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Stellen Sie den Duckminderer/Regler auf max. 8,0 bar (0,8 MPa) ein. Die meisten
•
der Teile lassen sich bei einem Arbeitsdruck von 5,5 bar strahlen und hinreichend
reinigen. Bei Feingerätestahl, Aluminiumteilen und sonstigen Feinteilen beginnt
man den Strahlvorgang mit niedrigerem Druck, der so lange erhöht wird, bis die
erforderliche Oberflächenqualität erreicht ist.
4-3
PISTOLENABSTAND
Richten Sie die Pistole in einem Winkel von 45-60° auf den Gegenstand.
•
Richten Sie die Pistole nicht in einem Winkel von 90° auf die zu strahlenden Teile.
•
Dadurch wird das Strahlmittel zurück in den Strahlstrom geschleudert, dies
verlangsamt den Strahlprozess. Ein Winkel von 90° hat darüber hinaus die
erhöhte Abnutzung der Pistole und des Sichtfensters zur Folge.
Halten Sie die Pistole in einem Abstand von zirka 15 cm zum gestrahlten Teil.
•
STRAHLGUT
4-4
Das Strahlgut muss einer guten Qualität entsprechen und trocken sein.
•
Feuchtigkeit hat zur Folge, dass das Strahlmittel nicht richtig fließt, dies kann zu
Verstopfungen des Dosierventils und des Fülltrichters führen. Es gibt verschiedene
Strahlmittel für verschiedene Oberflächenbehandlungen.
ACHTUNG: Es dürfen nur staubfreie Mehrwegestrahlmittel verwendet werden!
Bewahren Sie das Strahlgut an einem trockenen Ort auf und befüllen Sie die
•
Strahlkabine immer mit der korrekten Füllmenge. Breiten Sie das Strahlgut auf
dem Boden aus, so dass sich die Strahlgutschicht ca. 15 cm über dem Dosierventil
befindet.
Wenn das Strahlgut bei der Arbeit ausgeht, füllen Sie eine ausreichende Menge
•
auf, um die Zirkulation in der Pistole aufrecht zu erhalten.
DÜSENGRÖßE
4-5
Durch Austausch der Düse gegen eine nächst größere Düse kann die
•
Strahlleistung deutlich gesteigert werden. Düsen größerer Ausmaße bilden einen
größeren Strahlungskegel. Dies macht jedoch eine größere Luftzufuhr und damit
auch einen Kompressor mit entsprechend höherer Leistung notwendig.
24281 – SK1200
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