Inhalt Seite Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme Unfallverhütung Sicherheitshinweise Einschaltdauer ED Hinweise zur Vermeidung von Störungen durch elektromagnetische Beeinflussungen - EMV Technische Daten MIG-MAG-Schutzgasschweißanlage Typ MAG 2010 MIG-MAG-Schutzgasschweißanlage Typ MAG 2800 Inbetriebnahme Aufstellen der Anlage /Primäranschluss Anschließen des Schweißbrenners Gasanschluss und Einstellen der Schutzgasmenge Schweißdraht einsetzen Anschließen der Werkstückleitung Allgemeine Beschreibung...
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13.1 Metallschutzgasschweißen (MSG) 13.2 Metall-Inertgasschweißen (MIG) 13.3 Metall-Aktivgasschweißen (MAG) 13.4 Merkmale von Kohlendioxid (CO 2 ) 13.5 Merkmale von Argon-Kohlendioxyd-Gemischen 13.6 Schutzgasversorgung 13.7 Drahtelektroden 13.8 Brennerstellung 13.9 Materialvorbereitung 13.10 Dünnbleche 13.11 Dickbleche Optionen 14.1 Schweißen von hochlegierten Stählen 14.2 Schweißen von Aluminium Drahtvorschubgetriebe 15.1 Ersatzteilliste Drahtvorschubgetriebe Typ: DV-21...
Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme Das Schweißgerät ist nach den anerkannten Normen gebaut. Dennoch ist ein gefahrloses Arbeiten nur möglich, wenn Sie die Bedienungsanleitung und die darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften vollständig lesen und strikt befolgen. Lassen Sie sich durch geschultes Personal einweisen. Unfallverhütung Für das Schweißen mit den MIG-MAG-Schweißanlagen Typ MAG 2010 und MAG 2800 gilt die Unfallverhütungsvorschrift VBG 15 (BGV-D1) * Schweißen, Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren,...
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7) Schutz beim Schweißen unter erhöhter elektrischer Gefährdung Schweißgleichrichter und Schweißstromquellen, bei denen wechselweise Gleich- oder Wechsel-Strom entnommen werden kann, müssen nach EN 60974-1 und BGI 534 mit "S" gekennzeichnet sein. Verwenden Sie isolierende Unterlagen gegen Berührung mit elektrisch leitfähigen Teilen sowie feuchten Böden.
18) An der Arbeitsstelle soll ein Aushang "VORSICHT ! Nicht in die Flamme sehen" auf die Gefährdung der Augen hinweisen. Einschaltdauer ED Die ED-Messung ist nach EN 60974-1 / VDE 0544 im 10 Minuten Arbeitszyklus angegeben. Dies bedeutet z.B. bei 60% ED: Nach 6 Minuten Schweißbelastung muss eine Abkühlphase von 4 Minuten erfolgen.
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die Tageszeit, an der Schweißen und andere Tätigkeiten ausgeführt werden müssen. Die Größe der zu betrachtenden Umgebung hängt von der Bauart des Gebäudes und anderen dort stattfindenden Tätigkeiten ab. Die Umgebung kann sich bis über die Grundstücksgrenze erstrecken. Verfahren zur Verringerung von Aussendungen Netzversorgung Schweißeinrichtungen sollten nach den Empfehlungen des Herstellers an die Netzversorgung angeschlossen werden.
Technische Daten MIG-MAG-Schutzgasschweißanlage Typ MAG 2010 Primär: Spannung: 3 x 400 V Frequenz: 50/60 Hz Dauerleistung: 4,2 kVA Dauerstrom: 13 A Höchststrom: 22 A cos phi: 0,85 Sekundär: Leerlaufspannung: 17-39 V Arbeitsspannung: 15-24 V Schweißstrom: 25-200 A HSB 35 % ED: (10 min.) 200 A HSB 60 % ED: (10 min.) 160 A...
MIG-MAG-Schutzgasschweißanlage Typ MAG 2800 Primär: Spannung: 3 x 400 V Frequenz: 50/60 Hz Dauerleistung: 6,2 kVA Dauerstrom: Höchststrom: 19 A cos phi (280 A): cos phi (150 A): 0,85 Sekundär: Leerlaufspannung: 16-42 V Arbeitsspannung: 15-28 V Schweißstrom: 25-280 A HSB 35 % ED: (10 min.) 280 A HSB 60 % ED: (10 min.) 210 A...
Inbetriebnahme Aufstellen der Anlage /Primäranschluss Die Maschine ist so aufzustellen, dass der Kühllufteintritt an der Frontseite, und der Kühlluftaustritt an der Rückseite nicht behindert wird. (Mindestabstand zur Wand o.ä, = 80 cm). Die Lufteintrittstemperatur darf -10°C nicht unter- und + 40° nicht überschreiten.
Nur Korbspulenadapter doppelschalig verwenden. !Andernfalls Verlust der Garantieleistungen! Anschließen der Werkstückleitung Stecker der Werkstückleitung in Buchse stecken und durch Rechtsdrehen sichern. Werkstückklemme am Werkstück oder Werkstückaufnahme gut leitend befestigen (Rost, Lack usw. entfernen). Allgemeine Beschreibung Die Schutzgasschweißanlagen MAG 2010 und MAG 2800 sind leistungsfähige MIG-MAG- Handschweißgeräte, die vorwiegend für den Blech-Sektor von 0,6 - 12 mm eingesetzt werden.
Bedienung der Schweißanlage Einstellmöglichkeiten (vgl. Abbildung Frontansicht) Pos. 2 Schweißzeitbegrenzung, Potentiometer mit Schalter Durch Rechtsdrehen (Schalter ein) wird die Schweißzeit (Punktzeit) eingestellt. Bei gedrücktem Brennertaster läuft die Zeit ab und schaltet automatisch aus. Punktschweißen ist in allen Stufen möglich, jedoch in den oberen Stufen sinnvoll, da dünne Bleche mit kurzzeitig hohem Strom gepunktet, flache Schweißpunkte ergeben.
Wartung Die Wartung der Anlage besteht aus einer regelmäßigen, gründlichen Reinigung und Inspektion. Dabei sollte die Häufigkeit dieses Vorganges vom Benutzungsgrad und von den Arbeitsplatzverhältnissen abhängen. ACHTUNG: Vor Beginn der Reinigung ist die Stromversorgung der Anlage durch Ziehen des Netzsteckers zu unterbrechen. Anlage abkühlen lassen ! 10.
Aufmischung des Schutzgases mit Luft (undichte Leitung) Die Prüfung der Gasleitung zum Anschluss des Druckminderers bis zum Gasventil ist wie folgt vorzunehmen: Gasflasche öffnen und Ventil wieder schließen. Der Druck am Druckminderer darf nicht abfallen. Gasdüse oder Düsenstock stark verspritzt (dadurch wird der Gasaustritt verhindert). Düsenstock im Brenner locker (Zutritt von Sauerstoff über die Drahtseele).
13. Verfahrensbeschreibung Die Bezeichnung "Schutzgasschweißen" (SG-Schweißen) ist ein Oberbegriff für alle Lichtbogen-Schweißverfahren, bei denen strömendes Schutzgas die Schweißstelle einhüllt und damit vor schädlichen Einflüssen der Luft schützt. Unterteilt werden die Schutzgasschweißverfahren nach dem Abschmelzverhalten der Elektroden in zwei Hauptgruppen: WSG = Wolfram-Schutzgasschweißen (nicht abschmelzende Elektrode) MSG = Metall-Schutzgasschweißen (abschmelzende Elektrode)
breiteres Einbrandprofil größere Einbrandsicherheit Kurzschlüsse im Lichtbogen Spritzauswurf geringere thermische Belastung des Schweißbrenners. 13.5 Merkmale von Argon-Kohlendioxyd-Gemischen Für un- und niedriglegierte Stähle kommen Gemische mit CO 2 Anteilen von etwa 8 - 30 % zur Anwendung ausreichende Porensicherheit große Spaltüberbrückbarkeit spritzerarmes Schweißen höhere Abschmelzleistung geringere Brennerführungsgenauigkeit...
13.8 Brennerstellung Durch die Brennerneigung können Nahtbreite, Nahthöhe und Einbrandtiefe etwas beeinflusst werden. Im Normalfall wird das "stechende Schweißen" (Spitzer Winkel zwischen Brenner und Naht) bevorzugt. Mit zunehmender Brennerneigung gegen die Schweißrichtung wird die Schweißnaht flacher und die Einbrandtiefe geringer. Die Schmelze wird zur Seite geschoben und die Naht ist breiter.
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Führungsdüse (für Stahl) Art.-Nr. 002.0.2867 gegen Führungsdüse (für Alu und hochlegierten Stahl) Art.-Nr. 022.0.2889 austauschen. Die Drahtantriebsrollen und Druckrollen haben einen halbrunden Einstich Drahtseele im Schweißbrenner, gegen Drahtseele Art.-Nr. 022.1.0586 aus Kunststoff austauschen. O-Ring, Art.-Nr. 025.1.1525 zwischen Klemmhülse und Klemmmutter montieren und Messingrohr Art.-Nr.
EG-Richtlinie über elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG Im Fall von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen oder Umbauten, die nicht ausdrücklich vom SCHWEISSRING autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Angewandte Normen: EN 60974 - 1 / IEC 974 - 1 / VDE 0544/Teil 1...
EG-Richtlinie über elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG Im Fall von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen oder Umbauten, die nicht ausdrücklich vom SCHWEISSRING autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Angewandte Normen: EN 60974 - 1 / IEC 974 - 1 / VDE 0544/Teil 1...
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SCHWEISSRING Handels GmbH Von- Hünefeld- Straße 97 D-50829 Köln 2. Auflage 2003 01.04.2003 Technische Änderungen vorbehalten...