LUCOMA RGK-10 Serie Montage-, Betriebs- Und Wartungsanleitung

Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung
RGK Reglair Präzisions-Regulierklappen
Transport
Grundsätzlich sind sämtliche Beschädigungen durch äus-
sere Einflüsse zu vermeiden. Die Klappen dürfen nicht an
den Lamellen oder am aussenliegenden Gestänge an-
gehoben werden. Klappen mit einem maximalen Gewicht
von 50 kg können am C-Profil Rahmen gehoben werden.
Bei schwereren Klappen sind mindestens vier Punkte an
den Eckwinkeln als Aufhängung zu verwenden. Die einzel-
nen Lamellen dürfen auf keinen Fall als Tritthilfe bei der
Montage verwendet werden. Sämtliche Beschädigungen
z. B . Deformationen der Lamellen, Beulen, Einschläge,
Verzug des C-Profil Rahmens usw. sind umgehend dem
Lieferanten bzw. Hersteller zu melden. Dieser kann die
Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit und allenfalls
auftretende Gefahren beurteilen.
ATEX: Insbesondere Klappen in ATEX-Ausführung dürfen
unter keinen Umständen nach einem Sturz oder Aufschlag
mit sichtbaren oder verdeckten Beschädigungen verbaut
werden.
Montage
Die Montage der Klappen hat verzugsfrei, ohne Spannung,
plan und ohne Winkelfehler im Klappenrahmen zu erfolgen.
Dazu sind die standardmässig vorhandenen 4 Ecklöcher
zu verwenden. Bei grösseren Klappen sind zusätzliche
Flansch verschraubungen in einem Abstand von 200 bis
LUCOMA AG, Weekendweg 5, CH-3646 Einigen, Switzerland
Tel: +41 33 655 00 44, Fax: +41 33 655 00 45, www.lucoma.com, info @ lucoma.com
Produkte-Bezeichnung
RGK-10..., RGK-15..., RGK-17..., RGK-30..., RGK-50..., RGK-51...
Technische Daten
Max. Baugrösse B × H :
Max. Lamellenlänge:
Max. Luftgeschwindigkeit:
Schliessmoment:
Schliessmoment mit MS:
Schliessrichtung:
Luftrichtung:
Freier Querschnitt:
ATEX
Die RGK sind nur in spezifischer Ausführung und mit entsprechender Kenn zeich-
nung nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU für Zone 1, 21 oder 2, 22 zugelassen.
Werden die Klappen durch den Installateur bzw. Betreiber in irgendeiner Form
verändert, verfällt die ATEX-Zulassung. Es muss darauf geachtet werden, dass
die Installation der Klappe und die Installation von Zusatz-Einrichtungen
zonenkonform erstellt wird.
500 m m anzubringen, dies liegt in der Verantwortung des
Planers bzw. Installateurs. Nach erfolgter Montage sind
die Winkel des Klappenrahmens zu überprüfen, diese
müssen genau 90° sein, allfällige Abweichungen sind um-
gehend zu korrigieren. Zudem ist sicher zu stellen, dass die
Lamellen und das Gestänge bzw. die Zahnräder frei be-
weglich sind. Einschränkungen der Bewegungsfreiheit
bauseits durch das Anbringen von Dämmungsmaterialien,
Installationskanälen, Hilfskonstruktionen usw. sind unbedingt
zu vermeiden. Ein Nichtbeachten kann zu erheblichen
Störungen während des Betriebs führen, wie z. B . Streifen
der Lamellen am Klappenrahmen, erhöhtes Drehmoment
der Klappe, Klappe öffnet oder schliesst nicht, verringerte
Dichtheit, Ermüdungsbrüche bei den Achsen usw.
Nur Klappen welche mit Bundbüchsen ausgestattet sind,
können mit Lamellen-Ausrichtung vertikal (auch Lamelle
stehend genannt) verbaut werden. Zudem ist besonders
bei dieser Klappenanwendung darauf zu achten, dass bei
Klappen grösser 1000 × 1 000 m m zusätzliche Verschrau-
bungen resp. Verstärkungen angebracht werden. Das
untere Rahmenprofil, auf welchem das gesamte Lamellen-
gewicht lastet, ist zusätzlich bauseits abzustützen, ein
Durchhängen kann zu Beschädigungen der Klappe und
zu Betriebsstörungen führen.
Bei Ausführungen mit seitlichen Dichtungen (Di, DIN, CEN, S
usw.) sind diese während der Montagephase vor Ver-
unreinigungen jeglicher Art zu schützen. Insbesondere
7900 m m × 7 900 m m (Vorbehalt Transport)
100er Lamelle max. 2000 m m, 150er Lamelle
max. 2500 m m
20 Meter pro Sekunde
M (Nm) = (0.23 × Q ) + ( B(m) × Q )
M (Nm) = (0.46 × Q ) + ( B(m) × Q )
M = Schliessmoment in Nm, B = Klappenbreite,
Q = Anzahl Lamellen
standardmässig im Uhrzeigersinn
frei wählbar
> 60 % (präzisere Angaben nach Berechnungen
des Herstellers)