Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Roland monoFab SRM-20 Bedienungsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Roland Anleitungen
  4. Elektrowerkzeuge
  5. monoFab SRM-20
  6. Bedienungsanleitung

Roland monoFab SRM-20 Bedienungsanleitung

Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Bedienungsanleitung
Grundlegende Bedienvorgänge
Einseitiges Fräsen
Ausschneiden eines Klaviers mit der
beiliegenden Datei.
NC-Code
Wartung
Inhaltsverzeichnis
loading

Inhaltszusammenfassung für Roland monoFab SRM-20

  • Seite 1 Bedienungsanleitung Grundlegende Bedienvorgänge Einseitiges Fräsen Ausschneiden eines Klaviers mit der beiliegenden Datei. NC-Code Wartung...

  • Seite 2: Erste Schritte

    Roland DG haftet weder für direkte, noch indirekte Schäden bzw. Verdienstausfall, die/der sich aus der Verwendung dieses Produkts oder der nicht erbrachten Leistung ergeben könnte/n. Roland DG haftet weder für direkte, noch indirekte Schäden bzw. Verdienstausfall, die/der sich aus der Verwendung der mit diesem •...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsübersicht Aufrufen der Online-Hilfe ....... . 22 Erste Schritte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Beenden von ‘MODELA Player 4’...
  • Seite 4 Erste Schritte Schritt 5: Einstellen der Ränder ......40 Technische Daten des NC-Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Schritt 6: Geben Sie an, wie das Material geebnet werden Einstellungen für den NC-Befehlssatz .
  • Seite 5 Erste Schritte Die Schneidequalität lässt zu wünschen übrig ..103 Nach Abbrechen eines Auftrags dauert es eine Weile, bis die Daten gelöscht sind ....... .104 Nach dem Schneiden schaltet sich das Gerät aus .

  • Seite 6: Wichtige Betriebshinweise

    • Sorgen Sie außerdem dafür, dass kleine Kinder nicht mit der Plastiktüte der Verpackung spielen. Wenn die Tüte über den Kopf gezogen wird, besteht Erstickungsgefahr. Roland DG ist im Besitz einer Lizenz für die Verwendung der MMP-Technologie der TPL Group.

  • Seite 7: Grundlegende Bedienvorgänge

    Grundlegende Bedienvorgänge Wichtige Betriebshinweise ......6 Beenden von ‘MODELA Player 4’ ......22 Wichtige Betriebshinweise .

  • Seite 8: Merkmale Dieses Geräts

    Merkmale dieses Geräts Der SRM‑20 unterstützt eine Vielzahl Materialtypen Mehrere Programme im Lieferumfang Mit diesem Gerät können folgende Materialtypen ausgeschnitten Dank der beiliegenden CAM-Software können Sie die angelegten werden: Chemisches Holz, Acryl und ABS. Außerdem bietet es mehrere Schneidedaten sofort ausschneiden. Diese Software eignet sich für Genauigkeitsstufen, die sich gleichermaßen für Prototypen und die verschiedene Anwendungen.

  • Seite 9: Bedienelemente Und Funktionen

    Bedienelemente und Funktionen Vorderseite Fronthaube Netzschalter Spindelkopf VORSICHT D ie Spindeleinheit und der Arbeitstisch dür- fen niemals von Hand verschoben werden. Das könnte nämlich zu Schäden führen. • In dieser Bedienungsanleitung wollen wir die Einheit, welche die Spindeleinheit und andere mechanische Komponenten enthält, den “Spindelkopf” nennen. Die rotierende Achse innerhalb der Spindeleinheit nennen wir die “Spindel”.

  • Seite 10: Rückseite

    Bedienelemente und Funktionen Seite Rückseite ① ② Sicherheitsaufkleber Entfernen Sie niemals den Sicherheitsaufkleber, weil sonst Ihr Garantieanspruch erlischt. USB-Port Netzanschluss...

  • Seite 11: Vpanel' (Bedienfeld)

    ‘VPanel’ (Bedienfeld) Apropos ‘VPanel’ Starten von ‘VPanel’ Dies ist ein Software-Programm für die Fernbedienung des Geräts. Außer für Schließen Sie die Fronthaube. die Bedienung dient die Software auch zum Einstellen der Parameter. " Download: http://startup.rolanddg.com Drücken Sie den Netzschalter Eine Diode leuchtet und das Gerät initialisiert sich.

  • Seite 12: Windows Vista

    ‘VPanel’ (Bedienfeld) M erke Starten Sie “VPanel”. “VPanel” Wenn Sie hochfahren, während das Gerät ausgeschaltet ist, “‘VPanel’ erkennt das Gerät nicht” (S. 100) " erscheint folgende Anzeige. Drücken Sie den Netzschalter und klicken Sie auf [Retry], um “VPanel” zu starten. Windows 8.1 Klicken Sie im “START”-Fenster auf Klicken Sie im “APPS”-Fenster auf [VPanel for SRM-20].

  • Seite 13: Die Namen Und Funktionen Der Hauptseite

    ‘VPanel’ (Bedienfeld) Die Namen und Funktionen der Hauptseite Name Funktion Name Funktion Anwahl des Koordinatensystems für die angezeigten Werte. • User Coordinate System: Der Ursprung dieses Koordinatensystems kann geändert werden. • Machine Coordinate System: Der Ursprung dieses Koordinatensystems wird vom Gerät vorgegeben und kann nicht [ON] wird die Spindel gestartet und mit [OFF]...
  • Seite 14 ‘VPanel’ (Bedienfeld) Name Funktion Name Funktion Führt den Spindelkopf zur Mitte und bewegt den Arbeitstisch zur Vorderseite. Das nennen wir die “View”-Position (Ansichtsposition). Ändern der Spindelgeschwindigkeit. Klicken Sie auf diesen Button, wenn Sie ein anderes “Transport- und Spindelgeschwindigkeit” (S. 78) Schneidewerkzeug oder Werkstück installieren möchten. View Spindle Speed Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Spindel kann nur mit...

  • Seite 15: 'Setup'-Dialogfenster

    ‘VPanel’ (Bedienfeld) ‘Setup’‑Dialogfenster Dieses Dialogfenster erscheint, wenn man auf klickt. ‘Modeling Machine’‑Reiter Anzeige Funktion Die Wahl des Befehlssatzes muss sich immer nach der verwendeten Software richten. • [RML-1]: Wählen Sie diesen Befehlssatz für die Arbeit mit der beiliegenden Software. • [NC Code]: Wählen Sie diese Option, wenn Sie mit NC-Codes arbeiten möchten.

  • Seite 16: Correction'-Reiter

    ‘VPanel’ (Bedienfeld) ‘Correction’‑Reiter Anzeige Funktion Erlaubt die Einstellung einer Abstandskorrektur für die X-, Y- und Z-Achse. Distance Adjustment Abstandkorrektur: 99.5~100.5 Anmerkung Diese Einstellung beeinflusst die Schneidegenauigkeit. Nehmen Sie sich also genügend Zeit hierfür. Wenn Sie nicht genau wissen, welchen Wert Sie eingeben müssen, sollten Sie lieber gar nichts eingeben.

  • Seite 17: 'Cut'-Dialogfenster

    ‘VPanel’ (Bedienfeld) ‘Cut’‑Dialogfenster Dieses Dialogfenster erscheint, wenn man auf klickt. Anzeige Funktion Output File List Anzeigen einer Liste der Ausgabedateien. Preview Erlaubt das Anzeigen des Inhalts der gewählten Ausgabedatei. So können Sie die Datei auf eventuelle Fehler überprüfen. Fügt die Datei der “Output File List”...

  • Seite 18: Beenden Von 'Vpanel

    ‘VPanel’ (Bedienfeld) Beenden von ‘VPanel’ Arbeitsweise Klicken Sie auf...

  • Seite 19: Modela Player 4

    MODELA Player 4 Apropos ‘MODELA Player 4’ Starten von ‘MODELA Player 4’ Hierbei handelt es sich um CAM-Software, mit der man 3D-Daten (z.B. IGES, Doppelklicken Sie auf DXF (3D) oder STL) importieren und dann als Schneidedaten an den SRM-20 ausgeben kann. “Wenn es kein Kurzbefehlssymbol gibt”...

  • Seite 20: Wenn Es Kein Kurzbefehlssymbol Gibt

    (oder [Programm]) - [Roland Klicken Sie auf Klicken Sie im “START”-Fenster auf MODELA Player 4] - [MODELA Player 4]. Klicken Sie im “APPS”-Fenster auf [MODELA Player 4]. Windows 8 Klicken Sie mit der rechten Maustaste im “START”-Fenster. Klicken Sie auf [All apps]. Klicken Sie im “Roland MODELA Player 4”-Bereich auf [MODELA Player 4].

  • Seite 21: Die Namen Und Funktionen Der Werkzeugleiste

    MODELA Player 4 Die Namen und Funktionen der Werkzeugleiste Symbol Funktion Beschreibung Symbol Funktion Beschreibung Mit diesem Befehl aktivieren Sie eine Vollbilddarstellung Es können 3D-Dateien der Formate IGES, DXF (3D) oder STL des gewählten Objekts (das entweder vergrößert oder bzw. existierende Projektdateien geöffnet werden. verkleinert wird).

  • Seite 22: Aufrufen Der Online-Hilfe

    MODELA Player 4 Aufrufen der Online‑Hilfe Beenden von ‘MODELA Player 4’ Hier finden Sie Bedienhinweise für die Arbeit mit “MODELA Player 4”. Klicken Sie auf der Hauptseite auf Arbeitsweise Klicken Sie in der Menüleiste auf [Help]. Klicken Sie auf [Contents].

  • Seite 23: Schneidewerkzeug

    Schneidewerkzeug Werkzeugtypen Der SRM-20 erlaubt die Verwendung von Schneidewerkzeug mit einem Durchmesser von 6mm. ① ② ③ ④ ⑤ Name Form Empfohlenes Schneideverfahren Anmerkungen Ebnen der Oberfläche Gerade (flach) Flache Spitze Geeignet zum Ausschneiden ebener Oberflächen Grobschnitt Kugel Runde Spitze Schleifen Detaillierte Schneidevorgänge Nach dieser Bearbeitung treten nicht so schnell Linien auf.

  • Seite 24: Verwendbares Material, Unterlagen

    Verwendbares Material, Unterlagen Materialtypen Dieses Gerät unterstützt mehrere Materialtypen. Am besten entscheiden Sie sich immer für den Typ, der in einer bestimmten Situation am schnellsten zum Ziel führt. Chemisches Holz Wird aus Harzpuder gefertigt, das mit Leim gehärtet wird. Es gibt mehrere Typen mit unterschiedlicher Dichte. Im Gegensatz zu anderem Material ist es relativ weich und lässt sich gut ausschneiden.

  • Seite 25: Schneidegebiet

    Schneidegebiet Maximale Schneidefläche des SRM‑20 VORSICHT Bringen Sie das Werkstück, die Einspannvorrichtung usw. immer so an, dass sie in das dafür vorgesehene Gebiet passen. Objekte außerhalb dieses Bereich können zu Kollisionen mit den beweglichen Teilen führen. Bitte halten Sie sich an die hier erwähnten Angaben, weil sonst das Werkstück oder der Rahmen beschädigt wird. Außerdem könnte es zu Funktionsstörungen kommen.

  • Seite 26: Abmessungen Des Tatsächlichen Nutzgebiets

    Schneidegebiet Z‑Richtung Unterseite des Spindelkopfes 71mm* Oberfläche des Werkstücks * Es darf niemals dickeres Material verwendet werden. * Das Gebiet, innerhalb dessen das Material installiert werden kann, richtet sich nach der Werkzeuglänge und der Stärke der Unterlage. Abmessungen des tatsächlichen Nutzgebiets In der Regel müssen die Objekte kleiner sein als die unterstützte Strecke entlang der vorhandenen Achsen.

  • Seite 27: Z-Schneidebereich Für Die Beiden Spindelpositionen

    Schneidegebiet Z‑Schneidebereich für die beiden Spindelpositionen Es gibt zwei Installationspositionen (Höhen) für die Spindeleinheit. So können auch relativ dicke Werkstücke problemlos bearbeitet werden. “Höhenänderung der Spindeleinheit” (S. 111) " Einstellungsvorgabe: Niedrige Position Installationspositionen der Spindeleinheit Niedrige Position Hohe Position Arbeitsbereich der Spindeleinheit ±60,5mm Arbeitsbereich der Spindeleinheit ±60,5mm ±130,75mm...

  • Seite 28: Einfache Einstellungen

    Einfache Einstellungen Einseitiges Fräsen Arbeitsweise für einseitige Fräsarbeiten ... 29 Arbeitsweise für einseitige Fräsarbeiten ......29 Für den Auftrag benötigte Gegenstände.

  • Seite 29: Arbeitsweise Für Einseitige Fräsarbeiten

    Arbeitsweise für einseitige Fräsarbeiten Arbeitsweise für einseitige Fräsarbeiten In dieser Bedienungsanleitung wird die “Piano.stl”-Datei als Beispiel verwendet. Wenn Sie die Arbeitsweise befolgen, wird das in der Abbildung gezeigte Objekt ausgeschnitten. “Für den Auftrag benötigte Gegenstände” (S. 30) “Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’” (S. 33) “Vorbereiten des Geräts”...

  • Seite 30: Für Den Auftrag Benötigte Gegenstände

    Für den Auftrag benötigte Gegenstände Für unser Beispiel benötigte Software "Download: http://startup.rolanddg.com MODELA Player 4 Virtual MODELA Für das Beispiel benötigtes Zubehör Schraubenschlüssel Klemmhülse (1) Schneidewerkzeug (1) Einstellschrauben (5) G/K (je einer) Inbusschlüssel Beidseitiges Klebeband (1)

  • Seite 31: Ausschneiden Der Datei

    Ausschneiden der Datei “MODELA Player 4” Die Beispieldatei wird gemeinsam mit installiert. (Wir gehen davon aus, dass “MODELA Player 4” auf Festplatte “C” installiert wird.) C:\ProgramData\Roland DG Corporation\MODELA Player 4\Sample Größe des ‘Piano.stl’‑Objekts Die Objektabmessungen können der Werkstückgröße entsprechend eingestellt werden. “Einstellen der gewünschten Objektgröße” (S. 38) " 70mm 14mm...

  • Seite 32: Ebenfalls Benötigte Gegenstände

    Für den Auftrag benötigte Gegenstände Ebenfalls benötigte Gegenstände (S. 24) "“Verwendbares Material, Unterlagen” Material Das Werkstück muss etwas größer sein als das Objekt, das ausgeschnitten werden soll. Die nachstehend erwähnten Abmessungen stellen einen guten Anhaltspunkt für unser Bei- spiel dar. Im weiteren Verlauf gehen wir von einem Werkstück mit den hier erwähnten Abmessungen aus. Die Objektabmessungen können der Werkstückgröße entsprechend eingestellt werden.

  • Seite 33: Anlegen Der Schneidedaten Mit 'Modela Player 4

    Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Schritt 1: Import der Schneidedaten Starten Sie “MODELA Player 4”. Doppelklicken Sie auf Es können Dateien der folgenden Formate importiert werden: IGES, DXF (3D), STL oder MODELA Player (Version 3 oder neuer). (S. 19) "“Starten von ‘MODELA Player 4’” (S. 31) "“Ausschneiden der Datei”...
  • Seite 34 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Klicken Sie auf [File] [Open] und wählen Sie “Piano.stl”. C:\ProgramData\Roland DG Corporation\MODELA Player 4\Sample “MODELA Player 4” “C” (Wir gehen davon aus, dass auf Festplatte installiert wurde.) (S. 31) "“Ausschneiden der Datei” Merke in der Werkzeugleiste können Sie eine andere Darstellung wählen.

  • Seite 35: Schritt 2: Wählen Sie Das Gerät Für Die Ausgabe

    Die Ausgabe erfolgt nur erwartungsgemäß, wenn Sie die Software für Ihr Gerät konfigurieren. Wählen Sie das Gerät für die Ausgabe. 2-1. [SRM-20] Model Name: 2-2. Command Set: [RML-1], Spindle Unit: [Standard] 2-3. [Roland SRM-20] Printer Name: 2-4. Klicken Sie auf [OK].

  • Seite 36: Schritt 3: Stellen Sie Den Ausgangspunkt Und Die Richtung Ein

    Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Schritt 3: Stellen Sie den Ausgangspunkt und die Richtung ein Ursprung des Modells/Ursprung • “MODELA Player 4” Ursprung des Modells: Der in den Schneidedaten festgelegte X/Y-Ursprung. (Hier handelt es sich um den in festgelegten Ursprung.) •...
  • Seite 37 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Klicken Sie auf [Model]. Stellen Sie den Modellursprung ein. Klicken Sie auf den [Origin]-Reiter und wählen Sie die Ursprungsposition. “Piano.stl”: Mitte des Modells [OK] Stellen Sie “Selected Top Surface” ein. “Piano.stl”: Siehe die Abbildung [OK]...

  • Seite 38: Einstellen Der Gewünschten Objektgröße

    Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Einstellen der gewünschten Objektgröße Klicken Sie auf [Model]. Stellen Sie die Parameter im “Model Size”-Bereich ein. Bei Bedarf können Sie die Objektgröße in “MODELA Player 4” ändern, [1/1 Scale] stellen Sie die Originalgröße wieder her. wenn das Werkstück stark abweichende Abmessungen aufweist. Die eingestellten Abmessung werden unten rechts auf der Hauptseite angezeigt.

  • Seite 39: Schritt 4: Wählen Sie Den Materialtyp

    Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Schritt 4: Wählen Sie den Materialtyp Wählen Sie in der “Material”-Liste den gewünschte Materialtyp. Geben Sie an, welches Material Sie verwenden möchten. (S. 24) "“Materialtypen” Merke Der Materialtyp muss vor Starten der Datenverarbeitung gewählt werden. Die Wahl des Materialtyps beeinflusst nämlich auch die Werkzeugwahl sowie die Schneideparameter.

  • Seite 40: Schritt 5: Einstellen Der Ränder

    Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Schritt 5: Einstellen der Ränder Klicken Sie auf [Modeling Form]. Margin Für die Werkzeugbewegungen wird ein wenig Platz benötigt. Daher müssen Ränder eingestellt werden. Klicken Sie auf den [Margin]-Reiter. “Piano.stl”: [Automatic] [OK] [Automatic] Wählt für alle Ränder den Wert 6,85mm. [Manual] Sie können die Ränder selbst einstellen.

  • Seite 41: Die Größe Des Schneidegebiets Richtet Sich Nach Den Rändern

    Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Die Größe des Schneidegebiets richtet sich nach den Rändern <Wenn Sie keinen Rand lassen (0mm)> <Wenn Sie eine beliebige Randstärke wählen> Vorschau, wenn Sie die Ränder Vorschau, wenn Sie die Ränder “0mm” stellen. selbst einstellen.

  • Seite 42: Schritt 6: Geben Sie An, Wie Das Material Geebnet Werden Soll

    Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Schritt 6: Geben Sie an, wie das Material geebnet werden soll Warum das Material geebnet werden muss Viele Werkstücke weisen Anfangs leichte Unebenheiten auf und müssen daher zunächst geebnet werden. Material Material Arbeitstisch Arbeitstisch “Piano.stl”...
  • Seite 43 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Legen Sie einen “Ebnungsprozess” für das Material an. Wählen Sie das Verfahren für die Ebnung. Klicken Sie auf [New Process]. Klicken Sie auf [Surfacing] und anschließend auf [Next].
  • Seite 44 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Wählen Sie die Oberfläche, die geebnet werden soll. Wählen Sie das Schneidewerkzeug. Wählen Sie “Top[+Z]” und klicken Sie auf [Next]. “Piano.stl”: [3mm Square] [Next] Wenn “3mm Square” nicht angezeigt wird (S. 35) "“Schritt 2: Wählen Sie das Gerät für die Ausgabe”...
  • Seite 45 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Stellen Sie die Fläche und Tiefe des Ebnungsvorgangs ein. 5-1. Stellen Sie das Gebiet für die Ebnung ein. “Piano.stl”: [Inside modeling form] 5-2. Stellen Sie die Tiefe des Ebnungsvorgangs ein. “Piano.stl”: “0.5” [Set Z0 after surface leveling] 5-3. Klicken Sie auf [Next]. “Inside modeling form”...
  • Seite 46 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Stellen Sie den Werkzeugpfad ein. Werkzeugpfad “Piano.stl”: [Scan Lines] [Next] Dieser Pfad gibt an, wo und wie tief das Werkzeug in das Werkstück schneidet. Je nach der verwendeten CAM-Software sind mehrere Werkzeugpfade denkbar. “MODELA Player 4” verwendet folgende Pfade.
  • Seite 47 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Stellen Sie die Schneideparameter ein. Geben Sie diesem Auftrag (Process) einen Namen und legen Sie “Piano.stl”: Keine Änderung [Next] den Werkzeugpfad an. “Piano.stl”: [Right Now] [Finish] Die vorgegebenen Einstellungen stellen jeweils die Idealwerte für das gewählte Werkzeug und Material dar. Deshalb sollten Sie sie nur ändern, wenn Sie einen ganz bestimmten Effekt erzielen möchten.
  • Seite 48 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Der Werkzeugpfad wird angelegt. Der soeben angelegte Auftrag wird angezeigt. Merke Mit einem Doppelklick auf einen Parameter öffnen Sie ein Eingabefenster. Die Einstellungen können auch nach Anlegen der Schneidebahn noch geändert werden.

  • Seite 49: Schritt 7: Wählen Sie Die Vorschau

    Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Schritt 7: Wählen Sie die Vorschau Klicken Sie auf [Cutting Preview]. Bei Bedarf können Sie sich mit der “Virtual MODELA” Software eine 3D-Darstellung des Werkzeugpfads und der Werkzeugbewegungen von “MODELA Player 4” anzeigen lassen. "Download: http://startup.rolanddg.com...
  • Seite 50 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ “Virtual MODELA” wird hochgefahren. Klicken Sie in folgendem Fenster auf [OK]. Geschätzte Schneidedauer. Merke Siehe im Zweifelsfall die Online-Hilfe. [Help] [Contents] Die Online-Hilfe kann mit (Menüleiste) aufgerufen werden.

  • Seite 51: Schritt 8: Wählen Sie Die Grobschnittfunktion

    Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Schritt 8: Wählen Sie die Grobschnittfunktion Legen Sie einen Grobschnitt-Auftrag an. Klicken Sie auf [New Process]. Grobschnitt (Roughing) Mit dieser Funktion werden die groben Konturen ausgeschnitten. Hiermit kann die Dauer des Schneidevorgangs drastisch reduziert werden. Außerdem ist die Feinarbeit dann entsprechend genauer.
  • Seite 52 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Wählen Sie das Verfahren für die Ebnung. Wählen Sie die Oberfläche, die geebnet werden soll. Klicken Sie auf [Roughing] und anschließend auf [Next]. Wählen Sie “Top[+Z]” und klicken Sie auf [Next].
  • Seite 53 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Wählen Sie das Schneidewerkzeug Stellen Sie das Gebiet und die Tiefe des Grobschnitt-Auftrags ein. “Piano.stl”: [3mm Square] [Next] 5-1. Stellen Sie das Grobschnitt-Gebiet ein. “Piano.stl”: [ALL] [Next] Wenn Sie “All” markieren, werden die Werte automatisch eingestellt.
  • Seite 54 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Stellen Sie den Werkzeugpfad ein. Stellen Sie die Schneideparameter ein. “Piano.stl”: No Change [Next] (S. 46) "“Werkzeugpfad” “Piano.stl”: [Contour Up Cut] [Next] Die vorgegebenen Einstellungen stellen jeweils die Idealwerte für das gewählte Werkzeug und Material dar. Deshalb sollten Sie sie nur ändern, wenn Sie einen ganz bestimmten Effekt erzielen möchten.
  • Seite 55 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Der Werkzeugpfad wird angelegt. Der soeben angelegte Auftrag wird Geben Sie diesem Auftrag (Process) einen Namen und legen Sie angezeigt. den Werkzeugpfad an. “Piano.stl”: [Right Now] [Finish] Merke Mit einem Doppelklick auf einen Parameter öffnen Sie ein Eingabefenster.

  • Seite 56: Schritt 9: Wählen Sie Die Feinarbeit-Funktion

    _________ Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Schritt 9: Wählen Sie die Feinarbeit‑Funktion Legen Sie einen Feinarbeit-Auftrag an. [New Process]. Klicken Sie auf Feinarbeit (Finishing) Wie der Name bereits besagt, sorgt die Feinarbeit dafür, dass die Details ausgeschnitten werden. Die Wahl des am besten geeigneten Werkzeugs hat einen großen Einfluss auf das schlussendliche Ergebnis.
  • Seite 57 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Wählen Sie das Verfahren. Wählen Sie das Schneidewerkzeug Wählen Sie “Finishing” und klicken Sie auf [Next]. “Piano.stl”: [3mm Square] [Next] Wählen Sie die Oberfläche. Wählen Sie “Top[+Z]” und klicken Sie auf [Next].
  • Seite 58 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Stellen Sie das Gebiet und die Tiefe des Feinarbeit-Auftrags ein. Stellen Sie den Werkzeugpfad ein. “Piano.stl”: [All] [Next] (S. 46) "“Werkzeugpfad” “Piano.stl”: [Contour Lines][Up Cut] [Next] “All” Wenn Sie markieren, werden die Werte automatisch eingestellt.
  • Seite 59 Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Stellen Sie die Schneideparameter ein. Geben Sie diesem Auftrag (Process) einen Namen und legen Sie den “Piano.stl”: No Change [Next] Werkzeugpfad an. “Piano.stl”: [Right Now] [Finish] Die vorgegebenen Einstellungen stellen jeweils die Idealwerte für das gewählte Werkzeug und Material dar. Deshalb sollten Sie sie nur ändern, wenn Sie einen ganz bestimmten Effekt erzielen möchten.

  • Seite 60: Sichern Der Angelegten Schneidedaten

    Anlegen der Schneidedaten mit ‘MODELA Player 4’ Sichern der angelegten Schneidedaten Der Werkzeugpfad wird angelegt. Der soeben angelegte Auftrag wird angezeigt. Klicken Sie auf [File] - [Save As…], um die mit “MODELA Player 4” angelegten Daten zu sichern. (Kennung: *mpj) (S. 13)) "“Die Namen und Funktionen der Hauptseite” Merke Mit einem Doppelklick auf einen Parameter öffnen Sie ein Eingabefenster.

  • Seite 61: Vorbereiten Des Geräts

    Vorbereiten des Geräts Flussdiagramm “Schritt 1: Einschalten des Geräts” (S. 62) ※ “Schritt 2: Warmlauf des Geräts” (S. 63) ※ “Schritt 3: Wahl des Steuerbefehlssatzes” (S. 65) “Schritt 4: Installieren des Schneidewerkzeugs” (S. 66) * In bestimmten Fällen ist dieser Vorgang nicht notwendig. Lesen Sie sich diese Prozedur kurz durch, um zu ermitteln, ob sie notwendig ist. ※不要な場合があります。詳しくは手順内容をご確認ください。...

  • Seite 62: Schritt 1: Einschalten Des Geräts

    Vorbereiten des Geräts Schritt 1: Einschalten des Geräts Schließen Sie die Fronthaube. Drücken Sie den Netzschalter Eine Diode leuchtet und das Gerät initialisiert sich.

  • Seite 63: Schritt 2: Warmlauf Des Geräts

    Vorbereiten des Geräts Schritt 2: Warmlauf des Geräts Falls das Gerät noch ein Werkstück oder Werkzeug enthält, müssen Sie es entfernen. Wann ist ein Warmlauf erforderlich? Starten Sie “VPanel”. • Nach der Einrichtung des Geräts (S. 11) "“Starten von ‘VPanel’” • Nach dem Auswechseln eines Verbrauchsgegenstands •...
  • Seite 64 Vorbereiten des Geräts Klicken Sie auf den [Confirm]-Reiter. Klicken Sie auf [Start] neben “Idling”. Arbeitszeit: ±10 Minuten Klicken Sie nach Ablauf des Vorgangs auf [OK], um das “Maintenance”- Fenster zu schließen.

  • Seite 65: Schritt 3: Wahl Des Steuerbefehlssatzes

    Vorbereiten des Geräts Schritt 3: Wahl des Steuerbefehlssatzes Wahl des Befehlssatzes Die Wahl des Befehlssatzes muss sich immer nach der verwendeten Software richten. Klicken Sie auf [Setup]. "“Command Set” (S. 15) Arbeiten mit NC-Codes (S. 81) "“NC-Code” VORSICHT Wenn Sie in “VPanel” den falschen Befehlssatz wählen, kann der Auftrag nicht ausgeführt werden.

  • Seite 66: Schritt 4: Installieren Des Schneidewerkzeugs

    Vorbereiten des Geräts Schritt 4: Installieren des Schneidewerkzeugs Schieben Sie das Werkzeug in die Klemmhülse. Schieben Sie das Werkzeug immer ordnungsgemäß ein. Für das beiliegende Wählen Sie immer das für den anstehenden Auftrag geeignete Werkzeug. Werkzeug können Sie sich an folgender Abbildung orientieren. Wenn Sie sowohl für den Grobschnitt als auch die Feinarbeit passendes Werkzeug wählen, sieht das Ergebnis um so ansprechender aus.
  • Seite 67 Vorbereiten des Geräts Drehen Sie die Befestigungsschraube mit einem Inbusschlüssel Drehen Sie die Klemmhülse mit installiertem Werkzeug fest. provisorisch fest. Installieren Sie die Klemmhülse und befestigen Sie sie provisorisch. Klicken Sie in “VPanel” auf [View]. Drehen Sie die Klemmhülse vollständig fest. Der Spindelkopf bewegt sich in die Mitte.
  • Seite 68 Vorbereiten des Geräts Einbau eines anderen Werkzeugs mit dem gleichen Durchmesser Einbau eines Werkzeugs mit einem anderen Durchmesser VORSICHT B erühren Sie das Schneidewerkzeug niemals mit bloßen Fingern, Holen Sie die Klemmhülse aus dem Gerät. weil es ausgesprochen scharf ist. Sonst besteht nämlich Verletzungsgefahr. “Schritt 4: Installieren Siehe Schritt 5 und 4 (in dieser Reihenfolge) unter des Schneidewerkzeugs”...

  • Seite 69: Ausschneiden (An Einer Seite)

    Ausschneiden (an einer Seite) Flussdiagramm “Schritt 1: Anbringen des Werkstücks auf dem Arbeitstisch” (S. 70) “Schritt 2: Definieren des Ursprungs” (S. 71) “Schritt 3: Starten des Schneideauftrags” (S. 75) “Schritt 4: Entnahme des fertigen Werkstücks” (S. 79) “Schritt 5: Ausschalten des Geräts” (S. 80)

  • Seite 70: Schritt 1: Anbringen Des Werkstücks Auf Dem Arbeitstisch

    Ausschneiden (an einer Seite) Schritt 1: Anbringen des Werkstücks auf dem Arbeitstisch Klicken Sie in “VPanel” auf [View]. Markieren Sie die Position auf dem Material, die Sie als Ausgangspunkt verwenden möchten. Installieren Sie das Werkstück auf dem Arbeitstisch. Merke Bringen Sie beidseitigen Klebestreifen auf dem Werkstück an. Bringen Sie das Werkstück immer so weit wie möglich vorne auf dem Am besten bringen Sie den Klebestreifen wie nachstehend gezeigt an, um Arbeitstisch an.

  • Seite 71: Schritt 2: Definieren Des Ursprungs

    Ausschneiden (an einer Seite) 1. Bereiten Sie alles für die Definition des Ursprungs vor. Schritt 2: Definieren des Ursprungs Wählen Sie “Machine Coordinate System”. Über den Ursprung Vor Starten des Schneideauftrags müssen Sie den Ursprung definieren. Für dieses Gerät müssen der X-, Y- und Z-Ursprung definiert werden. Der X- und Y-Ursprung sollten in Abhängigkeit der Schneidedaten und der Position des Werkstücks gewählt werden.
  • Seite 72 Ausschneiden (an einer Seite) 2. Definieren des Ursprungs Überprüfen Sie, ob für X/Y/Z “0.00mm” angezeigt wird. Sorgen Sie mit den [X]/[Y]-Cursor-Buttons dafür, dass eine Position rechts über der in Schritt 1 markierten Position gewählt wird. (S. 15) "“Direction of Y axis using keypad” “User Coordinate System” Wählen Sie und überprüfen Sie, ob für “0.00mm”...
  • Seite 73 Ausschneiden (an einer Seite) Sorgen Sie mit den [–Z]-Cursor-Buttons dafür, dass sich die Spitze Lösen Sie die Befestigungsschraube und ordnen Sie das Werkzeug des Werkzeugs unmittelbar über der Werkstückoberseite befindet. so an, dass seine Spitze die Materialoberseite berührt. Die Befestigungsschraube muss sichtbar sein (weil sie mit dem Inbusschlüssel gelöst werden muss).
  • Seite 74 Ausschneiden (an einer Seite) Arretieren Sie das Werkzeug wieder mit der Befestigungsschraube. Klicken Sie in “Set Origin Point” auf [X/Y], [Z]. Klicken Sie auf [YES]. “0” Schauen Sie nach, ob alle Koordinaten den Wert verwenden.

  • Seite 75: Schritt 3: Starten Des Schneideauftrags

    Ausschneiden (an einer Seite) Schritt 3: Starten des Schneideauftrags Klicken Sie in “MODELA Player 4” [Cutting]. Kontrollen vor dem Schneideauftrag Überprüfen Sie vor Starten des Auftrags folgende Punkte. Beheben Sie alle Probleme, weil das Werkstück oder sogar das Gerät sonst beschädigt wird. □ Stimmen die Daten der Ausgabedatei? □...

  • Seite 76: Deaktivieren Unnötiger Vorgänge

    Ausschneiden (an einer Seite) Deaktivieren unnötiger Vorgänge Pause/Fortsetzung “VPanel” auf [Pause]. Die Bezeichnung des Buttons ändert Klicken Sie in [Enable/Disable Wählen Sie einen Listeneintrag und klicken Sie auf sich zu “RESUME”. Klicken Sie auf [RESUME], um den Vorgang fortzusetzen. Cutting]. Nur die Vorgänge mit einem orangenen Symbol ( werden ausgeführt.

  • Seite 77: Abbrechen Eines Schneideauftrags

    Ausschneiden (an einer Seite) Abbrechen eines Schneideauftrags Vorsicht nach einem Notstopp bzw. nach Ausschalten des Geräts Um einen Auftrag abzubrechen, müssen Sie in “VPanel” [Cancel] Wenn Sie während eines Schneideauftrags einen Notstopp ausführen klicken. Der Arbeitspuffer wird dann gelöscht. bzw. wenn sich das Gerät auf Grund eines Fehlers ausschaltet, müssen Sie das Werkzeug ausbauen und das Werkstück entnehmen.

  • Seite 78: Transport- Und Spindelgeschwindigkeit

    Ausschneiden (an einer Seite) Transport‑ und Spindelgeschwindigkeit Die Transport- und Spindelgeschwindigkeit können auch bei laufendem Auftrag in “VPanel” geändert werden. Ändern der Schneidegeschwindigkeit (Override) Hiermit ist die Geschwindigkeit gemeint, mit der sich das Werkzeug beim Schneiden bewegt. Wenn Sie hier “100%”...

  • Seite 79: Schritt 4: Entnahme Des Fertigen Werkstücks

    Ausschneiden (an einer Seite) Schritt 4: Entnahme des fertigen Werkstücks Merke Um das Klavier komplett freizustellen, muss die Schneidetiefe der Wenn das Gerät längere Zeit nicht verwendet bzw. bedient wird, schaltet es Daten etwas erhöht werden. (* Dann muss jedoch eine Unterlage sich automatisch aus.* installiert werden.”Unterlagen”...

  • Seite 80: Schritt 5: Ausschalten Des Geräts

    Ausschneiden (an einer Seite) Schritt 5: Ausschalten des Geräts Drücken Sie den Netzschalter Die Diode erlischt. Entfernen Sie alle Späne usw. aus dem Gerät. (S. 93) "“Reinigung nach Ausführen eines Auftrags”...

  • Seite 81: Nc-Code

    NC-Code NC‑Einstellung ....... . 82 NC-Code ............82 ‘Tool-Diameter Offset’-Reiter .

  • Seite 82: Nc-Einstellung

    NC-Einstellung NC‑Einstellungsdialog Dieses Dialogfenster erscheint, wenn man unter klickt. NC‑Code Anzeige Funktion Hiermit wählen Sie die erforderliche Korrektur für den Werkzeugdurchmesser. Das geometrische Gebiet, in dem sich das Werkzeug bewegt, richtet sich nach dem Versatztyp. Weitere Hinweise hierzu finden Sie im “NC Code Reference Manual”. Tool-diameter Offset Type "...

  • Seite 83: Tool-Diameter Offset'-Reiter

    NC‑Einstellung ‘Tool‑Diameter Offset’‑Reiter Anzeige Funktion Hier stellen Sie den Werkzeugversatz für NC-Befehle ein. Solange der Werkzeugversatz nicht mit “G10” festgelegt wird, werden die hier gemachten Offset Angaben verwendet.

  • Seite 84: 'Test Cut'-Dialogfenster Für Den Nc-Befehlssatz

    NC‑Einstellung ‘Test Cut’‑Dialogfenster für den NC‑Befehlssatz Wenn eine Schneidedatei NC-Codes enthält, können Sie sie zunächst überprüfen, um sicherzustellen, dass sie keine Fehler enthält. “‘Cut’-Dialogfenster” (S. 17) " Bedingungen für den Test • Bei Anwahl des “NC Code”-Befehlssatzes. • Bei Anwahl einer Datei mit NC- Codes.

  • Seite 85: Technische Daten Des Nc-Codes

    Technische Daten des NC-Codes Einstellungen für den NC‑Befehlssatz Nachstehend finden Sie eine Übersicht der Einstellungen, die bei Verwendung von NC-Befehlen eine Rolle spielen und die vom Gerät unterstützt werden. Diese Einstellungen müssen mit einem NC-Programm vorgenommen werden. " Siehe das Dokument “NC Code Reference Manual”...

  • Seite 86: Funktionen Für Mechanische Aspekte

    Technische Daten des NC‑Codes ‘Tool‑Diameter Offset’‑Wert “VPanel” [Setup] und dann auf [NC Code setting]. Stellen Sie diesen Wert auf dem “Tool-diameter Offset”-Reiter ein. Mit einem NC-Programm Klicken Sie in können Sie bei Bedarf auch das Koordinatensystem G10 einstellen. Wert für den Werkzeugversatz (G41, G42) “A”...

  • Seite 87: Interpretation Fehlender Nc-Befehlen

    Technische Daten des NC‑Codes Wert für den Werkzeugversatz (G41, G42) Der Einstellbereich für den G41- und G42-Parameter lautet folgendermaßen. Parameter: Zahl Funktion: Versatzwert Einstellbereich: 0~8 Erkannter Bereich: 0~8 Transportgeschwindigkeit (F) Der Einstellbereich für “F” lautet folgendermaßen. Parameter: Transportgeschwindigkeit Funktion: Transportgeschwindigkeit Einstellbereich: Bereich 1 Erkannter Bereich: X- und Y-Achse: 6~1800mm/min...

  • Seite 88: Werkstückkoordinatensystem (G54~G59)

    Technische Daten des NC‑Codes Werkstückkoordinatensystem (G54~G59) Solange diese Angaben fehlen, geht das Gerät davon aus, dass das Koordinatensystem 1 (G54) gemeint ist. Abmessungen (G90, G91) If these codes are omitted, the machine assumes absolute (G90) at all times. Feed Rate (F) Wenn der “F”-Code fehlt, wird die Geschwindigkeit 120mm/min verwendet.

  • Seite 89: Wortübersicht

    Technische Daten des NC‑Codes Wortübersicht Gruppenname Funktion Fortsetzung Wort Dieses Gerät unterstützt folgende Wörter. Siehe hierzu das Dokument “NC Werkstückkoordinatensystem 1 Code Reference Manual”. Werkstückkoordinatensystem 2 Vorbereitungsfunktion (G Feature) Werkstückkoordinatensystem 3 Werkstückkoordina- Modal tensystem Werkstückkoordinatensystem 4 Gruppenname Wort Funktion Fortsetzung Werkstückkoordinatensystem 5 Werkstückkoordinatensystem 6 Positionierung Abbrechen des festen Zyklus’...

  • Seite 90: Unterstützende Funktion (M) Und Transportfunktion (F)

    Technische Daten des NC‑Codes Unterstützende Funktion (M) und Transportfunktion (F) Funktionsbeginn Fortsetzung Wort Funktion Zeitgleich mit der Befehlsausgabe Sobald der Befehl dieses Blocks Wird beibehalten, bis der Befehl Nur innerhalb des vom Befehl ange- dieses Blocks ausgeführt ist abgebrochen oder geändert wird gebenen Blocks Ende des Programms Spindeldrehung...

  • Seite 91: Wartung

    Wartung Wichtige Pflege‑ und Wartungshinweise ..92 Sie hören abnormale Geräusche ........108 Höhenänderung der Spindeleinheit .

  • Seite 92: Wichtige Pflege- Und Wartungshinweise

    Wichtige Pflege- und Wartungshinweise WARNUNG Verwenden Sie niemals ein Druckluftgebläse. Dieses Gerät ist nicht auf die Verwendung eines Druckluftgebläses ausgelegt. Wenn Sie das trotzdem versuchen, könnten Materialpartikel ins Geräteinnere eindringen und einen Brand oder Kurzschluss verursachen. WARNUNG Verwenden Sie niemals Benzin, Alkohol, Verdünner oder andere entzündbare Flüssigkeiten. Sonst besteht nämlich Brandgefahr. WARNUNG Vor dem Einbau von Zubehör oder Sonderzubehör müssen Sie den Netzanschluss lösen. Wenn Sie das nämlich nicht tun, besteht die Gefahr eines Stromschlages bzw.

  • Seite 93: Reinigung Nach Ausführen Eines Auftrags

    Reinigung nach Ausführen eines Auftrags Reinigen der X‑/Z‑Welle Entnehmen Sie das fertige Werkstück und das Schneidewerkzeug. Wenn sich das Werkstück nur schwer lösen lässt, können Sie einen Holzspachtel o.ä. verwenden. Nach Ausführen eines Auftrags müssen alle Späne entfernt werden. Sonst kommt es nämlich schnell zu Betriebsstörungen.

  • Seite 94: Drücken Sie Den Netzschalter

    Reinigung nach Ausführen eines Auftrags Drücken Sie den Netzschalter Befreien Sie die X-- und Z-Welle sowie den Arbeitstisch mit einer Bürste von Spänen. Schalten Sie das Gerät aus. Handelsübliche Bürste Z-Welle X-Welle WARNUNG S chalten Sie das Gerät zunächst komplett aus. Sonst könnte sich das Gerät plötzlich in Bewegung setzen und Sie verletzen.
  • Seite 95 Reinigung nach Ausführen eines Auftrags Die Späne usw. müssen auf das Stabtablett gebürstet werden Leeren Sie das Staubtablett. (siehe die Abbildung).

  • Seite 96: Auswechseln Von Verbrauchsgütern

    Dieses Gerät enthält mehrere Verbrauchsgüter. Die benötigten Verbrauchsgüter können auf der Roland DG-Website bestellt werden. (http://www.rolanddg. com/) • Antworten auf eventuelle Fragen finden Sie auf der Roland DG-Website (http://www.rolanddg.com/). Wenn Sie keinen Zugang zur Website haben, wenden Sie sich bitte an Ihren Roland DG-Händler. •...

  • Seite 97: Überprüfen Der Arbeitsstunden Des Spindelmotors

    Auswechseln von Verbrauchsgütern Überprüfen der Arbeitsstunden des Spindelmotors Klicken Sie auf oben links und anschließend auf [Maintenance]. “VPanel” können Sie die Arbeitsstunden des Spindelmotors in Erfahrung bringen. So wissen Sie ungefähr, wenn er ausgetauscht werden muss. Anwendungsbeispiel Überprüfen Sie die Arbeitsstunden des Spindelmotors. Verhindern, dass das Gerät anhält Die Arbeitsstunden des Spindelmotors werden angezeigt.

  • Seite 98: Einfahren Der Spindel

    Auswechseln von Verbrauchsgütern Einfahren der Spindel Schieben Sie das Reglersymbol in die Mitte. • Richtwert: ±5 Minuten Nach dem Auswechseln der Spindel oder des Spindelmotors muss die Spindel eingefahren werden. Wenn Sie das nicht tun, kann keine konstante Spindeldrehung garantiert werden. Arbeitsweise Führen das Reglersymbol zu “High”.

  • Seite 99: Auswechseln Des Arbeitstischs

    Auswechseln von Verbrauchsgütern Auswechseln des Arbeitstischs Haken Sie den neuen Tisch ein. Falls das Gerät noch ein Werkstück oder Werkzeug enthält, müssen Sie es entfernen. “VPanel” auf [View]. Klicken Sie in Ziehen Sie den Frontschutz nach unten und lösen Sie die in der Abbildung gezeigten Schrauben.

  • Seite 100: Erste Hilfe Bei Problemen

    Erste Hilfe bei Problemen… Das Gerät initialisiert sich nicht oder nur teilweise ‘VPanel’ erkennt das Gerät nicht Ist die Fronthaube geöffnet? Wurde das Gerät vollständig initialisiert? Schließen Sie die Fronthaube vor der Verwendung des Geräts. Aus Wurde das Gerät vollständig initialisiert? Vor dem Starten von “VPanel”...

  • Seite 101: Das Gerät Ignoriert Die Befehle

    Erste Hilfe bei Problemen… Das Gerät ignoriert die Befehle Enthält das Gerät viele Späne und Materialpartikel? Säubern Sie das Gerät gründlich. Säubern Sie die Spindel und das sie Haben Sie das Gerät ordnungsgemäß angeschlossen? umgebende Gebiet. Überprüfen Sie die Verbindungen. Verwenden Sie nur das beiliegende “Reinigung nach Ausführen eines Auftrags”...

  • Seite 102: Die Spindel Dreht Sich Nicht/Zu Langsam/Schnell

    Sicherheitsgründen wird die Initialisierung nicht durchgeführt, wenn die Wenn das Problem weiterhin auftritt Haube beim Einschalten geöffnet ist. Bitte wenden Sie sich an Ihren Roland DG-Händler. Haben Sie den Frontschutz abgesenkt? Haben Sie die Spindelgeschwindigkeit geändert? Die Fronthaube kann nur ordnungsgemäß geschlossen werden, wenn sich der Frontschutz in der richtigen Position befindet.

  • Seite 103: Der Auftrag Wird Nicht Erwartungsgemäß Ausgeführt

    Erste Hilfe bei Problemen… Der Auftrag wird nicht erwartungsgemäß ausgeführt Der Ursprung wurde falsch eingestellt Enthält das Gerät viele Späne und Materialpartikel? Haben Sie das richtige Werkstückkoordinatensystem gewählt? Säubern Sie das Gerät gründlich. Säubern Sie die Spindel und das sie Der NC-Befehlssatz unterstützt 6 verschiedene Koordinatensysteme.

  • Seite 104: Die Schneidequalität Lässt Zu Wünschen Übrig

    “Schritt 1: Anbringen des Werkstücks auf dem Arbeitstisch” (S. 70) " Das “Roland SRM-20”-Dialogfenster erscheint. Hatten Sie das Schneidewerkzeug sorgfältig arretiert? Wählen Sie im “Roland SRM-20”-Dialogfenster die Schneidedaten, die Sie löschen möchten und klicken Sie auf [Document] - [Cancel]. Drehen Sie die Schraube der Klemmhülse richtig fest. Wenn die Datei aus dem “Roland SRM-20”-Dialogfenster “Schritt 4: Installieren des Schneidewerkzeugs”...

  • Seite 105: Nach Dem Schneiden Schaltet Sich Das Gerät Aus

    Erste Hilfe bei Problemen… Nach dem Schneiden schaltet sich das Gerät aus Der Treiber kann nicht installiert werden Wenn die Installation abgebrochen wurde oder wenn bei Anschließen des Die Energiesparfunktion ist aktiv USB-Kabels kein “Assistent”-Fenster erscheint, gehen Sie folgendermaßen vor. Wenn das Gerät längere Zeit nicht verwendet bzw.

  • Seite 106: Deinstallieren Des Treibers

    Erste Hilfe bei Problemen… Lösen Sie die USB-Verbindung des Gerätes mit dem Computer und Markieren Sie im jetzt erscheinenden Dialogfenster starten Sie Windows neu. “Treibersoftware für dieses Gerät entfernen” und klicken Sie auf 10. [OK], um den Geräte-Manager zu schließen. Deinstallieren Sie den Treiber des betreffenden Geräts: Siehe hierfür “Deinstallieren des Treibers”...
  • Seite 107 Erste Hilfe bei Problemen… Windows 7 [Systemsteuerung] [Programme Klicken Sie in der Taskleiste auf entfernen]. Schalten Sie das Gerät aus und lösen Sie die USB-Verbindung mit Wählen Sie den Treiber des Geräts, das Sie deinstallieren möchten dem Computer. und klicken Sie auf [Entfernen]. “Administrator”...

  • Seite 108: Sie Hören Abnormale Geräusche

    Erste Hilfe bei Problemen… 1. Bringen Sie das Schmierfett an. Sie hören abnormale Geräusche Falls das Gerät noch ein Werkstück oder Werkzeug enthält, müssen Sie Muss die Spindeleinheit eventuell ausgewechselt werden? es entfernen. Verschieben Sie den Spindelkopf. Die Spindeleinheit ist ein Verbrauchsgegenstand. Sie muss ungefähr alle 1000 Arbeitsstunden ersetzt werden.

  • Seite 109: Anmerkung: Vorsicht Beim Schmieren

    Erste Hilfe bei Problemen… 2. Fahren Sie das Gerät ein. Drücken Sie den Netzschalter Schalten Sie das Gerät aus. Fahren Sie das Gerät ein. “Schritt 2: Warmlauf des Geräts” (S. 63) " WARNUNG S chalten Sie das Gerät zunächst komplett aus. Wischen Sie überflüssiges Schmierfett weg. Sonst könnte sich das Gerät plötzlich in Bewegung setzen und Sie verletzen. Eventuelle Schmierflecke, die jetzt noch auf den Wellen sichtbar sind, müssen weggewischt werden.
  • Seite 110 Klicken Sie auf [Stop], um den Vorgang anzuhalten. Im Falle eines ungewohnten Geräuschs bzw. wenn das Gerät plötzlich anhält, müssen Sie es noch einmal schmieren. Wenn das Problem hierdurch nicht behoben wird, wenden Sie sich bitte an Ihren Roland DG-Händler.

  • Seite 111: Höhenänderung Der Spindeleinheit

    Erste Hilfe bei Problemen… Höhenänderung der Spindeleinheit Ausbau der Spindeleinheit “Z-Schneidebereich für die beiden Spindelpositionen” (S. 27) " VORSICHT B erühren Sie die Spindeleinheit niemals unmittel- bar nach Beenden eines Auftrags. Das kann zu Brandverletzungen führen. Entfernen Sie zunächst alle Späne. Falls das Gerät noch ein Werkstück, Werkzeug oder eine Klemmhülse enthält, müssen Sie es/sie entfernen. Verschieben Sie den Spindelkopf.

  • Seite 112: Einbau Der Spindeleinheit

    Erste Hilfe bei Problemen… Schalten Sie das Gerät aus und ziehen Sie das Netzteil aus der Bauen Sie die Spindeleinheit aus. Buchse. 5-1. Lösen Sie die in der Abbildung gezeigten Schrauben mit einem Inbusschlüssel. (2 Stellen) 5-2. Ziehen Sie die Spindeleinheit gerade heraus. Einbau der Spindeleinheit WARNUNG V or dem Einbau von Zubehör oder Sonderzubehör...

  • Seite 113: Einbaupositionen Für Eine Spindel

    Erste Hilfe bei Problemen… Einbaupositionen für eine Spindel “Z-Schneidebereich für die beiden Spindelpositionen” (S. 27) " Hohe Stift Position Schraube Stiftboh- Niedrige rung Position Schrauben- bohrung...

  • Seite 114: Initialisieren Der Geräteeinstellungen

    Erste Hilfe bei Problemen… Initialisieren der Geräteeinstellungen Klicken Sie auf den [Confirm]-Reiter. Klicken Sie auf oben links und anschließend auf [Maintenance]. Klicken Sie bei “Settings” auf [Clear].

  • Seite 115: Anzeigen Der Geräteeinstellungen

    Erste Hilfe bei Problemen… Anzeigen der Geräteeinstellungen Klicken Sie auf den [Confirm]-Reiter. “VPanel” kann die Einstellungen dieses Geräts als Text anzeigen und als. txt-Datei speichern. Das kann praktisch sein, wenn andere Anwender Sie nach Ihren Einstellungen fragen bzw. wenn der Kundendienst Sie zwecks Problembehebung fragt, welche Einstellungen Sie verwenden.

  • Seite 116: Überprüfen Der Software-Version

    Erste Hilfe bei Problemen… Überprüfen der Software‑Version VPanel Klicken Sie auf oben links und anschließend auf [Maintenance]. Klicken Sie auf [About VPanel]. MODELA Player 4 Klicken Sie in der Menüleiste auf [HELP]. Klicken Sie auf [About MODELA Player 4].

  • Seite 117: Fehlermeldungen

    Wenn das Problem hierdurch nicht behoben wird, ist ein vielleicht - Y-Limit switch not found. ein Fehler aufgetreten. - Z-Limit switch not found. Schalten Sie das Gerät aus und wenden Sie sich an Ihren Roland DG-Händler. - The NVRAM could not be accessed. Der Auftrag wurde abgebrochen.
  • Seite 118 Fehlermeldungen Meldung Abhilfe Seite Schalten Sie das Gerät aus. “Die Spindel dreht sich nicht bzw. zu " Die Schneidedaten sprengen wahrscheinlich die Möglichkeiten The spindle rotation is stopped. langsam/schnell” (S. 102) dieses Geräts. Überprüfen Sie zunächst die Schneidebedingungen - The spindle motor experienced an overcurrent. und starten Sie das Gerät danach neu. “Auswechseln von Verbrauchsgütern”...

  • Seite 119: Anhang

    Anhang Technische Daten ......120 Außenansicht ..........120 Technische Daten .

  • Seite 120: Technische Daten

    Technische Daten Seite Außenansicht Vorderseite Einheit: mm 422.7...

  • Seite 121: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten SRM-20 Harzmaterial wie chemisches Holz und Modellierwachs (Metall wird nicht unterstützt), Substrate, die ausgefräst Zulässiges Material werden können X-, Y- und Z-Achsenhub 203,2 (X) x 152,4 (Y) x 60,5 (Z) mm Abstand Klemmhülse – Arbeitstisch Maximal 130,75mm Tischabmessungen 232,2 (X) x 156,6 (Y) mm Max.
  • Seite 122 DOC-1197 R2-140825...

Inhaltsverzeichnis