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Verwandte Anleitungen für fabbmatic Hadron Pro
Inhaltszusammenfassung für fabbmatic Hadron Pro
- Seite 1 Hadron Pro Aufbauanleitung Seite 1/33...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Allgemeine Informationen zu unseren Bausätzen ............3 Grundwissen ......................3 Benötigtes Werkzeug ....................3 Vorbereitung der Teile..................... 3 Anzugsdrehmomente ....................3 Trapezspindeln ....................... 3 Aufbau der mechanischen Komponenten ..............4 Rahmen ........................4 Motor-Halter Z-Achse ....................9 Z-Endstopp Schalter (1) ..................10 Y-Tisch ........................ -
Seite 3: Allgemeine Informationen Zu Unseren Bausätzen
Allgemeine Informationen zu unseren Bausätzen Grundwissen Bei einem 3D Drucker handelt es sich um ein komplexes Gerät, dessen Bau ein technisches Grundwissen und Umsicht beim Zusammenbau voraussetzt. Erfahrung beim Aufbau von Bausätzen ist hierbei hilfreich. Da auch die elektrischen Komponenten selbst eingebaut und angeschlossen werden hier ist ein elektrisches Grundwissen erforderlich. -
Seite 4: Aufbau Der Mechanischen Komponenten
Aufbau der mechanischen Komponenten Rahmen Wir zeigen auf den nächsten Seiten eine der möglichen Vorgehensweisen beim Aufbau des 3D-Druckers. Dies ist nicht die einzige Möglichkeit des Zusammenbaus. Achten Sie jedoch auch bei anderen Methoden des Zusammenbaus darauf keine Nutensteine zu vergessen, da diese später nicht mehr ohne eine teilweise Zerlegung des Druckers eingefügt werden können. - Seite 5 die Rückwand mit Tragegriff sowie die Teile aus der Baugruppe H13. Achten Sie bitte darauf, dass die Führungsschienen für die Laufrollen nach außen zeigen. Das Bild unten zeigt das zusammengebaute Teil von hinten. Nachdem die 2 Profile im 90° Winkel auf die Rückwand befestigt wurden, können die Abdeckkappen und der Griffschutz angebracht werden.
- Seite 6 Nun wird das untere Teil der Konstruktion zusammengebaut. Hierfür benötigen wir zwei weitere Profile, einmal eins mit einer Länge von 380 mm und einmal eins mit 400 mm Länge. Diese werden in Kreuzform mit dem Inhalt des Bausatzes H07 miteinander fixiert. Seite 6/33...
- Seite 7 Dabei ist zu beachten, dass das längere Profil mittig, in Kreuzform, in einem Winkel von genau 90° über das Kürzere lieg. Der Abstand zwischen diesen Profilen, gemessen vom oberen Ende des Kreuzes, beträgt 100 mm. Das Bild zeigt die Profile von unten.
- Seite 8 Das Winkelprofil wird auf der Vorderseite mit den drei kürzeren Schrauben bzw. Nutensteinen angeschraubt. Den Plastikfuß befestigen wir auf die hintere Seite, mit den restlichen 4 Schrauben und Nutensteinen. Seite 8/33...
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Seite 9: Motor-Halter Z-Achse
Motor-Halter Z-Achse Zu diesem Zeitpunkt können wir auch die zwei Schrittmotoren für die Z-Achse anbringen. Dafür wird die Baugruppe H01 benötigt, die zweimal vorhanden ist. Mit den vier kleinen Schrauben wird die Platte an den Motoren fixiert und das somit zusammengestellte Modul, mit den anderen zwei Schrauben und Nutensteine an der linken bzw. -
Seite 10: Z-Endstopp Schalter (1)
Die genaue Position wird später festgelegt, abhängig von der Lage der Z-Spindeln, die senkrecht und parallel zum Rahmen sein müssen. Das zylindrische Bauteil wird später benötigt, um eben diese Z-Spindeln mit den Motoren zu verbinden. Z-Endstopp Schalter (1) Auf der linken, unteren Seite des Rahmens bringen wir den fixen Teil des Z- Endschalters an. -
Seite 11: Y-Tisch
Y-Tisch Als Nächstes wird der Y-Tisch zusammengebaut. Die notwendigen Teile befinden sich in den Tüten mit der Bezeichnung H11 und H19. Die Tischplatte wird zunächst umgedreht, damit die zwei Befestigungsteile aus Kunststoff, der Riemen und die 4 Schrauben montiert werden können. Dafür benötigen wir die Baugruppe H20. - Seite 12 In Arbeitsposition des Tisches ist der Riemen unten links fixiert. Ebenfalls auf der linken unteren Seite werden zwei Exzenterrollen montiert. Auf der rechten unteren Seite befestigen wir zwei Rollen mit zylindrischen Distanzhalter aus Plastik. Die Rollenmodule haben je zwei Kugellager, mit einer dazwischenliegenden Scheibe, und werden mit den Schrauben und Stoppmuttern der Baugruppe an die Tischplatte befestigt.
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Seite 13: Motor-Halter Y-Achse
Nun kann man den zusammengebauten Tisch auf das Y-Profil schieben und den korrekten Lauf des Tisches mit den Exzentermuttern einstellen. Um die Montage des Tisches fertig zu stellen, setzten wir den Riemen einerseits hinten, auf die Antriebsrolle des Y-Motors, andererseits vorne, auf die Spannrolle des Y-Profils, und befestigen die Platte mit dieser Rolle, sodass der Riemen ausreichend gespannt ist. - Seite 14 Für den nächsten Schritt benötigen wir jetzt die Teile der Baugruppe H06. Seite 14/33...
- Seite 15 In die Riemenspannrolle werden die zwei Kugellager hineingeschoben, dazwischenliegend die Metallscheibe U5. Das Ganze wird mit einer Schraube M5x16 und der Stoppmutter M5 an die viereckige Platte, im mittleren Loch, befestigt. Zwischen der Platte und der mit Kugellagern und Scheibe bestückten Rolle befindet sich die Plastikscheibe.
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Seite 16: Y-Endstopp Schalter
Y-Endstopp Schalter Der Y-Endschalter (Baugruppe H17) wird am hinteren Ende des Y-Profils befestigt. Der Abstand vom Schalter bis zum Profilende beträgt 30 mm. X-Wagen Nun können wir uns dem X-Wagen widmen. Die für den Schlitten notwendigen Bauteile finden Sie in der Tüte mit der Beschriftung H12. Seite 16/33... - Seite 17 Zunächst fixieren wir den Extruderhalter aus Kunststoff auf den Schlitten mit den 4 Zylinderschrauben M4x10 und Stopp-Muttern. Die übrigen 2 Zylinderschrauben und Muttern dienen der späteren Befestigung des Extruders. Jetzt bringen wir die fertigen Rollen an. Die Rollen sind, wie bisher bereits beschrieben, zusammengebaut, also mit je 2 Kugellager und eine Scheibe U5 dazwischen.
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Seite 18: Z-Traverse
Z-Traverse Nun folgt die Montage der Traverse für die Z-Bewegung, vorauf sich der X-Schlitten bewegen wird. Notwendig ist jetzt das letzte Profil mit 330mm Länge, einen Schrittmotor sowie die Baugruppen H08, H21 (für die linke Seite, Achse Z1) Seite 18/33... - Seite 19 und H22 (für die rechte Seite, Achse Z2), beide mit vormontierte Rollen. Die jeweiligen Rollen in der Mitte besitzen einen Exzenter, mit dessen Hilfe der korrekte Lauf auf die 2 senkrechten Profile der Z-Achse eingestellt wird. Als Nächstes befestigen wir auf das linke und rechte Seitenteil die Plastikteilen der Baugruppe H23, in denen sich Trapezmuttern befinden.
- Seite 20 Beide Seitenteile werden nun auf das Traversenprofil mit je 3 Schrauben mittig befestigt. Der Abstand zwischen diesen 2 Teilen ist konstruktionsbedingt auf 210 mm festgelegt. Seite 20/33...
- Seite 21 Man kann jetzt den vorbereiteten X-Wagen, von der rechten Seite, auf das Profil vorsichtig schieben, damit die Rollen nicht beschädigt werden. Mithilfe der Exzentermuttern stellen wir sicher, dass der X-Wagen leicht und präzise läuft. Die Rollen dürfen nicht durchdrehen. Jetzt wird das Endstück auf der rechten Seiten des X-Profils montiert. Die notwendigen Teile befinden sich in der Tüte mit der Bezeichnung H09.
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Seite 22: X-Endstopp Schalter
X-Endstopp Schalter Jetzt fixieren wir noch den Endschalter für die X-Achse (Baugruppe H17) am linken, oberen Rand des Profils der X-Achse, mit der Schraube und den Nutenstein. Seite 22/33... -
Seite 23: Z-Endstopp Schalter (2)
Z-Endstopp Schalter (2) Das mobile Teil des Z-Endstopp-Schalters (die Lichtschranke, Baugruppe H16) wird unten, am linken Seitenteil der Traverse, in den dafür vorgesehenen 2 Löchern befestigt. Nun kann man ganz vorsichtig die Traverse, von oben, in den Rahmen einführen. Es ist zu beachten, dass der Abstand zwischen den Rollen der Traverse mit dem Abstand der Führungswege der zwei senkrechten Profile übereinstimmt. -
Seite 24: Trapezspindeln
Trapezspindeln Jetzt werden die 2 Zylinder (Baugruppe H02) an den Achsen der Schrittmotoren und an den Trapezspindeln befestigt. Diese Zylinder werden in einer Höhe von 10 mm zur Frontseite des Motors angebracht. Wichtig ist, dass die Traverse durch die Spindeln beidseitig von den zwei Motoren gestützt wird, diese also nicht in der Luft liegen. -
Seite 25: Heizbett
Heizbett Man braucht hierfür die elektrische Heizplatte, das weiße Isoliermaterial, den Spiegel sowie die 4 Klammern und anderen Teilen aus der Baugruppe H10. Auf der unteren Seite der Heizplatte wird zuerst die LED für die Anzeige der Heizungsphase, mit dem SMD-Wiederstand, gelötet. Beachten Sie bitte, dass die LED korrekt angeschlossen wird. - Seite 26 Anschließend fixieren wir darauf den Spiegel mit den 4 Klammern, 2 vorne und 2 hinten. Seite 26/33...
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Seite 27: Extruder
Extruder Es folgt nun die Montage des Extruders. Dieses Teil wird als Fertigmodul geliefert und in die zwei dafür vorgesehenen Löchern des Extruderhalters aus Kunststoff am X-Wagen fixiert. Bitte fixieren Sie das Heiz- und Temperatursensorkabel am Metallteil des Schlittens, um deren Beschädigung zu vermeiden. Seite 27/33... -
Seite 28: Kabeln Und Elektronik
Kabeln und Elektronik Zunächst nehmen wir das Gehäuse für die Hauptplatine und legen es in der Nähe des Druckers, im vorderen, linken Bereich. Im Gehäuse wird zuerst der Lüfter eingebaut. Dies wird mit den 4 Schrauben M3x16 und Muttern realisiert. Seite 28/33... - Seite 29 Es folgt die kleine Platine für den Anschluss an die externe Stromversorgung. Achten Sie bitte, dass die 3 roten Leitungen vom Netzteil an +12V angeschlossen werden, die 3 schwarzen an -12V. Der Stecker des Lüfters wird jetzt an das 12V-Modul angeschlossen. Bitte auf Polarität achten! Bevor die Hauptplatine in das Gehäuse eingebaut wird, muss der mitgelieferte Stift auf den RESET-Taster der Platine geschoben werden, da diese Aktion später nicht...
- Seite 30 Der Kabelbaum wird anschließend am Rahmen, mit Kabelbindern und Kabelhaltern (Baugruppen H18, H24) festgemacht. Die 4 Kabelhalter in U-Form sind für die untere Seite des X-Profils vorgesehen. Seite 30/33...
- Seite 31 Mit den zwei Schellen (unterschiedlicher Größe) wird das Kabel hinten, am linken, senkrechten Profil bzw. vorne, am X-Wagen, befestigt. Alle Kabel sind beschriftet und werden nun entsprechend an der Hauptplatine, an den Motoren und Sensoren angeschlossen. Die meisten Stecker können nicht verkehrt gesteckt werden, bei den anderen muss man auf die richtige Position achten.
- Seite 32 Auf der Vorderseite der Hauptplatine im Gehäuse befinden sich, von links nach rechts, die Steckkontakte für die Sensoren (TB, TE) und für den zusätzlichen, optionalen Lüfter (Fan) am Extruder. Rechts im Gehäuse sind die Anschlüsse für Steuerung der X-, Y,- Z- und Extruder- Motoren.
- Seite 33 Im hinteren Teil schließen wir noch, von links nach rechts, die Leitungen für die Heizung (2x schwarz und 2x rot), den Stecker für den Extruder und die Stromversorgung der Platine, an. Vor Inbetriebnahme sollte man noch prüfen, ob die Treiber für die X-, Y-, und Z- Achsen sowie für den Extruder auf 0,55 V eingestellt sind (4 Potentiometer auf der Hauptplatine).