Chesterton 1810 Installations-, Betriebs- Und Reparaturanleitung
Robuste, modulare cartridge-einzeldichtung
Inhaltsverzeichnis
1810 Robuste, modulare
Cartridge-Einzeldichtung
Installations-, Betriebs- und Reparaturanleitung
Dichtungsdaten
(Von Kartonaufkleber)
ARTIKELNR.
DICHTUNG
(Beispiel: 1810 1.875 SA CB/SSC S FKM)
MONTAGEDATUM
INSTALLATIONS-, BETRIEBS-
UND REPARATURANLEITUNG
INHALTSVERZEICHNIS
1.0
Vorsichtsmaßnahmen .............................................. 2
1.1 Allgemein ..........................................................................2
1.2 Aufkleber-Warnhinweise .....................................................2
2.0
Transport und Lagerung ......................................... 2
3.0
Beschreibung .......................................................2 - 6
3.1 Teilekennzeichnung ............................................................2
3.2 Betriebsbedingungen .........................................................3
3.3 Empfohlener Einsatz ...........................................................3
3.4 Abmessungen .............................................................4 - 6
4.0
Vorbereitung für den Einbau .................................. 7
4.1 Anlage ..............................................................................7
4.2 Gleitringdichtung ................................................................8
5.0
Dichtungsmontage ................................................... 9
6.0
Inbetriebnahme/Anfahren der Anlage ............... 10
7.0
8.0
Ersatzteile ................................................................. 10
9.0
Generalüberholung der Dichtung ....................... 11
9.1 Generalüberholung der Dichtung .......................................11
9.1.1 Zerlegen der Dichtung .....................................11 - 12
9.1.2 Zusammenbau der Dichtung ............................13 - 15
Anforderungen an Gefahrenmitteilungen ........ 16
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Chesterton 1810
Inhaltszusammenfassung für Chesterton 1810
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Seite 1: Inhaltsverzeichnis
9.1 Generalüberholung der Dichtung ........11 9.1.1 Zerlegen der Dichtung ........11 – 12 9.1.2 Zusammenbau der Dichtung ......13 – 15 10.0 Rückgabe der Gleitringdichtung und Anforderungen an Gefahrenmitteilungen ..16 Dichtungsdaten (Von Kartonaufkleber) ARTIKELNR. DICHTUNG (Beispiel: 1810 1.875 SA CB/SSC S FKM) MONTAGEDATUM... -
Seite 2: Vorsichtsmaßnahmen
Die folgenden Anweisungen sind allgemeiner Natur. Es wird werden. Die Entscheidung zum Einsatz dieser Dichtung oder vorausgesetzt, dass der Mechaniker mit Dichtungen und beliebiger anderer Chesterton-Dichtungen für einen bestimmten insbesondere mit den jeweiligen Werksanforderungen für den Anwendungsfall liegt im Verantwortungsbereich des Kunden. -
Seite 3: Betriebsbedingungen
BESCHREIBUNG, Forts. 3.2 Betriebsbedingungen* Gleitgeschwindigkeit: Druck: 25 mm – 120 mm (1,000" – 4,750") bis zu to 25 m/s (5000 FPM) Dichtungen vom Typ 1810 halten Betriebsdruckwerten zwischen Vakuum (710 mm Hg/28 Zoll) bis zum Maximaldruck stand. Temperatur: Elastomere 25 mm – 120 mm (1,000" – 4,750") bis zu 40 bar g (600 psig) Bis zu 150 °C (300 °F) –... -
Seite 4: Abmessungen
BESCHREIBUNG, Forts. 3.4 Abmessungen (Zeichnungen) Abb. 2 E MIN B MAX G MIN SPÜLEN G MIN QUENCH/ QUENCH/ DRAINAGE DRAINAGE... -
Seite 5: Abmessungen
BESCHREIBUNG, Forts. 3.4.1 Abmessungen METRISCH – Millimeter DICH- INNEN EINBAU- DICHTUNGS- DICHTRAUM TUNGS- DICHTRAUM- LOCHKREISDURCHMESSER NPT-GEWIDE- ø WELLE Ø RAUM- AUSSEN- ZU SCHRAUBEN- FLANSCH BOHRUNG NACH GEWINDEGRÖSSE GRÖSSE DICHTUNG TIEFE LÄNGE FLÄCHE G MIN. MAX. MIN. MAX. MAX. MIN. MAX. 10 mm 12 mm 16 mm... - Seite 6 BESCHREIBUNG, Forts. 3.4.2 Abmessungen ZOLL DICHTUNGS- INNEN EINBAU- DICHTUNGS- DICHTRAUM ZU NPT- DICHTRAUM- LOCHKREISDURCHMESSER ø WELLE FLANSCH Ø DICH- RAUM- AUSSEN- SCHRAUBEN- GEWINDE- BOHRUNG NACH GEWINDEGRÖSSE TUNG TIEFE LÄNGE FLÄCHE GRÖSSE G MIN. MAX. MIN. MAX. MAX. MIN. MAX. 3/8" 1/2"...
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Seite 7: Vorbereitung Für Den Einbau
VORBEREITUNG FÜR DEN EINBAU 4.1 Anlage ≤ ø ≤ 0,13 mm 0.005" 3,2 µm 125 µ" ø Falls praktisch möglich, die Messuhrspitze am Ende der Wenn möglich, eine Messuhr mit Sockel an der Welle Wellenhülse oder an einem Bund an der Welle ansetzen, um anbringen und sowohl Messuhr als auch Welle langsam das Axialspiel zu messen. -
Seite 8: Gleitringdichtung
VORBEREITUNG FÜR DEN EINBAU, Forts. 4.2 Gleitringdichtung 3. Die Zentrierklammern wurden im Werk voreingestellt. Wenn Sie aus beliebigem Grunde die Zentrierklammer- 1. Nachprüfen, dass die in diese Dichtung eingebauten O-Ringe Flachkopfschrauben lösen oder entfernen, mit den abgedichteten Flüssigkeiten verträglich sind. müssen diese wie folgt festgezogen werden, bevor Sie die 2. -
Seite 9: Dichtungsmontage
DICHTUNGSEINBAU Zur Montage erforderliche Werkzeuge: Eine dünne Schicht weißes Schmierfett Die Pumpe wieder zusammenbauen und die Sechskantschlüssel und weißes Schmierfett auf Welle/O-Ring (V) auftragen und die erforderlichen Wellen- und Laufradjustagen (mit Dichtung mitgeliefert); Gabelschlüssel Dichtung durch Drücken am Dichtungsflansch vornehmen. Das Laufrad kann jederzeit oder Steckschlüssel (Größe hängt von der auf die Welle aufschieben. -
Seite 10: Inbetriebnahme/Anfahren Der Anlage
Dichtraum entleert sowie der Druck im Dichtraum ERSATZTEILE Nur Chesterton-Originalersatzteile verwenden. Wenn keine Ein Ersatzteilsatz kann bei Chesterton bestellt werden; dabei muss auf die Dichtungsdaten (Herstellungsdaten) Originalersatzteile verwendet werden, besteht die Gefahr von Dichtungsversagen sowie Personen- und Anlagenschäden;... -
Seite 11: Generalüberholung Der Dichtung
GENERALÜBERHOLUNG DER DICHTUNG 9.1 Generalüberholung der Dichtung Eine korrekt eingebaute und betriebene Gleitringdichtung 1. Den Zustand der Teile notieren, einschließlich Elastomerflächen benötigt nur wenig Wartung. Es ist empfehlenswert, die und Dichtungsflanschfedern. Die Ursache für den Ausfall Dichtung in regelmäßigen Abständen auf Lecks zu prüfen. Einige analysieren und das Problem vor erneutem Einbau der Dichtung Komponenten einer Gleitringdichtung wie Dichtungsflächen, möglichst beheben. - Seite 12 GENERALÜBERHOLUNG DER DICHTUNG, Forts. 9.1.1 Zerlegen der Dichtung, Forts. Für Dichtungen mit Hülsensatz: Den Für Dichtungen mit Hülsensatz: Die Für Dichtungen mit Einspritzringoption: Den Sprengring aus dem Dichtungsflansch ausbauen Hülse und den Hülsen-O-Ring (Y) aus der Einspritzring behutsam ausbauen und zur Seite und entsorgen.
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Seite 13: Zusammenbau Der Dichtung
GENERALÜBERHOLUNG DER DICHTUNG, Forts. 9.1.2 Zusammenbau der Dichtung Das Mitnehmerrohr (falls erforderlich mit einer Eine dünne Schicht weißes Schmierfett auf Zum Zusammenbau der Dichtung erforderliche Pinzette) aufnehmen und auf den einzelnen den Gegenring-O-Ring (W) auftragen und Werkzeuge: Sechskantschlüssel und zwei Mitnehmerösen in der Mitnehmerbaugruppe diesen in der Nut im Außendurchmesser der Sorten Schmierfett (mit Dichtung mitgeliefert);... - Seite 14 GENERALÜBERHOLUNG DER DICHTUNG, Forts. 9.1.2 Zusammenbau der Dichtung, Forts. Die Federenden in weißes Schmierfett Die Stifte der Mitnehmerplatte auf die Die vier (oder je nach Dichtungsgröße zwei) eintauchen und danach in die einzelnen markierten, mit 635 SXC Schmierfett gefüllten Löcher in gleichmäßigem Abstand, die durch Federlöcher einsetzen.
- Seite 15 GENERALÜBERHOLUNG DER DICHTUNG, Forts. 9.1.2 Zusammenbau der Dichtung, Forts. Behutsam von oben auf den Klemmring drücken Die Zentrierklammern am Außendurchmesser Den Klemmring oben auf die Hülse aufsetzen und zuerst die ¼-Ansatz-Einstellschrauben und des Klemmrings mit den Zentrierklammer- und die drei vertikalen Grübchen am danach die Ringschneide-Einstellschrauben Außendurchmesser des Klemmrings auf die Flachkopfschrauben montieren.
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Seite 16: Rückgabe Der Gleitringdichtung Und
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