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Hohlleiter bördeln,
Fig. 4 bis Fig. 6
Den Schrumpfschlauch (4) über
den Hohlleiter schieben.
Die Abfangung (3) und Flach-
Dicht-Scheibe (2) auf den
Hohlleiter schieben und in die
Bördelkluppe legen (Fig. 4), so
dass 2 - 3 Wellungen vorstehen.
D i e B ö r d e l k l u p p e n h ä l f t e n
zusammenschrauben und die
Sägelehre
(Fig. 5) montieren.
Den Hohlleiter direkt vor der
Sägelehre (11) absägen, diese
entfernen und die Schnittflächen
entgraten. Die Bördelrolle wird
durch Drehen des Rades (12)
gegen den Uhrzeigersinn in
M i t t e l s t e l l u n g ( A n s c h l a g )
gebracht. Die Bördelrolle (13)
einfetten.
Das Gerät nach Lösen der
Schrauben (14) über die Kluppe
schieben, im Uhrzeigersinn bis
zum Anschlag drehen und
Schrauben (14) anziehen.
D e n B ö r d e l v o r g a n g d u r c h
Drehen des Griffes (10) im
Uhrzeigersinn durchführen. Er ist
beendet, wenn die Schraube (8)
etwa die Skalenmitte (9) von
E185 E380 erreicht.
-
Das Gerät von der Kluppe
entfernen und die Bördelung
überprüfen:
- keine Risse im Bördelkragen
- Bördelfläche ist glatt
- Bördelkragenbreite ent-
spricht dem Ansatz der
Abfangung
Den Hohlleiter aus der Kluppe
entfernen. Kluppe und Gerät
säubern und trocken lagern.
Montage der Armatur Fig.7
Bördelkragen sorgfältig entgra -
Ten und Bördelfläche entfetten. Abfangteil (3) mit Dichtung (2)
an den Bördelkragen vorschieben und Übergangszone (1) mit
Abfangtei verschrauben (kreuzweise).
Überschrumpfen der Armatur, Fig. 7:
Mantel im Schrumpfbereich aufrauhen. Armatur, Wellrohr und
Mantel im Schrumpfbereich sorgfältig mit Reinigungsmittel
reinigen und auf ca. 50 - 60° C erwärmen. Den
Schrumpfschlauch (4) in die vorgesehene Position bringen,
fixieren und schrumpfen, dabei die Wärmequelle stetig
bewegen, (max. Schrumpftemperatur 130° C).
Der Schrumpfvorgang ist abgeschlossen, wenn der
Schmelzkleber an beiden Enden unter dem Schrumpfschlauch
austritt und der Schrumpfschlauch in Längsrichtung zu
schrumpfen beginnt. Hohlleiter und Armatur dürfen erst nach
Abkühlung berührt und mechanisch belastet werden.
Hinweis: Wird ein Gasbrenner als Wärmequelle verwendet,
so sollte dieser nicht zu klein sein und mit weich
eingestellter gelber Flamme arbeiten.
13
~110
Radio Frequency Systems GmbH
Kabelkamp 20 . D-30179 Hannover (Germany) . Telephone (+49) 511 676-2731
. Telefax (+49) 511 676-3750 . Http://www.rfsworld.com
Fig.4
11
Fig.5
14
12
10
Fig.6
Fig.7
the flange. Degrease the flange surface. Slide the backend (3)
together with the sealing (2) fully against the flange. Mount the
adaptor section (1) and tighten the screws (crosswise).
Fitting of Heat-Shrinking Sleeve, Fig. 7.
Roughen shrinking area of waveguide jacket with emery paper.
Clean termination, corrugated tube and jacket with cleaner and
pre-heat to 50-60° C. Position the shrinking sleeve over the
termination. Shrink, while heat source is kept moving (max.
shrinking temperature 130° C).
Shrinking is completed when adhesive coating emerges at both
ends below the shrinking sleeve and the shrinking process starts
in longitudinal direction. Don´t touch or apply any mechanical
stress before complete assembly has cooled!
Please note: When using a gas torch, the flame should not
be too small; work with a low yellow flame!
Waveguide Flanging,
Fig. 4 to Fig. 6
Slide the shrinking sleeve (4) over
the waveguide.
Slide the back end (3) and the flat
sealing disk (2) onto the
waveguide and lay it into the
flanging die
(Fig. 4), so that 2 - 3 corrugations
protude.
Screw the two halves of the die
together and mount the sawing jic
(Fig. 5).
Saw off the waveguide directly in
front of the sawing jig (11),
unscrew the jig again and debur
cutting edge.
Align the flanging roller to center
position by turning the button (12)
counter-clockwise to the stop.
Lubricate the roller (13) with
grease.
Loosen the bolts (14), slide the
flanging tool onto the flanging die,
turn the tool clockwise up to the
stop and tighten the bolts (14).
Perform now the flanging by
turning the grip (10) clockwise.
The flanging is completed, when
the screw (8) crosses about half
the scale (9) of E185 E380.
-
Detach the tool from the die and
check the quality of flanging:
- no cracks in the flange edge
-flange surface is plane and
even
-flange is a little wider than the
collar of the back end
Dismount the waveguide from the
flanging die. Clean die and tool
and keep it in dry storage.
Final Assembly, Fig.7
Carefully debur the outer edge of
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