Verwandte Anleitungen für DETE DX 30 GA VA
Inhaltszusammenfassung für DETE DX 30 GA VA
- Seite 1 DX 30 GA VA Feinsprühgerät Hersteller: Dr. Tettenborn GmbH DETE Betriebsanleitung Seite 1...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Betriebsanleitung für DETE-Feinsprühanlage Pneumatisch angetrieben Inhaltsverzeichnis: Herstellerangaben und technische Daten Einführung in das FEINSPRÜH-VERFAHREN Bestandteile der Feinsprüh-Spritzanlage Sicherheitshinweise und Vorschriften für den Betrieb Funktionsweise der Feinsprühanlage Installation der Feinsprühanlage INBETRIEBNAHME Arbeitsunterbrechung AUSSERBETRIEBNAHME und REINIGUNG der Anlage WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Fehlerursachen und Abhilfe Weitere Betriebsanleitungen und Ersatzteilzeichnungen anbei über:... -
Seite 3: Hersteller
Im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG, Anhang II A HERSTELLER: DETE Dr. Tettenborn GmbH Steinfeldstraße 15, D-90425 Nürnberg Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie entspricht. - Seite 4 Betriebsanleitung für DETE– Mitteldruck-Kolbenpumpe mit pneumatischem Antrieb Hersteller: Fa. DETE Dr. Tettenborn GmbH Steinfeldstraße 15 90425 Nürnberg Tel.: 0911/34 77-0 Fax: 0911/34 77-40 Händler/Niederlassung: __________________ __________________ __________________ Tel: ______________ Fax: ______________ Kunde: __________________ __________________ __________________ Baujahr: __________________ Typ: _DX 30 GA Artikel-Nr.:...
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Seite 5: Einführung In Das Feinsprühverfahren
EINFÜHRUNG IN DAS FEINSPRÜHVERFAHREN Neben der reinen Druckluft- und Airlesszerstäubung hat das Feinsprühverfahren immer mehr an Bedeutung gewonnen. Während beim Druckluftverfahren der Beschichtungsstoff mit 0-6 Bar zur Düse gefördert wird und nach dem Düsenaustritt mit reiner Druckluft zwischen 3-6 bar zerstäubt wird, erfolgt beim Airlessverfahren die Zerstäubung durch eine Airlessdüse mittels Hochdruck bis 420 bar. -
Seite 6: Bestandteile Der Feinsprüh-Spritzanlage
Zu den oben angegebenen Artikeln sind dieser Betriebsanleitung die Ersatzteilzeichnungen beigelegt. Bei Korrespondenz jeglicher Art zu den einzelnen Bestandteilen geben sie bitte zur schnelleren Bearbeitung die jeweilige Artikelnummer an. Evtl. Änderungen an der Feinsprühanlage sind nur in Abstimmung mit DETE-Nürnberg erlaubt! Seite 6... -
Seite 7: Sicherheitshinweise Und Vorschriften Für Den Betrieb
SICHERHEITSHINWEISE UND VORSCHRIFTEN FÜR DEN BETRIEB DER DETE-FEINSPRÜHANLAGE SICHERHEITSEINRICHTUNGEN Das Entfernen oder Nichtbenutzen von Sicherheitseinrichtungen kann zu Drucküberschreitungen über den Betriebsdruck hinaus führen. Werden aus Reparatur– und Wartungsgründen Sicherheitseinrichtungen abgebaut, müssen diese vor dem Einschalten der Kolbenpumpe wieder angebaut werden. - Seite 8 Bei Wartungen/Reparaturen oder Außerbetriebsetzen sind alle Material- und luftführenden Teile drucklos zu setzen (siehe Außerbetriebnahme). Aufgrund der Gefahren, die durch Kontakt mit und/oder Einatmen gesundheitsgefährlicher Stoffe, Gase, Dämpfe, Stäube beim Verspritzen Versprühen Beschichtungsstoffen entstehen können persönliche Schutzausrüstung zu tragen. Beachten Sie die Empfehlungen und Anweisungen vom Hersteller des Beschichtungsstoffes.
- Seite 9 VORSCHRIFTEN / NORMEN / RICHTLINIEN EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG (MaschR) Anhang II B DIN EN ISO 12100-1 Sicherheit von Maschinen Grundsätzliche Terminologie, Methodik DIN EN ISO 12100-2 Sicherheit von Maschinen Technische Leitsätze und Spezifikationen EN 1953:1998 Spritz– und Sprühgeräte für Beschichtungsstof- Sicherheitsanforderungen. prEN12621:2001 Förder–...
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Seite 10: Funktionsweise Der Feinsprühanlage
FUNKTIONSWEISE DER DETE-FEINSPRÜHANLAGE Bei den DETE-Feinsprühanlagen ist der Druckerzeuger eine pneumatisch betriebene Kolbenpumpe. Die Kollbenpumpe besteht aus: U M S T E U E R U N G P N E U M A T I S C H E M A N T R I E B SPÜLMITTELKAMMER UND MATERIALTEIL... -
Seite 11: Installation Der Feinsprühanlage
INSTALLATION DER DETE-FEINSPRÜHANLAGE Ausführung: Ortsfest Ortsbeweglich Außenabmessungen: Länge _________ Tiefe _________ Höhe _________ Gewicht _________ Druckluftanschluß: Vom bauseitigen Druckluftnetz Verbindung zum Lufteingang der Pumpe herstellen. (NW 9) Maximaler Lufteingangsdruck 0,42 MPa. Vergewissern Sie sich dass die benötigten Luftmengen vorhanden sind. Für die Reinhaltung der Druckluft empfehlen wir den Einsatz eines Öl- und Wasserabscheiders. - Seite 12 Betriebsüberdruck ausgelegt sind! Siehe TECHNISCHE DATEN Spezial Spülmittel (Weichmacher)in die Spülmittelkammern der Materialteile einfüllen, bis es im Schauglas sichtbar ist. Nur Dete-Spülmittel verwenden: 0,5Ltr. Artikel-Nr. : 94005050 1,0Ltr. Artikel-Nr. : 94005000 Alle Luft- und Materialverbindungen auf festen Sitz und evtl.
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- Seite 14 Luftsteuereinheit LM 84 GA Seite 14...
- Seite 15 PNEUMATIKSTEUERUNG LM 84 GA Seite 15...
- Seite 16 Zerstäuberluft Pumpenluft Pos. 4 Pos. 3 Pos. 2 Pos. 1 Pumpenluftregler IDrucklufteingang Zerstäuberluftregler Spritzluftausgang Pos.5 Seite 16...
- Seite 17 Nach der ordnungsgemäßen Installation der Anlage erfolgt die INBETRIEBNAHME. Das Materialteil der DETE-Kolbenpumpe ist werksseitig mit einer Emulsion geprüft und damit konserviert. Deshalb muss vor dem Befüllen mit dem Beschichtungsstoff die Anlage mit geeignetem Lösungsmittel durchgespült werden (Vom Lacklieferanten empfohlenes Lösungsmittel verwenden).
- Seite 18 Sprüheinrichtungen ist beim Spülen mit Lösungsmittel grundsätzlich die Elektrostatik aus zuschalten. Spritzpistole wieder schließen und gegen abziehen sichern. Lufteingangsregler Pos. 1 auf 0 bar einstellen, Spritzpistole entsichern, mit der Austrittsöffnung über das Lösungsmittelgebinde halten und zur Druckentlastung vorsichtig abziehen. Ansaugeinrichtung aus dem Lösemittelgebinde herausnehmen und abtropfen lassen.
- Seite 19 2. BEFÜLLEN DER ANLAGE MIT DEM BESCHICHTUNGSSTOFF Lackgebinde mit dem aufbereiteten Spritzmedium bei der Anlage aufstellen. (Das Spritzmedium ist auf Spritzviskosität eingestellt) Das Ansaugrohr der Ansaugeinrichtung Pos. 2 in das Lackgebinde eintauchen (Achten Sie darauf das der Lackfüllstand über dem Ansaugsieb liegt damit keine Luft angesaugt werden kann) Unter den Entleerkugelhahn Pos.
- Seite 20 Zerstäubung visuell prüfen, ggf. Betriebsdruck erhöhen bzw. reduzieren, oder eine andere Düsengröße auswählen. Um den Spritzstrahlfächer weiter zu homogenisieren und zu verändern den Luftregler Pos.5 für die Zerstäuberluft durch Rechtsdrehen des Stellrades einstellen. Weitere Zerstäuberlufteinstellungen sind an der Spritzpistole möglich. (Siehe Gebrauchsanleitung Spritzpistole) Durch Einstellen von Material- und Luftdruck wird der optimale Wirkungsgrad erreicht.
- Seite 21 ARBEITSUNTERBRECHNUNGEN GRUNDSÄTZLICH GILT: Je nach Art des Beschichtungsstoffes und den Betriebsverhältnissen ist die maximal mögliche Arbeitsunterbrechung ohne Aktivierung des Spülvorganges festzulegen. Diese maximale Zeit der Unterbrechung sollte mit dem Lieferanten des Beschichtungsstoffes festgelegt werden. VORGEHENSWEISE: Lufteingangsregler Pos. 1 auf 0 bar stellen bis zur kpl. Druckentlastung.
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Seite 22: Ausserbetriebnahme Und Reinigung Der Anlage
AUSSERBETRIEBNAHME UND REINIGUNG DER ANLAGE Eine Reinigung der kompletten Anlage sollte für die Einsatzbereitschaft am nächsten Tag täglich durchgeführt werden. Es ist auf jeden Fall zu vermeiden das sich Lackreste im System antrocknen und festsetzen. Wir empfehlen auf die Anwendung bezogen die Erstellung eines Reinigungsprogrammes, und dessen tägliche Durchführung. - Seite 23 Ansaugeinrichtung Pos. 2 über dem Entsorgungsgebinde gründlich mit Lösungsmittel äußerlich reinigen und in das Lösungsmittelgebinde eintauchen. Entsorgungsgebinde unter den Entleerkugelhahn Pos. 3 stellen. Entleerkugelhahn Pos. 3 öffnen bis sauberes Lösungsmittel gleichmäßig und blasenfrei austritt. Entleerkugelhahn Pos. 3 schließen. Spritzpistole mit der Austrittsöffnung über das Entsorgungsgebinde halten, entsichern und abziehen bis sauberes Lösungsmittel austritt.
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Seite 24: Wartung Und Instandhaltung
WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungs– und Instandhaltungsarbeiten nur durch eingewiesenes und Sachkundiges Personal durchführen. Alle Arbeiten nur im drucklosen Zustand durchführen! Während der Arbeiten Anlage gegen erneutes Starten sichern! Die Anlage bei Bedarf, mindestens jedoch alle 12 Monate durch einen Sachkundigen auf ihren sicheren Zustand prüfen. Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zur nächsten Inbetriebnahme ausgesetzt werden. - Seite 25 Wenn Spritzgutreste in der Spülmittelkammer festgestellt werden, muss das Spülmittel umgehend erneuert werden. ACHTUNG: evtl. Rückschluss auf undichte Packung – siehe Fehleranalyse - Nur DETE Spülmittel verwenden: 0,5 Liter Artikelnummer: 94005050 1,0 Liter Artikelnummer: 94005000 Am Materialteil Alle Verbindungen auf festen Sitz und Dichtheit prüfen.
- Seite 26 STÖRUNG URSACHE ABHILFE Pumpe startet nicht Luftversorgung Wieder herstellen oder bleibt während unterbrochen des Betriebes stehen Lufteingangsregler Überprüfen, ggf. defekt Reparatur (siehe Ersatzteilzeichnung) Filtersieb zugesetzt Reinigen (Ersatzteilzeichnung/ Beschreibung) Düse verstopft Reinigen (siehe Beschreibung) Pumpe saugt nicht an Ansaugfilter zuge- Ansaugfilter abneh- oder nur ungenügend setzt men und reinigen...
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Seite 27: Spritzpistole
STÖRUNG URSACHE ABHILFE Pumpe arbeitet un- Grobe Verunreinigun- Materialteil mit geeig- gleichmäßig ( Spritz- gen im Materialteil, ver- netem Lösungsmittel strahl fällt zusammen) klebte Ventile durchspülen; evtl. in Lösungsmittel einige Zeit stehen lassen. Abgenützte Ventile, Pa- Teile durch Sachkundi- ckungen und Kolben gen erneuern Zu geringer Spritzdruck Lufteingangsdruck er- höhen (kleinere Düse... - Seite 28 FEHLER DER URSACHE ABHILFE STÖRUNG Pumpe arbeitet bei Packungen, Ventile, Durch Sachkundigen geschlossener Kolbenteile verschlis- erneuern Spritzpistole Nadelventilsitz in der Prüfen, Reinigen, ggf. Spritzpistole undicht erneuern Schlauchverbindungen Prüfen, Nachziehen, undicht ggf. erneuern Abfall des Spritzdru- Packungen undicht Erneuern ckes beim Spritzen Saug/Drucksitz undicht Reinigen, ggf.
- Seite 29 Betriebsanleitung für Hochdruckfilter Filtertyp: Typ 31 VA Artikel-Nr.: 65.31.00.00 Maximal zulässiger Betriebsüberdruck: 30 MPa (300 bar) Materialeingang: R 3/8“ Materialausgang: M 16 x 1,5 Entleerausgang: R 1/4“ Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten nur durch eingewiesenes und Sachkundiges Personal durchführen. Alle Arbeiten sind nur im drucklosen Zustand durchzuführen. Gegen erneutes Unter-Druck-Setzen sichern.
- Seite 30 Stützfeder Position 4 in das Sieb Position 5 geben. Kontrolle ob der O-Ring Position 2 richtig in die Nut eingelegt ist. Filterdeckel Position 3 handfest aufschrauben und mit dem Filterwerkzeug anziehen. Entleerkugelhahn Position 10 schließen. Der Filter ist für die erneute Inbetriebnahme funktionsfähig.
- Seite 31 HD Filter Typ 31 VA No. 65.31.00.00 65310300 65310200 93030870 65310100 65300400 650000** 93050300 93030670 Filtergrößen: 65.00.00 92500675 Standard Seite 31...
- Seite 32 PNEUMATISCHER ANTRIEB LM 84 GA l=30cm l=15cm Seite 32...
- Seite 33 Stückliste LM 84 GA Art Nr.14000005 Pos . Art. Bezeichnung Stück 1 13770200 MOTORUNTERTEIL JO/TR/DX 2 13762101 KOLBENSTANGENFÜHRUNG 3 11009700 DICHTRING BN 4 11100401 TASTERVENTIL 5 51650602 T-STECKVERSCHR. M5 PK3 6 99134517 WINKEL 1/8" PK3 7 51050204 LUFTSCHLAUCH 4x0,65 PA 8 99134519 WINKEL M5 PK3 9 93150510...
- Seite 34 DETE Materialteil DX VA Nr. 20380070 Seite 34...
- Seite 35 DETE Materialteil DX VA Nr. 20380070 Dete Material Part DX VA No. 20380070 Ver- Menge Art. Nr Bezeichnung schleiss Teil 13773500 KUPPLUNG 20184570 SAUGVENTIL KPL. 20184670 SAUGVENTILFÜHRUNG VA 20301070 HYDRAULIKKOLBEN DX VA 20305300 VORSPANNFEDER DX 20381200 DICHTUNGSSATZ PE-UHMW UNTEN *...
- Seite 36 Dr.Tettenborn GmbH Steinfeldstraße 15 D-90425 Nürnberg Telefon: 0911/34 77 0 Telefax: 0911/ 34 77 40 E-mail: dete@dete.de Homepage: www.dete.de Seite 36...