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Swagelok SWS-10H Benutzerhandbuch
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Swagelok SWS-10H Benutzerhandbuch

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German (Deutsch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Japanese ( 日本語 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
www.swagelok.com
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Verwandte Anleitungen für Swagelok SWS-10H

Inhaltszusammenfassung für Swagelok SWS-10H

  • Seite 3 Series 10 Weld Head User's Manual 13-204 Book.indb 1 2/1/13 2:06 PM...
  • Seite 39 Serie 10 SCHWEIßKOPF Benutzerhandbuch 13-204 Book.indb 37 2/1/13 2:07 PM...
  • Seite 40 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Inhaltsverzeichnis Schweißkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Spannblock .

  • Seite 41: Schweißkopf

    Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Schweißkopf Die SWS Schweißköpfe der Serie 10 liefern gleichmäßige, präzise Schweißungen für Außendurchmesser von 6 bis 25 mm und 1/4 bis 1 Zoll. Ein Gleichstrommotor im Schweißkopf bewegt den Rotor, der die Wolframelektrode um die Schweißstelle führt. Optische Sensoren im Schweißkopf übertragen präzise Rückmeldungen an die Steuereinheit zur Steuerung der Rotorgeschwindigkeit.

  • Seite 42: Auspacken Der Schweißkopfkomponenten

    ■ Elektrodenpackung ■ Werkzeug ■ Führen Sie nach Eintreffen des Swagelok Schweißkopfs der Serie 10 folgende Schritte durch: 1. Untersuchen Sie die Verpackung auf Schäden. 2. Nehmen Sie die Komponenten aus der Verpackung. 3. Prüfen Sie die Artikel auf Schäden.

  • Seite 43: Anschließen Des Schweißkopfes

    Uhrzeiger-sinn. Dieser Anschluss ist der Pluspol (+) des Schweißkopfs. 5. Führen Sie den Schutzgasanschluss des Schweißkopfs in den mit TO WELD HEAD beschrifteten Swagelok Schnellkupp-lungsstecker ein. Prüfen Sie, dass der Anschluss sicher befestigt ist. Dieser Anschluss versorgt den Schweißkopf durch einen Mengendurchflussregler (MFC) im Netzteil mit Schutzgas.

  • Seite 44: Installieren Der Elektrode Im Schweißkopf

    Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Installieren der Elektrode im Schweißkopf Dieser Swagelok Schweißkopf wird mit verschiedenen Elektroden geliefert. Die folgende Anleitung zeigt, wie die Elektrode richtig im Schweißkopf installiert wird. Auswahl der richtigen Elektrode Die Länge und der Durchmesser der Elektrode hängen von Ihrem Schweißkopfmodell und dem Außendurchmesser des zu...
  • Seite 45 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Elektrodengeometrie Diese Abbildung zeigt die von Swagelok empfohlene Elektroden-form. Richtig geschliffene Elektroden ermöglichen beständige, wiederholbare Schweißungen. Über Ihren Swagelok Vertriebspartner können sie geschliffene Elektroden beziehen. Bestellinformationen finden Sie in Ihrer Teileliste. Die Teilenummern für Elektroden setzen sich folgendermaßen...

  • Seite 46: Berechnung Der Einstellungen Der Lichtbogenlehre

    Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Berechnung der Einstellungen der Lichtbogenlehre Verwenden Sie die untenstehende Formel zu Berechnung der Einstellung für eine spezifische Lichtbogenlänge. EINSTELLUNG DER LICHTBOGENLEHRE Wobei A = der größte AD am Schweißende des Rohres oder Fittings (Schweißdurchmesser). B = Durchmesser der Lichtbogenlehre C = gewünschte Lichtbogenlänge Abbildung 7 Berechnungsformel zur Einstellung der Lichtbo- genlehre...

  • Seite 47: Einstellen Der Lichtbogenlänge

    Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Einstellen der Lichtbogenlänge Mit der richtigen Einstellung der Lichtbogenlänge lässt sich die Schweißung besser steuern und eine größere Beständig-keit erzielen. Die folgenden Schritte beschreiben die Einstel-lung der Lichtbogenlänge. Zum Einstellen der Lichtbogenlänge wird die mit dem Schweißkopf gelieferte Lichtbogenlehre verwendet.
  • Seite 48 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Tabelle 2 SWS-10H Durchmesser der Lichtbogenlehre 1,994 Zoll No-mi- Tat- Einstel- Einstel- Einstel- Einstel- Einstel- Einstel- Einstel- Einstel- Einstel- Einstel- Einstel- naler sächli- lung für lung für lung für lung für lung für lung für lung für lung für...

  • Seite 49: Drücken Sie Ohne Befestigten Spannblock Auf

    Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Einsetzen der Elektrode in den Rotor 1. 1. Drücken Sie ohne befestigten Spannblock auf ELECTRODE CHANGE (ELEKTRODENWECH-SEL) auf dem Bedienfeld. Die Elektrode fährt in die Abbildung 8 angezeigte Position. 2. Lösen Sie die zwei Elektrodenklemmschrauben. Entfer-nen Sie die Elektrode, falls diese ausgewechselt wird.
  • Seite 50 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Einstellen der Lichtbogenlänge 1. Drücken Sie JOG oder ELECTRODE CHANGE (ELEKTRODENWECHSEL) um den Rotor zu position- nieren. Damit erhalten Sie Zugang zu den Klemmschrauben der Elektrode. 2. Setzen Sie die Lichtbogenlehre in den Rotor ein. Siehe Abbildung 9(A).
  • Seite 51 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Vorbereitung der Arbeit Es ist wichtig, dass die Rohrstücke vor dem Schweißen richtig vorbereitet werden. Siehe Abbildung 10. Die Rohre müssen rechtwinklig und gratfrei sein, um wieder- holbare, hochwertige Schweißungen zu erhalten. Die Rohre mit einer Metallsäge oder einem Rohrschneider auf die richtige Länge zuschneiden.

  • Seite 52: Einspannen Der Werkstücke

    Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Einspannen der Werkstücke Wählen Sie den passenden Spannblock aus. Wählen sie die Spannfutter passend für den Außendurchmesser des Werk- stücks aus. Auswahl von Spannblock und Spannfutter 1. Wählen Sie den Spannblock passend für den Außendurch- messer des zu schweißenden Rohrs aus. Siehe Tabelle 5. Tabelle 5 Spannblöcke Minimal erforderliche Modell...
  • Seite 53 Siehe Abbildung 14(B). 4. Entfernen Sie die Zentrierlehre. Abbildung 14 Platzierung der Zentrierlehre Hinweis: Beim Schweißen eines Swagelok ATW- Fittings an ein Rohr das Rohr zuerst an die Zentrierlehre anlegen. Abbildung 15 Das erste Werkstück in den Spannblock einlegen 13-204 Book.indb 51...
  • Seite 54 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch 5. 5. Legen Sie das zweite Werkstück an das erste Werkstück an und Schließen Sie die obere Seitenplatte. Siehe Abbil- dung 15. 6. Untersuchen Sie die Passung und die Ausrichtung der Schweißverbindung ringsum. Falls die Ausrichtung nicht korrekt ist, gehen Sie zum nächsten Abschnitt.
  • Seite 55 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch 4. Platzieren Sie eine gerades Rohrstück (Mindestlänge 38,1 mm [1,50 Zoll]) in die Spannfutter, so dass es auf beiden Seitenplatten aufliegt. 5. Schließen und verriegeln Sie die nicht justierbare Seiten- platte. Siehe Abbildung 17. 6. Schließen Sie das Oberteil der gelockerten Seitenplatte. 7.
  • Seite 56 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Verbinden des Schweißkopfs mit dem Spannblock 1. Den Verriegelungshebel am Schweißkopf bis zum Anschlag entgegen dem Uhrzeigersinn drehen. Siehe Abbildung 18. 2. Schweißkopf in den Spannblock einführen. Siehe Abbil-dung 19(A). 3. Den Verriegelungshebel im Uhrzeigersinn drehen, um den Schweißkopf zu befestigen.

  • Seite 57: Wartung

    Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Wartung Um sicherzustellen, dass sich Ihr Swagelok Schweißsystem (SWS) immer in betriebsbereitem Zustand befindet, müssen die Hinweis: Systemkomponenten regelmäßig gewartet werden. Falls es beim Durchführen der Verfahren In diesem Abschnitt werden die Wartungsverfahren für die dieses Abschnitts zu Problemen kommt, Spannblöcke und die Schweißköpfe beschrieben.
  • Seite 58 Hebelnocke nicht von oben nach unten oder von links nach rechts bewegen kann. f. Für die andere Seite des Spannblocks wiederholen. Kontaktieren Sie Ihren autorisierten Swagelok Vertreter, um den Spannblock zur Reparatur einzuschicken. Abbildung 22 Hebelnocke und Riegel Hinweis: Bei Abnutzung oder Schäden oder, falls der Spannblock das Werkstück nicht...
  • Seite 59 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Tägliche Wartung des Schweißkopfs  WARNUNG! Der Schweißkopf sollte täglich und alle 700 bis 900 Schwei- ENTFERNEN SIE VOR EINER ßungen gewartet werden. Je nach Verwendung und Abnutzung VERÄNDERUNG SOWIE VOR kann die Wartung jeweils vor der 700ten Schweißung durchge- DER WARTUNG DEN PLUS- führt werden.
  • Seite 60 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Schweißkopf-Demontage und -Reinigung . Screws Schraube In diesem Abschnitt wird die Demontage von Schweißkopf und Sicherungs- Locking Ring Plate ringplatte Locking Rotor beschrieben. Sicherun- Ring gsring Schweißkopf Gehen Sie zur Demontage des Schweißkopfs folgendermaßen vor: 1. Entfernen Sie loses Material mit sauberer Druckluft (niedriger Druck) vom Schweißkopf.
  • Seite 61 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch 5. Die Schweißkopfgehäuseschrauben vom Gehäuse entfernen. Gehäuseschrauben Die Sicherungsringhälfte des Schweißkopf-gehäuses vorsichtig hin- und her kippen und von der Motorenhälfte entfernen. Siehe Abbildung 25. 6. Die Schweißkopfgehäusehälften vorsichtig voneinander trennen, damit die internen Komponenten nicht beschä-digt werden. 7.
  • Seite 62 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch 9. Überprüfen Sie den Schleifkontakt. Siehe Abbildung 28. Schleifkontakt Untersuchen und reinigen Sie den Schleifkontakt folgen- dermaßen: a. Den Schleifkontakt auf übermäßigen Verschleiß überprüfen. b. Sicherstellen, dass der Schleifkontakt eine Vertiefung hat. Den Schleifkontakt auswechseln, falls keine Vertiefung vorhanden ist.
  • Seite 63 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Rotor Rotorschraube Gehen Sie zur Demontage des Rotors folgendermaßen vor: Elektroden- 1. Entfernen Sie die Rotorschrauben und die Elektroden- Klemmplat- Klemmplattenschrauben vom Rotor. Die Elektrode aus dem tenschraube Keramikeinsatz nehmen. Siehe Abbildung 31. 2. Den Rotor auf eine saubere, trockene Oberfläche legen, so dass die Rotoröffnung nach oben zeigt.
  • Seite 64 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch 7. Keramikeinsatz entfernen. Siehe Abbildung 34. Keramikeinsatz 8. Den Keramikeinsatz untersuchen. Falls Kohlenstoff- oder andere Ablagerungen vorhanden sind, mit einem feinkör- nigen Schleifkissen oder einer weichen Nylonbürste reinigen. 9. Die Elektrodenklemmplatte entfernen. Mit einem feinkör- nigen Schleifkissen reinigen. Siehe Abbildung 35. 10.

  • Seite 65: Einzelteilzeichnungen

    Bauteile und die dazugehörigen Teilelisten. Dies Zeichnungen werden als Hilfsmittel zur Identifikation der Bezeichnungen der Einzelteile zur Verfügung gestellt. Für die Bestellinforma-tionen spezifischer Teile wenden Sie sich bitte an Ihren Swagelok Vertreter. Folgende Teile werden in diesem Abschnitt identifiziert: • SWS-10H Schweißkopf • SWS-10H Rotorbaugruppe...
  • Seite 66 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Abbildung 38 SWS-10H Schweißkopf 13-204 Book.indb 64 2/1/13 2:08 PM...
  • Seite 67 188-21066-RCEU Sicherungsring 21065 Sicherungsringplatte SWS-WH-LK-RNG-PLT Kunststoff-Inbusschraube, 6-32 x 0,437 Zoll 13105 Edelstahl-Zylinderstift Sicherungsscheibe 13208 Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. * Nicht erhältlich als Ersatzteil zum Auswechseln am Einsatzort. 13-204 Book.indb 65 2/1/13 2:08 PM...
  • Seite 68 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Abbildung 39 SWS-10H Rotorbaugruppe 13-204 Book.indb 66 2/1/13 2:08 PM...
  • Seite 69 Edelstahl-Inbusschraube, 2-56 x 0,250 Zoll 13176 Elektroden-Klemmplatte 11204 Siehe Elektrodentabelle (Seite 4) Keramikeinsatz 11210 Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. * Nicht erhältlich als Ersatzteil zum Auswechseln am Einsatzort. 13-204 Book.indb 67 2/1/13 2:08 PM...
  • Seite 70 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Abbildung 40 SWS-10H Motor- und Antriebsblockeinheit 13-204 Book.indb 68 2/1/13 2:08 PM...
  • Seite 71 Hülse für Antriebskupplungsstift Edelstahl-Inbusschraube, 6-32 x 0,250 Zoll 13174 Edelstahl-Inbusschraube, 2-56 x 0,187 Zoll 13111 Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. * Nicht erhältlich als Ersatzteil zum Auswechseln am Einsatzort. 13-204 Book.indb 69 2/1/13 2:08 PM...
  • Seite 72 Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Abbildung 41 CWS-10TFB Rohrspannblock 13-204 Book.indb 70 2/1/13 2:08 PM...
  • Seite 73 Draht (Länge 12 Zoll) 13231 Zentrierlehre CWS-10CG Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 x 0,250 Zoll 13112 Edelstahl 10 Zahnscheibe 13131 Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter.. * Nicht erhältlich als Ersatzteil zum Auswechseln am Einsatzort. 13-204 Book.indb 71 2/1/13 2:08 PM...

  • Seite 74: Garantieinformationen

    Serie 10 Schweißkopf Benutzerhandbuch Garantieinformationen Swagelok Produkte fallen unter die eingeschränkte Swagelok Nutzungsdauergarantie. Eine Kopie erhalten Sie auf der Website swagelok.de oder von Ihrem autorisierten Swagelok-Vertreter. 13-204 Book.indb 72 2/1/13 2:08 PM...
  • Seite 75 シリーズ シリーズ ウェルド・ヘッド ユーザー ・ マニュアル...
  • Seite 112 Swagelok—TM Swagelok Company © 2001—2013 Swagelok Company Printed in U.S.A. January 2013, R3 MS-13-204 13-204 Book.indb 110 2/1/13 2:09 PM...

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