 168: Bandage - Ölwechsel

    Wartung - 2000 Stunden Bandage - Ölwechsel Beim Ablassen von Öl sehr vorsichtig vorgehen. Beim Ablassen von Öl sehr vorsichtig vorgehen. Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen. Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen. Die Walze so bewegen, dass die Ölablassschraube (1) - die große Schraube - nach unten gerichtet ist. Eine Ölauffangschale, die mindestens 20 l fasst, unter die Ölablassschraube stellen.

  • Seite 169: Bandagengetriebe - Kontrolle Des Ölstands

    Wartung - 2000 Stunden Bandagengetriebe – Kontrolle des Ölstands Maschine bewegen, bis sich die Kontroll-/Einfüllöffnungen in passender Position für das Einfüllen befinden. Abb. Bandagengetriebe Mit neuem Öl auffüllen. Dabei Getriebeöl verwenden, Abb. Ölstandskontrolle - siehe Schmiermittelspezifikation. Bandagengetriebe 1. Ölstandschraube 2. Öleinfüllschraube Kontrollieren, ob das Öl bis zur Unterkante der Ölschraubenöffnung reicht.

  • Seite 170: Sitzlagerung - Schmierung

    Wartung - 2000 Stunden Sitzlagerung - Schmierung Die Kette ist ein wichtiges Teil der Lenkung. Die Kette ist ein wichtiges Teil der Lenkung. Abdeckung (5) lösen, so dass der Schmiernippel (1) zugänglich wird. Drehlagerung des Fahrersitzes mit drei Pumpenhüben auf einer Handfettpresse schmieren.

  • Seite 171: Deckel Des Hydrauliköltanks - Kontrolle

    Wartung - 2000 Stunden Deckel des Hydrauliköltanks - Kontrolle Die Maschine so drehen, dass der Behälterdeckel von der linken Seite der Maschine zugänglich ist. Tankdeckel abschrauben und auf Verschmutzung kontrollieren. Die Luft muss unbehindert in beide Richtungen strömen können. Wenn eine Richtung verstopft ist, den Filter mit etwas Dieselöl reinigen und mit Druckluft blasen, bis der Filter durchlässig ist, oder den Deckel ersetzen.

  • Seite 172: Kraftstofftank - Reinigung

    Wartung - 2000 Stunden Tank kontrollieren und bei Bedarf Öl nachfüllen. Kraftstofftank - Reinigung Der Tank lässt sich am einfachsten reinigen, wenn er fast leer ist. Unter der linken Seite des vorderen Rahmens befindet sich eine Ablassschraube. Alternativ den Tank mit einer geeigneten Pumpe entleeren, beispielsweise einer Ölablasspumpe, um Bodenablagerungen zu entfernen.

  • Seite 173: Wassertank - Reinigung

    Wartung - 2000 Stunden Wassertank - Reinigung Den bzw. die Behälter mit Wasser und einem geeigneten Reinigungsmittel für Kunststoffe reinigen. Den Ablasshahn (2) schließen, Wasser einfüllen und auf Leckagen überprüfen. Die Wassertanks sind aus Kunststoff Die Wassertanks sind aus Kunststoff (Polyethylen) gefertigt und recycelbar.

  • Seite 174: Lenkeinrichtung - Festziehen

    Wartung - 2000 Stunden Lenkeinrichtung - Festziehen Niemand darf sich im Nahbereich des Niemand darf sich im Nahbereich des Knickgelenks aufhalten, wenn der Motor läuft. Knickgelenks aufhalten, wenn der Motor läuft. Wenn die Lenkung betätigt wird, besteht Wenn die Lenkung betätigt wird, besteht Klemmgefahr.

  • Seite 175: Klimaanlage (Zubehör) - Überholung

    Wartung - 2000 Stunden Klimaanlage (Zubehör) - Überholung Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten sind notwendig, um den Betrieb auf lange Sicht zu gewährleisten. Die Kondensatoreinheit (1) mittels Druckluft von Staub reinigen. Die Druckluft von oben nach unten blasen. Der Luftstrahl kann die Flansche der Einheit Der Luftstrahl kann die Flansche der Einheit beschädigen, wenn er zu stark ist.

  • Seite 176: Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung

    Wartung - 2000 Stunden Kantenschneider (Zubehör) - Schmierung Zu Informationen zur Bedienung des Zu Informationen zur Bedienung des Kantenschneiders siehe Abschnitt „Fahrbetrieb“. Kantenschneiders siehe Abschnitt „Fahrbetrieb“. Die beiden Punkte wie in der Abbildung schmieren. Es soll mit Fett geschmiert werden, siehe Schmiermittelspezifikation.
  • Seite 178 Dynapac Compaction Equipment AB Box 504, SE 371 23 Karlskrona, Sweden www.dynapac.com...

Diese Anleitung auch für:

Dynapac cc324hfDynapac cc384hfDynapac cc2200Dynapac cc3200Dynapac cc3800Dynapac cc3800h

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