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Calculated Industries 4088 Machinist Calc Pro 2 Benutzerhandbuch
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Calculated Industries 4088 Machinist Calc Pro 2 Benutzerhandbuch

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Verwandte Anleitungen für Calculated Industries 4088 Machinist Calc Pro 2

Inhaltszusammenfassung für Calculated Industries 4088 Machinist Calc Pro 2

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Machinist calc pro 2 ® Der Machinist Calc Pro 2 Advanced Machining Math + ® Materials-Rechner (Modell 4088) bietet hunderte spezifische, schnelle und präzise Bearbeitungslösungen zum Drehen, Schleifen, Bohren und Plan-, Nut- und Schaftfräsen. Dank der eingebauten Tabellen für 20 Werkstoffe, 6 Verfahren und 3 Werkzeuge können Sie mehr produktive Zeit an der Werkbank verbringen, da Sie Ihre am häufigsten benötigten Berechnungen nicht mehr in Tabellen und Büchern oder im...
  • Seite 3 Tasten für Mechanikerfunktionen ..........9 SPEICHERFUNKTION ............15 anWenDUnG Des Machinist calc pro 2 ....17 U.S./METRISCHER MODUS ..........17 WERKSTOFFE, VERFAHREN UND WERKZEUGE .....17 Werkstoffe ................17 Verfahren ................19 Werkzeug ................19 DREHZAHL (SPINDELGESCHWINDIGKEIT) .......20 DREHZAHL – Grundbearbeitung ........20 DREHZAHL – Planfräsen ...........20 DREHZAHL – Schaftfräsen ..........22 VORSCHUBRATE –...
  • Seite 4 Eingabe von numerischen Bohrergrößen ......40 BOHRERSPITZE ..............41 GEWINDEDIMENSIONIERUNG ...........42 INNENGEWINDE..............43 AUSSENGEWINDE ...............43 GEWINDEKLASSIFIKATION ..........44 Gewindeklassen ändern .............44 Ändern einer US-Gewindeklassifikation ......44 Ändern einer US-Gewindeklassifikation ......45 Numerische Gewindegröße ..........46 Beispiel für eine Gewindegröße im Bruchformat ....49 Metrische Gewindegröße ...........51 Nicht-standardmäßige Gewindeprozentsätze ....53 DRAHTSTÄRKEN UND DREIDRAHTMESSUNGEN....54 Drahtstärke .................54 Dreidrahtmessung –...

  • Seite 5: Einführung

    einFÜhrUnG TASTENDEFINITIONEN Sie möchten vielleicht üben, um das richtige Gefühl für Ihre Rechnertasten zu bekommen, indem Sie die Tastendefinitionen durchlesen und lernen, wie Daten eingegeben werden, wie Werte gespeichert werden, usw., bevor Sie zu den Beispielen übergehen. tasten für Grundfunktionen Ein/Löschen —...
  • Seite 6 Akkumulationsspeicher — Addiert den angezeigten Wert im Akkumulationsspeicher hinzu. M- — Zieht den angezeigten Wert vom Akkumulationsspeicher ab. tasten für Maßfunktionen Millimeter — Identifiziert die Eingabe als Millimeter. Durch wiederholtes Betätigen wird zwischen Längen-, Flächen- und Volumeneinheiten umgeschaltet. Rechnet Maßangaben in Millimeter um. Durch wiederholtes Drücken wird zwischen Millimeter und Meter umgeschaltet.

  • Seite 7: Tasten Für Maßfunktionen 6Tasten Für Gewichts- Und Volumenfunktionen

    Zoll — Identifiziert die Eingabe als Zoll. Durch wiederholtes Betätigen wird zwischen auf Längen-, Flächen- und Volumeneinheiten umgeschaltet. Die Eingabe kann als ganze oder Dezimalzahl erfolgen. Ebenso benutzt mit / zur Eingabe von Zollwerten in Brüchen (z.B. 9i1/2). Durch wiederholtes Drücken im Verlauf von Umrechnungen wird zwischen Zollwerten in Brüchen und dezimal Zoll umgeschaltet.

  • Seite 8: Tasten Für Trigonometrische Funktionen

    Gramm — Zur Eingabe oder Umrechnung eines Gewichts- oder Volumenwerts in Gramm. Kilogramm (kg) — Zur Eingabe oder Umrechnung eines Gewichts- oder Volumenwerts in Kilogramm. Gewicht pro Volumen (Gew/Vol, wt/vol) — Speichert ein neues Gewicht pro Volumen als Pfund pro Kubikfuß oder in einem anderen Format ab (siehe unten).

  • Seite 9: Sonstige Funktionstasten

    sonstige Funktionen Grad:Minuten:Sekunden (dms◄►deg) — Rechnet zwischen G:M:S- (= D:M:S, Degrees:Minutes:Seconds) und Dezimalgrad um. Durch wiederholtes Betätigen wird zwischen den beiden Formaten umgeschaltet. Prozentsatz — Zur Ermittlung eines gegebenen Prozentsatzes einer Zahl. — Quadriert den Wert auf der Anzeige. Rücktastenfunktion — Zum Löschen von einzelnen Tastenbetätigungen (im Gegensatz zur O-Funktion, mit der der gesamte Eintrag gelöscht wird).
  • Seite 10 Durchmesser — Zur Eingabe eines Durchmessers. Berechnet die Fläche und den Umfang eines Kreises auf der Basis des eingegebenen Durchmessers. Lochkreis — Zur Eingabe der Lochzahl in einem Lochkreis. Berechnet den Lochmittenabstand und die x und y Koordinaten für jedes Loch in einem Lochkreis auf der Basis des eingegebenen Durchmessers, der Lochzahl, des Startwinkels (optional) und der x und y Zentralkoordinaten...
  • Seite 11 Werkzeug — Blättert durch die Werkzeugtypen: 1. Schnellarbeitsstahl (Vorgabe) 2. Karbid 3. Hochleistung Verwendet zur Bestimmung der Vorschub- und Geschwindigkeitswerte. Die zugeordnete Nummer kann verwendet werden, um einen bestimmten Werkzeugtyp auszuwählen. Schnittlänge (LOC) — Zur Eingabe einer Schnittlänge zur Berechnung der Schnittzeit. Zoll pro Minute —...
  • Seite 12 Dreidrahtmessung (3W Measure) — Zur Eingabe oder Berechnung einer Gewindemessung nach der Dreidrahtmethode. Berechnet bei Außengewinden den minimalen und maximalen Wert für die Dreidrahtmessung und den Flankendurchmesser auf der Basis der eingegebenen Gewindegröße und der Drahtstärke. Bei Eingabe eines Dreidraht- Messwerts basiert die Berechnung des Flankendurchmessers auf diesem Messwert.
  • Seite 13 Bohrergröße — Zur Eingabe einer Bohrergröße in metrischer, numerischer, Buchstaben- oder Bruchform. Dabei wird die Bohrergröße im metrischen Modus in Millimeter und im US-Modus in Dezimalzoll angezeigt. Sollte der eingegebene Wert keiner Bohrergröße entsprechen, erscheint die nächstkleinere Bohrergröße. Wiederholtes Drücken von D oder + blättert durch die Bohrgrößen in aufsteigender Reihenfolge.
  • Seite 14 (Fortsetzg.) Gewinde-Klassifikation (Thread Class) — Verwendet zur Auswahl einer Gewindeklasse für numerische Gewinde und Gewinde mit Angabe in Bruchform und die Toleranzklasse für metrische Gewinde. Die Vorgabeklasse für numerische Gewindegrößen und Gewindegrößen n Bruchform ist 2B (intern) und die Vorgabe-Toleranzklasse für metrische Gewinde ist 6H (intern).

  • Seite 15: Speicherfunktion

    Hypotenuse — Zur Eingabe oder Berechnung der Hypotenuse (diagonal) eines rechtwinkligen Dreiecks. Berechnet den Wert der Hypotenuse auf der Basis von zwei anderen Werten des rechtwinkligen Dreiecks. Winkel (θ) — Zur Eingabe oder Berechnung eines Winkels, wobei in beiden Fällen der Nebenwinkel berücksichtigt wird.
  • Seite 16 (Fortsetzg.) verwendung der taste M+ 355M 355. & 255M 255. & 745gM (M-) 745. & total valUe - 135. & averaGe valUe - 45. & total entries & - 135. verwendung der speichertasten (M1–M9) Zusätzlich zu dem bereits beschriebenen kumulativen Speicher besitzt der Rechner neun unabhängige Speicherregister —...

  • Seite 17: Anwendung Des Machinist Calc Pro 2

    M1 löschen 0gr1 M1 abrufen Speichern Sie 175 in M1 ab, rufen Sie den Wert ab und löschen Sie ihn dann: MeMorY 175gr1 M-Ø1 175. MeMorY M-Ø1 175. MeMorY 0gr1 M-Ø1 anWenDUnG Des MACHInIST CALC PRO 2 EINSTELLuNGEN u.S. uND METrISchEr MODuS Machinist Calc Pro 2 erlaubt Ihnen den Rechner entweder mit dem U.S.
  • Seite 18 (Fortsetzg.) Sie können auch die zugeordnete Nummer eingeben (siehe Liste nächste Seite), drücken Sie danach die Taste N um den Werkstoff auszuwählen, der eingestellt bleibt bis Sie einen anderen Werkstoff auswählen oder alles löschen (g*). 0. Kein Werkstoff (Vorgabe) 1. 1020 Stahl mit geringem Kohlenstoffgehalt 2.

  • Seite 19: Verfahren

    verfahren Machinist Calc Pro 2 bietet sechs eingebaute Verfahren, die zur Bestimmung der Vorschub- und Geschwindigkeitswerte verwendet werden können. Durch wiederholtes Betätigen der Taste P oder durch Betätigen der Taste + oder - können Sie die Verfahren vorwärts und rückwärts durchgehen. Sie können auch eine zugeordnete Nummer eingeben (siehe nächste Seite) und dann die Taste P drücken, um das Verfahren auszuwählen, das eingestellt bleibt, biss Sie ein...

  • Seite 20: Drehzahl (Spindelgeschwindigkeit)

    (Fortsetzg.) 1. Hochgeschwindigkeitsstahl (Vorgabe) 2. Karbid 3. Hochleistung DrEhzAhL (SpINDELGESchWINDIGkEIT) Die Drehzahl ist die Drehgeschwindigkeit der Spindel in Umdrehungen pro Minute. Bei Fräs- oder Bohrmaschinen ist die Spindelgeschwindigkeit die Drehgeschwindigkeit des Werkzeugs. Bei Drehbänken ist dies die Drehgeschwindigkeit des Werkstücks. Die Drehzahl kann auf der Basis der Werte für den Durchmesser und die Schnittgeschwindigkeit berechnet werden.
  • Seite 21 1. Den rechner löschen: 2. Verfahren zum Planfräsen einstellen: Face MillinG 3. Werkzeug auf Hochleistung einstellen: hiGh perForMance tool 4. für den Werkstoff auf kohlenstoffreichen Stahl 1060 einstellen: 1060-hi c. steel Matl 5. Geben Sie die Schnitttiefe ein: Depth oF cUt .25gN (DOC) 0.25 inch 6.

  • Seite 22: Drehzahl - Schaftfräsen

    (Fortsetzg.) 6875. cUt speeD /Min 900. Feet Drehzahl – Schaftfräsen Geben Sie die Spindelgeschwindigkeit ein beim Fräsen von Edelstahl 316 mit einem unbeschichteten Karbidbohrer 1" 4 mit einer radialen Schnittbreite von 0.5". Ändern Sie danach die Schnitttiefe auf 0.25" und wiederholen Sie die Berechnung: 1.

  • Seite 23: Vorschubrate - Ipm

    7. Berechnen Sie die Drehzahl: R rpM 802. 8. Zeigen Sie die Schnittgeschwindigkeit an: cUt speeD /Min 210. Feet 9. Ändern Sie jetzt die Schnittbreite in 0.25" und geben Sie die neue Drehzahl und Schnittgeschwindigkeit ein: WiDth oF cUt .25gP (WOC) 0.25 inch 859.

  • Seite 24: Vorschubrate - Auf Der Basis Von Schnittvorschub Und

    (Fortsetzg.) 1. Geben Sie den Vorschub pro Zahn ein: FeeD/rev. .031gT (IPr) 0.031 inch 2. Geben Sie die Drehzahl ein: 900R 900. 3. Berechnen Sie die Vorschubrate: FeeD/MinUte 27.900 inch vorschubrate — auf der Basis von Schnittvorschub und Drehzahl (beim Bohren) Berechnen Sie die Vorschubrate für einen Bohrvorgang.

  • Seite 25: Vorschubrate - Auf Der Basis Von Vorschub Pro Zahn

    vorschubrate — auf der Basis von Vorschub pro Zahn, Drehzahl und Zähnezahl Berechnen Sie die Vorschubrate für einen vierschneidigen Schaftfräser. Nehmen Sie einen Vorschub pro Zahn (Spanvorschub) von 0,005 Millimetern und eine Drehzahl von 1000 Umdrehungen pro Minute an: Drehzahl: 1000 Vorschub pro Zahn: 0,005"...

  • Seite 26: Vorschubrate - Schaftfräsen

    (Fortsetzg.) vorschubrate – Schaftfräsen Zum Schaftfräsen(2) geben Sie die Vorschubrate (IPM) bei kohlenstoffarmem Stahl 1020 (1) ein und einem Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeug mit 4 Zähnen (1 mit einem Durchmesser von 0.5", einer Schnittbreite von 0.25" und einer Schnittlänge von 20" . Ändern Sie danach die Schnittbreite auf 0.15"...
  • Seite 27 lenGth oF cUt 20gL (LOC) 20. inch 7. Geben Sie den Durchmesser ein: DiaMeter 0.5 inch 8. Berechnen Sie die Vorschubrate: FeeD/MinUte 3.667 inch 9. Berechnen Sie die Schnittzeit: cUt tiMe 5.454 10. Berechnen Sie die Drehzahl: 917. 11. Ändern Sie die Schnittbreite (Anpassungsfaktor radiale Spanverdünnung): WiDth oF cUt .15gP (WOC)

  • Seite 28: Schnittgeschwindigkeit - Sfm

    (Fortsetzg.) 13. Zeigen Sie den eingestellten Vorschub pro Zahn und den Anpassungsfaktor rCT an: FeeD/tooth aDJ. 0.002 inch rct. aDJ. Factor 1.091 14. fügen Sie jetzt 0.125" Schnitttiefe hinzu und geben Sie die Abtragrate ein, die Spindelleistung und das Spindelmoment: Depth oF cUt .125gN (DOC) 0.125 inch...

  • Seite 29: Schnittgeschwindigkeit - Schaftfräsen

    1. Geben Sie den Stabdurchmesser ein: DiaMeter 4. inch 2. Geben Sie die Drehzahl ein: 300R 300. 3. Berechnen Sie die Schnittgeschwindigkeit: cUt speeD /Min 314. Feet schnittgeschwindigkeit — Fräsen Geben Sie die Schnittgeschwindigkeit ein beim Schaftfräsen (2) mit einem Hochleistungsbohrer 1060 aus kohlenstoffreichem Stahl(3) (3) und bei einer radialen Schnittbreite von 0.1": 1.

  • Seite 30: Schnittgeschwindigkeit - Bohren

    (Fortsetzg.) WiDth oF cUt .1gP (WOC) 0.1 inch 5. Geben Sie den Durchmesser ein: DiaMeter 0.5 inch 6. Geben Sie die Schnittgeschwindigkeit ein: cUt speeD /Min 370. 7. Berechnen Sie die Drehzahl: 2827. schnittgeschwindigkeit — Bohren Find the Cutting Speed for Drilling (6) 1020-Low Carbon Steel (1) with a 0.5"...

  • Seite 31: Vorschub Pro Zahn/Spanvorschub - Ipt

    5. Geben Sie die Schnittgeschwindigkeit ein: cUt speeD /Min 85. Feet 6. Berechnen Sie die Spindelgeschwindigkeit: 649. 7. Ändern Sie den Werkstoff in kohlenstoffreichen Stahl 1060 und berechnen Sie erneut: 1060-hi c. steel Matl cUt speeD /Min 65. Feet 497. VOrSchub prO zAhN/SpANVOrSchub - IpT Vorschub pro Zahn (IPT) oder Spanvorschub entspricht dem Abstand, um den das Werkstück auf einem in...

  • Seite 32: Vorschub Pro Zahn - Auf Der Basis Von Vorschubrate, Drehzahl Und Zähnezahl

    (Fortsetzg.) g* all cleareD 1. Geben Sie den Schnittvorschub ein: FeeD/rev. .024gT (IPr) 0.024 inch 2. Geben Sie die Zähnezahl ein: nUMBer oF teeth 4gI (#Teeth) 3. Berechnen Sie den Vorschub pro Zahn: FeeD/tooth 0.006 inch vorschub pro zahn — auf der Basis von Vorschubrate, Drehzahl und Zähnezahl Berechnen Sie den Vorschub pro Zahn (IPT).

  • Seite 33: Vorschub Pro Zahn - Planfräsen

    4. Berechnen Sie den Vorschub pro Zahn: FeeD/tooth 0.004 inch vorschub pro zahn – Planfräsen Ermitteln Sie den Vorschub pro Zahn (IPT) für Planfräsen (2) mit 4140 Stahllegierung als Werkstoff (4) und einem 2-schneidigen Hochgeschwindigkeitswerkzeug (1) mit einem Durchmesser von 1" und einer Schnitttiefe von 0.1". Fügen Sie danach 0.15"...
  • Seite 34 (Fortsetzg.) 7. Ermitteln Sie den Vorschub pro Zahn und andere Werte: FeeD/tooth 0.012 inch FeeD/MinUte 12.376 inch nUMBer oF teeth 516. 8. fügen Sie danach 0.15" Schnittbreite und 45º Startwinkel hinzu und berechnen Sie erneut: WiDth oF cUt .15gP (WOC) 0.15 inch anGle 45 n...

  • Seite 35: Vorschubgeschwindigkeit - Ipr

    VOrSchubGESchWINDIGkEIT – Ipr Der Schnittvorschub ist die Entfernung, um die das Werkzeug oder das Werkstück während einer Spindelumdrehung vorrückt. Sie wird gewöhnlich in Millimetern pro Umdrehung (IPR) gemessen. Sie können den Schnittvorschub auf der Basis der Werte für den Vorschub pro Zahn oder Spanvorschub (IPT) und die Zähnezahl berechnen.

  • Seite 36: Schnittvorschub - Drehen

    (Fortsetzg.) 1. Geben Sie die Vorschubrate ein: FeeD/MinUte 15. inch 2. Geben Sie die Schnittgeschwindigkeit ein: 800R 800. 3. Berechnen Sie den Schnittvorschub: FeeD/rev. gT (IPr) 0.019 inch vorschubgeschwindigkeit – Drehen Ermitteln Sie die Vorschubgeschwindigkeit (IPR), beim Drehen von (4) 1", 1020 kohlenstoffarmem Stahl (1) mit einer Schnitttiefe von 0.1unter Verwendung eines Schnellarbeitsstahlbohrers (1): all cleareD...

  • Seite 37: Bohrergrössen

    5. Geben Sie den Durchmesser ein: DiaMeter 1. inch 6. Ermitteln Sie den Schnittvorschub: FeeD/rev. gT (IPr) 0.015 inch bOhrErGröSEN Die Taste D erlaubt Ihnen das Auswählen der gewünschten Bohrergröße, die eingegeben werden kann als: ● als Nummer (ganze Zahlen von 1 bis 97) ●...

  • Seite 38: Eingabe Von Buchstaben-Bohrergrößen

    (Fortsetzg.) 2. rufen Sie die nächstgrößeren verfügbaren Größen auf: 2.75mm Drill size 0.108 inch 7/64" Drill size 0.109 inch #35 Drill size 0.110 inch * Durch wiederholte Betätigung von Derscheinen die nächstgrößeren Bohrergrößen. Mit den Tasten + und - können Sie alle verfügbaren Bohrergrößen vor- bzw. rückwärts durchgehen.

  • Seite 39: Eingabe Von Bohrergrößen In Zoll

    3. Geben Sie als Bohrergröße folgendes ein: "e" Drill size 0.250 inch 4. rufen Sie die nächstgrößeren verfügbaren Größen auf: 6.40mm Drill size 0.252 inch 6.50mm Drill size 0.256 inch "F" Drill size 0.257 inch 5. Geben Sie die Position des Buchstabens G ein und rufen Sie dann den Alpha-Modus auf: alpha character 7g8 (Alpha)

  • Seite 40: Eingabe Von Numerischen Bohrergrößen

    (Fortsetzg.) "n" Drill size 0.302 inch 19/64" Drill size 0.297 inch 2. Geben Sie die Lochgröße 1" ein und schauen Sie sich die nächstgrößeren und nächstkleineren Größen an: 1" Drill size 1.000 inch 25.50mm Drill size 1.004 inch 63/64" Drill size 0.984 inch 3.

  • Seite 41: Bohrerspitze

    5.75mm Drill size 0.226 inch #2 Drill size 0.221 inch bOhrErSpITzE Die Funktion Bohrerspitze berechnet die Schnitt tiefe der Bohrerspitze (Länge) der gespeicherten Bohrergröße . Standardmäßig erfolgt die Berechnung auf der Basis eines Schnittwinkels von 118°. Falls ein anderer Winkel gewünscht ist, kann er gespeichert werden mit der Funktion Bohrer spitze (zumBeispiel, 120gD speichert 120°).

  • Seite 42: Gewindedimensionierung

    GEWINDEDIMENSIONIEruNG Die TASTE dient zur Eingabe einer Gewindegröße und zum Durchgehen der verschiedenen verfügbaren Gewindeeigenschaften gemäß den Tabellen weiter hinten in diesem Abschnitt. Die erste Eingabe über die Taste wird als Gewindegröße angesehen. Im Anschluss an die Eingabe der Gewindegröße ist der TPI-Wert oder Gang je Zoll erforderlich.

  • Seite 43: Innengewinde

    INNENGEWINDE Gewindegrösse Minimaler Flankendurchmesser Gewindesteigung* Maximaler Flankendurchmesser Gewindebohrergröße mit Minimaler Kerndurchmesser Steigungsangabe** Gewindeformergröße** Maximaler Kerndurchmesser Bohrergröße für feine Minimaler Außendurchmesser Gewindepassungen** Bohrergröße für freie Gewindepassung** * Die Gewindesteigung wird nur für numerische und U.S. Gewindegrößen angezeigt. ** Sollte die resultierende Lochgröße größer als 2 Zoll oder 50 mm sein, wird die tatsächliche Lochgröße angezeigt und anstatt Justierung auf die nächstgelegene Bohrergröße vorgenommen.

  • Seite 44: Gewindeklassifikation

    GEWINDEkLASSIFIkATION Mit dem Machinist Calc Pro 2 können Sie zwischen Innen- und Außengewinden wählen. Wenn Sie eine US-Gewindegröße eingeben, können Sie unter den nachstehenden US-Gewindeklassen wählen. GeWinDetYp Us-GeWinDeKlassen Innen Außen Die Eingabe eines metrischen Gewindes erlaubt Ihnen zwischen metrischen Gewinde-Toleranzklassen zu wählen, siehe unten.

  • Seite 45: Ändern Einer Us-Gewindeklassifikation

    1. rufen Sie die aktuelle Gewindeklassifikation auf: U.s. int. threaD gt (Gewindeklasse) 2. Ändern Sie den Wert auf US-Außengewindeklasse 2: U.s. eXt. threaD 3. Ändern Sie den Wert auf US-Außengewindeklasse 1: U.s. eXt. threaD 1gt (Gewindeklasse) 4. Ändern Sie den Wert auf US-Außengewindeklasse 1: U.s.

  • Seite 46: Numerische Gewindegröße

    (Fortsetzg.) MM eXt. threaD MM eXt. threaD MM int. threaD MM int. threaD 3. Geben Sie einen Toleranzgrad von 6 ein, und gehen Sie die für den eingegebenen Grad verfügbaren Toleranzfelder durch: MM int. threaD 6gt (Gewindeklasse) MM eXt. threaD MM eXt.
  • Seite 47 Gewindegröße-Berechnungen für Steigung und Außen- und Kerndurchmesser gemäß ANSI/ASME B.1.1-2003 und ANSI/ASME B.1.13M-2005. g* all cleareD 1. Stellen Sie sicher, dass die Gewindeklasse auf 2B gesetzt ist: U.s. int. threaD gt (Gewindeklasse) 2. Geben Sie die Gewindegröße ein: threaD size 3.
  • Seite 48 (Fortsetzg.) Minor DiaMeter 0.130 inch Minor DiaMeter 0.139 inch MaJor DiaMeter 0.164 inch 5. Schalten Sie um zu Gewindeklasse 2A: U.s. eXt. threaD (Gewindeklasse) 6. Löschen Sie die Anzeige, und ermitteln Sie die verfügbaren Eigenschaften des Außengewindes: threaD size 8 - 32 threaD pitch 0.031 inch roD size...

  • Seite 49: Beispiel Für Eine Gewindegröße Im Bruchformat

    Beispiel für eine Gewindegröße im Bruchformat Ermitteln Sie die Eigenschaften des Innen- und Außengewindes für eine Schraube 1/4, 28 TPI: g* all cleareD 1. Stellen Sie sicher, dass die Gewindeklasse auf 2B gesetzt ist: U.s. int. threaD gt (Gewindeklasse) 2. Geben Sie die Gewindegröße ein: threaD size 1/4t 0.25 - inch...
  • Seite 50 (Fortsetzg.) pitch DiaMeter 0.231 inch Minor DiaMeter 0.211 inch Minor DiaMeter 0.220 inch MaJor DiaMeter 0.250 inch 5. Schalten Sie um zu Gewindeklasse 2A: U.s. eXt. threaD (Gewindeklasse) 6. Löschen Sie die Anzeige, und ermitteln Sie die verfügbaren Eigenschaften des Außengewindes: threaD size 0.25 - inch...

  • Seite 51: Metrische Gewindegröße

    Minor DiaMeter 0.207 inch Metrische Gewindegröße Ermitteln Sie die verfügbaren Innen- und Außengewindeeigenschaften für eine Schraube 5 mm 0,75 mit einer Toleranzklasse von 4H: Hinweis: Die vorgegebene Toleranzklasse für metrische Gewinde ist 6H (Innen). Zum Anzeigen der aktuellen Toleranzklasse drücken Sie gt nach Eingabe der gewünschten Gewindegröße.
  • Seite 52 (Fortsetzg.) Free Fit Drill 5.800 MM pitch DiaMeter 4.513 MM pitch DiaMeter 4.588 MM Minor DiaMeter 4.188 MM Minor DiaMeter 4.306 MM MaJor DiaMeter 5.000 MM 5. Schalten Sie um zu Toleranzklasse 4g außen: MM eXt. threaD (Gewindeklasse) 6. Löschen Sie die Anzeige, und ermitteln Sie die verfügbaren Eigenschaften des Außengewindes: threaD size 5.

  • Seite 53: Nicht-Standardmäßige Gewindeprozentsätze

    MaJor DiaMeter 4.888 MM t Minor DiaMeter 4.166 MM nicht-standardmäßige Gewindeprozentsätze Bei der Berechnung von Gewindebohrergrößen verwendet der Machinist Calc Pro 2 für die Gewindeüberlappung einen vorgegebenen Prozentsatz von 75%. Dank der Funktion für nicht-standardmäßige Gewindeprozentsätze können Sie für die Berechnung von Gewindebohrergrößen einen anderen Wert eingeben.

  • Seite 54: Drahtstärken Und Dreidrahtmessungen

    2. Ändern Sie den Prozentsatz der Gewindeüberlappung zu 50%, und berechnen Sie die neuen Gewindebohrer- und Gewindeformergrößen: 50gn (% Gewinde) threaD % - Grip threaD size 0.25 - 26 inch threaD pitch 0.038 inch tap Drill size 0.228 inch roll tap Drill 6.000 MM * Durch wiederholtes Betätigen von t werden, beginnend mit der Bohrergröße für feine Gewindepassungen, die Ein- und...

  • Seite 55: Dreidrahtmessung - Gewindegröße Und Drahtstärke Sind Bekannt

    threaD size 0.375 - 16 inch 3. finden Sie die ideale, maximale und minimale Drahtstärke: iDeal Wire size gS (Drahtstärke) 0.036 inch MaX Wire size 0.056 inch Min Wire size 0.035 inch Dreidrahtmessung — Gewindegröße und Drahtstärke sind bekannt Wenn Ihnen die gewünschte Gewindegröße und Drahtstärke bekannt sind, können Sie sowohl die Minimal- und Maximalwerte für die Dreidrahtmessung als auch den Flankendurchmesser ermitteln.
  • Seite 56 (Fortsetzg.) 2. Geben Sie die Gewindegröße ein: threaD size .375it 0.375 - inch 3. Geben Sie den Vorschub pro Zahn ein: threaD size 0.375 - 16 inch 4. Geben Sie die Drahtstärke** ein: storeD Wire size .04gS (Drahtstärke) 0.04 inch 5.

  • Seite 57: Flankendurchmesser - Dreidrahtmessung Und Drahtstärke Sind Bekannt

    Flankendurchmesser — Dreidrahtmessung und Drahtstärke sind bekannt Außerdem können Sie den Flankendurchmesser ermitteln, wenn Sie die zu der Berechnung verwendete Dreidrahtmessung und die Drahtstärke kennen. Ermitteln Sie den Flankendurchmesser einer 0.375 -16 Schraube Klasse 2A (außen) mit einer Dreidrahtmessung von 0.3975 Zoll für einen 0.040 Zoll Draht: 1.

  • Seite 58: Lochkreis

    (Fortsetzg.) pitch DiaMeter 0.332 inch storeD Wire size 0.04 inch ** Wird keine Drahtstärke eingegeben, wird der flankendurchmesser anhand der berechneten idealen Drahtstärke ermittelt. LOchkrEIS Mit dem Machinist Calc Pro 2können Sie durch Eingabe des Lochkreisdurchmessers, der Lochzahl und des Winkels des ersten Lochs (optional) einen Lochkreis bestimmen.
  • Seite 59 1. Geben Sie die x-Zentralkoordinate ein: aDJacent 10ia 10. inch 2. Geben Sie die y-Zentralkoordinate ein: opposite 15io 15. inch 3. Geben Sie den Startwinkel ein: anGle (Ө) 20.° 4. Geben Sie den Lochkreisdurchmesser ein: DiaMeter 3.5d 3.5 inch 5. Geben Sie die Schraubenzahl ein: nUMBer oF Bolts 3gd (Lochkreis) 6.

  • Seite 60: Funktionen Für Rechtwinkelige Dreiecke

    (Fortsetzg.) Bolt position X-Ø3 9.696 inch Bolt position Y-Ø3 13.277 inch Bolt circle Dia 3.500 inch Bolt pattern ctr X-ØØ 10.000 inch Bolt pattern ctr Y-ØØ 15.000 inch startinG anGle 20.000 ° FuNkTIONEN Für rEchTWINkELIGE DrEIEckE Mit dem Machinist Calc Pro 2 lassen sich Probleme mit rechtwinkligen Dreiecken durch Eingabe von zwei bis vier Variablen ohne Weiteres lösen: Ankathete, Gegenkathete, Hypotenuse oder Winkel.
  • Seite 61 Hypotenuse Gegenkathete: 4 Ankathete: 3 1. Geben Sie die Länge der Ankathete ein: aDJacent 3. inch 2. Geben Sie die Länge der Gegenkathete ein: opposite 4. inch 3. Lösen Sie nach der Hypotenuse auf: hYpotenUse 5.000 inch 4. Lösen Sie nach dem Winkel (A) auf: anGle (Ө) 53.130°...

  • Seite 62: Rechtwinkliges Dreieck - Auf Der Basis Von Hypotenuse Und Winkel

    rechtwinkliges Dreieck — auf der Basis von Hypotenuse und Winkel Berechnen Sie den Nebenwinkel, die Ankathete und die Gegenkathete eines rechtwinkligen Dreiecks mit einer Hypotenuse von 300 mm und einem bekannten Winkel von 35,34°: 1. Geben Sie die Hypotenuse ein: hYpotenUse 12ih 12.

  • Seite 63: Grundbeispiele Für G:m:s (D:m:s) Und Trigonometrie

    DiaMeter 11id 11. inch circUlar area 95.033 sQ inch circUMFerence 34.558 inch GruNDbEISpIELE Für G:M:S (D:M:S:) uND TrIGONOMETrIE Umrechnung von Grad:Minuten:sekunden Rechnen Sie 23°42'39" in Dezimalgrade um: DMs 23.42.39 23.42.39 23.710833° g. (dms◄►deg) Rechnen Sie 44,29° in das Format Grad:Minuten:Sekunden (D:M:S) um: DMs 44.17.24°...

  • Seite 64: Trigonometrische Funktionen

    (Fortsetzg.) DMs 19,010,53° 11.16.20= trigonometrische Funktionen Die nachstehenden Formeln und die Zeichnung listen Grundformeln der Trigonometrie auf: Ermitteln Sie auf der Basis von Seite A und Winkel a folgendes: Seite C A , a go (Cos) = (e.g., 3i,53.13go (Cos) =) Seite B A * a gh (Tan) = Winkel b...
  • Seite 65 Ermitteln Sie auf der Basis von Seite C und Winkel a folgendes: Seite A C * a go (Cos) = Seite B C * a ga (Sine) = Ermitteln Sie auf der Basis von Seite A und Seite C folgendes: Winkel a A , C =gi (ArcCos) Winkel b...

  • Seite 66: Anhang

    66 — M achinist ®...
  • Seite 67 (Fortsetzg.) Benutzerhandbuch — 67...
  • Seite 68 (Fortsetzg.) 68 — M achinist ®...
  • Seite 69 anhanG B — vorGaBeeinstellUnGen Im Anschluss an eine Alles-löschen-Operation (g*) stellt der Rechner die folgenden Einstellungen wieder her: Gespeicherte Werte vorGaBeWert Werkstoff Keine planfräsen Vorgang Werkzeug hochgeschwindigkeitswerkzeug Zähnezahl Bohrerspitzenwinkel 118° 490 pfund pro Gewicht pro Volumen Kubikfuß % Gewindeüberlappung 75% Gewindeklassifikation innengew.
  • Seite 70 anhanG c — prÄFerenzen Der Machinist Calc Pro 2 bietet Präferenzeinstellungen, mit deren Hilfe Sie gewünschte Einheitenformate und Berechnungen individualisieren bzw. festlegen können. Wenn Sie neue Batterien einsetzen oder ein Full Reset* (komplette Rücksetzung) vornehmen (hierzu * gedrückt halten und O betätigen), kehrt der Rechner zu folgenden Einstellungen zurück (zusätzlich zu den auf der vorhergehenden Seite genannten).
  • Seite 71 2) Bruchauflösung – 1/64: Zeigt Bruchwerte auf den nächsten 1/64 Zoll an. – 1/2: Zeigt Bruchwerte auf den nächsten halben Zoll an. – 1/4: Zeigt Bruchwerte auf den nächsten viertel Zoll an. – 1/8: Zeigt Bruchwerte auf den nächsten 1/8 Zoll an. –...
  • Seite 72 (Fortsetzg.) – stanDarD: Wenn die 4) flächenantwortformat eingegebenen Einheiten identisch sind — z.B. Zoll x Zoll — bleiben die Antworten in diesem Format (Quadratzoll). Bei nicht identischen Einheiten — z.B. Zoll x Fuß — werden die Flächenantworten in Quadratfuß angezeigt. –...
  • Seite 73 – stanDarD: Wenn die Volumenantwortformat eingegebenen Einheiten identisch sind — z.B. Zoll x Zoll x Zoll — bleiben die Antworten in diesem Format (Kubikzoll). Bei nicht identischen Eingabeeinheiten — z.B. Fuß x Fuß x Zoll — werden die Volumenantworten in Kubikzoll angezeigt.

  • Seite 74: Eingabe Von Masen

    MatheMatiKBerechnUnGen EINGAbE VON MASEN Hinweis: Anders als andere rechner von Calculated Industries/ Construction Master hat der Machinist Calc Pro 2 keine gesonderteTaste für fuß. fuß ist eine hochgestellte funktion über der Taste 7, sodass Sie zunächst auf g und dann auf 7 drücken müssen, um Maße in fuß...
  • Seite 75 23 mils 4,5 Zoll 4.5i 95 Millimeter 1.320 fuß 1320g7 201 Meter 201g9 Flächen- und raummaße Beispiele für die Eingabe von Flächen- und Kubikmaßen (nach jeder Eingabe ist O zu drücken): 14 Quadratzoll 14ii 11 Quadratmillimeter 11mm 1,5 Kubikmeter 1.5g999 3 Kubikfuß...
  • Seite 76 * Die Umrechnung eines Linearwerts mithilfe von B liefert den entsprechenden Wert in Zoll, abgerundet auf drei Dezimalstellen. Bei Benutzung dieser Taste werden nur einheitenlose Werte mit 0,001 Zoll multipliziert. Umrechnung von 15 Fuß 9-1/2 Zoll in dezimale Fußwerte. Danach Fuß-Zoll- Bruchwerte zurück umrechnen. 15 Feet 9-1/2 inch 15g79i1/2 15.791667 Feet...
  • Seite 77 0.7552083 Feet g7(fuß) Umrechnung von Flächen- und raummaßen Rechnen Sie 6 Kubikmeter in eine andere Maßeinheit um: 6 sQ Feet 6g7g7 (feet) 557418.24 sQ MM 0.5574182 sQ M g9 (m) 5574.1824 sQ cM g 5 (cm) Rechnen Sie 0,05 Kubikmeter in eine andere Maßeinheit um: 0.05 cU M .
  • Seite 78 (Fortsetzg.) 1. Gewicht pro Volumen speichern: KG/cU. Meter 7480S0000* 7480. (Gew/Vol) 2. Geben Sie das Stahlvolumen ein: 2 cU Feet 2g7g7g7 3. rechnen Sie in Pfund, Tonnen, Kilogramm und metrische Tonnen um: lBs. 933.92229 g4(Pfund) ton 0.4669611 g6(US-Tonne) KG 423.62003 g1(kg) Mton 0.42362 g3 (met tons)

  • Seite 79: Grundlegende Rechenoperationen

    9. Feet 50g7*18% Ziehen Sie 20% von 17 Fuß 6 Zoll ab: 14 Feet 0 inch 17g76i-20% GruNDLEGENDE rEchENOpErATIONEN einheiten addieren und subtrahieren Addieren Sie die folgenden Messwerte: • 6 Feet 2-1/2 Inches • 11 Feet 5-1/4 Inches • 18.25 Zoll Ziehen Sie dann 2-1/8 Zoll ab: 6 Feet 2-1/2 inch 6g72i1/2+...

  • Seite 80: Fehlercodes

    Seien Sie bei der Entsorgung Ihrer alten Batterie bitte vorsichtig, da sie gefährliche Chemikalien enthält. Ersatzbatterien sind in den meisten Supermärkten und Elektrofachgeschäften erhältlich. Sie können Calculated Industries auch unter 1-775-885-4900 anrufen. anweisungen zum austausch der Batterie Wenn der Rechner ausgeschaltet ist, drehen Sie ihn um...

  • Seite 81: Rücksetzen

    UnD rÜcKGaBe rIchTLINIEN Für DIE rückGAbE 1. Bitte lesen Sie die Garantie in dieser Nutzeranleitung, um festzustellen, ob Ihr Produkt von Calculated Industries unter die Garantie fällt, bevor Sie ein Gerät zur Prüfung oder für Reparatur einsenden. 2. Sollte sich Ihr Produkt nicht anschalten lassen, überprüfen Sie die Batterie wie in der Nutzeranleitung beschrieben .
  • Seite 82 Reparaturen außerhalb der Garantie decken Dienstleistungen über die Garantiezeit hinweg oder aufgrund von Beschädigungen nach Missbrauch oder fehlerhaftem Gebrauch ab. Wenden Sie sich an Calculated Industries unter der oben aufgeführten Nummer, um aktuelle Produktinformationen bezüglich Reparatur und Kosten zu erhalten. Für Reparaturen...
  • Seite 83 reparaturdienstleistugnen – außerhalb der U.s.a. Für Reparaturdienstleistungen unter der Garantie und außerhalb der Garantie für außerhalb der USA gekauften Produkte kontaktieren Sie den Verkäufer, bei dem Sie das Produkt usprünglich gekauft haben. Ist die Reparatur des Produkts in Ihrer Region berechtigterweise nicht möglich, setzen Sie sich mit CI in Verbindung um aktuelle Informationen zur Reparatur Ihres Produkts und den Kosten, einschließlich Frachtgebühren und Zölle, zu erhalten.

  • Seite 84: Alle Rechte Vorbehalten

    Einschränkungen eines Rechengerätes der Klasse B gemäß Unterabschnitt J von Teil 15 der FCC-Regelungen. rechtliche hinweise Die Software ist urheberrechtlich geschützt und von Calculated Industries, Inc., 2015 lizenziert. DasSSSqs Benutzerhandbuch ist urheberrechtlich geschützt, Calculated Industries, Inc., 2015. Machinist Calc und Calculated ®...
  • Seite 85 NEuE IDEEN Calculated Industries ist ein führender Hersteller von Spezialrechen- und Messgeräten und ist stets auf der Suche nach neuen Produktideen in diesem Bereich. Wenn Sie eine neue Produktidee haben, besuchen Sie bitte unsere Internetseite "Bright Idea" unter www.calculated.com/ brightidea.asp. Vorschläge zur Verbesserung dieses Produkts oder anderer Producte, können Sie bei www.calculated.com...
  • Seite 86 4840 Hytech Drive Carson City, NV 89706 U.S.A. 1-800-854-8075 • Fax: 1-775-885-4949 Email: info@calculated.com www.calculated.com Entwickelt in den Vereinigten Staaten von Amerika. 08/15 UG4088G-A...

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