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ProJet MJP 2500 Benutzerhandbuch

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Inhaltsverzeichnis

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Benutzerhandbuch
Bitte beziehen Sie sich auf
Einführung
Bei dem 3D Druckersystem ProJet MJP 2500/2500Plus handelt es sich um einen Multi-Jet-Drucker (MJP). Auf der Grundlage von 3D Computer-
Aided-Design(CAD)-Volumenmodellen und mithilfe der 3D Client-Software des Druckersystems erstellt der 3D Drucker mit Solid-Imaging-Technologie
Prototypen aus Kunststoff. Die Teile werden in einer Umgebung für die schnelle Prototypenerstellung (Rapid Prototyping, RP) erstellt. Die wichtigsten
Komponenten des Druckers sind die Benutzerober äche, die Druckerkammer einschließlich der Druckermaschine und das Werkstoffzufuhrmodul
(MDM), das die Werkstoffe und den Abfallsack enthält.
H H INWEIS: ProJet® MJP 2500 und 2500 Plus unterscheiden sich bezüglich der Werkstoffe, die mit dem Drucker jeweils verwendet
werden können.
ProJet® MJP 2500
*VisiJet® M2R-WT
(formstabil, weiß, Allzweck)
*VisiJet® M2R-BK
(formstabil, schwarz, Allzweck)
VisiJet® M2G-DUR
(VisiJet ProFlex, ähnlich PP)
K. A.
K. A.
K. A.
U R - H W 0 -     0 -     O X V
Benutzerhandbuch
p/n 33-D124 Rev B
Originalanleitung
http://infocenter.3dsystems.com/projetmjp2500/user-guide
VisiJet®-Werkstoffe für ProJet® MJP 2500/2500 Plus
p
für das aktuellste Benutzerhandbuch.
ProJet® MJP 2500 Plus
*VisiJet® M2R-WT
(formstabil, weiß, Allzweck)
*VisiJet® M2R-BK
(formstabil, schwarz, Allzweck)
VisiJet® M2G-DUR
(VisiJet ProFlex, ähnlich PP)
VisiJet® M2R-GRY
(formstabil, grau, hoher Kontrast)
VisiJet® M2G-CL
(VisiJet Armor, klar, ähnlich ABS)
*VisiJet® M2R-CL
(formstabil, klar, Allzweck)
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für ProJet MJP 2500

Inhaltszusammenfassung für ProJet MJP 2500

  • Seite 1 Benutzerhandbuch. Einführung Bei dem 3D Druckersystem ProJet MJP 2500/2500Plus handelt es sich um einen Multi-Jet-Drucker (MJP). Auf der Grundlage von 3D Computer- Aided-Design(CAD)-Volumenmodellen und mithilfe der 3D Client-Software des Druckersystems erstellt der 3D Drucker mit Solid-Imaging-Technologie Prototypen aus Kunststoff. Die Teile werden in einer Umgebung für die schnelle Prototypenerstellung (Rapid Prototyping, RP) erstellt. Die wichtigsten Komponenten des Druckers sind die Benutzerober äche, die Druckerkammer einschließlich der Druckermaschine und das Werkstoffzufuhrmodul...
  • Seite 2 K K . A. VisiJet® M2-EBK (Schwarz, Elastomer, sehr exibel) K. A. VisiJet® M2-ENT (Naturfarbe, Elastomer, sehr exibel) * Ersetzt frühere VisiJet®-Werkstoffe (RWT, RCL und RBK). H H INWEIS: Durch die hochentwickelte chemische Zusammensetzung der Werkstoffe VisiJet® M2G-CL und VisiJet® M2G-DUR kommt es zu einer starken Geruchsentwicklung, wodurch diese Werkstoffe möglicherweise nicht für alle Büroumgebungen geeignet sind.

  • Seite 3: Wichtige Sicherheitsinformationen

    Wichtige Sicherheitsinformationen Sicherheitssymbole und ihre De nitionen GEFAHR DURCH UV-STRAHLUNG: Unsichtbare UV-Strahlung tritt in der Nähe dieses Schilds und hinter der Zugangsklappe auf. Strahlung kann zu einer Schädigung der Augen oder Erblindung, Verbrennungen und zu Bränden führen. Die Zugangsklappen dienen ausschließlich der Wartung und sollten nur von zerti zierten Wartungsdienstmitarbeitern geöffnet werden.
  • Seite 4 Wartungshinweise, die während der Wartung des 3D Druckersystems angezeigt werden, müssen beachtet werden. Wenn auf der Benutzerober äche des 3D Druckersystems eine Fehlermeldung angezeigt wird, lesen Sie die zugehörigen Hinweise im Abschnitt „Fehlerbehebung“ in diesem Handbuch, bevor Sie den Vorgang fortsetzen. Um Hautreizungen und allergische Reaktionen beim Kontakt mit Abfallmaterial oder ungehärtetem Werkstoff zu vermeiden, müssen alle Richtlinien im folgenden Abschnitt befolgt werden.
  • Seite 5 Handhabung von Werkstoffen und Sicherheit Vor der Verwendung des ProJet® MJP 2500 und 2500 Plus sollten Benutzer sich der möglichen Gefahren des Kontakts mit ungehärtetem Teilewerkstoff, zu dem es z. B. beim Entfernen des Werkstoff-Abfallsacks oder beim Umgang mit Werkstoffpatronen kommen kann, bewusst sein.
  • Seite 6 Angebrochene Patronen dürfen nicht auf die Seite gelegt werden. Dies würde zum Austritt von Werkstoff durch die Entlüftungs- und Anti- Verstopfungsklappe führen. Dies führt zur Beschädigung der Werkstoffpatrone, wenn diese zu einem späteren Zeitpunkt erneut verwendet wird. Stellen Sie eine einzulagernde angebrochene Werkstoffpatrone aufrecht in eine ProJet® MJP 2500 Patronenhalterung und setzen Sie die Entlüftungsklappe fest auf.
  • Seite 7 Werksto agerung Werkstoffe müssen in ihren Originalbehältern und gemäß den Richtlinien gelagert werden, die den dem Werkstoff beigefügten GHS/SDB zu entnehmen sind. Schützen Sie den Werkstoff vor Sonnenlicht und Umgebungslicht. Vermischen Sie Werkstoffe unter keinen Umständen miteinander. Entsorgung Die Entsorgung von vollständig gehärteten Teilen unterliegt weltweit keiner uns bekannten Vorschrift. VisiJet®-Werkstoff-Patronen können mit dem gewöhnlichen Büromüll entsorgt werden.
  • Seite 8 Am wichtigsten ist es, die Benutzer vor versehentlichem Kontakt mit dem Werkstoff zu schützen. Verschütteter Trägerstoff kann ohne Schutzausrüstung beseitigt und als Büromüll entsorgt werden. Ungehärteter Teilewerkstoff muss mit Nitrilhandschuhen und weiterer persönlicher Schutzausrüstung bearbeitet werden, um direkten Kontakt mit ungehärtetem Teilewerkstoff zu vermeiden. Wenn Sie sich nicht sicher sind, um welchen Werkstoff es sich handelt, gehen Sie stets von ungehärtetem Teilematerial aus und bearbeiten Sie es entsprechend –...

  • Seite 9: Funktionen Der Projet Mjp 2500-Druckerbaureihe

    Funktionen der ProJet MJP 2500-Druckerbaureihe In diesem Abschnitt werden die verschiedenen Funktionen Ihres ProJet MJP® 2500 Professional-Druckers beschrieben. Merkmale des ProJet MJP 2500 P P roJet® MJP 2500 - Einstiegsdrucker mit Basiswerkstoffset Druckmodus High De nition (HD) Au ösung (xyz)

  • Seite 10: Funktionen Des Projet Mjp 2500 Plus

    Funktionen des ProJet MJP 2500 Plus P P roJet® MJP 2500 Plus - Drucker mit vollem Funktionsumfang und zusätzlichem Werkstoffset Druckmodus High De nition (HD) Au ösung (xyz) 800 x 900 x 790 DPI Baugeschwindigkeit (Zoll/Std.) 1 Bahn: 0,29 2 Bahnen: 0,22...
  • Seite 11 Anatomisches Details Klinische Genauigkeit & Präzision ±50μm auf 80% der globalen Ober ächen (klinische Anpassung) Druckermodell ProJet® MJP 2500 Plus & VisiJet® M2R-TN-Modellwerkstoff Feature ProJet® MJP 2500 Plus/Tan Geschwindigkeit voller Stapel 18 Quad-Gehäuse alle 9 Stunden Geschwindigkeit einzelner Streifen 6 Quad-Gehäuse alle 3 Stunden 3D-Verschachtelung 54 Quad-Gehäuse alle 24 Stunden...
  • Seite 12 Opazität Vollständig undurchsichtig Re ektivität der Ober äche Matte Ober ächen Supports Wenig Wachs Abfallstrom Seifenwasser Ebenheit der Basis Flach Stabilität Formeinsatz Keine Instabilität erkannt Ober ächenhärte Volumen Schmelzbare Träger Produktivität GLOBALE UND LOKALE PRÄZISION ± 50um auf 80% der globalen Ober ächen gewährleistet passende Wiederherstellungen. AUSGEZEICHNETE KANTEN- UND OBERFLÄCHENPRÄZISION Scharfe Ränder, geringe Reibung, bündige Einsetzung/Entfernung des Geller, ohne Abfallerzeugung.
  • Seite 13 Schmelzbare Wachsträgerstrukturen = schnelle Reinigung von großen Modellmengen F F LEXIBLE ARBEITSABLÄUFE Einzelne Bahn, schnelle Stapel am Tag und/oder hochvolumige Stapel auf voller Plattform über Nacht = Tempo der Arbeitsabläufe. HOCHENTWICKELTER WERKSTOFF Branchenweit anerkannte braune Farbe mit hervorragendem oberen und unteren Verschluss, Kontakt und Spritzanpassungen.
  • Seite 14 Die Druckkopfreinigung wird automatisch vor Druckbeginn begonnen. Nach Abschluss des Drucks werden Druckplatte und Teil aus dem Drucker genommen. Ein weiterer Arbeitsschritt, Nachbearbeitung genannt, ist notwendig, um ein fertiges/sauberes Teil zu erhalten. In der ProJet®-Nachbearbeitungsanleitung nden Sie weitere Informationen. Druckersystem ProJet® MJP 2500 Druckermaschine: Die Druckermaschine umfasst die Hauptsysteme wie den Druckkopf, den Planarisierer und die UV-Lampen-Baugruppe.
  • Seite 15 Druckersystem verwendet wird. Der Teilewerkstoff be ndet sich in den schwarzen Aufnahmebehältern auf der rechten Seite des MDM. Intelligente Patronentechnologie: Alle Patronen sind mit der intelligenten Patronentechnologie ausgestattet, dank der vom ProJet® 2500 überprüft wird, ob der Benutzer den richtigen Werkstoff ordnungsgemäß verwendet oder ob leere oder abgelaufene Behälter verwendet werden. So wird sichergestellt, dass der verwendete Werkstoff sicher ist.
  • Seite 16 ® In den Werkstoffanleitungen wird die Verwendung der Werkstoffe beschrieben, die für den Einsatz im ProJet® MJP 2500 zerti ziert sind. Für jeden Werkstoff ist eine eigene Werkstoffanleitung verfügbar. Die Anleitungen enthalten spezielle Informationen zu jedem Werkstoff. Eine digitale Version dieses Dokuments nden Sie unter http://infocenter.3dsystems.com/projetmjp2500/post-processing-guide.
  • Seite 17 Registerkarte „Status“ (A) Dies ist die erste Registerkarte der UI. Über die Registerkarte „Status“ (A) können die unten aufgeführten Funktionen aufgerufen werden. Unter den Punkten 1–7 werden die auf diesem Bildschirm angezeigten Informationen beschrieben. 1. A A uf Plattform zugreifen – Über diese Schalt äche können Sie auf die Druckplattform zugreifen. 2.
  • Seite 18 Registerkarte „Werkstoffe“ (C) Hier werden Informationen zu den Werkstoffen für Teile und Stützen angezeigt, die in den Drucker geladen wurden. W W erkstoffstatus – Hier wird der Füllstand des Werkstoffs in den Trägerstoff- und Teilewerkstoffpatronen angezeigt. Meldung Teile – Hier werden Meldungen zum in den Drucker geladenen Teilewerkstoff angezeigt. Meldung Stützen –...
  • Seite 19 9 9 . Aktivieren – Stellt die Patrone als aktuell für das Drucken genutzte Patrone ein. REGISTERKARTE „WERKZEUGE“ (D) Auf der Registerkarte „Werkzeuge“ können die folgenden Informationen abgerufen werden: 1. Drucker-Info – Informationen zu Drucker und Version werden angezeigt.
  • Seite 20 2 2 . Diagnosen – Über die Schalt äche „Diagnosen“ kann eine Reihe von Diagnoseverfahren ausgeführt werden. Weitere Informationen nden Sie unter Diagnosemenüs (siehe unten). Diagnosemenüs – Über die Schalt äche Diagnosen auf der Registerkarte „Werkzeuge“ können Sie den Bildschirm Diagnosen aufrufen, über den die Benutzer Vorgänge rund um Betrieb und Wartung des Druckers ausführen können.
  • Seite 21 8. S S tromversorgungsoptionen - Die Taste „Stromversorgungsoptionen“ bietet Zugriff auf Druckerabschaltung, Druckerneustart, Software- Neustart und Standby. Es wird empfohlen, den Drucker stets über die Benutzerober äche auszuschalten. Weiter Informationen nden Sie unter Drucker ausschalten. 9. Upgrade installieren - Sie können die Firmware des Druckers mit einem USB-Stick aktualisieren. Fenster „Einstellungen (E)“...

  • Seite 23: Druckereinstellungen

    Druckereinstellungen Einschalten des Druckers Benutzen Sie den Schalter auf der Rückseite des Druckers, um das Gerät einzuschalten. Nach dem Einschalten des Druckers sollte er eingeschaltet bleiben, es sei denn, Sie benötigen ihn für längere Zeit (>60 Tage) nicht. Die Benutzerober äche wird eingeschaltet. Es kann ein bis zwei Minuten dauern, bis die Bildschirmanzeige sichtbar wird. Sobald die Benutzerober äche gestartet wurde, wird das 3D Systems-Logo angezeigt.
  • Seite 24 3. Wählen Sie Abfallsack entfernen aus. 4. Es wird eine Meldung angezeigt, in welcher der Benutzer dazu aufgefordert wird, die MDM-Schublade zu öffnen. 5. Ziehen Sie Nitrilhandschuhe über und öffnen Sie die MDM-Schublade. 6. Entfernen Sie den Abfallsack. HINWEIS: Wenn der Abfallsack an der Auskleidung haften bleibt, wenn Sie versuchen, ihn herauszunehmen, tauschen Sie dis gesamte Auskleidung mitsamt dem Sack aus, um zu vermeiden, dass der Sack reißt und Werkstoff in den Anschluss gelangt.
  • Seite 25 1. Öffnen Sie das MDM-Fach, indem Sie auf die punktförmige Vertiefung drücken. 2. Ziehen Sie am MDM-Fach, um es zu öffnen. 3. Drehen Sie die Werkstoffkappe (B) um 1/2 Drehung im Uhrzeigersinn, um die Entlüftungskappe festzuziehen. 4. Drücken Sie die Entriegelungstaste (C) an der Vorderseite. Sie hören, wie die Patrone entriegelt wird. Ziehen Sie die Patrone aus dem Einsatz. 5.
  • Seite 26 2. Wenn das Fach noch nicht geöffnet ist, drücken Sie darauf, um das Fach zu entriegeln. 3. Ziehen Sie an dem MDM-Fach, um es zu öffnen. HINWEIS: Die Schritte zum Einsetzen einer Trägerstoffpatrone sind identisch zu denen zum Einsetzen einer Teilewerkstoffpatrone. HINWEIS: Um die Patronen richtig in das MDM-Fach einzusetzen, achten Sie darauf, dass die kleine Kappe beim Einsetzen vom Benutzer weg zeigt.
  • Seite 27 6. Schließen Sie das MDM-Fach (B), indem Sie gegen die Vertiefung an der Oberseite drücken, bis das Fach fest verschlossen ist. 7. Überprüfen Sie den Werkstofffüllstand auf der Registerkarte „Werkstoff“ (C) auf der Benutzerober äche, um sicherzustellen, dass die Patrone richtig in das MDM eingesetzt und druckbereit ist.
  • Seite 28 HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass Sie Nitrilhandschuhe und Schutzkleidung tragen, bevor Sie einen der folgenden Schritte durchführen. Schützen Sie sich stets vor einer möglichen Werkstoffexposition. Waschen Sie Ihre Hände stets gründliche mit Seife und Wasser, nachdem Sie Teile und/oder Werkstoffe angefasst haben. Nehmen Sie Speisen und Getränke erst zu sich, nachdem Sie sich die Hände gewaschen haben.
  • Seite 29 6. Eine Meldung wird angezeigt (siehe unten), bei der der Benutzer bestätigen soll, dass die Plattform sauber ist. Bestätigen Sie diese Meldung. HINWEIS: Achten Sie stets darauf, dass die Druckplattform bei Raumtemperatur eingesetzt wird und auf beiden Seiten sauber ist, um Druckprobleme zu vermeiden.
  • Seite 30 Druckanleitung Nach dem Einschalten des Druckers müssen Sie einen Moment warten, bis sich der Drucker aufgewärmt hat und bis die Werkstoffe im MDM (Werkstoffzufuhrmodul) erhitzt wurden, bevor Sie auf das Fach zugreifen und die Patronen einsetzen können. Wenn noch keine Patronen installiert oder die installierten Patronen kalt sind, kann es 20 Minuten dauern, bis das Werkstoffzufuhrmodul warm genug für das Einsetzen oder Entfernen von Patronen ist.
  • Seite 31 3. Installieren Sie die Platte wieder im Drucker, schließen Sie obere Klappe und bestätigen Sie die Installation einer sauberen und leeren Druckerplatte. Überprüfung des Abfallsacks 4. Wählen Sie als Nächstes Werkzeuge > Abfallsack (1) aus. 5. Überprüfen Sie den Prozentsatz an Werkstoff im Abfallsack. Wenn der Platz nicht für Ihren Druck ausreicht, wählen Sie Abfallsack entfernen (2) aus.
  • Seite 32 Starten der Software Die Software, die zum Erstellen und Senden der Dateien zum Drucken eines Druckauftrags verwendet wird, heißt 3 3 D SPRINT . In diesem Abschnitt wird erläutert, wie Sie Ihren Drucker und die Werkstoffe auswählen und wie Sie Ihren ersten Druckvorgang ausführen. Ausführliche Informationen zu den Merkmalen von 3D SPRINT™...
  • Seite 33 A A uswählen des Werkstoffs 1. Wählen Sie den gewünschten Werkstoff aus, mit dem Ihr Teil gedruckt werden soll. Doppelklicken Sie auf den gewünschten Werkstoff (3a), und wählen Sie Weiter (3b) aus. HINWEIS: Wenn Sie den derzeit im Drucker eingesetzten Werkstoff austauschen möchten, müssen Sie einen Werkstoffwechsel (MCO) durchführen.
  • Seite 34 D D rucken der Datei 1. Wählen Sie auf der Registerkarte Drucken (1) die Option Datei > Importieren (2), um eine STL-Datei zu importieren. 2. Navigieren Sie zu der Datei, die Sie drucken möchten, und klicken Sie auf Öffnen (3). Wählen Sie Automatische Platzierung (4a)
  • Seite 35 4. Wählen Sie Zu Druckwarteschlange hinzufügen aus (5a). 5. Ein Bestätigungsfeld wird angezeigt. Überprüfen Sie den Dateinamen. Wenn Sie sicher sind, dass es sich um die richtige Datei handelt, wählen Zu Warteschlange hinzufügen (5b) aus.
  • Seite 36 6. In der Druckwarteschlange werden die aktuellen Teile angezeigt, die gerade gedruckt werden (7). Außerdem wird angezeigt, an welcher Stelle sich der Auftrag in der Warteschlange be ndet. Senden eines Druckauftrags 1. Wählen Sie auf der Benutzerober äche des Druckers die Registerkarte „Drucken“ aus (1). 2.

  • Seite 37: Optionen Für Die Stromversorgung Des Druckers

    Optionen für die Stromversorgung des Druckers Die Drucker ProJet® MJP 2500 & ProJet® MJP 2500 Plus wechseln in den Stromsparmodus, wenn sie eine gewisse Zeit lang nicht verwendet wurden. Nach 30 Minuten wechselt der Drucker in den Standby-Modus. Nach 7 Stunden wechselt der Drucker in den Sparmodus. Auf der Benutzerober äche wird in dieser Zeit "Standby"...
  • Seite 38 5. Daraufhin wird eine Meldung mit folgender Frage angezeigt: Möchten Sie den Drucker wirklich abschalten? Wählen Sie aus. 6. Als Nächstes wird der Bildschirm Ausschalten des Druckers angezeigt. Dadurch wird der Benutzer informiert, dass der Drucker abgeschaltet wird und keine Aktionen durchführen kann. 7.
  • Seite 39 HINWEIS: Warten Sie nach jedem Ausschalten des Druckers 60 Sekunden, bevor Sie den Netzschalter wieder umlegen, um den Drucker einzuschalten.
  • Seite 40 Vollständiger Werkstoffwechsel (MCO) Wenn ein Benutzer von einem Werkstoff zu einem anderen wechseln möchte, muss das Verfahren für den vollständigen Werkstoffwechsel (MCO) befolgt werden, um sicherzustellen, dass der Druckauftrag erfolgreich ausgeführt wird. Ein vollständiger MCO ist erforderlich, wenn von einem formstabilen Werkstoff zu einem Elastomer oder umgekehrt gewechselt wird.
  • Seite 41 4. Überprüfen Sie, ob der erforderliche Werkstoff zur Verfügung steht und starten Sie das Verfahren für den Werkstoffwechsel. 5. Im nächsten Schritt muss der Abfallsack ausgetauscht werden, bevor das MCO-Verfahren beginnen kann. Wenn der Abfallsack ausgetauscht werden muss, wählen Sie Abfallsack ausgetauscht aus, nachdem Sie den Sack ausgetauscht haben.
  • Seite 42 7. Wenn das nächste Popup-Fenster angezeigt wird, entfernen Sie die aktuellen Werkstoffpatronen, schließen Sie die MDM-Schublade und wählen Sie aus. 8. Anschließend werden Sie dazu aufgefordert, zwei Patronen MCO Cleaner 2500 einzusetzen und die MDM-Schublade zu schließen. Wählen Sie aus. HINWEIS: Dieser Schritt kann 30–45 Minuten in Anspruch nehmen, da der alte Teilewerkstoff aus dem Drucker entfernt wird.
  • Seite 43 10. Wenn dieses Popup-Fenster angezeigt wird, entfernen Sie die Cleaner-Patronen aus dem MDM und schließen Sie die Schublade. Wählen Sie aus. 11. Der Drucker muss den Cleaner-Werkstoff ausspülen. 12. Bei entsprechender Aufforderung müssen die neuen Teilewerkstoff-Patronen in das MDM eingesetzt werden. Wählen Sie aus.
  • Seite 44 Pass-Through-Werkstoffwechsel (MCO) Der Pass-Through-Werkstoffwechsel ermöglicht den Austausch von verschiedenen formstabilen Werkstoffen (M2R-WT, M2R-BK and M2R-CL) , ohne dass ein Werkstoffwechsel (MCO) durchgeführt werden muss. HINWEIS: Bei einem Pass-Through-MCO kommt es zu geringfügiger Werkstoffvermischung. Diese Option wird nur auf formstabile Werkstoffe angewandt. 1.
  • Seite 45 M M 2 RCL (RL) M2 RWT (RT) M2 RBK (RK) M2R- CL (RR) M2R- WT (RE) M2R-GRY (RG) M2R-BK (RB) M2R-TN (DY) M2G-CL (GL) M2G- DUR (GD) M2 ENT (NT) M2 EBK (CB)

  • Seite 46: Wartung

    Wartung Wartung durch den Betreiber Auf der Benutzerober äche (UI) werden Erinnerungen angezeigt, wenn routinemäßige Wartungsarbeiten erforderlich sind. HINWEIS: Um einen der unten aufgeführten Vorgänge ausführen zu können, muss der Drucker den Status Bereit aufweisen, und eine saubere Druckplattform muss eingebaut worden sein. Dem Benutzer stehen unterschiedliche Methoden zur Verfügung, um festzustellen, ob an dem Drucker Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen.
  • Seite 47 Auf dem untenstehenden Foto ist ein Filter abgebildet, der ausgetauscht werden muss.
  • Seite 48 Auf dem untenstehenden Foto ist ein sauberer, neuer Filter abgebildet. Reinigung des Filterschirms Reinigung des Filtersiebs Auf den Partikel lter wird ein Filtersieb aufgesetzt, das diesem zusätzlichen Schutz bieten soll. Dieses Sieb muss regelmäßig gereinigt werden. 1. Öffnen Sie das Fach, in dem sich der Filterschirm be ndet, indem Sie die beiden Rändelschrauben über dem Partikel lterfach lösen (1).
  • Seite 49 2. Ziehen Sie Nitrilhandschuhe an; heben Sie den Deckel ab und ziehen Sie das alte Sieb heraus. 3. Wenn mehr als 50% des Siebs verstopft sind, halten Sie das Sieb zum Reinigen über einen zulässigen Aufnahmebehälter zur Abfallentsorgung und bürsten Sie die losen Partikel vom Sieb ab. Wischen Sie das Sieb dann mit einem (mit Wasser) angefeuchteten Papiertuch ab.
  • Seite 50 4. Schließen Sie den Deckel und ziehen Sie die Rändelschrauben fest. Überprüfen und Reinigen der Planarisierungsleitungen Überprüfen und Reinigen der Planarisierungsleitungen In den Leitungen des Planarisierers kann sich Werkstoff verfangen oder ansammeln. Es ist wichtig, diese Bereiche regelmäßig zu überprüfen und zu reinigen.
  • Seite 51 3. Öffnen Sie die Planarisierungsabdeckung, um Zugang zur Planarisierungsbaugruppe und den Leitungen zu erhalten. 4. Öffnen Sie die obere Klappe. 5. Benutzen Sie ein mit Isopropylalkohol getränktes Wattestäbchen und wischen Sie in den und um die Leitungen herum, um den gesamten überschüssigen Werkstoff zu entfernen.

  • Seite 52: Überprüfen Der Planarisierungsklinge

    Überprüfen der Planarisierungsklinge Überprüfen der Planarisierungsklinge Die Planarisierungsklinge muss in regelmäßigen Abständen überprüft und abgewischt werden. Im Laufe der Zeit kann sich überschüssiger Werkstoff ablagern. 1. Wählen Sie auf der Benutzerober äche „Werkzeuge“ > „Diagnose“ > „Planarisierungsklinge überprüfen“ aus. Der Träger wird wegbewegt, und die Planarisierungsbaugruppe wird geneigt, damit Sie Zugang zur Klinge erhalten. Heben Sie die obere Klappe an.
  • Seite 53 Reinigen des optischen Startsensors des Druckträgers E E ntfernen von Pixie-Dust vom optischen Sensor Nach einer gewissen Zeit sammelt sich Staub (der so genannte Pixie-Dust) auf den optischen Sensoren an und muss entfernt werden. Gehen Sie gemäß der Beschreibung vor, um die optischen Sensoren zu reinigen. HINWEIS: Tragen Sie beim Reinigen der optischen Sensoren stets Nitrilhandschuhe.

  • Seite 54: Entfernen Von Pixie-Dust Von Uv-Baugruppen (Links Und Rechts)

    Wenn der gesamte Staub von den Sensoren entfernt wurde, schließen Sie die Trägerabdeckung. Schließen Sie die obere Klappe, und der Träger bewegt sich wieder in seine Position. Entfernen von Pixie-Dust von UV-Baugruppen (links und rechts) Entfernen von Pixie-Dust von UV-Baugruppen (rechts und links) Mit der Zeit sammelt sich auf den UV-Baugruppen Pixie-Dust an (dünne Schicht aus Werkstoffpartikeln), der mit einem fusselfreien Tuch und Isopropylakohol abgewischt werden muss.
  • Seite 55 HINWEIS: Verwenden Sie bei Bedarf eine Taschenlampe, um den abzuwischenden Bereich besser einsehen zu können. 5. Entfernen Sie nach dem Abwischen vorsichtig das Papiertuch und entsorgen Sie es ordnungsgemäß. Linke UV-Baugruppe Heben Sie die Abdeckung der linken UV-Lampe ab und wischen Sie die Unterseite der UV-Baugruppe vorsichtig mit einem mit Isopropylakohol befeuchteten fusselfreien Tuch ab.
  • Seite 56 Überprüfen der Düsen Vorgehensweise zum Überprüfen der Düsen Führen Sie diesen Vorgang aus, um zu überprüfen, ob alle Druckkopfdüsen ordnungsgemäß funktionieren, wenn: Sie den Drucker zum ersten Mal einrichten oder der letzte Druck des Geräts bereits einige Zeit zurückliegt oder an fertiggestellten Drucken Werkstoff zu fehlen scheint (Trägerstoff oder Teilewerkstoff).
  • Seite 57 5. Ziehen Sie Nitrilhandschuhe an. 6. Wählen Sie „Auf Plattform zugreifen“ aus, um eine saubere und leere Druckplattform einzufügen, oder wählen Sie „Fortsetzen“ aus, wenn dieser Schritt bereits ausgeführt wurde. 7. Sobald die Druckplattform eingesetzt wurde, schließen Sie die Abdeckung des Druckers; der Vorgang zum Düsentest wird jetzt ausgeführt. 8.
  • Seite 58 Für Probleme mit den Düsen, die dazu führen können, dass der Test nicht bestanden wird, kann es viele Gründe geben, z. B.: Thermik-Probleme im Werkstoffzufuhrsystem Verkabelung Elektronik und Leiterplatten Druckkopf-Wartungssystem Druckkopf-Probleme D D üsentest-Beurteilungskriterien Es gibt drei Kriterien, anhand derer Sie den Testdruck des Düsentests beurteilen können. Sollte eines der Kriterien nicht erfüllt werden, so gilt der Düsentest als nicht bestanden.
  • Seite 59 Beispiele für Erfüllung des Kriteriums Wenn sich zwischen allen Lücken einer Zeile mindestens 5 Linien be nden, können Sie zum nächsten Beurteilungskriterium übergehen. B B eurteilungskriterium 3 von 3: Be nden sich jeweils mindestens 2 Linien zwischen den Lücken zweier aneinandergrenzenden Zeilen? Vergleichen Sie bei diesem Beurteilungsschritt jeweils nur Zeilen von Teilewerkstoff mit Zeilen von Teilewerkstoff und Zeilen von Trägerstoff mit Zeilen von Trägerstoff.

  • Seite 60: Reinigen Der Druckplattform

    Reinigen der äußeren Ober ächen Beim Reinigen des Druckers keine Teile der Außenverkleidung entfernen. Die Außenverkleidung darf nur von quali zierten Mitarbeitern des Technischen Supports von 3D Systems entfernt werden. Staub mit einem sauberen, trockenen und fusselfreien Tuch von den Außen ächen des Druckers wischen. Sprühen Sie zur Entfernen von Schmutz und Fett von den äußeren Ober ächen des Druckers Allzweckreiniger auf ein sauberes Tuch und wischen Sie die Flächen vorsichtig von oben nach unten ab.
  • Seite 61 HINWEIS: Die Druckplattform muss sauber sein und Zimmertemperatur aufweisen, bevor Sie sie in den Drucker einbauen und dort benutzen. Reinigen der Benutzerober äche Entfernen Sie vor dem Reinigen der Anzeige der Benutzerober äche alle gedruckten Teile. So wird vermieden, dass der Drucker Aktionen durchführt, wenn versehentlich Schalt ächen gedrückt werden.

  • Seite 62: Fehlerbehebung

    Werte der Schrumpfungskompensation für eine bestimmte geometrische Form durch Druck und Reinigung von Teilen in einem kontrollierten Prozess festlegen. Die Standardwerte für die Schrumpfungskompensation des ProJet 2500 für alle Werkstoffe (Stand 20171017) lauten wie folgt. Neue Standardwerte werden EVENTUELL ohne Benachrichtigung über eine Softwareaktualisierung eingeführt.
  • Seite 63 XCAD = XCAD x (1 + X-Skalierungsfaktor) x (XPART / (geteilt durch) XCAD) YCAD = YCAD x (1 + Y-Skalierungsfaktor) x (YPART / YCAD) Daraus folgt: X Scaling Factor = (1+ (XCAD - XPART) / XPART) x 100 (answer will be a percentage) Y Scaling Factor = (1+ (YCAD - YPART) / YPART) x 100 (answer will be a percentage) B B eispiel: X-Messung des CAD-Modells = 3,000"...
  • Seite 64 5. Jetzt ist der Drucker standardmäßig auf die neuen Werte für die Schrumpfungskompensation eingestellt. Das Informationsfenster in der rechten unteren Ecke enthält die neue maximal druckbare Größe für XYZ entsprechend der Schrumpfungskompensation. Sie können jetzt Aufträge mit diesen Werten für die Schrumpfungskompensation laden und an den Drucker senden. Methode B Wählen Sie die Werte für die Schrumpfungskompensation für diesen Werkstoff aus.
  • Seite 65 4. Wählen Sie den Druckmodus aus und klicken Sie dann auf Weiter. 5. Wählen Sie Ihre Druckart mit den Werten für die Schrumpfungskompensation aus, die Sie in Methode A eingegeben haben, und klicken Sie auf Festlegen. 6. Jetzt ist der Drucker so eingerichtet, dass er mit den ausgewählten Werten für die Schrumpfungskompensation druckt. Das Informationsfenster zeigt die maximal druckbare Größe für XYZ entsprechend der Schrumpfungskompensation an.

  • Seite 66: Wiederherstellung Über Druckerstatus Und Fehlercodes

    Wiederherstellung über Druckerstatus und Fehlercodes Der ProJet MJP 2500 verwendet Codes, um verschiedene Fehler- oder Statusbedingungen des Druckers zu kennzeichnen: ® Status des Geräts, beispielsweise Patronen weisen wenig Werkstoff auf Vom Benutzer durch das Durchführen von Reinigungsverfahren behebbare Fehler Vom Drucker behebbare Fehler, bei denen der Drucker automatisch eine Wiederherstellung versucht Fehler, die den Kundendienst erfordern und nur von einem zerti zierten Partner behoben werden können...
  • Seite 67 D D ruckerstatuscode Problembeschreibung Schritte zur Fehlerbehebung durch den Kunden 92-152 Aussetzen des Wenn die Druckplattform falsch eingesetzt ist oder 1. Greifen Sie über die Benutzerober äche > Planarisierungsmotors Werkstoff an der Unterseite aufweist, ist die Registerkarte „Status“ auf die Plattform zu. Druckplattform möglicherweise höher als vom Drucker 2.
  • Seite 68 D D ruckerstatuscode Problembeschreibung Schritte zur Fehlerbehebung durch den Kunden 93-295-296 - Nicht genügend Der Druckkopf verwendet nicht genügend Werkstoff. Rufen Sie den Kundendienst an Werkstoff Der Drucker fährt mit dem Druckvorgang fort, es wird aber kein Werkstoff eingesetzt. 94-203 Kalibrierung des Die Kalibrierung des Planarisierungskontakts ist vor 1.
  • Seite 69 D D ruckerstatuscode Problembeschreibung Schritte zur Fehlerbehebung durch den Kunden 94-301 - 307 - Auftrag Der Drucker hat ein Problem erkannt, das einen Überprüfen Sie die Ursache für den Abbruch und abgebrochen: versuchen Sie erneut, zu drucken. Rufen Sie bei Bedarf Auftragsabbruch verursacht hat.
  • Seite 70 P P roblem Description Schritte zur Fehlerbehebung Auf der Benutzerober äche wird Die Verbindung zum Drucker wurde getrennt und der Schalten Sie den Netzschalter aus. die Meldung „Verbindung zum Drucker reagiert nicht mehr. Drucker getrennt“ angezeigt. Warten Sie 30 Sekunden. Ziehen Sie das Netzkabel heraus.
  • Seite 71 P P roblem Description Schritte zur Fehlerbehebung Die Benutzerober äche steckt in Die Benutzerober äche scheint seit mindestens 1 Schalten Sie den Netzschalter aus. einem bestimmten Vorgang fest. Minute in einem bestimmten Vorgang festzustecken, beispielsweise dem Abbrechen eines Auftrags, dem Warten Sie 30 Sekunden.
  • Seite 72 P P roblem Description Schritte zur Fehlerbehebung Einsetzen von Werkstoffpatronen Der Aufnahmebehälter für den Werkstoff lässt es nicht Versuchen Sie nicht, Patronen mit Trägerstoff in den nicht möglich zu, dass eine Flasche eingesetzt wird. Drucker einzusetzen, solange der Drucker nicht 20 Minuten lang aufgewärmt wurde.
  • Seite 73 P P roblem Description Schritte zur Fehlerbehebung Die Werkstoffpatrone ist Die Werkstoffpatrone wurde eingesetzt, jedoch nicht Stellen Sie sicher, dass die Kennzeichnung für die eingesetzt, wird jedoch vom erkannt. Möglicherweise fehlt die Kennzeichnung für die Identi zierung der Werkstoffpatrone noch vorhanden Drucker nicht erkannt.
  • Seite 74 P P roblem Description Schritte zur Fehlerbehebung Druckplattform nicht erkannt Die Druckplattform wurde eingesetzt, wird jedoch nicht Greifen Sie über die Benutzerober äche auf die erkannt. Druckplattform zu. Entnehmen Sie die eingebaute Druckplattform, und setzen Sie sie erneut ein. Stellen Sie sicher, dass die Plattform nicht verzogen ist und eben in den Drucker eingesetzt wurde.
  • Seite 75 Problem Description Schritte zur Fehlerbehebung Fehlende Werkstoffe: Fehlende Düsen: Fehlender Beim Teil fehlt Werkstoff in der Richtung von links nach Führen Sie einen Düsentest durch. Weitere Werkstoff am Teil (von links nach rechts. Wenn sich das Teil über mehrere Bahnen (von Informationen nden Sie unter „Überprüfen der rechts) vorne nach hinten) erstreckt, fehlt der Werkstoff auf...
  • Seite 76 Problem Description Schritte zur Fehlerbehebung Tropfen Werkstoff ist auf das Teil oder in den Bereich der Führen Sie das Verfahren zur Überprüfung und Druckerkammer getropft. Reinigung der Planarisierungsleitungen durch. Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an Ihren zerti zierten Kundendienst. Schnee: Schneeähnlicher Die Entwicklung von „Schnee“...
  • Seite 77 Problem Description Schritte zur Fehlerbehebung Seitliche Flächen im Vergleich zu Die oberen/unteren Flächen erscheinen glatt, während Der Drucker schließt beim Drucken Trägerstoff (Wachs) oberen/unteren Flächen die seitlichen Flächen rau aussehen oder ein, weshalb die Seiten ein mattes Finish aufweisen. Die Werkstoffstufen enthalten.
  • Seite 78 Problem Description Schritte zur Fehlerbehebung Andere: Teil haftet nicht an der Das gedruckte Teil wird nicht richtig auf der Drucken Sie nie mit einer kalten Druckplattform. Druckplattform Druckplattform aufgebaut, der Trägerstoff (Wachs) Wenn Sie eine Druckplattform verwenden, bei der haftet nicht an der Druckplattform. gerade ein Teil entfernt wurde, lassen Sie die Druckplattform erst auf Raumtemperatur aufwärmen, bevor Sie den Druckauftrag starten.
  • Seite 79 Sie sich wegen eines anderen Problems bei uns melden wollen, rufen Sie unsere Kundendienst-Hotline an. Vergewissern Sie sich, dass die folgenden Daten vorliegen, bevor Sie sich mit einem Problem oder einer Frage an den Kundendienst wenden: Die Seriennummer Ihres ProJet 2500 ist auf ein Etikett innerhalb der Filterklappe aufgedruckt. Sie nden Sie auch auf der Benutzerober äche unter Werkzeuge >...

  • Seite 80: Rechtliche Hinweise

    Rechtliche Hinweise Urheberrecht und Unternehmensidentität Copyright 3D Systems, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Änderungen vorbehalten. Dieses Dokument ist urheberrechtlich geschützt und enthält proprietäre Informationen, die das Eigentum von 3D Systems, Inc. sind. Keine Kopien des Dokuments dürfen an andere Personen oder Rechtssubjekte verkauft oder weitergegeben werden.
  • Seite 81 Libpng versions 1.0.7, July 1, 2000 through 1.6.30, June 28, 2017 are Copyright (c) 2000-2002, 2004, 2006-2017 Glenn Randers-Pehrson, are derived from libpng-1.0.6, and are distributed according to the same disclaimer and license as libpng-1.0.6 with the following individuals added to the list of Contributing Authors: Simon-Pierre Cadieux, Eric S.

  • Seite 82: Grundlegende Richtlinien

    Grundlegende Richtlinien 3D Systems hat diesen Drucker hinsichtlich elektromagnetischer Emissionen und Störfestigkeitsstandards getestet. Diese Standards wurden entwickelt, um die Interferenzen zu minimieren, die von diesem Drucker in einer typischen Büroumgebung verursacht oder empfangen werden. Dieses Gerät wurde getestet und stimmt mit den Grenzwerten eines Digitalgeräts der Klasse A gemäß Teil 15 der FCC-Richtlinien überein. Diese Grenzwerte wurden entwickelt, um ausreichenden Schutz vor schädigender Beein ussung während des Betriebs des Geräts in einer gewerblichen Umgebung zu bieten.
  • Seite 84 Glossar D D ruckplattform – Entnehmbare Plattform, auf der die Teile erstellt werden Dank des TRägerstoffs haftet das Teil an der Druckplattform und lässt sich vom Drucker entfernen, wenn der Auftrag abgeschlossen ist. Teilewerkstoff – Ein Werkstoff, der sich mit ultravioletter (UV) Strahlung härten lässt und für das Erstellen der Teile verwendet wird. Tragen Sie beim Umgang mit ungehärtetem Teilewerkstoff stets Nitrilhandschuhe, einen Laborkittel und eine Schutzbrille.

Diese Anleitung auch für:

Mjp 2500 plus

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