Inhaltszusammenfassung für Knick Stratos PROFIBUS 2221X Cond
- Seite 1 The Art of Measuring. Stratos PROFIBUS Deutsch 1 2221X Cond English 81 Aktuelle Produktinformation: www.knick.de...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis..........................2 Grundlegendes ..........................4 Sicherheitshinweise ........................5 PROFIBUS-Technik ........................... 8 Einführung ............................10 Kommunikationsmodell ......................11 Geräteprofi l für Analysengeräte ....................12 Montage ............................14 Lieferumfang ...........................14 Montageplan, Abmessungen ....................15 Montagezubehör ..........................16 Installationshinweise ........................17 Installation ............................18 Klemmenbelegung ........................19 Beschaltungsbeispiele .........................20 Inbetriebnahme ..........................23 Frontansicht ............................24 Display und Tastatur ........................25 Modus-Code, Sicherheitsfunktionen ..................26 Betriebszustände ...........................27... - Seite 3 Inhaltsverzeichnis EG-Konformitätserklärung ......................46 Statement of Conformity ......................47 EG-Baumusterprüfbescheinigung ..................48 FM Control Drawing ........................66 Certifi cate PROFIBUS ........................69 Kalibrierlösungen ..........................70 Kaliumchlorid-Lösungen, Leitfähigkeit in mS/cm .............70 Natriumchlorid-Lösungen, Leitfähigkeit in mS/cm ............71 Glossar ...............................72 Index ..............................74...
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Seite 4: Grundlegendes
Die folgenden Begriff e sind urheberrechtlich geschützt und werden zur Vereinfa- chung in der Bedienungsanleitung ohne Auszeichnung aufgeführt: Sensocheck® Sensoface® GainCheck® eingetragene Warenzeichen der Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG, Deutschland PROFIBUS® eingetragenes Warenzeichen der PROFIBUS Nutzerorganisation e.V., Deutschland SIMATIC®... -
Seite 5: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Installation und Inbetriebnahme WARNUNG Sichere Installation, Inbetriebnahme und Deinstallation • Die Installation/Deinstallation des Gerätes darf nur durch ausgebildete Fachkräfte (BGV A 3) unter Beachtung der einschlägigen Vorschriften und der Betriebsanlei- tung erfolgen. • Bei der Installation sind die technischen Daten und die Anschlusswerte zu be- achten (siehe „Technische Daten“... - Seite 6 Sicherheitshinweise Allgemeine Hinweise VORSICHT Sichere Verwendung Das Gerät wurde nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheits- technischen Regeln entwickelt und gefertigt. Bei seiner Verwendung können unter Umständen dennoch Gefahren für den Benutzer bzw. Beeinträchtigungen für das Gerät entstehen. Die Einwirkung von Feuchtigkeit, Umgebungstemperatur, Chemi- kalien und Korrosion sind zu beachten.
- Seite 7 Sicherheitshinweise Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen WARNUNG Beim Betrieb zu beachtende Bestimmungen • Das Gerät ist zum Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen. Bei Errichtung und Betrieb des Gerätes müssen die Bestimmungen für elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (EN 60079-14) eingehalten werden. Bei Errichtung außerhalb des Geltungsbereiches der Richtlinien 94/9/EG und 1999/92/EG sind die landesspezifi schen gültigen Bestimmungen zu beachten.
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Seite 8: Profibus-Technik
PROFIBUS-Technik PROFIBUS ist ein digitales Kommunikationssystem, das dezentral installierte Feldge- räte über ein Kabel miteinander vernetzt und in ein Leitsystem integriert. PROFIBUS löst damit langfristig die 4...20 mA-Technik ab, die nur reine Messwerte liefert. Vorteile der PROFIBUS-Technik sind: • einfache und kostensparende Verkabelung •... - Seite 9 PROFIBUS-Technik Festlegungen für PROFIBUS-PA Das Busprotokoll legt Art und Geschwindigkeit des Datenaustausches zwischen Master- und Slave-Geräten fest und bestimmt das Übertragungsprotokoll des jewei- ligen PROFIBUS-Systems. PROFIBUS-PA ermöglicht zyklische und azyklische Dienste. • Zyklische Dienste dienen zur Übertragung von Messdaten und Stellbefehlen mit Statusinformation.
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Seite 10: Einführung
Einführung Bestimmungsgemäßer Gebrauch Stratos PROFIBUS 2221X Cond ist ein PROFIBUS-PA-Analysengerät. Stratos wird zur Leitfähigkeitsmessung in der Biotechnologie, Lebensmittel-, Pharma- und chemi- schen Industrie, der Wasser-/Abwassertechnik sowie zur Reinstwasserkontrolle eingesetzt. Das robuste Kunststoff gehäuse gestattet den Schalt tafeleinbau oder die Wandmontage. Eine Mastmontage ist ebenfalls möglich. -
Seite 11: Kommunikationsmodell
Nach dem PNO-Profi l für Analysengeräte wird die Funktionalität des Gerätes durch Funktionsblöcke beschrieben. Die jeweiligen Blöcke enthalten bestimmte, zusam- mengehörige Parameter und Funktionen. Physical Block Global Status ext. Temp. Stratos PROFIBUS 2221X Cond Abb.: Kommunikationsmodell Stratos PROFIBUS 2221X Cond nach dem „Profi l für Analysengeräte“ (PNO) -
Seite 12: Geräteprofi L Für Analysengeräte
Geräteprofi l für Analysengeräte (Auszug) Blocktyp Blockinhalt Blockinhalt (detailliert) (generell) Physical Block Beschreibung Messverfahren, Geräte-Konfi guration (PB) des Gerätes Geräte-Nummer, Hersteller-Name Betriebszustand (Run, Wartung, ...) Globalstatus, Diagnose-Information Transducer- Messverfahren Messgröße (Klartext und Dimension) Block (TB) und dessen Inter- Zahl der Messbereiche (MB), Anfang- und pretation Endwert der MB, aktiver MB Ein/Aus der Funktion Autorange... - Seite 13 Geräteprofi l für Analysengeräte Blocktyp Blockinhalt Blockinhalt (detailliert) (generell) Transducer Meldung von Wartungsbedarf, Funktionskontrolle, Fehler, Alarm Block Zuständen und Grenzwerte inkl. Summenmeldung Ereignissen Binäre Meldungen (Fehlermeldungen) Logbook Registratur von Einschalten, Ausschalten, Rücksetzen Function Block Zuständen und Zustand der Bearbeitung (Logbuch-Status) Ereignissen Anzahl der Einträge Navigation durch die Einträge...
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Seite 14: Montage
Montage Lieferumfang Kontrollieren Sie die Lieferung auf Transportschäden und auf Vollständigkeit! Zum Lieferumfang gehören: Fronteinheit, Untergehäuse, Kleinteilebeutel Werksprüfzeugnis Dokumentation Abb.: Montage der Gehäusekomponenten 1) Kurzschlussbrücke (2 Stück) 6) Verschlusspfropfen (1 Stück) 2) Scheibe (1 Stück), für Conduit- 7) Reduziergummi (1 Stück) Montage: Scheibe zwischen Gehäuse 8) Kabelverschraubungen (3 Stück) und Mutter... -
Seite 15: Montageplan, Abmessungen
Montageplan, Abmessungen 1) Kabelverschraubung (3 Stück) 2) Bohrungen für Kabelverschraubung oder Conduit ½“, Ø 21,5 mm (2 Bohrungen) Conduit-Verschraubungen sind nicht im Lieferumfang enthalten! 3) Bohrungen für Mastmontage (4 Bohrungen) 4) Bohrungen für Wandmontage (2 Bohrungen) -
Seite 16: Montagezubehör
Montagezubehör 1) Schrauben (4 Stück) 2) Dichtung (1 Stück) 3) Schalttafel 4) Riegel (4 Stück) 5) Gewindehülse (4 Stück) Abb.: Schalttafel-Montagesatz ZU 0275, Schalttafelausschnitt 138 x 138 mm 1) Schutzdach ZU 0276 (nach Bedarf ) 4) Wahlweise für senkrechte oder 2) Schlauchschellen mit Schnecken- waagerechte Mastanordnung trieb nach DIN 3017 (2 Stück) -
Seite 17: Installationshinweise
Montagezubehör 1 Schutzdach Abb.: Schutzdach ZU 0276 für Wand- und Mastmontage Installationshinweise VORSICHT Die Installation von Stratos darf nur durch ausgebildete Fachkräfte (BGV A 3) unter Beachtung der einschlägigen Vorschriften und der Betriebsanleitung erfolgen. Bei der Installation sind die technischen Daten und die Anschlusswerte zu beachten (siehe „Technische Daten“... -
Seite 18: Installation
Installation 1) Anschlussleitungen PROFIBUS-PA 2) Ansatzfl äche zum Abziehen der Anschlussklemmen 3) Abdeckung der Anschlussklemmen für den Sensor 4) Abziehen der Anschlussklemmen mit Schraubendreher 5) Empfohlene Abisoliermaße für mehradrige Kabel 6) Empfohlene Abisoliermaße für Koaxialkabel 7) Kabelverlegung im Gerät... -
Seite 19: Klemmenbelegung
Klemmenbelegung Ein- und Ausgänge Ex ia IIC Ex ia IIC mS, MΩ, SAL Sensocheck Stratos PROFIBUS Temperatur 2221X Cond 1) Eingang für 2- oder 4-Elektroden-Sensor 2) Eingang für Temperaturfühler 3) PROFIBUS-PA... -
Seite 20: Beschaltungsbeispiele
Beschaltungsbeispiele Abb.: Leitfähigkeitsmessung mit dem 2-Elektroden-Sensor SE 604 Der 2-Elektroden-Sensor dient zur Messung von Leitfähigkeitswerten im Messbereich von ca. 0 ... 1000 μS/cm. In Verbindung mit der Durchfl ussarmatur AR 200 ist der Sensor z. B. zur Messung von Reinstwasser (Kesselspeisewasser) geeignet. - Seite 21 Beschaltungsbeispiele Abb.: Leitfähigkeitsmessung mit dem 2-Elektroden-Sensor SE 630 Der 2-Elektroden-Sensor dient zur Messung von Leitfähigkeitswerten im Messbereich von ca. 5 μS/cm ... 50 mS/cm. Der Sensor ist z. B. zur Messung von Brauchwasser und Abwasser geeignet.
- Seite 22 Beschaltungsbeispiele Abb.: Leitfähigkeitsmessung mit dem 4-Elektroden-Sensor SE 600 Der 4-Elektroden-Sensor dient zur Messung von Leitfähigkeitswerten im Messbereich von 0,5 μS/cm ... 300 mS/cm.
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Seite 23: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme VORSICHT Die Inbetriebnahme muss von Fachpersonal durchgeführt werden. Vor der Inbetriebnahme von Stratos PROFIBUS 2221X Cond müssen folgende Vor- aussetzungen erfüllt sein: • Das Gerät darf keine Beschädigungen aufweisen. • Wenn das Gerät nach einer Reparatur wieder in Betrieb genommen wird, ist zuvor eine fachgerechte Stückprüfung nach EN 61010-1 durchzuführen. -
Seite 24: Frontansicht
Frontansicht II 2 (1) G Ex ia[ia Ga] IIC T4 Gb, Tamb +55°C 0044 1) Display 2) Statusfelder (keine Tasten) Messmodus Kalibriermodus Alarm PROFIBUS-PA-Kommunikation Konfi guriermodus 3) Tastatur 4) Codierung 5) Typenschild 6) Gerätebezeichnung... -
Seite 25: Display Und Tastatur
Display und Tastatur 1) Modus-Code Eingabe 9) Intervall/Einstellzeit 15) manuelle 2) Anzeige Messgröße 10) nicht belegt Temperaturvorgabe 3) Temperatur 11) Messwertzeichen 16) Hold-Zustand aktiv 4) nicht belegt 12) Auff orderung 17) Warten 5) Grenzwerte „weiter mit enter“ 18) Sensordaten 6) Alarm 13) Balken für Gerätestatus 19) Hauptanzeige 7) Sensocheck... -
Seite 26: Modus-Code, Sicherheitsfunktionen
Modus-Code, Sicherheitsfunktionen Modus-Code Tasten code Funktion conf 0000 Error-Info 1200 Konfi guriermodus 0000 Cal-Info 1015 Abgleich Temperaturfühler 1100 Kalibriermodus 2222 Test-Modus Sicherheitsfunktionen Sensorüberwachung Sensocheck, Sensoface Sensocheck überwacht kontinuierlich den Sensor. Sensocheck ist abschaltbar. Sensoface gibt Hinweise über den Zustand des Sensors. Es werden deutliche Polarisation des Sensors oder eine zu hohe Kabelkapazi- tät, z. B. -
Seite 27: Betriebszustände
Betriebszustände Hold-Zustand Der Hold-Zustand ist ein Sicherheitszustand, der sich bei Bedieneingriff en wie Kon- fi gurieren und Parametrieren einstellt. Stratos friert den letzten gültigen Messwert ein und liefert eine Statusmeldung an das Leitsystem. Nebenstehendes Symbol signalisiert den Gerätezustand „HOLD“. Der Hold-Zustand ist nach Eingabe folgender Modus-Codes aktiv: Kalibrierung (Code) 1015 Abgleich Temperaturfühler... -
Seite 28: Konfi Gurierung
Konfi gurierung Konfi gurierung Im Konfi guriermodus werden die Einstellungen der Geräteparameter vorgenommen. Folgende Arbeitsschritte sind notwendig: Tasten/Display Funktion conf Konfi gurierung anwählen Modus-Code „1200“ eingeben, bestätigen mit Taste enter Für die Dauer von 3 s erscheint der Begrüßungstext „ConF“ im Display Während der Konfi gurierung bleibt das Gerät aus Sicherheitsgründen im Hold-Zustand. -
Seite 29: Konfi Gurierparameter
Konfi gurierparameter Parameter und Einstellbereich Display Sensor Auswahl 2-Elektroden-Sensor / 4-Elektroden-Sensor Messgröße und Messbereich Die gewählte Messgröße wird auf dem Display angezeigt. Bei Wechsel ist komplette Konfi gurierung erforderlich. x.xxx μS / xx.xx μS / xxx.x μS / xxxx μS x.xxx mS / xx.xx mS / xxx.x mS / xxxx mS x.xxx MΩ... - Seite 30 Konfi gurierparameter Parameter und Einstellbereich Display Temperaturkoeffi zient Eingabe Temperaturkoeffi zient (nur bei Temperaturkompensation LIN) xx.xx %/K Voreinstellung 02.00 %/K Sensocheck Sensorüberwachung ON / OFF PROFIBUS-Geräteadresse Eingabe der PROFIBUS-Adresse des Geräts. Das Gerät darf nicht gleichzeitig über PROFIBUS kommunizieren. 0001 ... 0126...
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Seite 31: Kalibrierung
Kalibrierung Kalibriermöglichkeiten • Kalibrierung durch Vorgabe der Zellkonstante des verwendeten Sensors • Kalibrierung mit Kalibrierlösung • Abgleich des Temperaturfühlers Die Kalibrierung erfolgt durch die Vorgabe der Zellkonstante z. B. bei Reinstwasser- zellen oder durch die Ermittlung der Zellkonstante mit einer bekannten Kalibrier- lösung unter Berücksichtigung der Temperatur. -
Seite 32: Kalibrierung Durch Vorgabe Der Zellkonstante
Kalibrierung Kalibrierung durch Vorgabe der Zellkonstante Display Aktion Bemerkung Taste cal drücken, Modus-Code Bei ungültigem Code 1100 eingeben geht das Gerät zurück in Auswahl Taste , Zahlenwert den Messmodus. mit Taste , weiter mit enter Begrüßung (3 s) Gerät im Hold-Zustand, Sensoface inaktiv. -
Seite 33: Kalibrierung Mit Kalibrierlösung
Kalibrierung Kalibrierung mit Kalibrierlösung Display Aktion Bemerkung Taste cal drücken, Modus-Code Bei ungültigem Code 1100 eingeben geht das Gerät zurück in Auswahl Taste , Zahlenwert den Messmodus. mit Taste , weiter mit enter Begrüßung (3 s) Gerät im Hold-Zustand, Sensoface inaktiv. Sensor in Kalibrierlösung tauchen In der oberen Anzeige wird die... -
Seite 34: Bedientool
Kalibrierung Abgleich Temperaturfühler Display Aktion Bemerkung Taste cal drücken, Modus-Code Bei ungültigem Code 1015 eingeben geht das Gerät zurück in Auswahl Taste , Zahlenwert den Messmodus. mit Taste , weiter mit enter Temperatur des Messgutes mit Gerät im Hold-Zustand. einem externen Thermometer ermitteln Ermittelten Temperaturwert Vorgabewert:... -
Seite 35: Messen / Diagnose
Messen / Diagnose Messmodus Im Messmodus zeigt die Hauptanzeige die konfi gurierte Messgröße und die unte- re Anzeige die Temperatur. Tasten Funktion Messmodus Im Messmodus zeigt die Hauptanzeige die konfi gurierte Mess- größe und die untere Anzeige die Temperatur. Smiley nur, wenn Sensocheck aktiv ist Zum Messmodus wechseln Taste meas drücken. -
Seite 36: Diagnose
Diagnose Tasten Funktion Test-Modus Im „Test-Modus“ kann die Messeinrichtung mit einem Widerstand für die Leitfähigkeitsmessung und die Temperatur überprüft werden. Das Gerät geht während der Anzeige in den Hold-Zustand. Im Messmodus Taste cal drücken und Modus-Code „2222” eingeben. Bestätigen mit Taste enter. Der Leitfähigkeits-Ersatzwiderstand wird in der Hauptanzeige in kΩ... -
Seite 37: Profibus-Pa Grenzwertmeldung
PROFIBUS-PA Grenzwertmeldung Stratos ist mit zwei Grenzwertblöcken ausgestattet, die individuell auf die Mess- größen Leitfähigkeit, spezifi scher Widerstand, Salinität oder Temperatur geschaltet werden können. Die Konfi gurierung erfolgt nur über den Bus. Die Grenzwertzustände werden zyklisch übertragen. Hysterese, Wirkrichtung, Ansprech-, Abfallverzögerungszeit können parametriert werden. Display Status (Icon) -
Seite 38: Fehlermeldungen
Fehlermeldungen Beim Auftreten folgender Fehlermeldungen kann das Gerät die Messgröße nicht mehr korrekt ermitteln: Fehler Display Problem Mögliche Ursache (blinkend) Err 01 Sensor • falsche Zellkonstante • Leitfähigkeit ≥ 1000 mS/cm • SAL > 45 ‰ • Sensoranschluss oder Kabel defekt Err 02 Sensor •... - Seite 39 Meldungen & PROFIBUS-Kommunikation Bedienoberfläche / Ursache Kommunikation über PROFIBUS Display des Gerätes Err 99 Abgleichdaten 00001xx Failure ERR SYSTEM defekt Err 98 Konfigurier- 00001xx Failure daten defekt, PARAMETERS GainCheck Err 98 Memory-Error 00001xx Failure ERR MEMORY (RAM, ROM, EPROM) Err 01 Messbereich LF, 0101 01xx Failure...
- Seite 40 Meldungen & PROFIBUS-Kommunikation Bedienoberfläche / Ursache Kommunikation über PROFIBUS Display des Gerätes HI_LIM 10001010 Limit 1 HI_LIMIT COND FB Analyse Bit 2 HI_LIMIT MΩ cm Cond/MΩ/SAL HI_LIMIT SAL LO_LIM 10001001 Limit 1 LO_LIMIT COND FB Analyse Bit 3 LO_LIMIT MΩ cm Cond/MΩ/SAL LO_LIMIT SAL LO_LO_LIM...
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Seite 41: Lieferprogramm Und Zubehör
Lieferprogramm und Zubehör Geräte Bestell-Nr. Stratos PROFIBUS 2221X Cond zum Einsatz im Ex-Bereich 2221X Cond und Nicht-Ex-Bereich Montagezubehör Mastmontagesatz ZU 0274 Schalttafelmontagesatz ZU 0275 Schutzdach ZU 0276 Sensoren 2-Elektroden-Sensor SE 604 SE 604 2-Elektroden-Sensor SE 630 SE 630 4-Elektroden-Sensor SE 600... -
Seite 42: Technische Daten
Technische Daten Allgemeine Angaben Hersteller/-kennung Knick Elektronische Messgeräte GmbH / KNIC Gerätebezeichnung Stratos PROFIBUS 2221X Cond Identnummer 7533 Anwendungsbereich Leitfähigkeits- und Temperaturmessung Eingang Messgröße Cond- Messumfang Leitfähigkeit 0,2 μS·c... 1000 mS·c Eingang Anzeigebereich Leitfähigkeit 0,000 ... 9,999 μS/cm 2-/4- Elektroden- 00,00 ... - Seite 43 Technische Daten Messabweichung (± 1 Digit) Leitfähigkeitswert < 1 % v.M. + 0,4 μS·c Temperatur < 0,5 K (bei Pt 100 ± 1 K, bei NTC: Temp. > 100 °C < 1 K) Überwachungsfunktion Sensor Sensocheck Polarisationserkennung (abschaltbar) Überwachung der Kabelkapazität Sensoranpassung Anpassung Eingabe der Zellkonstante bei gleichzeitiger Anzeige des...
- Seite 44 Technische Daten Konstruktiver Aufbau Abmessung Höhe 144 mm Breite 144 mm Tiefe 105 mm Gewicht ca. 1 kg Werkstoff PBT (Polybutylen Terephtalat) Farbe blaugrau, RAL 7031 Montage Wandmontage Mastbefestigung an Rohr mit Durchmesser 40 ... 60 mm, an 4-Kant-Mast mit Kantenlänge 30 ... 45 mm Schalttafeleinbau Ausschnitt nach IEC 61554 Abdichtung zur Schalttafel...
- Seite 45 Technische Daten Schnittstelle PROFIBUS-PA-Kommunikation Digitale Kommunikation über Strommodulation des Versorgungsstromes Geräteidentifikation, Messwerte, Status und Meldung lesen Parameter- und Konfigurationsdaten schreiben und lesen Protokoll PROFIBUS-PA (DPV1) Anschaltung über Segmentkoppler an SPS, PC, PLS Profil PNO-Richtlinie: PROFIBUS-PA, Profile for Process Control Devices, Version 3.0 physikalische nach IEC 61158-2 (DIN EN 61158-2) Schnittstelle...
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Seite 46: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung... -
Seite 47: Statement Of Conformity
Statement of Conformity... -
Seite 48: Eg-Baumusterprüfbescheinigung
EG-Baumusterprüfbescheinigung... - Seite 49 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Seite 50 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Seite 51 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Seite 52 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Seite 53 EG-Baumusterprüfbescheinigung...
- Seite 54 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 55 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 56 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 57 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 58 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 59 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 60 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 61 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 62 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 63 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 64 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 65 FM Certifi cate of Compliance...
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Seite 66: Fm Control Drawing
FM Control Drawing... - Seite 67 FM Control Drawing...
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Seite 69: Certifi Cate Profibus
Certifi cate PROFIBUS... -
Seite 70: Kalibrierlösungen
Kalibrierlösungen Kaliumchlorid-Lösungen, Leitfähigkeit in mS/cm Temperatur Konzentration [˚C] 0,01 mol/l 0,1 mol/l 1 mol/l 0,776 7,15 65,41 0,896 8,22 74,14 1,020 9,33 83,19 1,147 10,48 92,52 1,173 10,72 94,41 1,199 10,95 96,31 1,225 11,19 98,22 1,251 11,43 100,14 1,278 11,67 102,07 1,305 11,91... -
Seite 71: Natriumchlorid-Lösungen, Leitfähigkeit In Ms/Cm
Kalibrierlösungen Natriumchlorid-Lösungen, Leitfähigkeit in mS/cm Temperatur Konzentration [˚C] 0,01 mol/l 0,1 mol/l gesättigt 0,631 5,786 134,5 0,651 5,965 138,6 0,671 6,145 142,7 0,692 6,327 146,9 0,712 6,510 151,2 0,733 6,695 155,5 0,754 6,881 159,9 0,775 7,068 164,3 0,796 7,257 168,8 0,818 7,447 173,4... -
Seite 72: Glossar
Glossar 2-Elektroden-Sensor Leitfähigkeitssensor mit zwei Elektroden. Geeignet zur Messung kleiner Leitfähig- keitswerte. 4-Elektroden-Sensor Leitfähigkeitssensor mit vier (2 Strom- und 2 Spannungs-) Elektroden. Geeignet zur Messung großer Leitfähigkeitswerte. FISCO-Modell (Fieldbus Intrinsically Safe Concept) Erlaubt die Zusammenschaltung mehrerer Geräte an eine gemeinsame Busleitung und legt zulässige Grenzen für Geräte- und Kabelparameter fest. - Seite 73 Glossar PROFIBUS-DP (Dezentrale Peripherie) Genormte Spezifi kation (EN 50 170) eines off enen Feldbussystems für binäre und analoge Signale von Sensoren und Aktoren. Er wurde für den schnellen Datenaus- tausch in der Feldebene konzipiert. PROFIBUS-PA (Prozess-Automation) Off ener Feldbusstandard speziell für die Verfahrenstechnik. Er nutzt die für den eigensicheren Betrieb in explosionsgefährdeten Zonen zugelassene Übertragungs- technik nach IEC 61158-2 (DIN EN 61158-2), die gleichzeitig auch die Speisung der Geräte über den Bus erlaubt.
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Seite 74: Index
Index 2-Elektroden-Sensor SE 604 20 2-Elektroden-Sensor SE 630 21 4-Elektroden-Sensor SE 600 22 Abdeckung der Anschlussklemmen 18 Abgleich Temperaturfühler 34 Abisoliermaße 18 Abmessungen 15 Alarm, Statusanzeige 27 Analog Input (AI), Function Block 12 Anschlussleitungen PROFIBUS-PA 18 Anschlusswerte, EG-Baumusterprüfbescheinigung 49 Anschlusswerte, Schnittstelle 45 Anzeige der aktuellen Kalibrierdaten 35 Anzeige der letzten Fehlermeldung 35 Anzeige Messgröße 25... - Seite 75 Index Diagnose 35 Dichtung 16 Discrete Input (DI), Function Block 12 Display und Tastatur 25 EG-Baumusterprüfbescheinigung 48 EG-Konformitätserklärung 46 Einführung 10 Einsatzbedingungen 43 Elektrische Daten, EG-Baumusterprüfbescheinigung 49 Entsorgung 4 Err-Anzeige 38 Error-Info, Anzeige der letzten Fehlermeldung 35 Ex-Anwendung, Sicherheitshinweise 7 Fachbegriff e 72 Fehlermeldung (Anzeige der letzten) 35 Fehlermeldungen 38...
- Seite 76 Index HCl-Spuren (Temperaturkompensation) 29 Hersteller/-kennung 42 Hold-Zustand, Beschreibung 27 Identnummer 42 Inbetriebnahme 23 Installation 18 Installationshinweise 17 Kabelverlegung im Gerät 18 Kabelverschraubungen 14 Kalibrierdaten anzeigen 35 Kalibrierlösungen 70 Kalibrierlösung, Kalibrierung mit 33 Kalibriermodus, Statusanzeige 27 Kalibriermöglichkeiten 31 Kalibrierung (Code) 27 Kalibrierung durch Vorgabe der Zellkonstante 32 Kalibrierung mit Kalibrierlösung 33 Kalibrierung, Temperaturfühlerabgleich 34...
- Seite 77 Index Lieferprogramm und Zubehör 41 Lieferumfang, gesamt 14 Lineare Temperaturkompensation 29 Logbook Function Block 13 Manueller Geräteselbsttest GainCheck 36 Manuelle Temperaturvorgabe (Anzeige im Display) 25 Maße 15 Master-Geräte 8 Mastmontagesatz ZU 0274 16 Meldungen & PROFIBUS-Kommunikation 39 Messbereich auswählen 29 Messbereiche 42 Messgröße, Anzeige im Display 25 Messgröße konfi gurieren 29...
- Seite 78 Index PROFIBUS-Kommunikation, Meldungen 39 PROFIBUS-Kommunikation, Statusanzeige 27 PROFIBUS-Kommunikation, technische Daten 45 PROFIBUS-PA 8 PROFIBUS-Technik 8 PROFIBUS-Zertifi kat 69 Reinigung 34 Reinstwasser (Temperaturkompensation) 29 Rücksendung im Garantiefall 4 Schalttafelausschnitt 16 Schalttafel-Montagesatz ZU 0275 16 Scharnierstift 14 Schnittstelle 45 Schutzdach ZU 0276 17 SE 600, 4-Elektroden-Sensor 22 SE 604, 2-Elektroden-Sensor 20 SE 630, 2-Elektroden-Sensor SE 604 21...
- Seite 79 Index Temperaturanzeige und -erfassung 29 Temperaturfühler, Abgleich 34 Temperaturfühler konfi gurieren 29 Temperaturkoeffi zient 30 Temperaturkompensation 29 Test-Modus 36 Test-Modus (Modus-Code) 26 Transducer Alarm Block 13 Transducer-Block 12 Transducer Limit Block 12 Transfer Transducer Block 12 Typenschild 19 Überwachungsfunktionen 26 Untergehäuse 14 Vorgabe der Zellkonstante, Kalibrierung 32 Warenzeichen 4...
- Seite 80 Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG Beuckestr. 22 14163 Berlin Tel: +49 30 80191-0 Fax: +49 30 80191-200 Internet: http://www.knick.de knick@knick.de 085371 TA-194.260-KNX03 20141106 Softwareversion: 2.x...
- Seite 81 The Art of Measuring. Stratos PROFIBUS User Manual 2221X Cond English Latest Product Information: www.knick.de...
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Seite 82: Inhaltsverzeichnis
Table of Contents Table of Contents ..........................82 Basics ..............................84 Safety Information ........................85 PROFIBUS Technology .........................88 Introduction ............................90 Communication Model .......................91 Profi le for Process Control Devices ..................92 Assembly ............................94 Package Contents ..........................94 Mounting Plan, Dimensions ......................95 Mounting Accessories .........................96 Installation Instructions ......................97 Installation ............................98 Terminal Assignments .........................99 Wiring Examples ......................... - Seite 83 Table of Contents EC Declaration of Conformity ....................126 Statement of Conformity ......................127 EC-Type-Examination Certifi cate ..................128 FM Control Drawing ........................146 PROFIBUS Certifi cate ......................... 149 Calibration Solutions ......................... 150 Potassium Chloride Solutions, Conductivity in mS/cm ..........150 Sodium Chloride Solutions, Conductivity in mS/cm .............
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Seite 84: Basics
The following names are registered trademarks. For practical reasons they are shown without trademark symbol in this manual. Sensocheck® Sensoface® GainCheck® are registered trademarks of Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG, Germany PROFIBUS® is a registered trademark of PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. (PROFIBUS user organization), Germany SIMATIC®... -
Seite 85: Safety Information
Safety Information Installation and Commissioning WARNING Safe Installation, Commissioning, and Deinstallation • Installation/deinstallation of the device shall be carried out by trained and qualifi ed personnel in accordance with the user manual and as per applicable local and national codes. •... - Seite 86 Safety Information General Information CAUTION Safe Use The device has been developed and manufactured using state of the art technolo- gy and it complies with applicable safety regulations. When operating the device, certain conditions may nevertheless lead to danger for the operator or damage to the device.
- Seite 87 Safety Information Application in Hazardous Locations WARNING Precautions to be Observed During Operation • The device is approved for operation in hazardous locations. Observe the require- ments for electrical installations in hazardous areas (60079-14) when installing and operating the device. When installing the device outside the range of appli- cability of the 94/9/EC and 1999/92/EC directives, you must observe the appropri- ate standards and regulations in the country of use.
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Seite 88: Profibus Technology
PROFIBUS Technology PROFIBUS is a digital communication system that connects diff erent fi eld devices over a common cable and integrates them into a control system. In the long term, PROFIBUS will replace the 4–20 mA technology, which only supplies pure measured values. - Seite 89 PROFIBUS Technology Defi nitions for PROFIBUS-PA The bus protocol defi nes type and speed of the data exchange between master and slave devices and determines the transmission protocol of the respective PROFIBUS system. PROFIBUS-PA permits cyclic and acyclic services. • Cyclic services are used for transmission of measurement data and actuating commands with status information.
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Seite 90: Introduction
Introduction Intended Use Stratos PROFIBUS 2221X Cond is a PROFIBUS-PA analyzer. The Stratos is used for conductivity measurement in biotechnology, food processing, pharmaceutical and chemical industry, water/wastewater treatment, as well as for monitoring ultrapure water. The sturdy molded enclosure can be wall mounted or fi xed into a control panel. -
Seite 91: Communication Model
Process Control Devices. The respective blocks contain diff erent parameters and functions. Physical Block Global Status Ext. temp. Stratos PROFIBUS 2221X Cond Fig.: Communication model Stratos PROFIBUS 2221X Cond according to the “Profi le for Process Control Devices“ (PNO) -
Seite 92: Profi Le For Process Control Devices
Profi le for Process Control Devices (Extract) Type of block Block contents Block contents (detailed) (general) Physical Block Description of Measurement procedure, device confi guration (PB) device Serial number, manufacturer name Operating state (run, maintenance, ...) Global status, diagnostics information Transducer Measurement Process variable (plain text and unit) - Seite 93 Profi le for Process Control Devices Type of block Block contents Block contents (detailed) (general) Transducer Signaling of states Required maintenance, function check, errors, Alarm Block and events limit values incl. summing Binary messages (error messages) Logbook Registration of Power on, power off , reset Function Block states and events State of execution (Logbook status)
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Seite 94: Assembly
Assembly Package Contents Check the shipment for transport damage and completeness. The package should contain: Front unit, rear unit, bag containing small parts Specifi c Test Report Documentation Fig.: Assembling the enclosure 1) Jumper (2 x) 6) Sealing insert (1 x) 2) Washer (1 x), for conduit mounting: 7) Rubber reducer (1 x) Place washer between enclosure and... -
Seite 95: Mounting Plan, Dimensions
Mounting Plan, Dimensions 1) Cable gland (3 x) 2) Knockout for cable gland or ½“ conduit, dia. 21.5 mm (2 knockouts). Conduits not included! 3) Knockout for pipe mounting (4 x) 4) Knockout for wall mounting (2 x) All dimensions in mm... -
Seite 96: Mounting Accessories
Mounting Accessories 1) Screw (4 x) 2) Gasket (1 x) 3) Control panel 4) Span piece (4 x) 5) Threaded sleeve (4 x) Fig.: ZU 0275 panel-mount kit, panel cutout 138 x 138 mm 1) ZU 0276 protective hood (if required) 4) For vertical or horizontal 2) Hose clamp with worm gear drive posts or pipes... -
Seite 97: Installation Instructions
Mounting Accessories 1 Protective hood Fig.: ZU 0276 protective hood for wall and pipe mounting All dimensions in mm Installation Instructions CAUTION Installation of the Stratos shall be carried out by trained and qualifi ed personnel in accordance with the user manual and as per applicable local and national codes. Observe the technical specifi cations and input ratings during installation (see “Specifi cations”... -
Seite 98: Installation
Installation 1) Connection leads PROFIBUS-PA 2) Area for placing the screwdriver to pull out the terminals 3) Cover for sensor terminals 4) Pulling out the terminal block using a screwdriver 5) Recommended stripping lengths for multi-core cables 6) Recommended stripping lengths for coaxial cables 7) Cable position in device All dimensions in mm... -
Seite 99: Terminal Assignments
Terminal Assignments Inputs and Outputs Ex ia IIC Ex ia IIC mS, MΩ, SAL Sensocheck Stratos PROFIBUS Temperature 2221X Cond 1) Input for 2- or 4-electrode sensors 2) Input for temperature probe 3) PROFIBUS-PA... -
Seite 100: Wiring Examples
Wiring Examples Fig.: Conductivity measurement with SE 604 2-electrode sensor The 2-electrode sensor is used to measure conductivity values from approx. 0 to 1000 μS/cm. Combined with the AR 200 fl ow-through fi tting it is particularly suited for measuring ultrapure water (boiler feed water), for example. - Seite 101 Wiring Examples Fig.: Conductivity measurement with SE 630 2-electrode sensor The 2-electrode sensor is used to measure conductivity values from approx. 5 μS/cm to 50 mS/cm. The sensor is suitable for measurements in industrial water and wastewater, for example.
- Seite 102 Wiring Examples Fig.: Conductivity measurement with SE 600 4-electrode sensor The 4-electrode sensor is used to measure conductivity values from approx. 0.5 μS/cm to 300 mS/cm.
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Seite 103: Commissioning
Commissioning CAUTION Commissioning shall be carried out by trained and qualifi ed personnel. Before commissioning the Stratos PROFIBUS 2221X Cond, the following require- ments must be met: • The device must not show any damage. • When recommissioning the device after a repair, a professional routine test in accordance with EN 61010-1 must be performed. -
Seite 104: Front View
Front View II 2 (1) G Ex ia[ia Ga] IIC T4 Gb, Tamb +55°C 0044 1) Display 2) Mode indicators (no buttons), Measuring mode Calibration mode Alarm PROFIBUS-PA communication Confi guration mode 3) Keypad 4) Coding 5) Rating plate 6) Model designation... -
Seite 105: Display And Keypad
Display and Keypad 1) Mode code entry 9) Interval/response time 15) Manual temperature 2) Process variable 10) Not used specifi cation 3) Temperature 11) Measured value symbol 16) Hold mode active 4) Not used 12) “Press enter” 17) Wait 5) Limit values prompt 18) Sensor data 6) Alarm... -
Seite 106: Mode Codes, Safety Functions
Mode Codes, Safety Functions Mode Codes Buttons Code Function conf 0000 Error Info 1200 Confi guration mode 0000 Cal Info 1015 Temp probe adjustment 1100 Calibration mode 2222 Test mode Safety Functions Sensocheck, Sensoface Sensor Monitoring Sensocheck continuously monitors the sensor. Sensocheck can be switched off . -
Seite 107: Operating States
Operating States HOLD Mode The HOLD mode is a safety state that is activated in the case of interventions such as confi guration and calibration. The Stratos freezes the last valid measured value and sends a status message to the control system. This icon indicates that the device is in “HOLD”... -
Seite 108: Confi Guration
Confi guration Confi guration In the confi guration mode the device parameters are set. The following steps must be executed: Buttons/Display Function conf Activate confi guration Enter mode code “1200”, press enter to confi rm “ConF” is displayed for 3 sec. During confi guration the device remains in the HOLD mode for reasons of safety. -
Seite 109: Confi Guration Parameters
Confi guration Parameters Parameters and Settings Display Sensor Select: 2-electrode sensor / 4-electrode sensor Process variable and measuring range The selected process variable is shown in the display. When it is changed, a complete confi guration is required. x.xxx μS / xx.xx μS / xxx.x μS / xxxx μS x.xxx mS / xx.xx mS / xxx.x mS / xxxx mS x.xxx MΩ... - Seite 110 Confi guration Parameters Parameters and Settings Display Temperature coeffi cient Entry of temperature coeffi cient (only with temperature compensation LIN) xx.xx %/K Default 02.00 %/K Sensocheck Sensor monitoring ON / OFF PROFIBUS device address Entry of PROFIBUS device address (not possible if device is communicating via PROFIBUS) 0001 ...
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Seite 111: Calibration
Calibration Calibration Procedures • Calibration by specifying the cell constant of the sensor used • Calibration with calibration solution • Adjustment of temperature probe Calibration is performed by entering the cell constant (eg, when using ultra- pure-water sensors) or by determining the cell constant with a known calibration solution taking account of the temperature. -
Seite 112: Calibration By Entry Of Cell Constant
Calibration Calibration by Entry of Cell Constant Display Action Remark Press cal, If an invalid code is en- enter mode code 1100. tered, the device returns Select using , to measuring mode. enter number using , press enter to proceed. Welcome (3 sec) Device in HOLD mode, Sensoface inactive. -
Seite 113: Calibration With Calibration Solution
Calibration Calibration with Calibration Solution Display Action Remark Press cal, If an invalid code is en- enter mode code 1100. tered, the device returns Select using , to measuring mode. enter number using , press enter to proceed. Welcome (3 sec) Device in HOLD mode, Sensoface inactive. -
Seite 114: Operating Tool
Calibration Temp Probe Adjustment Display Action Remark Press cal, If an invalid code is en- enter mode code 1015. tered, the device returns Select using , to measuring mode. enter number using , press enter to proceed. Measure the temperature of Device in HOLD mode. -
Seite 115: Measurement / Diagnostics
Measurement / Diagnostics Measuring Mode In the measuring mode the upper display line shows the confi gured process variable and the lower display line shows the temperature. Buttons Function Measuring mode In the measuring mode the upper display line shows the confi gured process variable and the lower display line shows the temperature. -
Seite 116: Diagnostics
Diagnostics Buttons Function Test mode In the “Test Mode” you can check the equipment for correct conductivity and temperature measurement using a resistor. The device is in the HOLD mode. Press cal while in measuring mode and enter mode code: “2222”. -
Seite 117: Profibus-Pa Limit Monitoring
PROFIBUS-PA Limit Monitoring The Stratos is equipped with two limit blocks that can be separately confi gured for the process variables conductivity, resistivity, salinity, or temperature. Confi guration is only performed via the bus. The limit conditions are transmitted cyclically. Hysteresis, eff ective direction, on and off delay can be confi gured. -
Seite 118: Error Messages
Error Messages When one of the following error messages is displayed, the device can no longer correctly determine the measured variable. Error Display Problem Possible causes (blinking) Err 01 Sensor • Wrong cell constant • Conductivity ≥ 1000 mS/cm • SAL > 45 ‰ •... - Seite 119 Messages & PROFIBUS Communication User interface / Cause Communication via PROFIBUS display of device Err 99 Factory settings 00001xx Failure ERR SYSTEM error Err 98 Configuration 00001xx Failure data defective, PARAMETERS GainCheck Err 98 Memory error 00001xx Failure ERR MEMORY (RAM, ROM, EPROM) Err 01...
- Seite 120 Messages & PROFIBUS Communication User interface / Cause Communication via PROFIBUS display of device HI_LIM 10001010 Limit 1 HI_LIMIT COND FB Analysis Bit 2 HI_LIMIT MΩ cm Cond/MΩ/SAL HI_LIMIT SAL LO_LIM 10001001 Limit 1 LO_LIMIT COND FB Analysis Bit 3 LO_LIMIT MΩ...
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Seite 121: Product Line And Accessories
Product Line and Accessories Devices Order No. Stratos PROFIBUS 2221X Cond for 2221X Cond hazardous- and safe-area applications Mounting accessories Pipe-mount kit ZU 0274 Panel-mount kit ZU 0275 Protective hood ZU 0276 Sensors SE 604 2-electrode sensor SE 604 SE 630 2-electrode sensor... -
Seite 122: Specifi Cations
Specifi cations General specifications Manufacturer / ID Knick Elektronische Messgeräte GmbH / KNIC Model designation Stratos PROFIBUS 2221X Cond 7533 Applications Conductivity and temperature measurement Input Process variable Cond input Measuring ranges Conductivity 0.2 μS·c... 1000 mS·c 2-/4-electrode Display range Conductivity 0.000 ... - Seite 123 Specifi cations Accuracy (± 1 count) Conductivity value < 1 % meas.val. + 0.4 μS·c Temperature < 0.5 K (for Pt 100 ± 1 K, for NTC: temp. > 100 ˚C < 1 K) Monitoring function Sensor Sensocheck Polarization detection (can be dis- Monitoring of cable capacitance abled)
- Seite 124 Specifi cations Design Dimensions Altitude 144 mm Width 144 mm Depth 105 mm Weight Approx. 1 kg Material PBT (polybutylene terephtalate) Color Bluish gray, RAL 7031 Mounting Wall mounting Post/pipe mounting on pipe with 40 to 60 mm diameter, on square post with 30 ... 45 mm edge length Panel mounting Cutout to IEC 61554 Sealed against panel...
- Seite 125 Specifi cations Interface PROFIBUS-PA communication Digital communication by current modulation of supply current Reading of device identification, measured values, status and message Reading and writing of parameters and configuration data Protocol PROFIBUS-PA (DPV1) Connection Via segment coupler to PLC, PC, DCS Profile PNO directive: PROFIBUS-PA, Profile for Process Control Devices, Version 3.0...
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Seite 126: Ec Declaration Of Conformity
EC Declaration of Conformity... -
Seite 127: Statement Of Conformity
Statement of Conformity... -
Seite 128: Ec-Type-Examination Certifi Cate
EC-Type-Examination Certifi cate... - Seite 129 EC-Type-Examination Certifi cate...
- Seite 130 EC-Type-Examination Certifi cate...
- Seite 131 EC-Type-Examination Certifi cate...
- Seite 132 EC-Type-Examination Certifi cate...
- Seite 133 EC-Type-Examination Certifi cate...
- Seite 134 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 135 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 136 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 137 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 138 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 139 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 140 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 141 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 142 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 143 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 144 FM Certifi cate of Compliance...
- Seite 145 FM Certifi cate of Compliance...
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Seite 146: Fm Control Drawing
FM Control Drawing... - Seite 147 FM Control Drawing...
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Seite 149: Profibus Certifi Cate
PROFIBUS Certifi cate... -
Seite 150: Calibration Solutions
Calibration Solutions Potassium Chloride Solutions, Conductivity in mS/cm Temperature Concentration [˚C] 0.01 mol/l 0.1 mol/l 1 mol/l 0.776 7.15 65.41 0.896 8.22 74.14 1.020 9.33 83.19 1.147 10.48 92.52 1.173 10.72 94.41 1.199 10.95 96.31 1.225 11.19 98.22 1.251 11.43 100.14 1.278 11.67... -
Seite 151: Sodium Chloride Solutions, Conductivity In Ms/Cm
Calibration Solutions Sodium Chloride Solutions, Conductivity in mS/cm Temperature Concentration [˚C] 0.01 mol/l 0.1 mol/l Saturated 0.631 5.786 134.5 0.651 5.965 138.6 0.671 6.145 142.7 0.692 6.327 146.9 0.712 6.510 151.2 0.733 6.695 155.5 0.754 6.881 159.9 0.775 7.068 164.3 0.796 7.257 168.8... -
Seite 152: Glossary
Glossary 2-electrode sensor Conductivity sensor with two electrodes. Suitable for measuring low conductivity values. 4-electrode sensor Conductivity sensor with four (2 current and 2 voltage) electrodes. Suitable for measuring high conductivity values. Conductance Conductance G [S] = 1 / R [Ω] Conductivity Conductivity κ... - Seite 153 Glossary PROFIBUS-DP (decentralized peripherals) Standardized specifi cation (EN 50 170) of an open fi eldbus system for binary and analog signals of sensors and actuators. It has been designed for high-speed data exchange at the device level. PROFIBUS-PA (process automation) Open fi eldbus standard for process automation.
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Seite 154: Index
Index 2-electrode sensor, SE 604 100 2-electrode sensor, SE 630 101 4-electrode sensor, SE 600 102 Accessories 121 Acyclic services 89 Adjusting the temp probe 114 Alarm indicator 107 Analog Input (AI), Function Block 92 Assembly 94 ATEX Certifi cate 128 Automatic device self-test 116 Bag containing small parts 94 Bar for mode indication 105... - Seite 155 Index Conductivity measurement 122 Conductivity range selection 109 Conductor cross-sections 97 Confi guration, basics 108 Confi guration (code) 107 Confi guration mode indicator 107 Connection examples 100 Connection leads PROFIBUS-PA 98 Control Drawing 146 Control panel cutout 96 Control Transducer Block 92 Cover for terminals 98 Cyclic services 89 Declaration of Conformity 126...
- Seite 156 Index Error messages 118 FISCO model 89 FM Certifi cate of Compliance 134 FM Control Drawing 146 Front unit 94 Front view 104 GainCheck (manual device self-test) 116 Gasket 96 Glossary 152 Hazardous-area application, safety information 87 HCl traces (temperature compensation) 109 Hinge pin 94 HOLD mode, description 107 Housing 94...
- Seite 157 Index Logbook Function Block 93 Manual device self-test (GainCheck) 116 Manual temperature specifi cation (display) 105 Manufacturer / ID 122 Masters 88 Measured value and HOLD are displayed alternately. 107 Measurement method, selection 109 Measuring mode 115 Measuring mode indicator 107 Measuring ranges 122 Messages &...
- Seite 158 Index PROFIBUS Certifi cate 149 PROFIBUS communication, messages 119 PROFIBUS communication, mode indicator 107 PROFIBUS communication, specifi cations 125 PROFIBUS device address 110 PROFIBUS-DP 88 PROFIBUS-PA 88 PROFIBUS technology 88 Profi le for Process Control Devices (function contents) 92 Protective hood (ZU 0276) 97 Range selection 109 Rating plate 99 Rear unit 94...
- Seite 159 Index Stripping lengths 98 Switching to measuring mode 115 Technical data 122 Technical terms 152 Temperature coeffi cient 110 Temperature compensation 109 Temperature detection/display 109 Temperature probe adjustment 114 Temperature probe, confi guration 109 Terminal assignments 99 Test mode 116 Test mode (mode code) 106 Trademarks 84 Transducer Alarm Block 93...
- Seite 160 Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG Beuckestr. 22 14163 Berlin Tel: +49 30 80191-0 Fax: +49 30 80191-200 Internet: http://www.knick.de knick@knick.de 085371 TA-194.260-KNX03 20141106 Software version: 2.x...