MGS HBM R3 Originalbetriebsanleitung
Handfräsmaschine
Inhaltszusammenfassung für MGS HBM R3
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Seite 1: Titelseite
Original - Betriebsanleitung Handfräsmaschine HBM R3 Bezeichnung : Handfräsmaschine Kurzbenennung HBM R3 Dokumentation A04-003-0001 23.06.2014 / V 01.2-DE... -
Seite 2: Impressum
Impressum 23.06.14 / V 01.2-DE Firma: MGS –Milling & Grinding –Systems GmbH Adresse: Schwalbenweg 2 66620 Nonnweiler-Braunshausen Tel.: +49-(0)6873 / 6690021 Fax.: +49-(0)6873 / 6690020 Mail: info@mgs-maschinen.de Mobil: +49 -(0)160-7742434 I-Net: www.mgs-maschinen.de Geschäftsführung: Guido Schnur Handelsregistereintrag: HRB 101 269 Amtsgericht Saarbrücken Umsatzsteuerident-Nr.:... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 23.06.14 / V 01.2-DE Inhalte Seiten-Nummer Titelseite Impressum Inhaltsverzeichnis Maschinen-Nummer Allgemeine Sicherheitshinweise Spezielle Sicherheitshinweise Grundsätzliches Funktionsteile und bestimmungsgemäße Verwendung Technische Daten Fräskopf wechseln Wendeschneidplatten wechseln Vibrationsmessung Einschaltdauer Radiuseinstellung Fasenmaß einstellen Standard-Fräser Fasen-Wendeschneidplatten Radius-Wendeschneidplatten Radius-Einstellungen Bedienung der Maschine Wartungsplan Service Stückliste Getriebe Stückliste Motor Garantiebestimmungen... -
Seite 4: Maschinen-Nummer
Sehr geehrter Kunde, Sie haben sich für eine hochwertige Kanten-Fräsmaschine vom Typ HBM R3 entschieden, mit der Sie Ihre Anfasarbeiten einfach, schnell und in hoher Qualität erledigen können. Zur sicheren und fachgerechten Anwendung empfehlen wir Ihnen und Ihren Mitarbeitern, diese Betriebs- anleitung sorgfältig zu lesen und sich mit der Maschine vertraut zu machen. -
Seite 5: Allgemeine Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise 23.06.14 / V 01.2-DE Allgemeine Sicherheitshinweise: Vor Inbetriebnahme der Maschine sind die Betriebsanleitung und die Sicherheitshin- weise vollständig zu lesen und die darin enthaltenen Anweisungen zu beachten. Die Sicherheitsvorschriften nach DIN, VDE, CEE, AFNOR und weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften sind einzuhalten. -
Seite 6: Spezielle Sicherheitshinweise
Heiße Späne treten mit hoher Geschwindigkeit aus. • Aufprallschutz verwenden • Verletzungsgefahr durch herausschleudernde Wendeschneidplatten ! Nur Original-MGS Schneidplatten und Klemmschrauben einsetzen. • Die Klemmschrauben mit einem Drehmoment von 4-5 Nm anziehen. • Gesundheitsgefahr durch Einatmen von Schneidöl! Beim Arbeiten mit Schneidöl für ausreichende Belüftung sorgen •... -
Seite 7: Grundsätzliches
Grundsätzliches 23.06.14 / V 01.2-DE Grundsätzliche Umgangsweise a. Sicherheit Bei allen Wartungsarbeiten muss die Maschine vom Stromnetz getrennt sein! b. Arbeitsrichtung Mit unseren handgeführten Kanten-Fräsmaschinen immer nur im Gegenlauffräsen arbeiten. Das heißt, die Arbeitsrichtung bei einer Plattenbearbeitung von vorne oben muß... -
Seite 8: Funktionsteile Und Bestimmungsgemäße Verwendung
11 Höhenklemmung 12 Höhenskala 13 Arretierknopf Bestimmungsgemäße Verwendung: Die Handkantenfräsmaschine HBM R3 ist eine elektrisch betriebene Handfräs- maschine zur Bearbeitung von Werkstücken aus: Stahl, Stahlguss, Feinkornstahl, Edelstahl, Aluminium, Aluminiumlegierungen, Messing und Kunststoffen Die Maschine wurde konzipiert für den gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk. -
Seite 9: Technische Daten
Technische Daten 23.06.14 / V 01.2-DE 9. Technische Daten: Kantenfräsmaschine HBM R3 Netzspannung 230 V Frequenz 50/60 Hz Nennaufnahmeleistung 1200 W Leerlaufdrehzahl 2000-6500 U/min Gewicht ca. 3,5 kg Fasenbreite (materialabhängig) Aluminium 1-4 mm Stahl 1-4 mm Edelstahl 1-3 mm Minimale Blechdicke... -
Seite 10: Fräskopf Wechseln
Fräserwechsel 23.06.14 / V 01.2-DE Fräserwechsel Bei allen Wartungsarbeiten muss die Maschine vom Stromnetz getrennt sein! Heißgelaufener Fräskopf Verbrennungsgefahr! Beim Fräserwechsel Schutzhandschuhe tragen! Entfernen Sie mit dem Sechskantschlüssel SW 3 die seitliche Klemmschraube aus dem Gehäuse mit Klemmung. Ziehen Sie dann das Gehäuse komplett mit dem Führungsteller nach unten ab. - Seite 11 Fräserwechsel 23.06.14 / V 01.2-DE Fräserwechsel Nutzen Sie zum Fräskopfwechsel nicht den Arretierknopf. Dieser ist dafür nicht vorgesehen. Legen Sie die Maschine auf eine feste Unter- lage, blockieren Sie mit dem Spezialschlüssel die Welle und setzen Sie dann den Hakenschlüssel Lösen Sie den Fräskopf gegen den Uhrzeigersinn und schrauben ihn von der Antriebswelle ab.
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Seite 12: Wendeschneidplatten Wechseln
Bei allen Wartungsarbeiten muss die Maschine vom Stromnetz getrennt sein! Um die Wendeschneidplatten, die auf der Kantenfräsmaschine HBM R3 eingesetzt werden können, zu wechseln, gehen Sie wie folgt vor: Legen Sie die Maschine auf den Rücken und drehen Sie den Führungsteller soweit nach unten, bis die... -
Seite 13: Geräusch-Emissionen Vibrationen
Geräusch-Emissionen Vibrationen 23.06.14 / V 01.2-DE 12. Messungen Hinweis: Die Messungen wurden an einer technisch vergleichbaren Maschine durchgeführt. Geräuschemissionswert Wert A-bewerteter Schalldruckpegel LPA typischerweise dB (A) A-bewerteter Schalldruckpegel LWA typischerweise dB (A) Unsicherheit K für Geräuschemissionswerte Geräuschsemissionswert kann überschritten werden Gehörschutz tragen Vibrationen: Schwingungsgesamtwert... -
Seite 14: Einschaltdauer
Einschaltdauer 23.06.14 / V 01.2-DE 13. Einschaltdauer Unsere Fräsmaschinen sind mit einer technisch hochwertigen Lagerung und einer optimalen Schmierung ausgestattet. Diese Konstruktion verhindert nicht, dass bei unsachgemäßer Nutzung der Maschine, Schäden entstehen können. Um diese zu ver- meiden, beachten Sie bitte die angegebene Einschaltdauer. Zusätzlich zu hohen Wärmeentwicklungen der elektrischen Motoren am Anker und am Magnetfeld, entstehen hohe Temperaturen beim Fräsen. -
Seite 15: Radienmaß Einstellen
Führungsglocke bis zum gewünschten Skalen-Maß. Dann schließen Sie die Höhenklemmung und die Höheneinstellung ist abgeschlossen. Auf der linken Seite der HBM R3 sehen Sie einen kleinen und einen großen Kreis. Diese symbolisieren die unterschiedlichen Distanzführungslager. Die Markierung „kleiner Kreis“... -
Seite 16: Fasenmaß Einstellen
Fasenmaß einstellen 23.06.14 / V 01.2-DE 15. Faseneinstellung Auf der rechten Seite sehen Sie die Einstellskala für das Fasenmaß. Auch hier stellen Sie die Größe der Fase durch das Verdrehen der Führungsglocke ein. Fasenbreite bei Winkel Höhenmaße 45° alle Angaben in mm Fertigen Sie nach der Einstellung ein Probestück und kontrollieren Sie die Maße. -
Seite 17: Standard-Fräser
Fräsereinheit komplett montiert lieferbar Bezeichnung Kurzbezeichnung Anzahl Bestell-Nr. Fräsereinheit 45°-HBM R3 FE-3-45° 0101.113-16 Die Fräsereinheit HBM R3 wird mit kleinem und großem Führungslager geliefert *Fräsereinheiten werden immer ohne Wendeschneidplatten ausgeliefert. aufgelistete Teile als Ersatzteile einzeln bzw. in Verpackungseinheiten lieferbar Pos. Bezeichnung Kurzbezeichnung Anzahl Bestell-Nr. - Seite 18 Standard-Fräser 23.06.14 / V 01.2-DE 17b. Standard-Führungslager Führungslager R3.1 Führungslager komplett montiert lieferbar Bezeichnung Kurzbezeichnung Anzahl Bestell-Nr. Führungslager R3.1—Ø 24,8mm 0101.313-147 Führungslager R3.2 Führungslager komplett montiert lieferbar Bezeichnung Kurzbezeichnung Anzahl Bestell-Nr. Führungslager R3.2—Ø 32,8mm 0101.313-148...
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Seite 19: Fasen-Wendeschneidplatten
Wendeschneidplatten 23.06.14 / V 01.2-DE 18. Verbrauchsmaterial Auf der HBM R3 kommen folgende Wendeschneidplatten zum Einsatz: Zum Anarbeiten von Fasen = WP 4 Bestell- Bezeichnung Beschichtung Farbe Bezeichnung Nummer WP 4-X0 Unbeschichtet Anthrazit 0101.213-17 WP 4-X1 ExTin Gold 0101.213-18 Je nach dem zu bearbeitendem Material bieten wir Ihnen... -
Seite 20: Radius-Wendeschneidplatten
Wendeschneidplatten 23.06.14 / V 01.2-DE 18. Verbrauchsmaterial Um mit Ihrer HBM R3 Radien anzufräsen bieten wir Ihnen folgende Wendeschneidplatten an: Radius 3mm WP 4-6R3 Bezeichnung Beschichtung Farbe Kennung Bestell-Nummer WP 4-6R3-X0 unbeschichtet Anthrazit 0101.213-19 WP 4-6R3-X1 ExTin Gold 0101.213-20 Andere Beschichtungen auf Anfrage... -
Seite 21: Radius-Einstellungen
Radius 23.06.14 / V 01.2-DE 19. Einstellung der Radien Die seitliche Einstellung des Radius wird durch eine extra angepaßte Führungs- hülse für den entsprechenden Radius, übernommen, sodass die seitliche Aus- richtung immer stimmen sollte. Geringe Abweichungen entstehen häufig durch Material, dass aufgrund der Vorbe- arbeitung nicht ganz rechtwinklig ist. - Seite 22 23.06.14 / V 01.2-DE Um die Wendeschneidplatte WP 4 –6R3 sechsfach einsetzen zu können, ge- hen Sie wie folgt vor: Um kleine Bohrungen oder kleine Innenkontouren zu fräsen, nutzen Sie das kleine Führungslager H3-R3.1 Ø 24,8mm Montieren Sie die Radien-Wendeschneidplatte WP 4-6R3 in die obere Bohrung.
- Seite 23 23.06.14 / V 01.2-DE Um die vier weiteren Radius-Schneiden einzusetzen, montieren Sie das große Führungslager H3-R3.2 Ø 32,8mm. Die Wendeplatte bleibt in der oberen Position montiert. So können Sie durch umdrehen Die beiden mittleren Schneiden (3+4) nutzen. Durch das Montieren der Wendeschneidplatte in die untere Bohrungsposition können Sie dann auch die Schneiden 5+6 nutzen.
- Seite 24 Radius 23.06.14 / V 01.2-DE Wichtig für einen gut ausgeformten Radius ist die richtige Einstellung. Ist der Führungsteller zu tief eingestellt, wird Ihr Material auf der Oberfläche eingefräst Ist der Führungsteller zu hoch eingestellt, wird der Radius nicht kom- plett ausgebildet. Bei korrekter Einstel- lung schließt der Radius bündig ab.
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Seite 25: Bedienung Der Maschine
Gegenstände in dem Arbeitsbereich befinden 5. Legen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung an Brille, Arbeitshandschuhe, Gehörschutz, Sicherheitsschuhe und ein • Lederschurz Mit der HBM R3 arbeiten: Um ein unbeabsichtigtes Starten der Kantenfräsmaschine HBM R3 auszuschließen, ist der Starter der Maschine mit einer Einschaltsicherung ausgestattet. - Seite 26 Bedienung 23.06.14 / V 01.2-DE Schieben Sie diese Einschaltsicherung nach vorne und drücken dann den Starter. Sie können die Einschaltsicherung einrasten lassen. Der Motor läuft solange die Einschaltsicherung arretiert ist. Wenn der Motor die eingestellte Drehzahl erreicht hat, können Sie mit dem Fräsen beginnen.
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Seite 27: Wartungsplan
Wartung 23.06.14 / V 01.2-DE 21. Wartung Bei allen Wartungsarbeiten muss die Maschine vom Stromnetz getrennt sein! Alle Wartungsarbeiten und Reparaturen müssen von einer Fachkraft ausgeführt werden. Achtung! Bei nicht fachgerechten Reparaturen erhöht sich die Verletzungsgefahr für die Anwender und das Ausfallrisiko Ihrer Maschine steigt. Wartungs-Plan: Wartungsstelle Wartungsart / Intervall... -
Seite 28: Service
Service 23.06.14 / V 01.2-DE 22. Service Service 1 Kontrollieren Sie nach jeder Benutzung der Maschine die Lüftungsschlitze. Wenn nötig reinigen Sie diese, damit Ihre Maschine ausreichend gekühlt werden kann. Zuluft Abluft Service 2 Achtung!! Um einen Fettwechsel durchzuführen, müssen Sie die Maschine öffnen. - Seite 29 Service 23.06.14 / V 01.2-DE Lösen Sie die vier Schrauben und heben Sie vor- sichtig die Getriebeeinheit ab. Achten Sie auf die Distanzscheiben und den O-Ring. Danach wechseln Sie das Hochleistungsfett aus. Wir empfehlen Isoflex Topas NCA 51. Service 3 Um die Höheneinstellung zu schmieren, demontieren Sie den Führungsteller und Fetten das Gewinde leicht ein.
- Seite 30 Service 23.06.14 / V 01.2-DE Service 6 Kohlewechsel Die Kohlenbürsten befinden sich links und rechts unter den beiden Griffschalen. Um diese zu öffnen, lösen Sie die 4 Kreuzschlitzschrauben am Handgriff. Heben Sie dann vorsichtig die linke Handgriff- schale ab. Achten Sie immer darauf, das nur eine Griffschale entfernt wird.
- Seite 31 Service 23.06.14 / V 01.2-DE Service 6 Kohlewechsel Ziehen Sie vorsichtig das Anschlußkabel der Steckverbindung ab. Heben Sie dann mit einem Schraubendreher die Spiralfeder und entnehmen dann die verbrauchte Kohle. Halten Sie die Spiralfeder fest und stecken Sie gleich eine neue Kohle in die Führung. Stecken Sie das Anschlußkabel wieder fest auf.
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Seite 32: Stückliste Getriebe
Anzahl Pos.-Nr. Höhenverstellung HBM R3 _komplett 0101.313-202 Senkschraube Torx M5x12 0101.313-164 Führungsteller HMB R3 0101.313-206 Flügelschraube klein 0101.313-151 Distanzring Flügelschraube 0101.313-152 Mubux M6/M8x6 0101.313-93 Gehäuse mit Klemmung HBM R3 0101.313-207 Zylinderschrauben M5x20 0101.313-58 Führungsglocke HBM R3 0101.313-208 Mubux M5/M7x7,5 0101.313-162... - Seite 33 Explosionszeichnung HBM R3 -Höhenverstellung- 23.06.14 / V 01.2-DE...
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Seite 34: Stückliste Motor
Stückliste HBM R3 -Motoraufbau- 23.06.14 / V 01.2-DE 24. Motoraufbau gültige Version von Maschinen-Nr. A04-003-0001 bis Maschinen-Nr. benötigte Pos.-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. Anzahl Antriebsmotor mit Handgriff_und 0101.313-203 Standard-Getriebeeinheit_komplett Blockierzapfen 0101.313-165 O-Ring 4,5x1 0101.313-166 Feder 0101.313-167 Arretier-Knopf 0101.313-168 Ritzel 0101.313-169 Kugellager 629 0101.313-170... - Seite 35 Stückliste HBM R3 -Handgriff-vorne 23.06.14 / V 01.2-DE gültige Version von Maschinen-Nr. A04-003-0001 bis Maschinen-Nr. benötigte Pos.-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. Anzahl Handgriffzwischenstück_vorne 0101.313-85 Gummigriff 0101.313-76 Senkschraube M8x30 0101.313-86 Griffseite L/R 0101.313-129 Senkschrauben M 5x25 0101.313-87 Zylinderschraube M 10x30 0101.313-88 U-Scheibe 0101.313-89 Mubux-M14x15 0101.313-90...
- Seite 36 Explosionszeichnung HBM R3 -Motor mit Handgriff- 23.06.14 / V 01.2-DE...
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Seite 37: 25. Garantiebestimmungen
Diese Herstellergarantie umfasst Schäden, welche durch Material- und / oder Produktionsfehler entstanden sind. Sollte ein solcher Schaden auftreten, übernimmt MGS – GmbH die Kosten der Reparatur und den kostenlosen Ersatz der defekten Teile oder des Werkzeuges. Die ersetzten Teile oder Werkzeuge gehen in unser Eigentum über. -
Seite 38: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung 23.06.14 / V 01.2-DE gemäß der EG-Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG vom 17.Mai 2006, Anhang II A Original—Konformitätserklärung Hersteller Bevollmächtigter nach der MRL MGS –Milling & Grinding-Systems GmbH MGS –Milling & Grinding-Systems GmbH Schwalbenweg 2 Schwalbenweg 2 66620 Nonnweiler-Braunshausen 66620 Nonnweiler-Braunshausen Deutschland... - Seite 39 Änderungen Seite 13. Fasenbreite und Schwingungswerte korrigiert 19.06.2014 Rechtschreibfehler korrigiert 23.06.2014 Seite 12 Ergänzung bezügl. der Wendeplattenmontage 01.07.2014 Änderung der Gestaltung 01.07.2014 23.06.2014 / V 01.2-DE...