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Rauch AXEO 2.1 Betriebsanleitung

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Inhaltsverzeichnis

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BETRIEBSANLEITUNG
Vor Inbetriebnahme
sorgfältig lesen!
Für künftige Verwendung
aufbewahren!
Diese Betriebs-, Montageanleitung ist
ein Teil der Maschine. Lieferanten von
Neu- und Gebrauchtmaschinen sind
gehalten, schriftlich zu dokumentieren,
dass die Betriebs-, Montageanleitung
mit der Maschine ausgeliefert und dem
Kunden übergeben wurde.
Original Betriebsanleitung
d
5900802-
-de-0910
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Verwandte Anleitungen für Rauch AXEO 2.1

Inhaltszusammenfassung für Rauch AXEO 2.1

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG Vor Inbetriebnahme sorgfältig lesen! Für künftige Verwendung aufbewahren! Diese Betriebs-, Montageanleitung ist ein Teil der Maschine. Lieferanten von Neu- und Gebrauchtmaschinen sind gehalten, schriftlich zu dokumentieren, dass die Betriebs-, Montageanleitung Original Betriebsanleitung mit der Maschine ausgeliefert und dem 5900802- -de-0910 Kunden übergeben wurde.

  • Seite 2: Technische Verbesserungen

    Vorankündigung alle Verbesserungen und Änderungen, die wir an unseren Geräten für nötig erachten, vorzunehmen, jedoch ohne uns dazu zu verpflichten, diese Verbesserungen oder Änderungen auf bereits verkaufte Maschinen zu übertragen. Gerne beantworten wir Ihnen weitergehende Fragen. Mit freundlichen Grüßen RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Vorwort Technische Verbesserungen Bestimmungsgemäße Verwendung und EU-Konformität Bestimmungsgemäße Verwendung........1 Konformitätserklärung .
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Maschinenangaben Hersteller ............21 Versionen .
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Abdrehprobe ........... . 75 7.8.1 Sollauslaufmenge ermitteln .
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis 11 Liste der lieferbaren Sonderausstattungen 11.1 Elektrische Fernbedienung (Dosierschieber und Streubreitenbegrenzung)..103 11.2 Hydraulische Fernbedienung (Dosierschieber) ......103 11.3 Aufsätze .

  • Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung Und Eu-Konformität

    Bestimmungsgemäße Verwendung und EU-Konformität Bestimmungsgemäße Verwendung und EU-Konformität Bestimmungsgemäße Verwendung Der Einscheiben-Wurfstreuer AXEO darf nur entsprechend den Angaben in die- ser Betriebsanleitung verwendet werden. Der Einscheiben-Wurfstreuer AXEO ist ausschließlich für den üblichen Einsatz gebaut (bestimmungsgemäße Verwendung): im Winterdienst zum Ausbringen von gut nachrutschendem Streumittel wie ...

  • Seite 8: Konformitätserklärung

    Rauch - Landmaschinenfabrik GmbH, Landstrasse 14, 76547 Sinzheim, Deutschland Hiermit erklären wir, dass das Produkt: Einscheiben-Wurfstreuer der Baureihe AXEO Typ: AXEO 2.1, AXEO 6.1, AXEO 18.1 mit allen einschlägigen Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG in Übereinstimmung ist. Zusammenstellung technischer Unterlagen durch:...

  • Seite 9: Benutzerhinweise

    Benutzerhinweise Benutzerhinweise Zu dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil des Einscheiben-Wurfstreuers AXEO. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise für eine sichere, sachgerechte und wirtschaftliche Nutzung und Wartung des Einscheiben-Wurfstreuers. Die Beachtung der Betriebsanleitung hilft Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

  • Seite 10: Hinweise Zur Textdarstellung

    Benutzerhinweise Hinweise zur Textdarstellung 2.3.1 Anleitungen und Anweisungen Vom Bedienungspersonal auszuführende Handlungsschritte sind als nummerier- te Liste dargestellt. 1. Handlungsanweisung Schritt 1 2. Handlungsanweisung Schritt 2 Anleitungen, die nur einen einzigen Schritt umfassen, werden nicht nummeriert. Gleiches gilt für Handlungsschritte, bei denen die Reihenfolge ihrer Durchführung nicht zwingend vorgeschrieben ist.

  • Seite 11: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Das Kapitel Sicherheit enthält grundlegende Sicherheitshinweise, Arbeits- und Verkehrsschutzvorschriften für den Umgang mit dem Einscheiben-Wurfstreuer der Baureihe AXEO. Die Beachtung der in diesem Kapitel aufgeführten Hinweise ist Grundvorausset- zung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb des Einscheiben-Wurfstreuers.
  • Seite 12 Sicherheit Gefahrenstufen der Warnhinweise Die Gefahrenstufe wird durch das Signalwort gekennzeichnet. Die Gefahrenstu- fen sind wie folgt klassifiziert: n GEFAHR Art und Quelle der Gefahr Dieser Hinweis warnt vor einer unmittelbar drohenden Gefahr für die Gesundheit und das Leben von Personen. Die Nichtbeachtung dieser Warnhinweise führt zu schwersten Verletzungen, auch mit Todesfolge.

  • Seite 13: Allgemeines Zur Sicherheit Der Maschine

    Sicherheit Allgemeines zur Sicherheit der Maschine Der Einscheiben-Wurfstreuer der Baureihe AXEO ist nach dem Stand der Tech- nik und den anerkannten technischen Regeln gebaut. Dennoch können bei sei- ner Verwendung und Wartung Gefahren für Gesundheit und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen der Maschine und anderer Sach- werte entstehen.

  • Seite 14: Unfallverhütung

    Sicherheit 3.3.3 Unfallverhütung Die Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sind in jedem Land gesetzlich geregelt. Für die Einhaltung dieser im Einsatzland geltenden Vorschriften ist der Betreiber der Maschine verantwortlich. Beachten Sie darüber hinaus noch folgende Hinweise: Lassen Sie den Einscheiben-Wurfstreuer nie ohne Aufsicht arbeiten. ...

  • Seite 15: Befüllen Des Einscheiben-Wurfstreuers

    Sicherheit 3.4.3 Befüllen des Einscheiben-Wurfstreuers Befüllen Sie den Einscheiben-Wurfstreuer niemals bei laufendem Motor der  Zugmaschine. Beugen Sie unbefugtem Starten des Motors vor, indem Sie den Zündschlüssel der Zugmaschine abziehen. Verwenden Sie zum Befüllen des Einscheiben-Wurfstreuers technische Hilfs-  mittel (z. B. Schaufellader, Förderschnecke, Silo). Benutzen Sie beim manuellen Befüllen (z.

  • Seite 16: Laufender Betrieb

    Sicherheit 3.4.5 Laufender Betrieb Bei Funktionsstörungen des Einscheiben-Wurfstreuers die Maschine sofort  stillsetzen und sichern. Lassen Sie die Störungen umgehend von dafür ein- gewiesenem und autorisiertem Personal beseitigen. Steigen Sie niemals bei eingeschalteter Streueinrichtung auf den Einschei-  ben-Wurfstreuer. Betreiben Sie den Einscheiben-Wurfstreuer nur mit Schutzgitter im Behälter. ...

  • Seite 17: Verwendung Des Streumittels

    Sicherheit Verwendung des Streumittels Unsachgemäße Auswahl oder Verwendung des Streumittels kann zu ernsthaften Personen- oder Umweltschäden führen. Informieren Sie sich bei der Auswahl des Streumittels über dessen Auswir-  kungen auf Mensch, Umwelt und Maschine. Beachten Sie die genauen Anweisungen des Streumittelherstellers. ...

  • Seite 18: Wartung Und Instandhaltung

    (wie Dosierschieber und Rührwerk), Wurfflügel und Wurfscheibe nach jeder Saison durch Ihren Fachhändler prüfen zu lassen. Ersatzteile müssen mindestens den vom Hersteller festgelegten technischen  Anforderungen entsprechen. Dies ist z. B. durch RAUCH Original-Ersatzteile gegeben. Selbstsichernde Muttern sind nur zur einmaligen Verwendung bestimmt. Ver- ...

  • Seite 19: Verkehrssicherheit

    Sicherheit Öffnen Sie das Schutzgitter im Behälter nur, wenn der Einscheiben-Wurf-  streuer außer Betrieb genommen ist. Müssen Sie mit der rotierenden Zapfwelle arbeiten, darf sich niemand im Be-  reich der Zapf- oder Gelenkwelle aufhalten. Beseitigen Sie Verstopfungen im Streubehälter immer nur bei stillstehender ...

  • Seite 20: Transportfahrt Mit Dem Einscheiben-Wurfstreuer

    Sicherheit 3.8.2 Transportfahrt mit dem Einscheiben-Wurfstreuer Das Fahrverhalten, die Kipp-, Lenk- und Bremseigenschaften der Zugmaschine ändern sich durch den angebauten Einscheiben-Wurfstreuer. So wird z. B. durch die hohe Nutzlast die Vorderachse Ihrer Zugmaschine entlastet und damit die Lenkfähigkeit beeinträchtigt. Passen Sie Ihre Fahrweise den geänderten Fahreigenschaften an. ...

  • Seite 21: Schutzeinrichtungen An Der Maschine

    Sicherheit Schutzeinrichtungen an der Maschine 3.9.1 Lage der Schutzeinrichtungen Bild 3.1: Lage der Schutzeinrichtungen, Warn- und Instruktionshinweise und Rückstrahler [1] Instruktionshinweis Rürwerk-Stopp [12] Einstellhebel [2] Fabrikschild [13] Abdeckung Wurfscheibe [3] Seriennummer [14] Vorderer Wurfscheibenschutz [4] Halterung für Kabel und Schläuche [15] Rote Rückstrahler [5] Instruktionshinweis maximale Nutzlast [16] Wurfscheibenschutz verstellbar...

  • Seite 22: Funktion Der Schutzeinrichtungen

    Sicherheit [1] Gelenkwellenschutz Gelenkwellenschutz 3.9.2 Funktion der Schutzeinrichtungen Die Schutzeinrichtungen schützen Ihre Gesundheit und Ihr Leben. Betreiben Sie den Einscheiben-Wurfstreuer nur mit wirksamen Schutzein-  richtungen. Bezeichnung Funktion Schutzgitter im Verhindert das Einziehen von Körperteilen in das dre- Behälter hende Rührwerk. Verhindert das Abschneiden von Körperteilen durch den Dosierschieber.

  • Seite 23: Aufkleber Warn- Und Instruktionshinweise

    Sicherheit Bild 3.2: Halterung für Kabel und Schläuche [1] Halterung für Kabel und Schläuche 3.10 Aufkleber Warn- und Instruktionshinweise Am Einscheiben-Wurfstreuer AXEO sind verschiedene Warn- und Instruktions- hinweise angebracht (Anbringung an der Maschine siehe Bild 3.1). Die Warn- und Instruktionshinweise sind Teil der Maschine. Sie dürfen weder entfernt noch verändert werden.

  • Seite 24: Aufkleber Warnhinweise

    Sicherheit 3.10.1 Aufkleber Warnhinweise Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen. Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen. Die Betriebsanleitung erklärt Ihnen ausführlich die Bedie- nung und gibt wertvolle Hinweise für die Handhabung, War- tung und Pflege. Gefahr durch Auswurf von Material. Verletzungsgefahr am ganzen Körper durch fortgeschleu- dertes Streumittel.

  • Seite 25: Sicherheit

    Switch the agitator off CAUTION! when the sliders are closed! Arrêter l'agitateur quand ATTENTION! les vannes sont fermées ! 2057022 Maximale Nutzlast von 800 kg beim AXEO 2.1 800 kg max. 2053916 Maximale Nutzlast von 1000 kg beim AXEO 6.1 1000 kg max.

  • Seite 26: Beleuchtungsanlage Mit Rückstrahler Und Seitenstrahlern

    Sie dürfen weder verdeckt noch verschmutzt sein. Der Einscheiben-Wurfstreuer AXEO 18.1 ist werkseitig mit einer vorschriftsmäßi- gen rückwärtigen und seitlichen Kenntlichmachung ausgerüstet (Anbringung an der Maschine siehe Bild 3.1). Bei den Modellen AXEO 6.1 und AXEO 2.1 ist die Beleuchtungsanlage optional erhältlich.

  • Seite 27: Maschinenangaben

    Maschinenangaben Maschinenangaben Hersteller RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH Landstrasse 14 76547 Sinzheim Deutschland Telefon: +49 (0) 7221 / 985-0 Telefax: +49 (0) 7221 / 985-200 Servicezentrum, Technischer Kundendienst RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH Postfach 1162 D-76545 Sinzheim Deutschland Telefon: +49 (0) 7221 / 985-250...

  • Seite 28: Technische Daten Grundausstattung

    Maschinenangaben Technische Daten Grundausstattung Abmessungen: Daten AXEO 2.1 AXEO 6.1 AXEO 18.1 Gesamtbreite 100 cm 120 cm 150 cm Gesamtlänge 87 cm 95 cm 121 cm Einfüllhöhe (Grundmaschine) 96 cm 123 cm 128 cm Abstand Schwerpunkt von 40 cm 40 cm...

  • Seite 29: Technische Daten Aufsätze Und Aufsatzkombinationen

    Technische Daten Aufsätze und Aufsatzkombinationen Einscheiben-Wurfstreuer der Baureihe AXEO können mit verschiedenen Aufsät- zen und Aufsatzkombinationen betrieben werden. Je nach verwendeter Ausstat- tung können sich Fassungsvermögen, Abmessungen und Gewichte ändern. Aufsatz AXEO 2.1 AX 100 Änderung Fassungsvermögen 100 l Änderung Einfüllhöhe...
  • Seite 30 Maschinenangaben...

  • Seite 31: Transport Ohne Zugmaschine

    Transport ohne Zugmaschine Transport ohne Zugmaschine Allgemeine Sicherheitshinweise Vor dem Transport des Einscheiben-Wurfstreuers beachten Sie folgende Hinweise: Der Einscheiben-Wurfstreuer darf ohne Zugmaschine nur mit leerem Behäl-  ter transportiert werden. Die Arbeiten dürfen nur durch geeignete, unterwiesene und ausdrücklich be- ...
  • Seite 32 Transport ohne Zugmaschine...

  • Seite 33: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Übernahme des Einscheiben-Wurfstreuers Überprüfen Sie bei der Übernahme des Einscheiben-Wurfstreuers die Vollstän- digkeit des Lieferumfangs. Zum Serienumfang gehören 1 Einscheiben-Wurfstreuer AXEO 2.1,AXEO 6.1 oder AXEO 18.1  1 Betriebsanleitung Einscheiben-Wurfstreuer AXEO 2.1/6.1/18.1  1 Oberlenkerbolzen mit Klappstecker und Sicherungskette ...

  • Seite 34: Einscheiben-Wurfstreuer An Die Zugmaschine Anbauen

    Inbetriebnahme Einscheiben-Wurfstreuer an die Zugmaschine anbauen 6.3.1 Voraussetzungen n GEFAHR Gefahr durch ungeeignete Zugmaschine Die Verwendung einer ungeeigneten Zugmaschine für den Ein- scheiben-Wurfstreuer AXEO kann zu schwersten Unfällen bei Betrieb und Transportfahrt führen. Es dürfen nur Zugmaschinen verwendet werden, die den techni- schen Anforderungen des Einscheiben-Wurfstreuers entspre- chen.
  • Seite 35  dem Abstandsmaß Kat. II und durch Aufstecken von Reduzierhülsen mög- lich. Der Anschluss des AXEO 2.1 an der Zugmaschine mit Kat. 1N ist nur mit ei-  nem Adapter möglich. Die maximale Nutzlast reduziert sich dann auf 300 kg.
  • Seite 36 Inbetriebnahme Bestimmung der Anbauhöhe Die Angabe zur Anbauhöhe bezieht sich auf den Abstand der Unterkante der Wurfscheibe zum Boden beim waagerecht angebauten Einscheiben-Wurfstreu- er. Sie beträgt beim Einscheiben-Wurfstreuer AXEO bestimmungsgemäß 55 cm (Maß A). Ermitteln Sie die Anbauhöhe, indem Sie den Abstand der Unterkante des ...

  • Seite 37: Gelenkwelle Montieren

    Inbetriebnahme Gelenkwelle montieren Der Einscheiben-Wurfstreuer AXEO kann je nach Ausführung mit einem Getrie- be als Antrieb für Wurfscheibe und Rührwerk ausgestattet sein. n VORSICHT Gefahr durch ungeeignete Gelenkwelle Die montierte Gelenkwelle ausgerüstet soll geräte- und leistungsab- hängig sein.  Nur vom Hersteller zugelassene Gelenkwellen verwenden. ...

  • Seite 38: Gelenkwelle Anbauen/Abbauen

    Inbetriebnahme 6.4.2 Gelenkwelle anbauen/abbauen n GEFAHR Einzugsgefahr an der drehenden Gelenkwelle Der An- und Abbau der Gelenkwelle bei laufendem Motor kann zu schwersten Verletzungen (Quetschen, Einzug in die rotierende Welle) führen.  Stellen Sie den Motor der Zugmaschine ab und ziehen Sie den Zündschlüssel ab.
  • Seite 39 Inbetriebnahme 4. Gelenkwellenschutz mit Schlauchschelle über die Gelenkwelle schieben und am Getriebehals anlegen (nicht festziehen). 5. Gelenkwellenschutz in Sperrposition verdrehen. Bild 6.4: Gelenkwellenschutz anbringen 6. Arretierschraube festziehen. 7. Schlauchschelle festziehen. Bild 6.5: Gelenkwellenschutz sichern Hinweise zum Abbau: Abbau der Gelenkwelle in entgegengesetzter Reihenfolge wie der Anbau. ...

  • Seite 40: Elektrische Stellmotoren Anschließen (Version E/H)

    Inbetriebnahme Elektrische Stellmotoren anschließen (Version E/H) Je nach Ausführungsvariante können im Einscheiben-Wurfstreuer AXEO bis zu 3 elektrische Stellmotoren verbaut sein: ein Stellmotor für die elektrische Dosierschieberbetätigung (Version E),  ein oder zwei Stellmotoren für die elektrische Streubreitenverstellung (als Op-  tion für die Version E/H erhältlich).
  • Seite 41 Inbetriebnahme Schließen Sie den Stecker des jeweiligen Stellmotors an die entsprechende  Steuereinheit an. HINWEIS Die Steuereinheiten können über einen zusätzlichen 12-V-Anschluss in der Zugmaschine in Reihe geschaltet werden (siehe Bild 6.10). Genaue Hinweise dazu finden Sie in der Montageanleitung der Steuereinheit. Bild 6.8: Reihenschaltung mehrerer Steuereinheiten...

  • Seite 42: Hydraulischen Antrieb Anschließen (Version H-100/200, E-100/200, Q-100/200)

    Inbetriebnahme Hydraulischen Antrieb anschließen (Version H-100/200, E-100/200, Q-100/200) Je nach Ausführungsvariante ist der Einscheiben-Wurfstreuer AXEO mit einem Hydraulikmotor als Antrieb für Wurfscheibe und Rührwerk ausgestattet. An der Zugmaschine sind ein einfach wirkendes Steuerventil und ein freier Rück- lauf erforderlich. Zusätzlich ist in der Rücklaufleitung ein Rückschlagventil einge- baut.

  • Seite 43: Hydraulische Schieberbetätigung Anschließen (Version H)

    39). Elektrische Schieberbetätigung anschließen: AXEO, Version Q HINWEIS An die Einscheiben-Wurfstreuer AXEO 2.1 Q, AXEO 6.1 Q und AXEO 18.1 Q wird eine elektronische Schieberbetätigung angeschlossen. Die elektronische Schieberbetätigung ist in der separaten Betriebsanleitung der Bedieneinheit Quantron K beschrieben. Diese Betriebsanleitung wird mit der...

  • Seite 44: Einscheiben-Wurfstreuer Befüllen

    Inbetriebnahme Einscheiben-Wurfstreuer befüllen n GEFAHR Gefahr durch laufenden Motor Das Arbeiten am Einscheiben-Wurfstreuer bei laufendem Motor kann zu schweren Verletzungen durch die Mechanik und austre- tendem Streumittel führen. Befüllen Sie den Einscheiben-Wurfstreuer niemals bei laufendem Motor der Zugmaschine.  Stellen Sie den Motor der Zugmaschine ab. Ziehen Sie den Zündschlüssel ab.

  • Seite 45: Einscheiben-Wurfstreuer Abstellen Und Abkuppeln

    Inbetriebnahme 6.10 Einscheiben-Wurfstreuer abstellen und abkuppeln Der Einscheiben-Wurfstreuer kann auf dem Rahmen sicher abgestellt werden. n GEFAHR Quetschgefahr zwischen Zugmaschine und Einscheiben- Wurfstreuer Personen, die sich während des Abstellens oder Abkuppelns zwi- schen Zugmaschine und Einscheibenstreuer aufhalten, befinden sich in Lebensgefahr! ...
  • Seite 46 Inbetriebnahme Bild 6.9: Dosierschieber geöffnet, Hydraulikzylinder auf Endanschlag Dosierschieber öffnen: 1. Schließen Sie den Dosierschieber vollständig über das Steuerventil 2. Stellen Sie den Mengenanschlag auf Höchstmenge. 3. Öffnen Sie den Dosierschieber vollständig über das Steuerventil.  Der Hydraulikzylinder steht auf Endanschlag. ...

  • Seite 47: Maschineneinstellungen

    Maschineneinstellungen Maschineneinstellungen n GEFAHR Gefahr durch laufenden Motor Das Einstellen des Einscheiben-Wurfstreuers bei laufendem Motor kann zu schweren Verletzungen durch die Mechanik und durch austretendes Streumittel führen.  Warten Sie vor allen Einstellarbeiten den vollständigen Still- stand aller drehenden Teile ab. ...
  • Seite 48 Maschineneinstellungen Mit den Einstellelementen stellen Sie die Streuparameter des Einscheiben-Wurf- streuers ein. Parameter Bedeutung Beschreibung Streumenge Einstellung der Streumenge durch Änderung Seite 45 der Dosierschieberöffnung. Anpassung von Arbeitsbreite und Streubild durch: Änderung des Aufgabepunktes, Seite 47  Streubildlage Einstellung der Streubreitenbegrenzung, Seite 48 ...

  • Seite 49: Wurfscheiben- Bzw. Rührwerksdrehzahl Einstellen

    Maschineneinstellungen Wurfscheiben- bzw. Rührwerksdrehzahl einstellen 7.2.1 Zapfwellenantrieb Die einzustellende Drehzahl für die Wurfscheibe bzw. das Rührwerk ist der Streutabelle zu entnehmen. HINWEIS Sollten zum Einstellen eines symmetrischen Streubildes das Verstellen des Aufgabepunktes nicht ausreichen, können die Wurfflügel auf der Wurfscheibe noch zusätzlich verstellt werden.
  • Seite 50 Maschineneinstellungen n VORSICHT Mögliche Streufehler Eine zu hohe Wurfscheiben- bzw. Rührwerksdrehzahl kann zu einer erhöhten mechanischen Belastung des Streumittels führen und somit Streufehler verursachen.  Entnehmen Sie die für das jeweilige Steumittel angege- bene Drehzahl aus der Streutabelle. Einstellwerte für 100 cm Hydraulikmotor Handradstellung am Drehzahl in U/min...

  • Seite 51: Streumenge Einstellen

    Bei kleineren Arbeitsbreiten und bei guter Streugutqualität kann die Rührwerks- drehzahl auch reduziert werden. Streumenge einstellen HINWEIS Die Einscheiben-Wurfstreuer AXEO 2.1 Q, AXEO 6.1 Q und AXEO 18.1 Q ver- fügen über eine elektronische Schieberbetätigung zur Einstellung der Streu- menge. Die elektronische Dosierschieberbetätigung ist in der separaten Betriebsanlei- tung der Bedieneinheit Quantron K beschrieben.
  • Seite 52 Maschineneinstellungen Die Streumenge wird durch die Dosierschieberöffnung bestimmt, die über die Zahlenskala am Skalenbogen eingestellt wird. Das Bedienungspersonal verstellt dazu den Zeiger auf die Position, die es zuvor in der Streutabelle oder durch eine Abdrehprobe ermittelt hat. Das ist die An- schlagposition Auf, die der Schieber vor der Streufahrt hydraulisch oder elek- trisch (je nach Ausführung) anfährt.

  • Seite 53: Aufgabepunkt Einstellen

    (in Fahrtrichtung gesehen). HINWEIS Verwenden Sie als Anhaltswert die Positionen für ein symmetrisches Streubild, die RAUCH für unterschiedliches Streumittel ermittelt hat: Splitt: Position E; Salz: Position F; Sand: Position J. Beachten Sie dazu auch die Streutabellen ab Seite Bild 7.3:...

  • Seite 54: Streubreitenbegrenzung Einstellen

    Maschineneinstellungen HINWEIS Sollten zum Einstellen eines symmetrischen Streubildes das Verstellen des Aufgabepunktes nicht ausreichen, können die Wurfflügel auf der Wurfscheibe noch zusätzlich verstellt werden. Siehe 7.6.3: Einstellen der Würfflügel, Seite  Streubreitenbegrenzung einstellen Die Streubreitenbegrenzung ermöglicht durch die verschiedenen Stellungen Streubreiten von ca.
  • Seite 55 Maschineneinstellungen Einstellung: Bild 7.4: Streubreitenbegrenzung [1] Feststellschraube [2] Einstellhebel mit Skala 1. Lösen Sie die Feststellschraube [1] an der Streubreitenbegrenzung. 2. Schieben Sie den Einstellhebel [2] an die gewünschte Position. Einstellhebel nach oben: Streubreite wird vergrößert.  Einstellhebel nach unten: Streubreite wird verringert. ...

  • Seite 56: Streubild Einstellen

    Maschineneinstellungen Streubild einstellen 7.6.1 Symmetrisches und asymmetrisches Streubild Je nach Art und Zustand des Streumittels kann es zu einer unsymmetrischen Lage des Streubildes kommen (Streumenge links und rechts unterschiedlich). Der Ausgleich kann durch eine Verstellung des Aufgabepunkts vorgenommen werden (siehe 7.4: Aufgabepunkt einstellen, Seite 47).

  • Seite 57: Scharfkantige Abgrenzung Am Rechten Fahrbahnrand

    Maschineneinstellungen 7.6.2 Scharfkantige Abgrenzung am rechten Fahrbahnrand Für eine scharfkantige Abgrenzung am rechten Fahrbahnrand müssen Sie das Streubild auf asymmetrisches Streuen in Fahrtrichtung links einstellen. Um ein gleichmäßiges Streubild zu erzielen, muss zusätzlich eine Einstellung des Halbseitenschiebers erfolgen. Einstellung des Halbseitenschiebers Bild 7.8: Einstellung des Halbseitenschiebers [1] Zahlenskala des Skalenbogens...

  • Seite 58: Einstellen Der Würfflügel

    Maschineneinstellungen Hinweise zur Einstellung Für eine scharfkantige Abgrenzung des Streubilds am rechten Fahrbahnrand mit Mengenausgleich und gleichmäßiger Streugutverteilung: Ermitteln Sie die Einstellwerte für Ihr Streumittel (Streutabelle).  Senken Sie die rechte Streubreitenbegrenzung und schließen Sie den Halb-  seitenschieber (siehe Bild 7.8).
  • Seite 59 Maschineneinstellungen Bild 7.11: Streudichte rechts in Fahrtrichtung Weißer Pfeil: Drehrichtung der Würfscheibe Grauer Pfeil: Verstellung der Wurfflügel gegen Wurfscheibendrehrichtung 3. Stellen Sie die Wurfflügel gegen die Wurfscheibendrehrichtung zurück.  Mit dieser Einstellung wird Streumittel früher abgeworfen. 4. Schrauben Sie die Wurfflügel an (Anzugsdrehmoment: ca. 18 Nm). Verwen- den Sie dazu immer neue selbstsichernde Muttern.
  • Seite 60 Maschineneinstellungen Streudichte auf der linken Seite in Fahrtrichtung erhöhen 1. Beachten Sie die Drehrichtung der Wurfscheibe. Siehe Bild 7.10. 2. Demontieren Sie die Schrauben der Wurfflügel mit den dazu gehörigen Mut- tern und den Unterlegscheiben. Bild 7.12: Streudichte links in Fahrtrichtung Weißer Pfeil: Drehrichtung der Wurfscheibe Grauer Pfeil: Verstellung der Wurfflügel in Wurfscheibendrehrichtung 3.

  • Seite 61: Streutabelle Verwenden

    Maschineneinstellungen Streutabelle verwenden 7.7.1 Hinweise zur Streutabelle Die Werte in der Streutabelle wurden auf der Streumittel-Prüfanlage ermittelt. Das dazu verwendete Streumittel wurde vom Hersteller oder vom Handel bezo- gen. Erfahrungen zeigen, dass das Ihnen vorliegende Streumittel - selbst bei identischer Bezeichnung - aufgrund von Lagerung und Transport andere Streu- eigenschaften aufweisen kann.

  • Seite 62: Streutabelle Für Splitt (3/5 Mm)

    Maschineneinstellungen 7.7.2 Streutabelle für Splitt (3/5 mm) Zapfwellendrehzahl: n = 450 U/min Wurfscheibendrehzahl: 200 U/min   Aufgabepunkt: E Fließfaktor: 1,35   Anbauhöhe: B = 33 cm Rührwerktyp: RWK AX 160   Halbseitenschieber: 0  Einstellwerte für den Dosierschieberanschlag: ...

  • Seite 63: Streutabelle Für Sand

    Maschineneinstellungen 7.7.3 Streutabelle für Sand Zapfwellendrehzahl: n = 540 U/min Wurfscheibendrehzahl: 230 U/min   Aufgabepunkt: J Fließfaktor: 0,78   Anbauhöhe: B = 33 cm Rührwerktyp: RWK AX 180   Halbseitenschieber: 0  Einstellwerte für den Dosierschieberanschlag:  Streubreite [m] Streudichte [g/m 100 150 200 250 300 100 150 200 250 300...

  • Seite 64: Streutabelle Für Steinsalz

    Maschineneinstellungen 7.7.4 Streutabelle für Steinsalz Zapfwellendrehzahl: n = 540 U/min Wurfscheibendrehzahl: 230 U/min   Aufgabepunkt: F Fließfaktor: 1,22   Anbauhöhe: B = 33 cm Rührwerktyp: RWK AX 220   Halbseitenschieber: 0  Einstellwerte für den Dosierschieberanschlag:  Streubreite [m] Streudichte [g/m –...

  • Seite 65: Streutabelle Für Salinensalz

    Maschineneinstellungen 7.7.5 Streutabelle für Salinensalz Zapfwellendrehzahl: n = 540 U/min Wurfscheibendrehzahl: 230 U/min   Aufgabepunkt: F Fließfaktor: 1,38   Anbauhöhe: B = 33 cm Rührwerktyp: RWK AX 220   Halbseitenschieber: 0  Einstellwerte für den Dosierschieberanschlag:  Streubreite [m] Streudichte [g/m –...

  • Seite 66: Streutabelle Für Düngermittel

    Maschineneinstellungen 7.7.6 Streutabelle für Düngermittel Basatop Sport Compo NPK: 20 - 5 - 10  Düngerdichte: 1,10 kg/l  Halbseitenschieber: 5  Ausbringmenge in kg/ha  Rührwerktyp: RWK AX 140  Streubreite Zapfwellendrehzahl 1000 (U/min) Wurfscheibendreh- zahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h...
  • Seite 67 Maschineneinstellungen Cornufera NPK, Günther NPK: 20 - 5 - 8  Düngerdichte: 1,10 kg/l  Halbseitenschieber: 5  Ausbringmenge in kg/ha  Rührwerktyp: RWK AX 140  Streubreite Zapfwellendrehzahl 1000 (U/min) Wurfscheibendreh- zahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h km / h km / h km / h...
  • Seite 68 Maschineneinstellungen Streubreite Zapfwellendrehzahl 1000 (U/min) Wurfscheibendreh- zahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h km / h km / h km / h schieber- fluss- 10 12 10 12 10 12 10 12 anschlag menge (kg/min) 48,2 723 578 482 603 482 402 516 413 344 452 362 301 50,3 754 603 503 629 503 419 539 431 359 471 377 314 52,4...
  • Seite 69 Maschineneinstellungen ENTEC avant, COMPO NPK: 12 - 7 - 6  Düngerdichte: 1,13 kg/l  Halbseitenschieber: 5  Ausbringmenge in kg/ha  Rührwerktyp: RWK AX 140  Streubreite Zapfwellendreh- 1000 zahl (U/min) Wurfscheiben- drehzahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h km / h km / h km / h...
  • Seite 70 Maschineneinstellungen Streubreite Zapfwellendreh- 1000 zahl (U/min) Wurfscheiben- drehzahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h km / h km / h km / h schieber- fluss- 10 12 10 12 10 12 10 12 anschlag menge (kg/min) 64,5 967 774 645 806 645 537 691 553 460 604 483 403 66,9 1004 803 669 837 669 558 717 574 478 628 502 418 69,4...
  • Seite 71 Maschineneinstellungen Floranid N32, COMPO NPK: 32 % N  Düngerdichte: 0,52 kg/l  Halbseitenschieber: 5  Ausbringmenge in kg/ha  Rührwerktyp: RWK AX 140  Streubreite Zapfwellendreh- 1000 1000 zahl (U/min) Wurfscheiben- drehzahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h km / h km / h km / h...
  • Seite 72 Maschineneinstellungen Streubreite Zapfwellendreh- 1000 1000 zahl (U/min) Wurfscheiben- drehzahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h km / h km / h km / h schieber- fluss- 10 12 10 12 10 12 10 12 anschlag menge (kg/min) 25,7 644 515 429 483 386 322 386 309 257 322 257 215 26,8 669 535 446 502 401 335 401 321 268 335 268 223...
  • Seite 73 Maschineneinstellungen Floranid permanent, COMPO NPK: 16 - 7 - 15  Düngerdichte: 1,01 kg/l  Halbseitenschieber: 5  Ausbringmenge in kg/ha  Rührwerktyp: RWK AX 140  Streubreite Zapfwellendrehzahl 1000 (U/min) Wurfscheibendreh- zahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h km / h km / h km / h...
  • Seite 74 Maschineneinstellungen Kalkammonsalpeter, Floral NPK: 27 % N  Düngerdichte: 1,07 kg/l  Halbseitenschieber: 5  Ausbringmenge in kg/ha  Rührwerktyp: RWK AX 140  Streubreite Zapfwellendrehzahl 1000 1000 1000 (U/min) Wurfscheibendreh- zahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h km / h km / h km / h...
  • Seite 75 Maschineneinstellungen Streubreite Zapfwellendrehzahl 1000 1000 1000 (U/min) Wurfscheibendreh- zahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h km / h km / h km / h km / h schieber- fluss- 10 12 10 12 10 12 10 12 10 12 anschlag menge (kg/min)
  • Seite 76 Maschineneinstellungen Kornkali, K + S GmbH NPK: 40 % K, 6 % MgO  Düngerdichte: 1,15 kg/l  Halbseitenschieber: 5  Ausbringmenge in kg/ha  Rührwerktyp: RWK AX 140  Streubreite Zapfwellendreh- 1000 zahl (U/min) Wurfscheiben- drehzahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h...
  • Seite 77 Maschineneinstellungen Streubreite Zapfwellendreh- 1000 zahl (U/min) Wurfscheiben- drehzahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h km / h km / h km / h schie- fluss- 10 12 10 12 10 12 beran- menge schlag (kg/min) 53,3 999 799 666 799 639 533 666 533 444 571 457 381 55,4 1039 831 693 831 665 554 693 554 462 594 475 396 57,6...
  • Seite 78 Maschineneinstellungen Rasen Floranid NPK COMPO NPK: 20 - 5 - 8  Düngerdichte: 0,90 kg/l  Halbseitenschieber: 5  Ausbringmenge in kg/ha  Rührwerktyp: RWK AX 140  Streubreite Zapfwellendrehzahl (U/min) Wurfscheibendrehzahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosierschie- Durchfluss- km / h km / h km / h beranschlag...
  • Seite 79 Maschineneinstellungen Thomaskali, K + S GmbH NPK: 10 % P - 15 % K  Düngerdichte: 1,35 kg/l  Ausbringmenge in kg/ha  Rührwerktyp: RWK AX 140  Streubreite Zapfwellendreh- 1000 1000 zahl (U/min) Wurfscheibendreh- zahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h km / h...
  • Seite 80 Maschineneinstellungen Streubreite Zapfwellendreh- 1000 1000 zahl (U/min) Wurfscheibendreh- zahl (U/min) Anbauhöhe Aufgabepunkt Dosier- Durch- km / h km / h km / h km / h schieber- fluss- 10 12 10 12 10 12 10 12 anschlag menge (kg/min) 65,0 974 780 650 812 650 541 696 557 464 609 487 406 67,2 1008 807 672 840 672 560 720 576 480 630 504 420...

  • Seite 81: Abdrehprobe

    Maschineneinstellungen Abdrehprobe Zur exakten Kontrolle der Ausbringung empfehlen wir, bei jedem Streumittel- wechsel eine Abdrehprobe durchzuführen. Führen Sie die Abdrehprobe durch: Vor der ersten Streuarbeit.  Wenn sich die Streumittelqualität stark verändert hat (z. B. Feuchtigkeit)  Wenn ein neues Streumittel verwendet wird. ...

  • Seite 82: Abdrehprobe Durchführen

    Maschineneinstellungen 7.8.2 Abdrehprobe durchführen n WARNUNG Verletzungsgefahr durch Chemikalien Austretende Streumittel können zu Verletzungen von Augen und Nasenschleimhäuten führen.  Tragen Sie während der Abdrehprobe eine Schutzbrille.  Verweisen Sie alle Personen vor der Abdrehprobe aus dem Gefahrenbereich des Einscheiben-Wurfstreuers. Voraussetzungen: Der Dosierschieber ist geschlossen.
  • Seite 83 Maschineneinstellungen 5. Stellen Sie den Aufgabepunkt in die Position, die in der Streutabelle für das jeweilige Streumittel angegeben ist. 6. Stellen Sie den Halbseitenschieber in die Position, die in der Streutabelle für das jeweilige Streumittel angegeben ist. 7. Stellen Sie den Dosierschieberanschlag auf den Skalenwert aus der Streuta- belle ein.
  • Seite 84 Maschineneinstellungen...

  • Seite 85: Streuarbeit

    Streuarbeit Streuarbeit Allgemeine Hinweise Mit der modernen Technik und Konstruktion unserer Einscheiben-Wurfstreuer und durch aufwendige, ständige Tests auf der werkseigenen Streumittel-Prüfan- lage wurde die Voraussetzung für ein einwandfreies Streubild geschaffen. Unsere Maschinen werden mit hoher Sorgfalt hergestellt. Jedoch sind auch bei bestimmungsgemäßer Verwendung Abweichungen in der Ausbringung oder et- waige Störungen nicht auszuschließen.

  • Seite 86: Allgemeine Hinweise Zum Rührwerk

    Streuarbeit Wählen Sie die Zapfwellendrehzahl/Wurfscheibendrehzahl so, dass die ge- wünschte Streubreite erreicht wird und sich keine Ablagerungen auf der Streu- scheibe bilden. Eine niedrige Zapfwellendrehzahl/Wurfscheibendrehzahl verringert den Verschleiß von Rührwerk und Wurfscheibe. Besonders harte Streumittel, z. B. Splitt, erhöhen den Verschleiß der Wurfflügel. Wählen Sie zum Streuen die Zapfwellendrehzahl//Wurfscheibendrehzahl, mit der Sie die Abdrehprobe durchgeführt haben.

  • Seite 87: Ablauf Streuen

    Streuarbeit Ablauf Streuen Zur bestimmungsgemäßen Verwendung des Einscheiben-Wurfstreuers gehören die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und In- standhaltungsbedingungen. Zum Streubetrieb gehören deshalb immer die Tä- tigkeiten zur Vorbereitung und zur Reinigung/Wartung. n GEFAHR Verletzungsgefahr beim Streuen Das Berühren von drehenden Maschinenteilen (Gelenkwelle, Wurfscheibe, Rührwerk) kann zu Verletzungen führen.

  • Seite 88: Splitt Streuen

    Streuarbeit Reinigung/Wartung Seite Dosierschieber öffnen  Streuer von Zugmaschine abbauen  Reinigung und Wartung Seite 87  Splitt streuen n WARNUNG Verletzungsgefahr durch Streumittel Austretendes Streumittel kann zu Verletzungen führen.  Streuen Sie nicht, wenn sich Personen im Gefahrenbereich befinden. Beachten Sie beim Streuen von Splitt: Verwenden Sie zum Streuen von Splitt das Rührwerk RWK AX 160.

  • Seite 89: Sand Oder Feuchtes Salz Streuen

    Streuarbeit Sand oder feuchtes Salz streuen n WARNUNG Verletzungsgefahr durch Streumittel Austretendes Streumittel kann zu Verletzungen führen.  Streuen Sie nicht, wenn sich Personen im Gefahrenbereich befinden. Beachten Sie beim Streuen von Sand oder feuchtem Salz: Verwenden Sie zum Streuen von Sand oder feuchtem Salz das Rührwerk ...

  • Seite 90: Trockenes Salz Streuen

    Streuarbeit Trockenes Salz streuen n WARNUNG Verletzungsgefahr durch Streumittel Austretendes Streumittel kann zu Verletzungen führen.  Streuen Sie nicht, wenn sich Personen im Gefahrenbereich befinden. Beachten Sie beim Streuen von trockenem Salz: Verwenden Sie zum Streuen von Sand oder feuchtem Salz das Rührwerk ...

  • Seite 91: Granuliertes Düngemittel Streuen

    Streuarbeit Granuliertes Düngemittel streuen n WARNUNG Verletzungsgefahr durch Streumittel Austretendes Streumittel kann zu Verletzungen führen.  Streuen Sie nicht, wenn sich Personen im Gefahrenbereich befinden. Beachten Sie beim Streuen von granulierten Düngemitteln: Verwenden Sie zum Streuen von granuliertem Düngemittel das Rührwerk ...

  • Seite 92: Restmengenentleerung

    Streuarbeit Restmengenentleerung Für die Werterhaltung Ihres Einscheiben-Wurfstreuers und einen störungsfreien Streubetrieb empfehlen wir nach jedem Einsatz die sofortige Entleerung. 1. Schalten Sie Zapfwelle und Motor der Zugmaschine ab. 2. Legen Sie eine Folie zur Aufnahme des Streumittels unter den Einscheiben- Wurfstreuer oder stellen Sie einen ausreichend großen Auffangbehälter unter den Auslauf.

  • Seite 93: Wartung Und Instandhaltung

    Quetsch- und Schergefahr. Achten Sie bei der Wartung darauf, dass sich niemand im Bereich der bewegten Teile aufhält. Ersatzteile müssen mindestens den vom Hersteller festgelegten technischen  Anforderungen entsprechen. Dies ist z. B. durch RAUCH Original-Ersatzteile gegeben. Vor allen Reinigungs-, Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sowie bei ei- ...

  • Seite 94: Schraubverbindungen Prüfen

    Wartung und Instandhaltung 9.2.2 Schraubverbindungen prüfen Die Schraubverbindungen sind werkseitig mit dem notwendigen Drehmoment angezogen und gesichert. Schwingungen und Erschütterungen, insbesondere in den ersten Betriebsstunden, können Schraubverbindungen lockern. Prüfen Sie bei einem neuen Einscheiben-Wurfstreuer nach etwa 30 Betriebs-  stunden alle Schraubverbindungen auf Festigkeit. Prüfen Sie regelmäßig, mindestens jedoch vor Beginn der Streusaison, alle ...

  • Seite 95: Dosierschiebereinstellung Justieren

    Wartung und Instandhaltung Dosierschiebereinstellung justieren Prüfen Sie die Einstellung des Dosierschiebers vor jeder Streusaison, gegebe- nenfalls auch während der Streusaison, auf gleichmäßiges Öffnen. n GEFAHR Quetsch- und Schergefahr! Bei Arbeiten an automatisch bewegten Teilen (Verstellhebel, Dosierschieber) besteht Quetsch- und Schergefahr. Achten Sie bei allen Justagearbeiten auf die Scherstellen von Dosieröffnung und Dosierschieber.
  • Seite 96 Wartung und Instandhaltung 4. Nehmen Sie einen Bolzen [1] d = 25 mm und stecken Sie diesen in die Dosieröffnung. Bild 9.2: Bolzen in Dosieröffnung 5. Schieben Sie den Dosierschieber gegen den Bolzen und sichern Sie diese Position durch Anziehen der Feststellschraube. ...

  • Seite 97: Rührwerk Auf Verschleiß Prüfen

    Wartung und Instandhaltung Rührwerk auf Verschleiß prüfen 9.5.1 Rührwerk demontieren Das Rührwerk ist mit einem Bajonettverschluss befestigt. 1. Öffnen Sie den Wartungsde- ckel. 2. Drehen Sie das Rührwerk im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag. 3. Heben Sie das Rührwerk nach oben heraus. Bild 9.4: Rührfinger HINWEIS...

  • Seite 98: Rührwerk Rwk Ax 140 Auf Verschleiß Prüfen

    Wartung und Instandhaltung 9.5.2 Rührwerk RWK AX 140 auf Verschleiß prüfen Fließt das Streumittel nicht mehr gleichmäßig aus der Dosieröffnung, muss der Rührfinger erneuert werden. [1] Kunststoffelement [2] Rührfinger Bild 9.5: Rührwerk RWK AX 140 Prüfen Sie das Kunststoffelement [1] auf Beschädigungen und Verschleiß. ...

  • Seite 99: Rührwerk Rwk Ax 180 Auf Verschleiß Prüfen

    Wartung und Instandhaltung 9.5.4 Rührwerk RWK AX 180 auf Verschleiß prüfen [1] Kunststoffelement [2] Rührfinger [3] Kardangelenk Bild 9.7: Rührwerk RWK AX 180 Prüfen Sie das Kunststoffelement [1] auf Beschädigungen und Verschleiß.   Bei erhöhtem Verschleiß muss das Kunststoffelement erneuert werden. Prüfen Sie die Rührfinger [2] auf Beschädigungen und Verschleiß.

  • Seite 100: Rührwerk Rwk Ax 220 Auf Verschleiß Prüfen

    Wartung und Instandhaltung 9.5.5 Rührwerk RWK AX 220 auf Verschleiß prüfen [1] Kunststoffelement [2] Rührfinger [3] Kardangelenk Bild 9.8: Rührwerk RWK AX 220 Prüfen Sie das Kunststoffelement [1] auf Beschädigungen und Verschleiß.   Bei erhöhtem Verschleiß muss das Kunststoffelement erneuert werden. Prüfen Sie die Rührfinger [2] auf Beschädigungen und Verschleiß.

  • Seite 101: Anlaufring Auf Verschleiß Prüfen

    Wartung und Instandhaltung 9.5.6 Anlaufring auf Verschleiß prüfen Prüfen Sie den Anlaufring  auf Beschädigungen und Verschleiß. Bild 9.9: Anlaufring Hinweise zur Montage des Anlaufrings: Richten Sie die Nut zur Dosieröffnung.  Achten Sie darauf, dass der Anlaufring auf der Grundplatte aufliegt. ...

  • Seite 102: Anschlagring Im Behälter Auf Verschleiß Prüfen

    Wartung und Instandhaltung 9.5.7 Anschlagring im Behälter auf Verschleiß prüfen Prüfen Sie den Anschlagring  im Behälter auf Beschädi- gungen und Verschleiß. Bild 9.10: Anschlagring im Behälter Wurfflügel wechseln Verschlissene Wurfflügel können ausgetauscht werden. Bestimmung Wurfflügeltyp: n VORSICHT Übereinstimmung der Wurfflügeltypen Typ und Größe der Wurfflügel sind auf die Wurfscheibe ange- passt.

  • Seite 103: Getriebeöl

    Wartung und Instandhaltung 1. Lösen Sie die selbstsichernden Muttern am Wurfflügel und nehmen Sie den Wurfflügel ab. 2. Setzen Sie den neuen Wurfflügel auf die Wurfscheibe auf. Achten Sie dabei auf den richtigen Wurfflügeltyp. Bild 9.12: Neue selbstsichernde Muttern verwenden 3.

  • Seite 104: Ölstand Prüfen

    Wartung und Instandhaltung 9.7.2 Ölstand prüfen Das Getriebe ist wartungsfrei und muss unter normalen Umständen nicht ge- schmiert werden. Voraussetzungen: Zur Ölstandsprüfung und zum Einfüllen steht der Einscheiben-Wurfstreuer  waagerecht. Zapfwelle und Motor der Zugmaschine sind abgestellt, Zündschlüssel der  Zugmaschine ist abgezogen.

  • Seite 105: Schmierplan

    Wartung und Instandhaltung Schmierplan Schmierstellen Schmiermittel Bemerkung Gelenkwelle Fett Siehe Betriebsanleitung des Herstellers. Dosierschieber, Fett, Öl Gutgängig halten und regelmäßig einfetten. Halbseitenschieber Kugeln Ober- und Fett Regelmäßig einfetten. Unterlenker Gelenke, Buchsen Fett, Öl Sind auf Trockenlauf ausgelegt, dürfen jedoch leicht geschmiert werden. Aufgabepunktverstellung Öl Gutgängig halten und regelmäßig einölen.
  • Seite 106 Wartung und Instandhaltung...

  • Seite 107: Störungen Und Mögliche Ursachen

    Störungen und mögliche Ursachen Störungen und mögliche Ursachen n GEFAHR Verletzungs- und Unfallgefahr durch keine oder nicht fachge- recht durchgeführte Störungsbeseitigung Eine verzögerte oder nicht fachgerechte Störungsbeseitigung durch nicht ausreichend qualifiziertes Personal führt zu unkalku- lierbaren Risiken mit negativen Folgen für Mensch, Maschine und Umwelt.
  • Seite 108 Störungen und mögliche Ursachen Störung Mögliche Ursache/Maßnahme Verstopfungen der Dosieröffnun- Verstopfungen lösen. Dazu:  gen durch: Streumittelklumpen, 1. Zugmaschine abstellen, Zündschlüssel abziehen, feuchtes Streumittel, sonstige 2. Dosierschieber öffnen, Verunreinigungen (Blätter, Stroh, Sackreste) 3. Auffanggefäß unterstellen, 4. Auslauf von unten mit Holzstab oder Einstellhebel reini- gen und Dosieröffnung durchstoßen, 5.

  • Seite 109: Liste Der Lieferbaren Sonderausstattungen

    Nässe und Feuchtigkeit schützen. Die Behälterabdeckplanen werden sowohl auf das Grundgerät als auch auf die zusätzlich montierten Behälteraufsätze geschraubt. Behälterabdeckplane Anwendung AP-X 2, klappbar Grundgerät: AXEO 2.1  Aufsatz: AX 100  AP-X 6, klappbar Grundgerät: AXEO 6.1 ...

  • Seite 110: Streuschürze

    Liste der lieferbaren Sonderausstattungen 11.5 Streuschürze Streuschürze Abmessungen in cm (B x H) Anwendung STS 2 120 x 100 Grundgerät AXEO 2.1  Grundgerät AXEO 6.1  STS 6 150 x 100 Grundgerät AXEO 2.1  Grundgerät AXEO 6.1 ...

  • Seite 111: Rwk Ax 180

    11.7 Adapter für Anbau an Kategorie 1N Dieser Adapter ist für den AXEO 2.1, damit der Einscheiben-Wurfstreuer AXEO 2.1 an eine Zugmaschine mit Kategorie 1N gebaut werden kann. HINWEIS Die Verwendung des Adapters für den Einscheiben-Wurfstreuer AXEO 2.1 re- duziert die maximal zulässige Nutzlast auf 300 kg.

  • Seite 112: Zusatzbeleuchtung Blo 18

    Liste der lieferbaren Sonderausstattungen 11.8 Zusatzbeleuchtung BLO 18 Die Beleuchtung ist beim Einscheiben-Wurfstreuer AXEO 18.1 im Serienumfang enthalten. Die Einscheiben-Wurfstreuer AXEO 2.1 und AXEO 6.1 können mit ei- ner Beleuchtung ausgerüstet werden. Beleuchtung Anwendung BLO 18 Beleuchtung nach hinten ...

  • Seite 113: Achslastberechnung

    Achslastberechnung Achslastberechnung n VORSICHT Überlastungsgefahr Der Anbau von Geräten im Front- und Heck-Dreipunktgestänge darf nicht zu einer Überschreitung des zulässigen Gesamtgewichts führen. Die Vorderachse der Zugmaschine muss immer mit min- destens 20 % des Leergewichts der Zugmaschine belastet sein.  Überzeugen Sie sich vor dem Geräteeinsatz, dass diese Voraussetzungen erfüllt sind, indem Sie die folgenden Berechnungen durchführen oder die Zugmaschinen- Geräte-Kombination wiegen.
  • Seite 114 Achslastberechnung Heckanbaugerät bzw. Front-Heckkombinationen Berechnung der Mindestballastie- rung Front G V min • • • • 0 2 T – --------------------------------------------------------------------------------------------- Vmin Tragen Sie die berechnete Mindestballastierung in die Tabelle ein. Frontanbaugerät Berechnung der Mindestballastie- rung Heck G H min •...
  • Seite 115 Achslastberechnung Berechnung der tatsächlichen Hin- – H tat Vtat terachslast T H tat Tragen Sie die berechnete tatsächliche und die in der Betriebsanleitung der Zugmaschine ange- gebene zulässige Hinterachslast in die Tabelle ein. Reifentragfähigkeit Tragen Sie den doppelten Wert (zwei Reifen) der zulässigen Reifentragfähigkeit (siehe z. B. Un- terlagen Reifenhersteller) in die Tabelle ein.
  • Seite 116 Achslastberechnung...

  • Seite 117: Entsorgung

    Entsorgung Entsorgung 13.1 Sicherheit n WARNUNG Umweltverschmutzung durch ungeeignete Entsorgung von Hydraulik- und Getriebeöl Hydraulik- und Getriebeöl sind nicht vollständig biologisch abbau- bar. Daher darf Öl nicht unkontrolliert in die Umwelt gelangen.  Die fachgerechte Beseitigung von ausgetretenem Öl darf nur durch das autorisierte Wartungspersonal erfolgen.

  • Seite 118: Entsorgung

    Entsorgung 13.2 Entsorgung Die folgenden Punkte gelten uneingeschränkt. Je nach nationaler Gesetzgebung sind die daraus resultierenden Maßnahmen festzulegen und durchzuführen. 1. Alle Teile, Hilfs- und Betriebsstoffe sind aus dem Einscheiben-Wurfstreuer durch Fachpersonal zu entfernen. Dabei diese sortenrein trennen. 2. Nach den örtlichen Vorschriften und Richtlinien für Recycling- oder Sonder- müll durch autorisierte Unternehmen diese entsorgen lassen.

  • Seite 119: Garantie Und Gewährleistung

    Eintritt des Schadens beim Werk geltend gemacht sein. Kaufdatum und Seriennummer angeben. Reparaturen für die Garantie geleistet werden soll, dürfen von der autorisierten Werkstatt erst nach Rücksprache mit RAUCH oder deren offizielle Vertretung durchgeführt werden. Durch Garantiearbeiten verlängert sich die Garantiezeit nicht. Transportfehler sind keine Werksfehler und fallen deshalb nicht unter die Gewährleistungspflicht des Herstellers.

Diese Anleitung auch für:

Axeo 18.1Axeo 6.1

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