- Artikelnummer und Anzahl - Versandart mit genauer Anschrift. Für Ihre Sicherheit und die längere Anwendung von Ihrem Maschine: nur Originalteile von Robland verwenden Sicherheitsvorschriften Das Bedienen der Maschine erfordert ständige Aufmerksamkeit und Umsicht. Achten Sie deswegen immer auf Ihre eigene Sicherheit und auf die Vorschriften die in diesem Kapitel zusammengefasst wurden.
Gebrauchsanweisung Beachten Sie folgende Empfehlungen für eine sichere Arbeitsweise um einen risikofreien Gebrauch der Maschine zu gewährleisten. - Entsprechend der Art der zu erledigenden Arbeiten müssen die Sicherheitsgeräte mit der Fräshaube, dem Bogenfräsgerät, für das Fräsen zwischen 2 festeigestellten Anschlägen und für das Zapfenschneiden verwendet werden.
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Richtung mit der korrekten gewählten Geschwindigkeit gefüttert wird. Die Geschwindigkeit muss auch für das Werkzeug auf der Maschine geeignet sein. Funktionsweise der Maschine, Wahl der Sicherheitseinrichtungen und Anpassungen Wegen der verschiedenen Aufgaben, die von verschiedenen Spindeln, Spindel-Halter und Cutter-Blöcke durchgeführt werden, müssen verschiedene Arten von Sicherheitseinrichtungen verwendet werden. Jeder Vorgang muss separat geprüft und die entsprechende Schutzeinrichtung gewählt werden.
Arbeiten ins Richtung der Werkzeuge Es ist äußerst gefährlich, in der Richtung der Werkzeuge zu arbeiten, da der Betreiber nicht zwingen kann, die starke Bewegung des Stückes zu widerstehen, wenn das Werkzeug in Berührung kommt. Das Arbeiten in Richtung der Werkzeuge ist verboten, auch wenn eine Unterstützung benutzt wird. Andere Bearbeitungen Für andere Arten von arbeiten, z.b.
Durchmesser-Geschwindigkeit Diagramm gezeigt; -die Verwendung von Eisen und nicht-Eisen. Verbleibende Risiken: Fräsen sind eine der Hauptursachen für Verletzungen in der Holzbearbeitung. Fast alle Unfälle führen zu Verletzungen der Hand. Durch Berührung mit dem rotierenden Werkzeug, wenn das Werkstück von Hand gefüttert wird, tritt ein Rückschlag auf.
Lärm und Staub Emissionswerte Die meisten Unternehmen weisen wahrscheinlich eine Lärmbelastung der Expositionswerte von 85 dB überschreitet. Das heißt, Sie müssen Lärm Kontrollen einführen. Es gibt mehrere Möglichkeiten, Lärm in einem Workshop zu reduzieren: durch die Neupositionierung von Lärmquellen wie z. B. Maschinen, Abgasanlage, Radio, etc...
müssen am Arbeitsplatz ausreichend präsent sein. Natürlich muss diese eine Reihe von Anforderungen erfüllen, wie z. b. Eignung für den Zweck, Komfort, Hygiene, etc. Holz-Staub verursacht jedoch unterschiedliche Risiken. Zusätzlich zu einer Schicht Schmutz, der in der Werkstatt, kann das Holz Staub-Maschinen, Lager und Motoren blockieren und den allgemeinen Fortschritt der Arbeit behindern.
Allgemeiner Abmessungen T-110i Technische daten T-120 S Tischgroße 1200 x 705 mm Tischhöhe 920 mm 50 mm– (Option: 30 mm / 40 mm / 1¼”) Diameter Feste Fräsdorn Länge Fräsdorn 180 mm Aufnahme Fräswelle 205 mm Drehzahlen Fräsdorne 3000/4500/6000/7000/10000 RPM Standardmotorstärke...
Transport und Inbetriebnahme Abhängig von der Art des Verkehrs oder der Schifffahrt, erhalten Sie die Maschine in einer Kiste oder auf dem Transport-Blocke durch eine Plastik-Folie geschützt. Entfernen Sie die Seiten der Kiste oder Abdeckung. Die Maschine kann mit einem kleinen Kran gehoben werden, oder durch Schieben der Gabeln einem Gabelstapler in die Öffnung im Rahmen (Abb.
Anschluss an die Hausleitung Für den Anschluss der Maschine sollte ein erfahrener Elektriker hinzugezogen werden. Vor dem Anschluss ist die Richtigkeit der Betriebsspannung zu prüfen: -bestätigen Sie, dass die Netzspannung Ihrer Maschine mit der Spannung in ihrem Workshop übereinstimmt; -das Anschlussdose auf der Rückseite der Maschine öffnen (Abb. 3); -die 3 Phasen an die Klemmen L1, L2, L3 (Abb.
Starten der Maschine - Zuerst den Hauptschalter (Abb 4.1), auf position “1” stellen um die Maschine unter Spannung zu setzen. -Vergewissern Sie sich, dass der Bremskefreigabe Schalter (Abb 7,2) in Position "0" ist. -Wenn die gelbe Anzeige leuchtet (Abb 7,3), kann die Maschine nicht gestartet werden. -Setzen Sie den Stern-Delta Schalter (Abb 5,4) auf "Stern"...
Absauganlage für Holzstaub und Holzspäne Für Ihre Gesundheit und die Gefahr von Feuer und Staub-Explosion zu vermeiden, wird empfohlen, die Maschine an ein Staub-Extraktion-System anzuschließen. Bei der Verwendung der Maschine sollte das Absauganlagen Staub-Extraktion-System immer eingeschaltet sein, um die Emission von Staub zu minimieren. Absaugung an der Entstehungsstelle mit geeigneten Erfassungselementen.
Einstellung Fräsanschlag Basic Version - Die Fräsanschlag ist mit 2 Feststellschrauben auf der Tischplatte befestigt. (Abb. 10.1). - Mit der Rändelschraube last sie sich die Feineinstellung der Fräsanschlagplatte vornehmen. (Abb. 10.3). - Diese Position wird durch einen Drehknopf (Abb. 10.2) auf der Seite der Fräsanschlag verriegelt. Abb.
Schutz- und Andruckvorrichtung Justierungen: -Passen Sie die Anschlagplatten so nah wie möglich an die Werkzeuge an und justieren Sie die horizontale Holz-Drückfeder (Abb.12a,2) entsprechend der Breite des Stückes des Holzes. Passen Sie die vertikale Holz-Druckschuh (Abb.12a,3) entsprechend der Höhe des Stückes von Holz, das bearbeitet wird, aber vergewissern Sie sich, dass das Holz so nah wie möglich an die Anschlagplatte platziert wird.
Bogenfräsanschlag Achtung! Zum Schablonenfräsen ist der Gebrauch einen Bogenfräsanschlag zwingend vorgeschrieben für Werkzeuge mit einem maximalen Durchmesser von 180 mm zu verwenden. Fräsdorndurchmesser = 50 mm. 1) Unterstützung der Spindel-Schutz 2) Führungs-Anlaufring 3) Andrückring-Handschutz 4) Schlüssel sichern Anlaufringe 5) Frästiefeinstellung 6) Feststeckgriff Schirm 7) Feststeckgriff 8) Absaugstutzen...
Verschieben der Zapfenschneidetisch Die komplette Zapfenschneideinrichtung für profiling und Kalibrierung ist auf die Schiebetisch montiert und ist auf dem gleichen Niveau wie die Spindel-Tabelle. Um den Operator zu schützen, wenn Zapfenschneiden, ist eine zusätzliche Not-Halt auf die Unterstützung durch die Schiebetisch. Die Zapfenschneidetisch (Abb. 13,4) schiebt über die Spindel- Tisch und ist bedienbar durch lösen den Griff (Abb.
Frässpindle-arretierung Um Schäden an der Maschine zu vermeiden, ist es unbedingt erforderlich, dass die Frässpindel-Feststell- Vorrichtung erst bei völligem Stillstand der Maschine betätigt werden. Es ist zwingend zu warten, bis die Spindel zu einem kompletten Stillstand gekommen ist, bevor Sie die Frässpindel Sperren. -Setzen Sie die Brems-Lös-Schalter (Abb.
Einbau einer Zuführung Einer Zuführung kann als Schutz bei Zapfenschneidmaschinen verwendet werden und ist oft der beste Schutz auf diesen Maschinen. Diese Zuführung könnte leicht an die Größe der Stücke angepasst werden, bearbeitet werden. Eine elektrische Verbindung zum Anleger kann in der Option zur Verfügung gestellt werden, mit einem CEE Anschluss Stecker an der Außenseite der Maschine.
Austauschbare Spindel (Option) Die Installation von dem Fräsdorn hat eine saubere Möglichkeit mit größter Sorgfalt durchgeführt werden. Es ist notwendig, um die Spindel vor Montage und Öl leicht vor dem Einbau zu reinigen. Öl leicht vor der Installation. Gehen Sie folgendermaßen vor: Switch 2 (Abb. 15) auf "1" zu setzen, drücken Sie den Hebel (Abb. 28.1) auf "B".
Abb.29 Abb.30 Spannung der Antriebsriemen Auf T110i wird die Spannung am Riemen gelockert, indem er den Hebel betätigt (Abb. 30.1) und damit den Gürtel entspannt. Auf T120 wird der Gurt durch Drehen des Reglers gelockert (Abb. 29.1). Der Riemen kann bei Bedarf ausgetauscht und/oder verschoben werden. Wählen Sie die richtige Geschwindigkeit (siehe Aufkleber auf die Abdeckung), für den Riemen.
Höhenverstellung für Fräse schwergängig: Klemmhebel für Höhenverstellung sitzt fest: öffnen Säule verschmutzt: reinigen und einölen Wenn Sie das Problem nicht lösen sich selbst oder Sie finden nicht Ihr Problem aufgeführt: Bitte kontaktieren Sie Ihren Händler Robland. 11-V0116 T120 – Nederlands – Français...
Rückschlag des Werkstück Definition Ein Stück Holz kann in der Richtung der Drehung des Werkzeugs in einer brutalen und unerwarteten Weise abgelehnt werden. Dies kann passieren, wenn nur ein Teil des Holzes maschinell bearbeitet wird, wenn die Fütterung Richtung und Drehrichtung identisch sind, und in einigen anderen Fällen. Ursachen Dieses Problem ist vor allem auf die Gestaltung der Werkzeug-Body, die durch seine Konstruktion, dem Betreiber ermöglicht, große Pässe zu nehmen.
B) = Maschine kann nicht gestartet werden. T-120 P Diese Version hat 5 Endschalter. 2 Endschalter wie auf T-120 S und T-120 L. Ein Endschalter auf der Gabel (Abb. 29), die die Erhebungen wird Höchstgeschwindigkeit von 3000 u/min ausgewählt, wenn Zapfenschneiden.
Nachjustierung der Motorbremse Wenn die Bremszeit des Motors 10seconds überschreitet ist es notwendig die Bremse nachzustellen. Dies Justierung wird wie folgt vorgenommen: mittels ausgeschalteten und verriegelten Hauptschalter, einem Inbusschlüssel auf die Schraube (9) der das Lüfterrad (Ventilator) an der Motorwelle festhält aufstecken und 1/16 Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen um den Luftspalt zwischen Bremsschiebe und Bremse verringern um damit die Bremszeit zu verringern.