Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Kemper KTS-ThermoBox Figur 910
Inhaltszusammenfassung für Kemper KTS-ThermoBox Figur 910
- Seite 1 Technische Unterlage KEMPER ThermoSystem KTS KEMPER KTS-ThermoBox Figur 910 / 920 und KEMPER KTS-ThermoTank Figur 950 / 960 / 965 / 970 Figur 910, Cu-gelötet Figur 950, PN 3 Figur 920, EPDM-gedichtet Figur 960, PN 6 Figur 965, PN 6...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhalt 1 Allgemeine Hinweise ..........................1 1.1 Allgemeine Hinweise ThermoBox ......................1 1.2 Allgemeine Hinweise ThermoTank ......................2 2 Sicherheit und Einsatzbereich KTS ....................... 2 2.1 Einsatzbereich PWÜ nach DIN EN 1717, 2001 ..................2 2.2 Einsatzbereich ThermoTank Dämmung ....................3 2.3 Einsatzort KTS ThermoBox: ........................ - Seite 3 9 Ersatzteilliste .............................. 37 10 Normen und Richtlinien .......................... 40 10.1 Konformitätserklärung KTS-ThermoBox ....................41 10.2 Konformitätserklärung KTS-ThermoTank ....................42 11 Anhang ................................43 11.1 Fehlerbeschreibung ..........................43 11.2 Druckverlustdiagramme ThermoBox Figur 910 ..................44 11.1 DruckverlustdiagrammeThermoBox Figur 920 ..................45 11.3 Klemmenplan Einzelgerät: ........................
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Seite 4: Allgemeine Hinweise
Unterlage vor oder Achtung während der Inbetriebnahme auftreten, übernimmt KEMPER keine Gewährleistung. Warnung vor KEMPER weist darauf hin, dass die für die Einzel- Stromschlag komponenten des KTS-Systems erstellten Einbau- und Bedienungsanleitungen (EBA) ebenfalls zu be- achten sind. -
Seite 5: Allgemeine Hinweise Thermotank
Einsatzbereich PWÜ nach DIN EN 1717, 2001 Die KEMPER ThermoBox ist ein mittelbar beheizter Trinkwassererwärmer. Das Gerät dient ausschließ- lich zur Erwärmung von Trinkwasser nach der gültigen TrinkwV mittels Heizungswasser. Der PWÜ ist in der vorliegenden Bauform entsprechend der DIN EN 1717 / DIN 1988-100 zum Einsatz in Trinkwas- serinstallationen zulässig. -
Seite 6: Einsatzbereich Thermotank Dämmung
Einsatzbereich ThermoTank Dämmung Die Dämmung ist ausschließlich für KEMPER KTS Figur ThermoTank S verwendbar. Volumen (l) ThermoTank S 500 - 3000 500 – 3000 500 - 3000 500 - 1500 Einsatzort KTS ThermoBox: Heizung (Primär) Die KTS ThermoBox darf ausschließlich in trockenen, Max. - Seite 7 TrinkwV einzuhalten, heizungsseitig ist die VDI 2035 zu beachten! Tabelle 1 – Einsatzgrenzen PWÜ Gesamthärte: Hinweis: Liegt die Gesamthärte außerhalb des genannten Be- KEMPER weist darauf hin, dass reichs (<6 °dH oder >15 °dH), empfehlen wir drin- die Trinkwasserparameter aus der gend eine Wasserbehandlung. Tabelle »Einsatzgrenzen Platten- wärmeübertrager«...
- Seite 8 Bild 1 - Zulässiger Chloridgehalt in Abhängigkeit von der Temperatur für den Werkstoff 1.4404 / SA240 316L des Plattenwärmeübertragers Achtung: Vor chemischen Desinfektionsmaßnahmen in dem Trinkwassersystem ist unbe- dingt mit dem Hersteller KEMPER Kontakt aufzunehmen. Vom Hersteller sind die Ein- satzgrenzen des Plattenwärmeübertragers für das betreffende Desinfektionsmittel zu erfahren. Für nachträglich festgestellte Schäden nach durchgeführten Desinfektionsmaßnahmen an der KTS ThermoBox wird von KEMPER keine Gewährleistung übernommen.
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Seite 9: Funktionsprinzip Kts
Funktionsprinzip KTS Das KEMPER ThermoSystem ist nach DIN 1988-200 mittelbar beheiztes Durchfluss-Trinkwasser- Erwärmungssystem (TWE). Die zur Trinkwasserer- wärmung benötigte Wärmeenergie wird hierbei in einem oder mehreren ThermoTank(s) auf der Pri- märseite bevorratet. Das Trinkwasser wird aus- schließlich im Durchfluss erwärmt. -
Seite 10: Technische Daten
Technische Daten Lieferumfang ThermoBox 1. Pt 1000 Temperaturfühler (vormontiert) mit 7 m Leitungslänge für die Montage am Pufferspeicher a. Master- und Einzelgeräte verfügen über drei Temperaturfühler Pt 1000 (TF02, TF04 und TF05) b. Slavegeräte verfügen über jeweils einen Temperaturfühler Pt 1000 (TF02) 2. -
Seite 11: Datentabelle Thermobox
Datentabelle ThermoBox Vorderansicht Seitenansicht KEMPER ThermoSystem Figur 910 KEMPER ThermoSystem Figur 920 B30 S B40 S B50 S B60 S Entnahmevolumenstrom bei [l/min] 3,5 - 32 3,5 - 42 3,5 - 50 - 60 ϑ =60 °C / ϑ =80 °C) PWH-Temperatur [°C]... -
Seite 12: Lieferumfang Thermotank
Lieferumfang ThermoTank 1. KTS ThermoTank mit integrierten Leitblechen 2. KTS ThermoTank-Dämmung, Baustoffklasse B1 Lieferumfang ThermoTank Dämmung Aufstellboden Dämmring Dämmdeckel Dämmmäntel Verblendungsdeckel Hakenleiste Verblendung der Hakenleiste Klebe-Rosetten im Polybeutel Verpackungskartonage für Dämmung Bild 4 – Bauteile KTS-ThermoTank Zubehör ThermoTank (nicht im Lieferumfang enthalten) Kugelhahn mit vollem Durchgang Figur 351 00 Dämmschale für Kugelhahn... -
Seite 13: Datentabelle Thermotank
Datentabelle ThermoTank ThermoTank PN 3 Figur 950 ThermoTank PN 6 Figur 960 T500 S T850 S T1000 S T1001 S T1500 S T2000 S T3000 S ThermoTank PN 10 Figur Volumen [l] 1000 1000 1500 2000 3000 Durchmesser D [mm] 1000 1100 1250... -
Seite 14: Datentabelle Thermotank Mit Zusatzmuffen
4.10 Datentabelle ThermoTank mit Zusatzmuffen ThermoTank PN 6 Figur T500 S T850 S T1000 S T1500 S 1500 Volumen [l] 1000 Durchmesser D [mm] 1000 Höhe H1 [mm] Höhe H2 [mm] Höhe H3 [mm] 1015 1380 1385 1450 Höhe H4 [mm] 1365 1900 1905... -
Seite 15: Datentabelle Theromotank Dämmung
KEMPER ThermoSystem muss laut Verordnung Nr. 814/2013 über ein Produktkennblatt verfügen, welches die Stillstands-Wärmeverluste der ThermoTanks wiederspiegelt (Speicher zwischen 500l und 2000l). Name des Gebr. KEMPER GmbH + Co. KG Lieferanten Modellkennung T500S T850S T1000S T1001S T1500S T2000S des Lieferanten... -
Seite 16: Montage Und Installation
Montage und Installation Allgemeines Die ThermoBox-Module werden hydraulisch, als Hinweis: auch elektrisch vormontiert ausgeliefert. Die ein- Lufteinschlüsse können zu zelnen Komponenten wurden werksseitig einem Funktionsstörungen Funktionstest als auch einer Dichtheitsprüfung KTS-Systems führen. mit Druckluft unterzogen. Wichtige Installationshinweise Im Heizungs- und Trinkwasserzirkulationssystem sind unbedingt Entlüftungs- und Spüleinrichtun- gen vorzusehen, um Lufteinschlüsse in den Sys- temen zu beseitigen. -
Seite 17: Montage
Montage Schritt 1: Befestigungsschiene waagerecht Wand montieren. Hierzu sind mind. zwei Schlüsselschrauben 8 x 80 mm Ther- moBox-Modul zu verwenden. Die Schlüssel- schrauben sind nicht im Lieferumfang ent- halten. Hinweis: Aufhängungslasten ThermoBox sind ausschließ- lich dafür zugelassene Wandkonstruktionen, Mauer- wände Ständerprofile aufzubringen. - Seite 18 Schritt 2: ThermoBox Befestigungs- schiene einhängen und auf Stabili- tät prüfen. Schritt 3: Vor der Montage des ThermoTanks ist die Baustatik des Aufstellortes zu überprüfen. Ggf. ist ein Podest vorzusehen. Achtung: Füße müssen unbedingt ThermoTank installiert werden, um anschließend die Dämmung passgenau aufbringen zu kön- nen! Technische Unterlage-KTS...
- Seite 19 Schritt 4: Der ThermoTank ist mit einem umseitigen Abstand von 300mm aufzustellen und waage- recht auszurichten. Schritt 5: Nicht verwendete Anschlüsse an dem Ther- moTank sind vor dem Anbringen der Däm- mung mit geeigneten Stopfen abzudichten. Die Stopfen sind nicht im Lieferumfang ent- halten.
- Seite 20 Schritt 6: Befestigung der Temperaturfühler: Die Temperaturfühler befinden sich aufgewi- ckelt in den ThermoBox-Modulen. Diese sind abzuwickeln und entsprechend den Vorgaben aus Kapitel 5.10 an dem ThermoTank zu befestigen. Das Klebeband für die Befestigung ist im Lieferumfang ent- halten. Einzel und Master-Geräte verfügen über drei Temperaturfühler.
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Seite 21: Verrohrung Einzelgerät
Verrohrung Einzelgerät Schritt 7.1: Die Verrohrung der Heizungs- und Trinkwasserseite ist gemäß Hydraulikschema durchzuführen. Es ist zwingend notwendig, die vorgegebenen Rohrlei- tungsnennweiten aus dem Hydraulikschema zu be- rücksichtigen. Zu Wartungszwecken sind Absperreinrichtungen an der ThermoBox und dem ThermoTank vorzusehen. Um Funktionsstörungen durch Lufteinschlüsse zu vermeiden, sind Entlüftungs- und Entleerungseinrich- tungen wie dargestellt zu montieren. -
Seite 22: Verrohrung Kaskadengerät
Verrohrung Kaskadengerät Schritt 7.2: Die Verrohrung der Heizungs- und Trinkwasserseite ist gemäß Hydraulikschema durchzuführen. Es ist zwingend notwendig, die vorgegebenen Rohrlei- tungsnennweiten aus dem Hydraulikschema zu be- rücksichtigen. Zu Wartungszwecken sind Absperreinrichtungen an der ThermoBox und dem ThermoTank vorzusehen. Um Funktionsstörungen durch Lufteinschlüsse zu vermeiden, sind Entlüftungs- und Entleerungsein- richtungen wie dargestellt zu montieren. -
Seite 23: Montage Dämmung
Montage Dämmung Schritt 7.3.1: KTS ThermoTank S auf den Aufstellboden (1) stel- len, Dämmring (2) herumlegen. Dämmdeckel Dämmdeckel (3) auf den KTS ThermoTank S setzen. ThermoTank S Standring bei 500/850 l Tank Hinweis: Aufstellboden Bei den 500 und 850 Liter ThermoTanks S den Aufstellboden auf jeden Fall unter den Tank legen. - Seite 24 Schritt 7.3.4: Dämmung (4) ausrichten und in letztmögliches Raster einklicken. Abwechselnd jede Seite der Dämmung enger zu- sammenziehen. Schritt 7.3.5: Verblendungsdeckel (5) auf den KTS ThermoTank S setzen. Schritt 7.3.6: Die Rosetten (8) um die vorperforierten Löcher kleben. Verblendungsleiste (7) auf die Hakenleiste (6) klemmen.
- Seite 25 Erwärmungs- bzw. Abkühlungsphasen zu kompensieren, ist der ThermoTank mit einem Ausdehnungsgefäß abzusi- Bild 8 – Sicherungseinrichtungen HZG-Seite chern. Dieses ist entsprechend den a.a.R.d.T. auszulegen. Kemper empfiehlt das Ausdehnungsgefäß unmittelbar an den ThermoTank anzuschließen (siehe Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden.).
- Seite 26 Einbaurichtlinien Sicherheitsventil: Einbaubeispiele Sicherheitsventil: Zwischen dem Anschluss des Sicherheitsventils • und dem Trinkwassererwärmer dürfen sich keine Absperrarmaturen und Siebe befinden (ausge- schlossen sind Absperreinrichtungen, deren Ab- sperren eine direkte Unterbrechung der Trinkwas- sererwärmung zur Folge hat). Die Sicherheitsventile müssen gut zugänglich an- •...
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Seite 27: Regleranschluss
Regleranschluss Der Regler ist werksseitig elektrisch vormontiert. Bauseits ist die Verbindung zwischen potentialfreiem Kontakt und Wärmequellenregelung vorzunehmen. Des Weiteren müssen bei Kaskadenschaltung die Reg- ler per Busleitung verbunden werden. Warnung! Lebensgefahr durch Stromschlag an spannungsführenden Geräteteilen und Anschlüssen! Ein unsachgemäß ausgeführter elektrischer Anschluss kann die Betriebssicherheit der Geräte be- einträchtigen und zu Personen- und Sachschäden führen. - Seite 28 Bild 12 – Elektrische Verbindung von ThermoBox-Modulen bei Kaskadenschaltung Bei der Kaskadenschaltung mehrerer ThermoBoxen müssen die Regler untereinander mittels Busleitung (I-Y(ST)Y 2x2x0,6 mm ) verbunden werden (siehe Bild 11 und Bild 12). Klemmenbereich X3-1 und 3 müssen bei allen Reglern der Kaskade verbunden werden. Nachfolgend ist die Verbindung der Regler schematisch dargestellt: Bild 13 –...
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Seite 29: Anschluss An Das Spannungsnetz
Nachladung des Pufferspeichers. Die exak- ten Fühlerpositionen am Speicher können den Aus- Speicher legungsdaten entnommen werden (nur bei Ausle- gung durch Kemper). Hierzu werden die Pt-1000 Temperaturfühler mittels mitgelieferten Klebebands an dem ThermoTank angebracht. Die Fühler sind werksseitig elektrisch vormontiert. -
Seite 30: Wärmequellenansteuerung / Speichernachladung
5.11 Wärmequellenansteuerung / Speichernachladung Diese Funktion überwacht den Ladezustand des Speichers und aktiviert/deaktiviert die Nachladung des ThermoTanks durch eine Wärmequelle über den potentialfreien Kontakt - Ansteuerung von: Kessel- regelung, Heizkreisregelung oder GLT (zur Steuerung der Heizkreise). Bild 16 – Darstellung Wärmequellenansteuerung/Speichernachladung Einstellung der Schaltfunktionen im Regler s. - Seite 31 Bild 17 - Klemmenbelegungsplan für die Wärmequellenansteuerung / Speichernachladung Achtung | Warnung: An der Klemmleiste X6-A05 muss das gleiche Potential (230V ODER 24V) wie an der Klemmleiste X6-A06 auf- gelegt werden!!! Ansonsten besteht die Gefahr eines Kurzschlusses! Technische Unterlage-KTS...
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Seite 32: Inbetriebnahme
10K höher als die gewünschte PWH-Tem- peratur sein. Zur Inbetriebnahme des KTS-Systems ist der KEMPER-Service Techniker zu verständigen, um einen Inbetriebnahme-Termin zu vereinbaren. Dazu ist die im Anhang befindliche Inbetriebnahme- Checkliste ausgefüllt zu senden an: info@kemper-olpe.de. Die Inbetriebnahme-Checkliste finden Sie auch im Downloadbereich unserer Website www.thermosystem-kts.com. -
Seite 33: Bedienung Des Reglers
Bedienung des Reglers In der Front des Reglergehäuses befinden sich das LC-Display und die vier Bedientasten (siehe Bild). Das LC-Display ist mit einer automatischen Hinter- grundbeleuchtung ausgestattet, die durch das Drü- cken einer beliebigen Taste aktiviert wird. Das zwei- zeilige Display dient als Menü- und Eingabefenster und informiert über den momentanen Betriebszu- stand. -
Seite 34: Menüstruktur Anwendermenü
Menüstruktur Anwendermenü Bild 19 – Übersicht der KTS-Regler Menüstruktur Technische Unterlage-KTS... -
Seite 35: Meldungen
Meldungen In dem Menüpunkt Meldungen werden aktuelle Be- triebszustände und Fehlermeldungen angezeigt. Meldungen ========= Die Bedeutung der Status- u. Fehlermeldungen sind in Kapitel 11.1 aufgeführt. Trinkwassererw. aktiv mit 60°C !Fühlerdefekt! TF02 !Fühlerdefekt! TF04 Grundeinstellungen In dem Menüpunkt Grundeinstellungen kann der Grundeinstellungen aktuelle Betriebszustand und die PWH-Temperatur angezeigt und verändert werden. -
Seite 36: Kaskadenrotation
Kaskadenrotation Kaskadenrotation Hier kann der Status der Kaskadenrotation abgeru- ================ fen werden. Die Modul Nummer TB x (1-4) ist fest vorgegeben. Der Rang wechselt bei jeder Kaskadenrotation (nach vorgegebenem Volumen). Es besteht die Möglichkeit eine Rotation manuell durchzuführen. Hierzu muss im Menüpunkt Rotati- on ausführen der Wert von 0 auf 1 geändert wer- Modul: TB 1... -
Seite 37: Uhrzeit Einstellen
Uhrzeit einstellen In diesem Menüpunkt kann die Uhrzeit und der Wo- Uhrzeit/Tag chentag eingestellt werden. =========== Nach dem Betätigen der Taste OK blinkt die Uhrzeit und durch Drücken der Tasten ◄ bzw. ► lassen sich die Uhrzeit und der Wochentag verändern. Ein an- Uhrzeit: 00:00 schließendes Drücken der OK-Taste speichert die... -
Seite 38: Wartung
Wartungs- und Instandhal- Hinweis: tungsmaßnahmen im jährlichen Abstand durchzufüh- Im Austauschfall sind Original ren. Die detaillierte Beschreibung der durchzuführenden Kemper Ersatzteile einzuset- Maßnahmen kann der separaten Wartungsanleitung zen! entnommen werden. Wartungsintervalle ThermoBox - abhängig von der Gesamthärte des zu erwärmenden Trink- wassers °dH <... -
Seite 39: Wartung Thermotank Dämmung
Achtung: Sicherheitsbestimmungen für den Umgang mit Säuren und Laugen beachten - Wartungs- personal einweisen Reinigungen nur mit entsprechender Schutzkleidung durchführen – Notfallpack bereit halten Genaue Angaben und Sicherheitsunterweisungen erhalten Sie von unserem Servicepart- ner für die Reinigung von Plattenwärmeübertrager: Schweitzer-Chemie GmbH Benzstraße 12 71691 Freiberg a.N. -
Seite 40: Ersatzteilliste
Ersatzteilliste Die Ersatzteilliste und die zugehörigen Bestellnummern können der nachfolgend aufgeführten Tabelle entnommen werden. Zeichnung Pos. Ersatzteilartikel Benennung 9109903000 Plattenwärmeübertrager für ThermoBox B30 9109904000 Plattenwärmeübertrager für ThermoBox B40 9109905000 Plattenwärmeübertrager für ThermoBox B50 9109906000 Plattenwärmeübertrager für ThermoBox B60 9209903000 Plattenwärmeübertrager für ThermoBox B30 S 9209904000 Plattenwärmeübertrager für ThermoBox B40 S 9209905000... - Seite 41 Bild 20 - KEMPER KTS-ThermoBox B30 (S) | B40 (S) | B50 (S) Technische Unterlage-KTS...
- Seite 42 Bild 21 - KEMPER KTS-ThermoBox B60 (S) Technische Unterlage-KTS...
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Seite 43: Normen Und Richtlinien
10 Normen und Richtlinien Der Kompaktregler entspricht den Bestimmungen der EG-Richtlinien über elektromagnetische Verträglichkeit 2004 / 108 und der EG-Richtlinie über elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Span- nungsgrenzen 2006 / 95. Das Gerät stimmt mit den folgende Normen oder normativen Dokumenten überein: EN 55014-1 EN 61000-3-2 EN 55014-2... -
Seite 44: Konformitätserklärung Kts-Thermobox
10.1 Konformitätserklärung KTS-ThermoBox Technische Unterlage-KTS... -
Seite 45: Konformitätserklärung Kts-Thermotank
10.2 Konformitätserklärung KTS-ThermoTank Technische Unterlage-KTS... -
Seite 46: Anhang
11 Anhang 11.1 Fehlerbeschreibung Technische Unterlage-KTS... -
Seite 47: Druckverlustdiagramme Thermobox Figur 910
11.2 Druckverlustdiagramme ThermoBox Figur 910 [Edelstahl-Plattenwärmeübertrager, Cu-gelötet] Technische Unterlage-KTS... -
Seite 48: Druckverlustdiagrammethermobox Figur 920
11.1 DruckverlustdiagrammeThermoBox Figur 920 [Edelstahl-Plattenwärmeübertrager, EPDM-gedichtet] Technische Unterlage-KTS... -
Seite 49: Klemmenplan Einzelgerät
11.3 Klemmenplan Einzelgerät: Achtung | Warnung: An der Klemmleiste X6-A05 muss das gleiche Potential (230V ODER 24V) wie an der Klemmleiste X6-A06 auf- gelegt werden!!! Ansonsten besteht die Gefahr eines Kurzschlusses! Technische Unterlage-KTS... -
Seite 50: Klemmenplan Mastergerät
11.4 Klemmenplan Mastergerät: Achtung | Warnung: An der Klemmleiste X6-A05 muss das gleiche Potential (230V ODER 24V) wie an der Klemmleiste X6-A06 auf- gelegt werden!!! Ansonsten besteht die Gefahr eines Kurzschlusses! Technische Unterlage-KTS... -
Seite 51: Klemmenplan Slavegerät
11.5 Klemmenplan Slavegerät: Achtung | Warnung: An der Klemmleiste X6-A05 muss das gleiche Potential (230V ODER 24V) wie an der Klemmleiste X6-A06 auf- gelegt werden!!! Ansonsten besteht die Gefahr eines Kurzschlusses! Technische Unterlage-KTS... -
Seite 52: Inbetriebnahme-Checkliste Kts
11.6 Inbetriebnahme-Checkliste KTS Technische Unterlage-KTS... - Seite 53 Technische Unterlage-KTS...
- Seite 54 Kontakt zum Hersteller Gebr. Kemper GmbH + Co. KG Harkortstr. 5 D-57462 Olpe Tel. 02761 891-0 Fax 02761 891-175 info@kemper-olpe.de www.kemper-olpe.de Technische Unterlage-KTS...