Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
DA
6.2
SVEJSNING AF KARBON STÅL
Ved MIG-svejsning er der følgende fremgangsmåde
1.
Brug tofoldig beskyttende gas (det er sædvanligt blanding af
Ar a CO2, med 75 til 80 % argonu og 20 til 25 % CO2) eller
trefoldig blanding Ar/CO2/O2. Disse gasser yder varme for
svejsning og uniform og kompakt svejsnings søm / larve, selv
om indtrængen er lav. Hvis man bruger kulmonooxid (MAG)
som beskyttende gas, får man tynd kugle med god indtræn-
gen, men gassens ionisering kan forstyrre lysbuens stabilitet.
2.
Brug fremført tråd af samme kvalitet som svejset stål. Brug
altid tråd af godt kvalitet; svejsning, som bruger tråd med rust
kan bevirke fejle i svejsning. Generelt er der omfang af brug-
te strømmer for tråde følgende:
- Ø tråd mm x 100 = mindste strøm
- Ø tråd mm x 200 = største strøm
Eksempel: Ø af tråd er 1,2 mm = den laveste strøm 120 A,
den højeste 240 A.
Anført omfang bruges for tofoldig blanding af gasser Ar/CO2
og med overføring af metal gennem kortslutnig (KORTSLUT-
NING)
3.
Svejs ikke dele med rust, olie eller fedt.
4.
Brug svejsebrænder passende for de givne parametre af
svejsestrøm.
5.
Kontroller regelmæssigt, om kløer af jordlednings klemmer
ikke blev beskadiget og om svejsekabler (for svejsebrænder
og også jordledning) ikke blev skæret af eller gennem-
brændt, som kunne fordærve virkeevne.
6.3
SVEJSNING AF RUSTRFI STÅL
Svejsning af (austenitisk) rustfri stål af klassen 300 med tekinologi
MIG skal man gennemføre med beskyttende gas med høj indhold
af argon og lav andel af O2 på lysbuens stabilisering. Den mest
sædvanligt brugt blanding er Ar/O2 98/2.
- Aldrig brug CO2 eller blandinger Ar/CO2.
- Aldrig rør svejsetråd.
Brugt fyldstof må være af højere kvalitet end grundlags material
og svejsested må være helt rent.
6.4
SVEJSNING AF ALUMINIUM
Når man bruger teknologi MIG for svejsning af aluminium, skal
man bruge følgende:
FEJL
ULIGE OVERFLADE
FOR STOR TYKKELSE
METAL MANGLE
OXIDBELAGT SVEJSNING-
SLARVE
UTILSTRÆKKELIG FORKOGN-
ING
FOR STOR KOGNING
FEJL VED MIG-SVEJSNING
FREMKOMST
1.
100 % argon som beskyttende gas.
2.
Tilsætnings material med sammensætning, som er passen-
de for svejsede grundmaterial. For svejsning af ALUMAN og
ANTICORODAL brug svejsetråd med indhold af 3 til 5 % sili-
cium. For svejsning af PERALUMAN og ERGAL brug svejse-
tråd med indhold af 3 til 5 % magnesium.
3.
Brug svejsebrænder for svejsning af aluminium.
6.5
PUNKTSVEJSNING
Denne måde af svejsning bruges for [punkt] svejsning af to over-
dækkede plader og kræver anvendelse af særegnet gas dyse.
Sæt gas dyse til punktsvejsning, tryk til imod sted der skal svejses.
Tryk på knap af svejsebrænder; husk på at svejseren/svejsappa-
rat eventuelt fjernes fra svejsested. I så fald er der tidsperiode an-
givet med styring af tidtager (TIMER, henvisning 5 - Billede 1 Side
3.) og den skal indstilles i forhold til materials tykkelse.
7.0
FEJL VED MIG-SVEJSNING
KLASSIFIKATION OG FEJLBESKRIVELSE
Både grund og forebyggelse disse fejl er vældig forskellige.
Svejsninger udført med MIG teknologi kan være påvirket af forkel-
lige fejl og det er vigtigt at kunne genkende dem.
I følgende tabel er der anført forskellige fejl. Disse fejl adskiler sig
hverken med form eller afstamning fra disse som forekommer ved
manuelt lysbuesvejsning med omviklede elektroder. Forskellen
mellem disse to teknologier er snarere i antal fejl: for eksempel
poragtighed er hyppigere ved MIG-svejsning, hvorimod stumper
inde i svejsesøm forekommer der kun ved svejsning med omviklet
elektrode.
Svejsninger udført med MIG teknologi kan være påvirket af forkel-
lige fejl og det er vigtigt at kunne genkende dem. Disse fejl adski-
ler sig hverken med form eller afstamning fra disse som
forekommer ved manuelt lysbuesvejsning med omviklede elektro-
der. Forskellen mellem disse to teknologier er snarere i antal fejl:
for eksempel poragtighed er hyppigere ved MIG-svejsning, hvori-
mod stumper inde i svejsesøm forekommer der kun ved svejsning
med omviklet elektrode.
Årsager af fejl og fejl forebyggelse er ligeledes meget forskellige.
Følgende tabel viser de forskellige fejl.
ÅRSAG OG UDBEDRING
- Utilstrækkelig forberedelse
- Afstem kanter og hold dem under punksvejsning
- Nulspænding ved belastning eller for lavt svejsnings hastighed.
- Ukorrekt brænder hældning.
- For stort tråddiameter.
- For en høj størrelse af svejsning.
- For lav svejsningsspænding i svejsningsarbejde.
- Ved brug af langt bue skal svejses i kanal.
- Reguler spænding.
- Trådet har bøjet sig eller rager for langt ud af tråds føringsrør.
- Ukorrekt hastighed for trådlevering.
- Ukorrekt brænders hældning.
- Ukorrekt eller utilstrækkeligt afstand.
- Beskadigelse af trådrør på trådsføring.
- For lavt hastighed i tråds levering for den anvendt spænding eller svejsn-
ings hastighed.
- For høj hastighed i tråds levering
- Ukorrekt brænders hældning.
- Overdimenseret afstand.
4 DA
Werbung
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
