HEIDENHAIN Gage-Chek 2000 Betriebsanleitung Seite 90

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Winkelmessgeräte
Messgeräte-
Baureihe
RON 225
RON 285
RON 285C
RON 785
RON 785 C
RON 786
RON 786C
ROD 220
ROD 280
ROD 280C
Fehlerkompensation durchführen
Mechanische Einflüsse wie z. B. Führungsfehler, Abkippen in den Endpositionen,
Toleranzen der Auflagefläche oder ungünstiger Anbau (Abbe-Fehler) können zu
Messfehlern führen. Mit der Fehlerkompensation kann das Gerät systematische
Messfehler schon während der Messpunktaufnahme automatisch ausgleichen.
Über den Vergleich von Soll- und Istwerten können ein oder mehrere
Kompensationsfaktoren definiert und bei Folgemessungen angewendet werden.
Dabei wird zwischen folgenden Methoden unterschieden:
Fehlerkompensation für einzelne Achsen konfigurieren
Lineare Fehlerkompensation (LEC): Der Kompensationsfaktor wird aus der
vorgegebenen Länge eines Messnormals (Solllänge) und dem tatsächlichen
Verfahrweg (Istlänge) errechnet. Der Kompensationsfaktor wird linear auf den
gesamten Messbereich angewendet.
Abschnittsweise lineare Fehlerkompensationen (SLEC): Die Achse wird mit
Hilfe von max. 200 Stützpunkten in mehrere Abschnitte unterteilt. Für jeden
Abschnitt wird ein eigener Kompensationsfaktor definiert und angewendet.
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Schnittstelle
TTLx2
1 V
SS
1 V
SS
1 V
SS
1 V
SS
1 V
SS
1 V
SS
TTLx2
1 V
SS
1 V
SS
Mit Hilfe der folgenden Formeln können Sie den Grundabstand der
abstandscodierten Referenzmarken bei Winkelmessgeräten berechnen:
Grundabstand = 360°  Anzahl der Referenzmarken × 2
Grundabstand = (360° × Grundabstand in Signalperioden)  Strichzahl
Inbetriebnahme | Einzelschritte zur Inbetriebnahme
Strichzahl/ Referenzmarke
Ausgangssignale
pro Umdrehung
18000 Eine
18000 Eine
18000 Kodiert
18000 Eine
18000 Kodiert
18000 Eine
18000 Kodiert
18000 Eine
18000 Eine
18000 Kodiert
HEIDENHAIN | GAGE-CHEK 2000 | Betriebsanleitung | 12/2018
Grundabstand
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20°
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20°
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20°
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20°