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Verwandte Anleitungen für Indutherm VC500 Generator F
Inhaltszusammenfassung für Indutherm VC500 Generator F
- Seite 1 Technische Dokumentation Vakuumdruckgießanlagen VC500 Generator F Maschinen-Service-Nr. Indutherm Bestellservice Indutherm Verbrauchsteile: technischer Service M17999 F +49 7203 9218-40 +49 7203 9218-41 Tel.: Tel.: sales@indutherm.de support@indutherm.de Für künftige Verwendung aufbewahren!
- Seite 2 Diese Betriebsanleitung ist Eigentum von: INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH Brettener Strasse 32 D-75045 Walzbachtal Germany Tel.: + 49 7203 9218-0 Fax: + 49 7203 9218-70 E-Mail: info@indutherm.de Unerlaubte Vervielfältigung, auch nur auszugsweise, ist nicht gestattet. Walzbachtal, den 11. September 2017. TECHDOKU_VC500_GENF_DE_86012010.DOC...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhalt Inhalt ....................3 Allgemeines ................ 1–1 Lieferumfang und Verantwortlichkeiten ....... 1–1 Haftung, Gewährleistung, Garantie ........1–1 Verantwortung des Betreibers ..........1–1 EG-Konformität ..............1–2 Produktbeobachtung ............1–2 Sicherheit ................2–1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........2–1 Anforderungen an das Personal, Sorgfaltspflicht ....2–2 Schutzmaßnahmen ............. - Seite 4 Inhaltsverzeichnis 6.3.5 Abluft .................. 6–3 6.3.6 Vakuumpumpe (Netzdose 16 A) ......... 6–3 6.3.7 RS232 für Service............... 6–4 Bedienung ................7–1 Sicherheitshinweise für das Bedienen ........ 7–1 Gießelemente wechseln ............. 7–2 7.2.1 Ausbau ................7–2 7.2.2 Einbau ................7–2 Bedienfeld ................7–3 7.3.1 LCD Bildschirm während der Betriebsphase .......
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Seite 5: Allgemeines
Druckluft) übernimmt INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH keine Haftung. Für Verschleißteile übernimmt INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH keine Gewährleistung. Die Firma INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH kann und wird kei- ne Verantwortung für alle aus den obigen Sachverhalten erwachsenden Folgeschäden übernehmen. Diese Bedienungsanleitung entspricht dem technischen Stand bei Drucklegung. -
Seite 6: Eg-Konformität
Allgemeines Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass die Bediener die Be- triebsanleitung gelesen und verstanden haben, bevor sie die Anlage bedienen. Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass kein Unbefugter an die Anlage gelangen kann. Instandhaltung darf nur durch autorisiertes Personal oder Personal des Herstellers erfolgen EG-Konformität Die EG-Konformitätserklärung ist dieser Anleitung beigefügt. -
Seite 7: Sicherheit
Gerätebeschriftung angegeben einzuhalten. Diese Anlage wurde nur für den Gebrauch in geschlossenen Räumen und zur obengenannten Verwendung entwickelt. Zum Betrieb sind ausschließlich original INDUTHERM Verbrauchs- und Ersatzteile zugelassen. Die Anlage darf in keiner Weise geändert oder modifiziert werden. -
Seite 8: Anforderungen An Das Personal, Sorgfaltspflicht
Sicherheit Anforderungen an das Personal, Sorgfaltspflicht Arbeiten an der Anlage dürfen nur von zuverlässigem, geschultem und unterwiesenem Personal durchgeführt werden. Dabei sind die Zustän- digkeiten des Personals für die einzelnen Anlagenabschnitte und deren Bedienen, Rüsten, Warten, Instandsetzen klar festzulegen. An der Anlage darf nur beauftragtes Personal tätig werden. Anlagen niemals von Personal bedienen lassen, das unter dem Einfluss von reaktionsmindernden Mitteln steht oder aus gesundheitlichen Grün- den nicht zum Bedienen in der Lage ist. -
Seite 9: Schutzkonzept
Sicherheit Schutzkonzept 2.3.1 Ziel ist der Schutz des Personals vor Verletzungen, der Anlage vor Beschädigung und Stillstand und vor Gefährdungen der Umwelt. Dazu sind folgende Maßnahmen getroffen: Einsatz von Schutzeinrichtungen wie Abdeckungen und Hauptschal- ter mit NOT-AUS-Funktion; ... -
Seite 10: Sicherheitskennzeichnung An Der Anlage
Sicherheit Achtung! Mit der NOT-AUS-Einrichtung setzen Sie in kritischen Gefahren- momenten die Anlage still. Sie verringern potentielle Verletzungs- folgen. > Manipulieren Sie niemals die NOT-AUS-Einrichtung. > Verstellen Sie niemals den schnellen Zugang zur NOT-AUS- Einrichtung. 2.3.5 Sicherheitskennzeichnung an der Anlage Voraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungs- freien Betrieb der Anlage ist die Kenntnis der Sicherheitshinweise und Arbeitsschutzvorschriften. -
Seite 11: Sicherheitskennzeichnung
Sicherheit Sicherheitskennzeichnung Folgende Signalwörter werden in Verbindung mit Sicherheitszeichen zur Darstellung möglicher Gefahren in diesem Dokument verwendet. Gefahr! Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden werden eintreten, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. Warnung! Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden können eintreten, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. -
Seite 12: Sicherheitshinweise
Sicherheit Sicherheitshinweise Überprüfen Sie vor dem Einschalten der Anlage immer den Zustand der Anlage. Kontrollieren Sie die Versorgungsleitungen und Isolierungen auf Leckagen und Beschädigungen. Betreiben sie die Anlage nur, wenn sie sich im ordnungsgemäßen und mängelfreien Zustand befindet. Betreiben Sie die Anlage nie, ... - Seite 13 Sicherheit Hinweis! Netzstecker nicht unter Last betätigen. Anlage Ausschalten zum Ziehen / Stecken des Netzsteckers. Gefahr! Verbrennungsgefahr. Wenn Metall ohne die Zufuhr von Schutzgas geschmolzen wird, kann es beim Öffnen der Glocke zu einer Stich- flamme oder Verpuffung kommen. Schmelzen Sie bei Temperaturen über 500 °C immer mit Schutzgas. Verwenden Sie als Schutzgas ausschließlich Argon oder Stickstoff.
- Seite 14 Sicherheit Gefahr! Verbrennungsgefahr durch auslaufendes heißes Metall bei Schutz- gasausfall. Bei Schutzgasausfall kann der Verschluss-Stab nicht mehr richtig schließen. Durch ein Rückschlagventil wird der Druck im Ver- schlusszylinder aufrechterhalten. Betätigen Sie nach einem Schutzgasausfall keine pneumatisch be- triebenen Einheiten (z. B. Zylinder). Warnung! Verbrennungsgefahr.
- Seite 15 Sicherheit Gefahr! Tödliche Verletzungen durch falschen Gabelstaplertransport. Achten Sie auf richtige Anbringung des Transportmittels, sonst kann die Anlage vom Stapler kippen. Die Anlage darf nur von der Seite aufgenommen werden, da sich der Schwerpunkt im vorde- ren, oberen Drittel befindet. ...
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Seite 16: Restgefahren
Sicherheit Vorsicht! Gesundheitsgefahr durch Einatmen von Faserpartikeln. Lagern Sie das Tiegelschutzrohr und Isolierung in einer staub- dichten Verpackung. Entnehmen Sie das Material erst unmittelbar vor dem Einbau. Zerbrechen Sie Tiegelschutzrohr und Isolierung nicht. Verpacken Sie die Materialien sofort nach dem Ausbau staub- dicht und entsorgen Sie diese Materialien in dieser Verpackung. -
Seite 17: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten VC500 3.5 kg/Au Tiegelvolumen (1) 245 cm Max. Ø 125 mm (5“) * 250 mm (10“) Höhe Vakuumkammer Druckbereich in Schmelzkammer -1 bis 1,5 bar Maximale Arbeitstemperatur mit Son- 1600 °C derteilen Leistung in kW 3 x 400 V, 50 oder 60 Hz Netzanschluss 3 * 230 V / 32 A, 50 oder 60 Hz (Option) -
Seite 18: Anlagenbeschreibung
Anlagenbeschreibung Anlagenbeschreibung Anlagekomponenten Die Anlage ist aus einzelnen Baugruppen zusammengesetzt, die in ei- nem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sind. Im Innern des Gehäuses befinden sich: Netzzuleitung und Netzfilter, mikroprozessorgesteuerter Induktionsgenerator Typ F, Mittelfrequenztransformator, Schwingkreiskapazitäten, pneumatische (Magnet-)Ventile und ... -
Seite 19: Schematische Darstellung
Anlagenbeschreibung Schematische Darstellung Abb. 1: Gesamtansicht Position Bezeichnung Funktion Glocke mit Schauglas Verschließen des Induktorgehäuses. Induktorgehäuse In dem Induktorgehäuse befinden sich: Induktionsspule, Tiegel und Tiegelisolierung. Vakuumkammer Mit Wasserzu- und ablauf. Lift für Küvette Ermöglicht die Küvette anzuheben. Lift für Vakuumkam- Ermöglicht die Vakuumkammer anzuhe- ben. -
Seite 20: Anschlüsse An Der Rückseite
Anlagenbeschreibung Anschlüsse an der Rückseite Abb. 2: Rückseite der Vakuumdruckgießanlage Abb. 3: Anschlussdetails Position Bezeichnung Funktion Seitentür Aufbewahrung der Anleitung. Tür Service-Zugang (nur mit Inbusschlüssel zu öffnen). Serielle Schnittstelle Anschluss des PC über RS232. Energiezufuhr Stromversorgung der Vakuumdruckgießanlage. Vakuumpumpe Anschluss der Stromversorgung der Vakuumpumpe Schutzgas Schutzgasanschluss Wasser Eingang... -
Seite 21: Aufbau Der Tiegelkammer
Anlagenbeschreibung Aufbau der Tiegelkammer Abb. 4: Aufbau der Tiegelkammer Position Bezeichnung Funktion Metallfilter C038 Messingfilter über den das Vakuum aus der Tiegelkammer gezogen wird. Thermoelementanschluss Thermoelementanschluss für die Messung der Wand, wenn mit zusätzlicher Mittenmessung gearbeitet wird. Einfüllkonus Obere Isolation und zusätzlicher Einfüllhilfe. Thermolement Wand Thermoelement für die Messung der Wandtemperatur. -
Seite 22: Sonderoptionen
Anlagenbeschreibung Sonderoptionen 4.4.1 Granuliertank Abb. 5: Granuliertank Position Bezeichnung Funktion Schutzgaseinlass Hier kann Schutzgas zugeführt werden. Wasserablauf Betriebsmäßiger Wasserablauf. O-Ring Zur Abdichtung des Fasses ohne Zwischenraum. Innenfass mit Hebel Herausnehmbares Innenfass mit Schnellentleerfunktion. Frischwasserzufuhr Reguliert den Zuwasserfluss. TECHDOKU_VC500_GENF_DE_86012010.DOC 4–5... -
Seite 23: Transport
Transport Transport Gefahr! Tödliche Verletzungen durch falschen Gabelstaplertransport. Achten Sie auf richtige Anbringung des Transportmittels an der Anlage, damit die Anlage nicht kippt. Die Anlage darf nur von der Seite aufgenommen werden, da sich der Schwerpunkt im vorderen, oberen Drittel befindet. ... -
Seite 24: Montage Und Inbetriebnahme
Montage Montage und Inbetriebnahme Sicherheitshinweise für die Montage Gefahr! Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal ausgeführt werden. Achtung! Beachten Sie bei der Netzzuleitung die Vorschriften des zuständigen Elektrizitäts-Versorgungsunternehmens, des VDE und des örtlichen Elektrizitätswerkes. Schließen Sie die Anlage immer über den 5-poligen Netzstecker an die Stromversorgung an. -
Seite 25: Versorgungsanschlüsse Herstellen
Montage Versorgungsanschlüsse herstellen 6.3.1 Versorgungsspannung Der elektrische Anschluss darf nur von einem Fachmann ausgeführt werden. Beachten Sie die auf dem Typenschild angegebene Nennspan- nung bzw. Frequenz. Die 3-Phasen-Versorgungsspannung darf max. +/- 10 % von der Nenn- spannung abweichen. Die Anlage wird mit einem 32 A CEE-Stecker ausgeliefert. Die Anlage darf nur über diesen 5-poligen Netzstecker an die Stromversorgung an- geschlossen werden. -
Seite 26: Schutzgas
Montage 6.3.3 Schutzgas Als Schutzgas darf nur Stickstoff oder Argon mit einer Reinheit von min- destens 99,9% verwendet werden. Die Zuführung erfolgt über einen Druckluftschlauch mit einem Innendurchmesser von 6 mm. Der Ein- gangsdruck muss 8 bar betragen. Der Gasverbrauch beträgt ca. 1 - 3 l/min. -
Seite 27: Rs232 Für Service
Kabel (Artikel Nr. 50500060) angeschlossen werden. Mit Hilfe dieses Kabels kann die Maschine mit einem PC verbunden wer- den. Mit Hilfe der Daten Management Software von Indutherm können Daten und Gießprogramme ausgelesen werden. Diese können sehr nützlich für die Fehlersuche sein. -
Seite 28: Bedienung
Bedienung Bedienung Sicherheitshinweise für das Bedienen Vorsicht! Überprüfen Sie alle Verbrauchsteile, Isolierungen und Schläuche vor dem Betreiben auf Beschädigungen und Sauberkeit. Dies sind vor allem Tiegel, Verschluss-Stab, Kokille und Isolierungen. Betreiben Sie die Anlage nur, wenn sie keine Beschädigungen aufweist. Warnung! Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen und heißem Metall (bis 1300 °C). -
Seite 29: Gießelemente Wechseln
Bedienung Achtung! Bei Tiegeltemperaturen über 100 °C muss die Kühlwasserzufuhr eingeschaltet sein. Ist sie nicht eingeschaltet, wird der Induktor zer- stört. Fällt die Kühlwasserzufuhr aus, schaltet sich die Heizung sofort aus. Kontrollieren Sie die Anlage vor einer erneuten Inbetriebnahme auf Beschädigungen. Gießelemente wechseln 7.2.1 Ausbau... -
Seite 30: Bedienfeld
Aktuelle Heizleistung in kW. 10.0 kW Maximale Heizleistung in kW. 18 Programm Aktives Programm. InduTest Programmname (Indutherm-Testprogramm). Anzeige im unteren Bereich: Temp - Erniedrigen der Solltemperatur, auch während des Programms. Temp + Erhöhen der Solltemperatur, auch während des Programms. Prog. - Anwahl eines vorhergehenden Programms. -
Seite 31: Programm Ändern
Bedienung 7.3.2 Programm ändern Abb. 11: Programmparameter Ansicht oberer Bereich = 0018 Programm InduTest Aktuelle Programm- werte. 0010 °C Temperatur 0100 % Heizleistung 0.00 bar Schmelzdruck 0090 s Schmelzdauer 0.8 s Gießdruck Start 1.00 bar Gießdruck 0.50 bar Maximaler Turbo Druck Label [InduTest unterer Bereich =... - Seite 32 Bedienung Erhöht den Wert (hier Temperatur auf 0011). Hauptseite Zurück zur Hauptseite. TECHDOKU_VC500_GENF_DE_86012010.DOC 7–5...
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Seite 33: Vorinstallierte Gießprogramme
Bedienung 7.3.3 Vorinstallierte Gießprogramme Programmauswahl: Die Maschine verfügt aktuell über 7 fest eingestellte Program- me in den Programmplätzen 10-15 und 18. Abb. 12: vorbelegte Gießprogramme VC400/VC500 Material Bronze Gelb- Gelb- Alumi- Mes- Silver Test gold 14 gold nium sing 18 kt (mit Zink) Tiegel Grafit... -
Seite 34: Maschinenparameter
Bedienung 7.3.4 Maschinenparameter Falls Sie im Hauptmenü 5 Sekunden lang die “Progr. Einst.“ Taste drücken gelangen Sie zu den Maschinenparametern. Abb. 13: Systemparameter Anzeigebeschreibung: 000: 00002 Ausgewählter Parameter: 000 Wert von Parameter 000 ist 2, d. h. das Thermoelement Typ N ist aktiv. -
Seite 35: Status Ebene
Bedienung 7.3.5 Status Ebene Falls Sie den „Service“ Knopf drücken erscheinen die Software ID, die Generator- und die Maschinen-Nummer. Abb. 14: Service Info Seite 1 Service Info Page 1 800.0106 SW-ID.Build (Feb 20 2017 14:15:22) F1175 Generator No. (SER ETH USB) M17077 Machine No. -
Seite 36: Vc500 Bedienfeld Unterhalb Von Anzeige
Bedienung 7.3.6 VC500 Bedienfeld unterhalb von Anzeige Abb. 16: Bedienfeld Manuelle Steuerung: Generator Über diese Taste lässt sich der Generator einschalten. Ein eingeschalte- Start ter Generator regelt grundsätzlich auf die eingestellte Soll-Temperatur (siehe Tiegel-Temperatur). Generator Über diese Taste lässt sich der Generator ausschalten, falls nicht durch Stop das Programmende definiert wurde. -
Seite 37: 7.4 Zusätzliche Bedienelemente
Bedienung 7.4 Zusätzliche Bedienelemente Unterhalb des Bedienfeldes: Abb. 17: Schalter Tiegel Tiegel: Dieser Drehschalter bestimmt die Atmosphäre im Tiegelbe- reich. Normal: Kein Vakuum, kein Überdruck im Tiegelbereich, nur Schutzgasbeflutung ab 500 °C. Diese Gießart wird sehr häufig an- gewendet! Überdruck: Diese Gießart kann z. B. benützt werden um mit dem Turbo Button nach dem Abgießen einen Überdruck auf den oberen Teil der Küvette zu erzeugen. -
Seite 38: Gießen
Bedienung Granuliertank (Option): Der Wasserhahn sollte nur so stark aufgedreht werden, dass eine gute Wasserbewegung jedoch kein Spritzen entsteht. Nach dem Granulieren kann das Metall durch Herausnehmen des Einsatzes entfernt werden. Gießen Vor dem Gießen sollten sämtliche Teile wie Tiegel, Verschlussstab und Tiegelisolie- rungen auf Sauberkeit bzw. - Seite 39 Bedienung nen. Handbetrieb: Semi-Automatik-Beispiel: a.) Schalter Tiegel auf „Überdruck“. a.) Entscheiden Sie mit einem Blick b.) Schalter Küvette bleibt auf „Vaku- durch das Fenster, ob die Legie- um“ rung bereit ist, dann Taster Ver- c.) „PGM Start“ drücken. schlussstab betätigen. b.) Ist ein Überdruck erwünscht muss d.) Verschlussstab öffnet jetzt nach Ablauf des Parameters „Schmelz-...
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Seite 40: Schema Für Gießen Mit Küvetten Ohne Flansch
Bedienung Schema für Gießen mit Küvetten ohne Flansch Abb. 21: Küvetten ohne Flansch Mögliche Gründe für Vakuumverlust: O-Ring in der Küvettenkammer ist defekt. Oberfläche der Küvette ist nicht eben genug. force of the overpressure Silikondichtung fehlt oder ist defekt. vacuum area Küvettenliftzylinder ist nicht nach oben gefahren. -
Seite 41: Küvetten Aufbau
Bedienung Küvetten Aufbau Abb. 23: Küvetten-Aufbau Abb. 24: perforierte Küvetten ohne Flansch Beachten: Das Funktionsprinzip der Maschine beruht auf einem möglichst hohen Gasdurchfluss in der Maschine. Nur Küvetten mit Löchern seitlich verwenden. TECHDOKU_VC500_GENF_DE_86012010.DOC 7–14... -
Seite 42: Granulieren
Bedienung Granulieren Vor dem Granulieren sollten sämtliche Teile wie Tiegel, Verschlussstab und Tiegelisolierun- gen auf Sauberkeit bzw. eventuelle Schäden überprüft werden. Dabei empfehlen wir den kompletten Induktor Raum mit einem Staubsauger zu reinigen. Der Metallfilter (links vom Verschlussstab) sollte herausgedreht und mit Pressluft gereinigt werden. Tragen Sie eine Staubschutzmaske und blasen Sie den Schmutz nicht in den Raum. -
Seite 43: Abb. 27: Granuliereinsatz
Bedienung Pressen Sie den Granuliertank mit Hilfe des Schalters „Vakuumkammer“ oben an. Regeln Sie den Wasserfluss durch die Düsen im Granuliertank so, dass das Was- ser in Bewegung ist, aber nicht spritzt. Abhängig von der Legierung, sollte das Metall für einige Minuten auf Temperatur gehalten werden oder mit einem Rührstab durchmischt werden Öffnen Sie den Verschlussstab durch Drücken der Taste „Verschlussstab sta- tisch“. -
Seite 44: Fehlerdiagnose
Fehlerdokumente im Webshop sind unter der Exxx-Nummer abgelegt. Im Suchfeld ersetzen Sie bitte das W durch das E. 7.12 Service Sollten Sie technische Unterstützung von der INDUTHERM Erwär- mungsanlagen GmbH benötigen, so möchten wir Sie bitten, bei der Kon- taktaufnahme uns folgende Informationen zukommen zu lassen: ... -
Seite 45: Instandhaltung
Instandhaltung Instandhaltung Sicherheitshinweise für Wartung und Instandsetzung Voraussetzung für zuverlässigen Einsatz und höchste Arbeitsgenauig- keit ist eine regelmäßige Wartung und Pflege Ihrer Anlage. Die notwen- digen Arbeiten sind in diesem Kapitel zusammengefasst und müssen fristgerecht durchgeführt werden. Warnung! Führen Sie Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an der Anlage nur aus, wenn die Anlage von der Stromversorgung getrennt wurde (Netzstecker ziehen). - Seite 46 Instandhaltung Warnung! Verletzungsgefahr. Machen Sie unter Druck stehende Anlagenteile drucklos, bevor dort Arbeiten ausgeführt werden. Warnung! Rutschgefahr auf dem Boden im Bereich um die Anlage, wenn Schmiermittel oder Lösungsmittel verschüttet wurden. Reinigen Sie den Boden bei Verschmutzung sofort! Entsorgen Sie die Reinigungstücher in die dafür bereitgestellten Sammelbehälter.
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Seite 47: Wartungsplan
Instandhaltung Wartungsplan Befolgen Sie den Wartungsplan, um die Funktionsfähigkeit der Anlage zu erhalten. Täglich (vor dem Gießen) Warnung! Verbrennungsgefahr durch auslaufendes geschmolzenes Metall. Die Anlage darf aus Sicherheitsgründen nicht ohne Verschluss-Stab betrieben werden. Die Spitze des Verschluss-Stabes darf das Ausgussloch auch bei geöffnetem Verschluss-Stab seitlich nicht verlassen können. -
Seite 48: Instandsetzung
Instandhaltung Alle 4 Monate Überprüfen Sie den Vakuumpumpenfilter und den Ölabscheiderfilter der Vakuumpumpe. Abb. 29: Luftfilter der Vakuumpumpe Jährlich Kühlwassersystem mit ca. 25%iger Zitronensäure für ca. eine Stun- de spülen. Danach System gründlich mit klarem Wasser durchspü- len und auf evtl. Leckagen überprüfen. Dieser Reinigungszyklus ist stark abhängig von der Härte und Sauberkeit des Kühlwassers. - Seite 49 Instandhaltung *Richtlinie 2009/104/EG Des Europäischen Parlaments und des Rates vom 16.September 2009 über Mindestvor- schriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Ar- beitnehmer bei der Arbeit (Zweite Einzelrichtlinie im Sinne des Artikels 16 Absatz1 der Richt- linie 89/391/EWG). TECHDOKU_VC500_GENF_DE_86012010.DOC...
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Seite 50: Demontage Und Entsorgung
Demontage und Entsorgung Demontage und Entsorgung Warnung! Bleibende Hautschäden durch Berührung mit Schmierstof- fen und Lösungsmitteln aller Art möglich (Langzeitschä- den). Vermeiden Sie Berührung mit Schmierstoffen, Lösungs- und Kühlmitteln. Waschen Sie die benetzten Hautstellen gründlich ab. Tragen Sie Schutzhandschuhe beim Umgang mit Schmierstof- fen, Lösungs- und Kühlmitteln. - Seite 51 Anhang Anhang 10.1 Abbildungsverzeichnis Abb. 1: Gesamtansicht ..............4–2 Abb. 2: Rückseite der Vakuumdruckgießanlage ......4–3 Abb. 3: Anschlussdetails ..............4–3 Abb. 4: Aufbau der Tiegelkammer ..........4–4 Abb. 5: Granuliertank ..............4–5 Abb. 6: Lastenaufnahme ..............5–1 Abb. 7: Konstant-Druckregler ............6–3 Abb.
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Seite 52: Anhang
Anhang 10.2 EG- / EU- Konformitätserklärung Hersteller: INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH Brettener Str. 32, 75045 Walzbachtal Bezeichnung der Maschine Vakuum-Druck-Gießanlage Typ: VC500 Seriennummer: 12034 oder höher Dokumentationsbevollmächtigter: Peter Hofmann Hiermit erklären wir, dass die oben benannte Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheits-... - Seite 53 Die Konformitätserklärung bezieht sich nur auf die Maschine in dem Zustand, in dem sie in Verkehr gebracht wurde; vom Endnutzer nachträglich angebrachte Teile und/oder nachträglich vorgenomme- ne Eingriffe bleiben unberücksichtigt. Die Prüfprotokolle werden bei der Fa. INDUTHERM Erwärmungsanlagen GmbH 10 Jahre aufbe- wahrt. Ort/Datum/Unterzeichner: Walzbachtal/11.09.2017/Peter Hofmann, Geschäftsführer TECHDOKU_VC500_GENF_DE_86012010.DOC...
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Seite 54: Schaltplan
Anhang 10.3 Schaltplan Abb. 30: Schaltplan Leistungsteil TECHDOKU_VC500_GENF_DE_86012010.DOC 10-4... - Seite 55 Anhang Abb. 31: Schaltplan Steuerung TECHDOKU_VC500_GENF_DE_86012010.DOC 10-5...
- Seite 56 Anhang Abb. 32: Schaltplan digitale Ein- und Ausgänge TECHDOKU_VC500_GENF_DE_86012010.DOC 10-6...
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Seite 57: Schnittzeichnung Der Ersatzteile
Ein Beispiel wäre C008 ein Grafittiegel. Sie müssen noch aus Ihrer Verbrauchsteileliste (nächste Seiten) ihre zugehörige 8-stellige INDUTHERM Bestellnummer finden. Bei diesem Beispiel wäre INDUTHERM Bestellnummer die 10010100. Gerne senden Ihnen diese Listen auch elektronisch zu, bitte kontaktieren Sie support@indutherm.de. -
Seite 58: Verschleiß- Und Ersatzteilliste
Anhang 10.5 Verschleiß- und Ersatzteilliste INDUTHERM verwendet maschinenspezifische Ersatz- und Verbrauchsteilelisten mit allen für Ihre Maschine relevanten Informationen. Die entsprechende Liste finden Sie auf der folgenden Seite. Die Artikelnummer der Verbrauchsteileliste setzt sich wie folgt zusammen: G (für Grundausstattung) Die nächsten 5 Ziffern sind die Maschinennummer. - Seite 59 Anhang Bitte anstelle dieser Seite die Liste der G17999_Maschinennummer_00 einfügen. TECHDOKU_VC500_GENF_DE_86012010.DOC 10-9...
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Seite 60: 10.6 Fehler- Und Warnungsnummern
10.6 Fehler- und Warnungsnummern Siehe nächste Seiten beginnt die Software Dokumentation. Die Dokumentation hat den Namen „generator_documentation_80000xxx_customer_DM_F_PM_Gen.pdf“ und ist zweisprachig. Bitte beachten: Auf unserer Internetseite http://www.indutherm.de/webshop können Sie prak- tische Hilfe zur Fehlersuche erhalten. Abb. 34: Kontaktformular Webshop Bevor Sie jedoch die Vor- züge des Webshops nut-...