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Böwe M12 Betriebsanleitung

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BA M12 /M15 /M18 /
/08.10/D
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SN 707766

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Verwandte Anleitungen für Böwe M12

Inhaltszusammenfassung für Böwe M12

  • Seite 1 BA M12 /M15 /M18 / /08.10/D SN 707766...

  • Seite 2: Diese Maschine Entspricht Der Eg-Maschinenrichtlinie 98/37 Eg, Der Eg-Niederspannrichtlinie

    Diese Maschine entspricht der EG-Maschinen- richtlinie 98/37 EG, der EG-Niederspannrichtlinie 73/23 EWG in der Fassung RL 93/68 EWG, EMV-Richtlinie 89/336/EWG sowie den harmonisierten Normen: EN ISO 12100-1 und 12100-2 EN 60204-1 (DIN-VDE 0113 Teil I) EN 1127-1 Der Inhalt entspricht unserem besten Wissen und basiert auf dem Stand der Technik.
  • Seite 3 Sehr geehrter Kunde, wir freuen uns, Ihnen Ihre BÖWE-Maschine übergeben zu dürfen. Sie haben eine Maschine, bei deren Konstruktion und Fertigung wir auf Qualität den größten Wert gelegt haben. Sie entspricht dem neuesten Stand von Forschung und Technik. Legen Sie diese Betriebsanleitung nicht ungelesen beiseite! Das vorliegende Heft enthält alle wesentlichen Angaben, die zum Betrieb Ihrer Textilreinigungsmaschine erforder-...
  • Seite 4 Diese Seite ist bewusst leergelassen This page intentionally left blank...

  • Seite 5: Notwendige Betriebs- Und Hilfsstoffe

    Notwendige Betriebs- und Hilfsstoffe Sehr geehrter Kunde, damit bei der Inbetriebnahme Ihrer Reinigungsmaschine M12 /M15 /M18 keine Verzögerungen entstehen, bitten wir Sie dafür Sorge zu tragen, dass nachfolgend genannte Betriebs- und Hilfsmittel zur Verfügung stehen. - Lösemittel Es dürfen nur Lösemittel eingesetzt werden, deren Flammpunkt höher ist als die Temperaturangabe auf dem Typenschild von der Maschine.

  • Seite 6: Wichtige Information Zu Lösemitteln

    Achtung ! Warnung Wichtige Information zu Lösemitteln Diese Maschine ist bei der Auslieferung nur für das Lösemittel freigegeben, welches auf dem Typenschild angegeben ist. Zum Zeitpunkt der Drucklegung gilt folgendes: Generell ist es möglich nachfolgende Lösemittel zu verwenden. Cyclosiloxane (z. B. GreenEarth) mit einem Flammpunkt > 75°C Kohlenwasserstoffe (z.

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    BÖWE M12 /M15 /M18 Inhalt 1. Allgemeine Hinweise ................1 1.1. Fachliteratur ............................1 1.2. Gesetze, Verordnungen, Vorschriften ....................1 1.3. Instandsetzungsarbeiten........................1 2. Sicherheitshinweise ................2 2.1. Sichere Aufstellung und Inbetriebnahme....................2 2.2. Bestimmungsgemäße Verwendung .....................2 2.3. Betrieb und Wartung ..........................3 2.4. Reparaturarbeiten ..........................4 2.5.
  • Seite 8 7.18. Destillation............................43 7.18.1. Flashbehälter..........................45 7.19. Dosiereinheit ............................46 7.20. Sprüheinheit ............................46 7.21. Lösemittel-Sicherheitswanne ......................49 7.22. Kühlwassermangelsicherung ......................49 7.23. Softpad für Slimline-Maschinen M12 M15 und M18 ...............49 7.23.1. Unwuchtschalter ..........................49 8. Datenabfragen ..................51 8.1. Temperaturabfrage ..........................51 8.2. Betriebsdaten ............................51 8.3. Vorgehensweise bei Maschinenstörungen ..................52 9.

  • Seite 9: Allgemeine Hinweise

    - VDI-Richtlinien - VDE-Vorschriften - 31.BImSchV - GefStoffV mit technischen Regeln - Betriebssicherheitsverordnung 1.3. Instandsetzungsarbeiten Für Wartung, Instandhaltung und Betriebssicherheit dieser hochwertigen Textil- reinigungsmaschine empfehlen wir den Kundendienst der BÖWE-Organisation zu beauftragen, der bei Bedarf die Original BÖWE-Ersatzteile einsetzt. M12/M15/M18...

  • Seite 10: Sicherheitshinweise

    Diese Textilreinigungsmaschine ist ausschließlich für den Betrieb mit Lösemitteln ausgelegt, deren Flammpunkt höher ist als die Temperaturangabe auf dem Typenschild von der Maschine. (Siehe „Notwendige Betriebs- und Hilfsstoffe“). Der direkte Umgang mit diesen Lösemitteln ist auf unumgängliche Arbeiten zu reduzieren, wobei Schutzhandschuhe und -brillen zu tragen sind. M12/M15/M18...

  • Seite 11: Betrieb Und Wartung

    Bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch und bei eigenmächtigen Veränderungen an der Anlage haftet der Hersteller nicht für daraus entstandene Schäden. Die Maschinen M12, M15 und M18 sind nicht für den Einsatz in einem explosionsgefährdeten Bereich vorgesehen! Eine Zoneneinteilung nach der Explosionsschutzrichtlinie außerhalb der Maschine ist nicht...

  • Seite 12: Reparaturarbeiten

    Für Arbeiten an der elektrischen Anlage grundsätzlich die Hauptsicherung entfernen. Zum Auswechseln defekter Sicherungen nur Originalsicherungen verwenden. Arbeiten an pneumatischen Steuerungsteilen nur in drucklosem Zustand ausführen. Reparaturen am Kälteaggregat dürfen nur von einem dafür ausgebildeten Kältetechniker ausgeführt werden. Alle verwendeten Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten Anforderungen entsprechen. M12/M15/M18...

  • Seite 13: Außerbetriebsetzen Und Demontage

    Wartungsarbeiten sach- und fachkundiges Personal nach WHG einzusetzen. Nicht autorisierte Personen dürfen sich nicht an der Maschine aufhalten. Die in der Betriebsanleitung vorgeschriebenen täglichen Kontrollen sind Mindestanforderungen. Auftretende Veränderungen an der Maschine, welche die Sicherheit betreffen, sind durch das Bedienpersonal unverzüglich zu melden. M12/M15/M18...
  • Seite 14 Fenster und Türen öffnen, Ursache für Lösemittelaustritt abstellen, mit Lösemittel benetzte Kleidung wechseln, ggf. BÖWE-Kundendienst anfordern. Treten größere Mengen Lösemittel aus, handelt es sich um eine meldepflichtige Störung. Sie ist der zuständigen Behörde, Gewerbeaufsicht, Feuerwehr, Wasserwirtschaftsamt oder Unteren Wasserbehörde mitzuteilen. M12/M15/M18...
  • Seite 15 Zündquellen Schutz: Taschenkontrolle durchführen, auf Feuerzeuge, Zündhölzer und Metallgegenstände achten. Maschine nicht überladen! Die Betriebsanweisung der Textil- und Bekleidungsberufsgenossenschaft TA 1175 ist gut sichtbar auszuhängen. Die Pflicht zur Betriebsanweisung ist in der Gefahrstoffverordnung und der (BGR 500 Kapitel 2.14)festgelegt. M12/M15/M18...

  • Seite 16: Maschinenansicht

    STOP STO P 707766-01-A 3.1. Allgemeines Die BÖWE M12 /M15 /M18 ist eine dem neuesten Stand der Technik entsprechende Textilreinigungsmaschine mit Computersteuerung. Der hohe Stand der hier angebotenen Verfahrenstechnik ermöglicht die problemlose Behandlung nahezu aller am Markt befindlicher Textilien. Die Seriennummer der Maschine ist auf dem Typenschild ersichtlich.

  • Seite 17: Maschinenrückseite

    Trommelgehäuse mit Trommel Lösemittelkühler Kälteaggregat Flashbehälter Trommelantrieb Vakuumpumpe Dosiereinheit Heizregister Sprüheinheit * ÖKO-Filter 1 Pumpe, Lösemittel ÖKO-Filter 2 * Sicherheitswanne Filterantrieb Tank 1 + 2 Kondensator Elektr. Dampferzeuger* Kartuschen- Adsorptionsfilter 1* Nadelfänger mit Flusenfilter Ventilator Wasserabscheider Ausrüsttank 3 Pumpe Destillationsentsorgung* Option M12/M15/M18...
  • Seite 18 3. Maschinenansicht BÖWE Reinigungsprogramme Wartungs- und Hilfsprogramme HOLD HOLD PROG PROG BÖWE START START STOP STOP 707767-01-A Schaltschrank Beladetüre M12/M15/M18...
  • Seite 19 3. Maschinenansicht Slimline M12 /M15 auf Softpad Reinig ungsprogramme Wartungs- und Hilfsprogramme HO LD HO LD PROG PROG BÖWE START START ST OP ST OP 707766-26-0 Softpad Dämpfereinheit (4x) M12/M15/M18...

  • Seite 20: Technische Daten

    Höhe incl. Wanne ohne Ventilator 1995 1995 Stellfläche Slimline /Crossline 2.3 /2.5 2.3 /2.5 Füllvolumen: Tank I Füll Tank II Füll Tank III Füll Öko-Filter 1 Öko-Filter 2 Destillation Füll Kartuschenfilter Jumbokartuschenfilter Die Maßangaben können sich bei Sonderoptionen ändern M12/M15/M18...
  • Seite 21 El. Energie Trocknung Sattdampf Trocknung Kühlwasser Tr.(12 °C) Verbrauch für Destillation (1x nN): El. Energie Destillation 0.25 Sattdampf Destillation Kühlwasser Dest. (12 °C) Verbrauch pro Charge: * El. Energie gesamt 2.85 Sattdampf gesamt 11.0 Kühlwasser gesamt (12 °C) Druckluft (6 bar) M12/M15/M18...
  • Seite 22 Standflächenanteil für Kraftübertragung siehe Installationsanleitung Pkt. 5.3.1 bezieht sich auf Wasser ohne Zusatzstoffe Änderungen vorbehalten! Alle Werte sind unter Testbedingungen mit KWL ermittelt und können in der Praxis abweichen! Bei Silikonen (z. B. GreenEarth) muss mit bis 10 min längeren Trockenzeiten gerechnet werden. M12/M15/M18...
  • Seite 23 Höhe incl. Wanne ohne Ventilator 1995 1995 Stellfläche Slimline /Crossline 2.3 /2.5 2.3 /2.5 Füllvolumen: Tank I Füll Tank II Füll Tank III Füll Öko-Filter 1 Öko-Filter 2 Destillation Füll Kartuschenfilter Jumbokartuschenfilter Die Maßangaben können sich bei Sonderoptionen ändern M12/M15/M18...
  • Seite 24 Sattdampf Trocknung Kühlwasser Tr.(12 °C) Verbrauch für Destillation (1x nN): El. Energie Destillation 0.45 Sattdampf Destillation Kühlwasser Dest. (12 °C) Verbrauch pro Charge: * El. Energie gesamt 3.25 11.4 Sattdampf gesamt 14.0 Kühlwasser gesamt (12 °C) Druckluft (6 bar) M12/M15/M18...
  • Seite 25 Standflächenanteil für Kraftübertragung siehe Installationsanleitung Pkt. 5.3.1 bezieht sich auf Wasser ohne Zusatzstoffe Änderungen vorbehalten! Alle Werte sind unter Testbedingungen mit KWL ermittelt und können in der Praxis abweichen! Bei Silikonen (z. B. GreenEarth) muss mit bis 10 min längeren Trockenzeiten gerechnet werden. M12/M15/M18...
  • Seite 26 Höhe incl. Wanne ohne Ventilator 1995 1995 Stellfläche Slimline /Crossline 2.4 /2.7 2.4 /2.7 Füllvolumen: Tank I Füll Tank II Füll Tank III Füll Öko-Filter 1 Öko-Filter 2 Destillation Füll Kartuschenfilter Jumbokartuschenfilter Die Maßangaben können sich bei Sonderoptionen ändern M12/M15/M18...
  • Seite 27 Sattdampf Trocknung Kühlwasser Tr.(12 °C) Verbrauch für Destillation (1x nN): El. Energie Destillation 0.65 Sattdampf Destillation 10.3 Kühlwasser Dest. (12 °C) Verbrauch pro Charge: * El. Energie gesamt 3.65 13.5 Sattdampf gesamt 17.0 Kühlwasser gesamt (12 °C) Druckluft (6 bar) M12/M15/M18...
  • Seite 28 Standflächenanteil für Kraftübertragung siehe Installationsanleitung Pkt. 5.3.1 bezieht sich auf Wasser ohne Zusatzstoffe Änderungen vorbehalten! Alle Werte sind unter Testbedingungen mit KWL ermittelt und können in der Praxis abweichen! Bei Silikonen (z. B. GreenEarth) muss mit bis 10 min längeren Trockenzeiten gerechnet werden. M12/M15/M18...

  • Seite 29: Einstell- Und Optimale Betriebswerte

    Sicherheitstemperaturbegrenzer Trommeleingang * °C Destillation: Kühlwasserregler Kondensator °C Temperatursensor: Chargenbetrieb AUS °C Ausdestillieren AUS °C Rückstand ablassen °C Temp.-Sensor Lösemitteldestillat * °C Blende in Dampfzuleitung Vakuumpressostat minus 75 minus 75 minus 75 Sicherheitsthermostat Heizstab (el.) °C * bei Flammpunkt >55°C M12/M15/M18...

  • Seite 30: Betrieb

    6.1.2. Maschine mit Lösemittel füllen Nur Lösemittel verwenden deren Flammpunkt höher ist als die Temperaturangabe auf dem Typenschild von der Maschine. Die erforderliche Lösemittelmenge beträgt: Maschine M12 Tank I: ca. 60 l Maschine M15 Tank I: ca. 75 l Maschine M18 Tank I: ca.
  • Seite 31 Kugelhahn schließen. Programm P51 stoppen: STOP Fass wechseln. Kugelhahn öffnen. Programm P51 fortsetzen: START Bei zusätzlichem 3. Tank: zuerst Tank 1 und Tank 2 füllen (mit P51) mit P67 den Tank 3 füllen mit P51 nochmals Tank 2 füllen M12/M15/M18...

  • Seite 32: Nachfüllen Von Lösemittel

    STOP START PROG HOLD Destillationsheizung startet automatisch. Wasserabscheider füllt sich durch Destillation. 6.1.6. ÖKO-Filter füllen Filterwartungsprogramm P46 (Filter 1) bzw. P47 (Filter 2) ab Schritt „Aufpumpen“ starten: START „Aufpumpen“ + HOLD PROG Ein Einsatz von Filterpulver ist nicht nötig! M12/M15/M18...

  • Seite 33: Betrieb

    60E + 30E und einer Zeiteingabe Pumpe ansaugen, bis Pumpe leise läuft. Im monatlichen Multi-Wartungsprogramm P50 ist ein Spülen der Leitungen und Düse integriert. Achtung: Füllstand im Produktgebinde beachten. Pumpe soll nie trocken laufen! Wenn die Pumpe nicht benutzt wird, bitte außer Betrieb setzen ! M12/M15/M18...

  • Seite 34: Destillierbehälter Elektrisch Beheizt (Sonderausstattung)

    Der Betriebsdruck beträgt bei richtig entlüfteter Anlage 2,5 - 3,5 bar. Schaltdruck am Pressostat: EIN 5,2 bar AUS 5,6 bar Bei sachgemäßer Entlüftung und Abdichtung zeigt das Manometer (3) bei kaltem System einen Unterdruck von an. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für einen ordnungs- gemäßen Betrieb (gute Destillationsleistung). M12/M15/M18...

  • Seite 35: Elektrischer Dampferzeuger Trocknung (Sonderausstattung)

    Wird Aufheiztemperatur nicht erreicht, erfolgt ein Hinweis in der Anzeige. Abhilfe erfolgt durch neuen Start der Trocknung. Schaltdruck am Pressostat (1): EIN 5,0 bar AUS 5,4 bar 707766-03-0 Dampferzeuger Rückschlagklappe Wasserzulauf Füllventil Heizregister Niveausensor (Füllstand) Entlüftung Niveausensor (Überhitzungsschutz) Temperatursensor Pressostat Ablassventil Manometer Rückschlagventil (ohne Feder) Sicherheitsventil M12/M15/M18...

  • Seite 36: Ladetür Öffnen

    Die Entriegelung erfolgt durch eine 8 mm ∅ Bohrung in der Verkleidung, links neben der Ladetüre. Dazu Bolzen mit Schraubendreher nach links drücken und Ladetür öffnen. Nach der Fehlerbehebung Ladetüre und Deckel schließen und durch drücken der „start“ Taste Programm fortsetzen. M12/M15/M18...

  • Seite 37: Prüfcharge Durchführen

    Kälteaggregaten darf kein Kältemittel in die Atmosphäre entweichen. Über die Einsatzmengen an Kältemittel sind Aufzeichnungen zu führen und der zuständigen Behörde auf Verlangen vorzulegen. Instandhaltungsarbeiten und die Außerbetriebnahme von Kälteaggregaten dürfen nur von Personen ausgeführt werden, die hierzu über erforderliche Sachkunde und technische Ausstattung verfügen. M12/M15/M18...

  • Seite 38: Automatikbetrieb - Kurzanleitung

    Anzeige: Es erscheint ein Hinweis welche Software, bezogen auf das Lösemittel, installiert ist. Mit „C“ löschen. „BOEWE" „Textile Cleaning“ Maschinentyp z.B.: „M12 “ START Anschließend wird Programm Desodorieren "P43" angezeigt. Taste "start " drücken. Nach Ertönen des Signals STOP "stop" drücken.

  • Seite 39: Funktionseinheiten

    110 l Alle drei Tanks sind selbstreinigend, d. h. der schräge Boden bleibt nahezu schmutzfrei. 707766-04-0 1 = Arbeitstank 2 = Reintank 3 = Tank 3 (Zusatztank) 7.2. Lösemittelpumpe Die Lösemittelpumpe ist eine selbstansaugende Vertikalpumpe. Fördermenge bis zu 175 l/min M12/M15/M18...

  • Seite 40: Lösemittelkühler

    Bei jedem Bad bleibt das Programm vor dem Aufpumpen so lange stehen (keine Trommelbewegung) bis die eingestellte Flottentemperatur erreicht ist. Dann läuft das Programm unter Überwachung der Flottentemperatur ab. 707760-22-0 1 Lösemittelkühler 2 Kältemitteleingang 3 Kältemittelausgang 4 Temperatursensor 5 Bypass ohne Kühlung M12/M15/M18...

  • Seite 41: Lösemittelfilter Öko-Filter

    Filtration des Lösemittels erfolgen soll. Er ist dem Tank 3 zugeordnet. Für den zweiten Filter stehen gesonderte Standard-Reinigungsprogramme zur Verfügung. Zur vollautomatischen Wartung des 2. Filters ist das Filterwartungsprogramm P47 zu wählen. Öko-Filter 707766-05-0 Hinweis: Bei den Filterwartungsprogrammen wird automatisch die Destillationswartung gestartet (Symbol 15). M12/M15/M18...

  • Seite 42: Lösemittelfilter Jumbo-Kartusche

    Funktionseinheiten 7.5. Lösemittelfilter Jumbo-Kartusche (Sonderausstattung ) Diese Variante ist nur ohne Destillation erhältlich! Die speziellen Kartuschen verbinden die Filtration von Pigmentschmutz und löslichen Bestandteilen, indem sie verschiedene Adsorbentien wie Kohle und sogenannte Bentonite mit Papierfiltern vereinigen. M12/M15/M18...

  • Seite 43: Kartuschen-Adsorptionsfilter

    - Kugelhahn (2) und (3) öffnen - Kugelhahn (1) schließen Wenn die Kartusche wieder aus dem Lösemittelkreislauf herausgenommen und nur über den ÖKO-Filter gefahren wird, ist folgende Einstellung per Hand vorzunehmen: - Kugelhahn (1) öffnen - Kugelhahn (2) und (3) schließen M12/M15/M18...

  • Seite 44: Trommel

    Der Flusenfilter (3) dient zum Auffangen der Flusen, die im Luftstrom mitgefördert werden. Der Flusenfilter befindet sich im Nadelfängergehäuse. Nie ohne Flusenfilter betreiben! Keine beschädigten Flusenfilter benutzen! Auf festen Sitz des Flusenfilters achten. (Gefahr von Flusen am Kühlregister) 707766-07-0 M12/M15/M18...

  • Seite 45: Luftführungsschacht

    Funktionseinheiten 7.12. Luftführungsschacht 7.12 Im Luftführungsschacht sind Kälteaggregat und Ventilator mit Gehäuse integriert. 707766-08-0 Tiefkühler Vorwärmer Ventilator mit Gehäuse Heizregister Lösemittelablauf Lufteintritt Luftaustritt M12/M15/M18...

  • Seite 46: Kälteaggregat

    7.12.3. Temperatursensor nach Kühler: Ein Temperatursensor regelt die Nachkühlertemperatur. 7.12.4. Sicherheitstemperaturbegrenzer: Um die Funktion des Kühlers zu überwachen, wird zusätzlich ein unabhängiger Sicherheitstemperaturbegrenzer nach dem Kühler eingebaut. Dieser ist auf eine Maximaltemperatur eingestellt. Bei Auftreten dieser Temperatur wird die Maschine abgeschaltet. M12/M15/M18...

  • Seite 47: Trockenkontrollgerät (Volumendrystat)

    Die Messkammer muss sich in einer bestimmten Zeit entleeren, bei Zeitüberschreitung wird eine Fehlermeldung am Display angezeigt und die Maschine geht auf Störung. Diagnosehinweis beachten! 707760-03-0 A = Lösemittelzulauf vom Luftschacht 3 = Messkammer (Schauglas) B = Lösemittelablauf zum Schleusenbehälter 4 = Ventil 1 = Niveausensor 2 = Lösemittelniveau M12/M15/M18...

  • Seite 48: Schleusenbehälter

    Dafür steht ein Festprogramm zur Verfügung. 707766-09-0 1 Ablassen Wasser /Entleeren Behälter 5 Anschluss Spülen mit Pumpe 2 Niveausensor wasserempfindlich 6 Zulauf von Vakuumpumpe 3 Zulauf von Destillation 7 Be – und Entlüftung Atmosphäre 4 Absaugen Lösemittel 8 Zulauf von Trocknung M12/M15/M18...

  • Seite 49: Wasserabscheider

    Niveausensor befindet, der das Ablassen des Kontaktwassers steuert. Das Lösemittel fließt zum Reintank. 707766-10-0 1 Ablassen Wasser /Entleeren Behälter 4 Be – und Entlüftung Atmosphäre 2 Niveausensor wasserempfindlich 5 LM-Ablauf zum Reintank 3 Anschluss Spülen mit Pumpe 6 Zulauf von Destillation M12/M15/M18...

  • Seite 50: Vakuumpumpe

    Um einen einwandfreien Betrieb der Vakuumpumpe zu gewährleisten, wird empfohlen nach 10000 Betriebsstunden eine Grundüberholung durchführen zu lassen! 707766-11-0 1 Saugseite 2 Druckseite 7.17. Dampferzeuger 7.17 (Sonderausstattung) Im elektrischen Kleindampferzeuger wird bei elektrischen Maschinen der zur Trocknung benötigte Sattdampf erzeugt. Das System wird automatisch belüftet und mit Frischwasser befüllt. M12/M15/M18...

  • Seite 51: Destillation

    Unterdruck von ca. 900 mbar. Außerdem kann die Destillation durch drücken der Taste 0 (ca. 2 Sekunden lang) gestoppt werden. 707766-12-0 1 Destillierbehälter mit Steigrohr 5 Schleusenbehälter 2 Kondensator (Edelstahl) 6 Vakuumpumpe 3 Überfüllsensor 7 Wasserabscheider 4 Flashbehälter M12/M15/M18...
  • Seite 52 Das Vakuum bleibt bestehen. Sicherheit beim Destillieren wird gewährleistet durch: Permanente Kontrolle des Vakuums Überfüllsicherung Temperaturüberwachung von Kondensat, von Destillation am Boden des Destillierbehälters. Öffnen der Destillationstüre nur möglich, wenn abgekühlt und Wartung gefahren wurde. Nur dann wird belüftet. Grüne Kontrolllampe leuchtet. M12/M15/M18...

  • Seite 53: Flashbehälter

    8 Kondensatablauf 1.Fraktion (Niedrigsieder) 3 Niveausensor Überfüllung A – Ablauf 1. Fraktion zum Schleusenbehälter 4 Kondensatablauf 2. Fraktion B – Ablauf 2. Fraktion zum Wasserabscheider 5 Kondensator C – Überlauf zur Destillation 6 Belüftung Flashbehälter D – Saugleitung zur Vakuumpumpe M12/M15/M18...

  • Seite 54: Dosiereinheit

    Sprühen auf trockene Ware zu empfehlen. Spülen der Ware mit Lösemittel aus dem Reintank der Maschine vor dem Sprühen führt in den meisten Fällen zu einem besseren Imprägnierergebnis. Ein nachträglicher Anbau der Sprüheinheit an die Reinigungsmaschinen ist möglich, sie sind dafür vorbereitet. M12/M15/M18...
  • Seite 55 Die Hauptbaugruppe ist eine Schwingkolbenpumpe (1) mit den Anschlüssen für Ansaugleitung Produkt, Ansaugleitung für Spülung mit Lösemittel aus dem Reintank, Sprühleitung, Anschluss für Druckluft zum Freiblasen der Sprühdüse und elektrischer Anschluss für die Pumpe. 707760-13-0 Funktionsschema Sprüheinheit: 707760-15-0 Trommel Druckluft 6 bar Reintank Produkt Sprühpumpe M12/M15/M18...
  • Seite 56 In der Maschine ist eine Düse 1.5 eingesetzt und eine weitere Düse 2.5 wird mitgeliefert. Für die genaue Einstellung hilft Ihnen Ihr Hilfsmittellieferant. Hinweis: Auf Wunsch können Leerstandssonden für die Hilfsmittelbehälter mitgeliefert werden. Diese bringen rechtzeitig einen Hinweis, wann die Behälter getauscht werden sollen. M12/M15/M18...

  • Seite 57: Lösemittel-Sicherheitswanne

    Durch Überprüfung des Kühlwasserdruckes vor dem Kühlwasserregler. Die Mangelsicherung spricht an, wenn der Wasserdruck fällt. In der Lösemittelablaufleitung nach dem Kondensator wird die Temperatur sensorisch überwacht. 7.23. Softpad für Slimline-Maschinen M12 M15 und M18 7.23 (Sonderausstattung) Während des Schleudervorganges treten bei unwuchtiger Beladung hohe dynamische Kräfte auf.
  • Seite 58 7. Funktionseinheiten 707769-29-0 1 Maschine SlimLine 5 Schutzleisten (2x) 2 Lösemittel Sicherheitswanne 6 Positionsschalter mit Taster 3 Rahmen 7 Lochblende Ø 11 4 Schwingungsdämpfereinheit (4x) Hinweis: Zum Transport der Maschine müssen die Schwingungsdämpfer und Schutzleisten abmontiert werden. M12/M15/M18...

  • Seite 59: Datenabfragen

    8. Datenabfragen 8.1. Temperaturabfrage Funktionstaste drücken: die Temperaturen 1 - 8 werden angezeigt. Weitere Temperaturen anzeigen: Verlassen der Temperaturanzeige: 707734-03-C4 8.2. Betriebsdaten Funktionstaste drücken: es erscheint eine Übersicht aller bisher gefahrener Programme Datenabfrage beenden: M12/M15/M18...

  • Seite 60: Vorgehensweise Bei Maschinenstörungen

    Nach Fehlerbehebung kann durch Löschen des Fehlers mit C sowie einem Druck auf die START-Taste die Maschine wieder gestartet werden. Es wird unterschieden zwischen Fehlermeldungen (die Maschine wird gestoppt) und Fehlerhinweisen (die Maschine läuft weiter und der Hinweis kann mit „C“ gelöscht werden). M12/M15/M18...

  • Seite 61: Steuerung Und Programme

    1-Bad / Schonprogramm 2-Bad / Schonprogramm 2-Bad / Pumpenkreislauf 1-Bad / Spülen/Imprägnieren Imprägnieren 2-Bad mit Intervallschleudern P10 2-Bad / Interv.-Schl. / Impr. 1-Bad / Pumpenkreislauf 1-Bad / Filtrieren Filter 2 2-Bad / Filtrieren Filter 2 3-Bad / Filtrieren Filter 2 M12/M15/M18...

  • Seite 62: Programmabläufe (Auszug)

    9. Steuerung und Programme 9.2. Programmabläufe (Auszug) Maschine M12 /M15 /M18 P 01 P 02 P 03 P 04 P 05 P 06 P 07 P 08 Umpumpen 00:30 00:30 00:30 00:40 00:40 00:30 00:40 Aufpumpen von Tank 1 01:30...
  • Seite 63 9. Steuerung und Programme Programmabläufe (Auszug) Maschine M12 /M15 /M18 P 09 P 10 P 11 P 12 P 13 P 14 P 15 P 16 P 17 Umpumpen 00:30 00:30 00:40 00:30 00:30 00:30 00:40 00:40 00:30 Aufpumpen von Tank 1 /3...
  • Seite 64 * abhängig vom Lösemittel Knitterschutz: Wird am Chargenende die STOP-Taste nicht gedrückt, läuft solange das Knitterschutz-Deosodorieren mit Schonreversieren weiter. Nach max. 10 Minuten wird die Maschine automatisch gestoppt und verriegelt. Sie lässt sich erst nach Ablauf von P43 öffnen. M12/M15/M18...

  • Seite 65: Bedien- Und Überwachungsorgane

    Heizstab Überhitzungsschutz (el) (33) Manometer Dampfdruck (el) Temperatursensor Lösemittel Temperatursensor Destillation (34) Pressostat Dampfraum Destillation (el) Temperatursensor Destillat Kondensator Sicherheitsventil Dampfheizung (el) (35) Trockenzeitkontrollgerät (36) Entlüftungsventil Dampfheizung (el) Sensor wasserempfindlich Wasserabscheider 37 Schauglas Destillat Sensor wasserempfindlich Schleusenbehälter Überfüllsonde Entsorgungsfass M12/M15/M18...
  • Seite 66 Wartungs- und Hilfsprogramme HOLD HOLD PROG P ROG B ÖWE S TART S TART S TOP STOP 707766-18-A Temperatursensor Trommelgehäuseeingang Schaugläser Tank 1 + 2 Endschalter Ladetüre Endschalter Ladetürverriegelung Filterdruckmanometer Öko-Filter 1 Schauglas Filterkreislauf Ladetürfenster Sicherheitstemperaturbegrenzer Lufteintritt Trommel Hauptschalter M12/M15/M18...
  • Seite 67 Temperatursensor Trommelgehäuseausgang 32 Heizstab Überhitzungsschutz (el) Temperatursensor Lösemittel Manometer Dampfdruck (el) (15) Temperatursensor Destillation Pressostat Dampfraum Destillation (el) Temperatursensor Destillat Kondensator Sicherheitsventil Dampfheizung (el) Entlüftungsventil Dampfheizung (el) Trockenzeitkontrollgerät Sensor wasserempfindlich Wasserabscheider 37 Schauglas Destillat Sensor wasserempfindlich Schleusenbehälter Überfüllsonde Entsorgungsfass M12/M15/M18...
  • Seite 68 10. Bedien- und Überwachungsorgane Crossline BÖWE Reinigungsprogramme Wartungs- und Hilfsprogramme HOLD HOLD PROG PROG BÖWE START START STOP ST OP 707766-17-A Temperatursensor Trommelgehäuseeingang Schaugläser Tank 1 + 2 Endschalter Ladetüre Endschalter Ladetürverriegelung Filterdruckmanometer Öko-Filter 1 Schauglas Filterkreislauf Ladetürfenster Sicherheitstemperaturbegrenzer Lufteintritt Trommel Hauptschalter M12/M15/M18...
  • Seite 69 Am Manometer kann der erforderliche Überwacht Luftaustrittstemperatur Betriebsdruck (6 bar) abgelesen werden. 31 Druckluftmangelschalter: 14 Temperatursensor Lösemittel: Zur Überwachung der Überwacht die Lösemitteltemperatur. Druckluftversorgung. Einstellung 4 bar 15 Temperatursensor Destillation: Schaltet die Destillationsheizung ab. 16 Temperatursensor Destillat Kondensator: Überwacht die Lösemitteltemperatur. M12/M15/M18...
  • Seite 70 Drehschalter zum Trennen der Maschine vom elektrischen Netz zu Pkt. 5 und 6: Die Kühlwasserregler sind regelmäßig auf ordnungsgemäße Funktion zu überprüfen. Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist, muss die Kühlwasserzufuhr durch ein bauseits anzubringendes Absperrventil geschlossen werden. M12/M15/M18...

  • Seite 71: Wartung

    Beladetür und Wartungsöffnungen sofort Destillationswartung Programm P45 wieder schließen. ausführen (alternativ mit 15E während der letzten Nur Schmierfette auf Lithiumbasis Charge starten) verwenden, z. B.: - ALVANIA 3 (SHELL) - MARSON L2 (FINA) - BEACON 2 (ESSO) - LGMT 3 (SKF) M12/M15/M18...

  • Seite 72: Wartungsstellen

    (13) Schauglas Destillierbehälter Manometer Dampfdruck (el) Trockenzeitkontrollgerät Inspektionsdeckel Luftschacht (15) Endschalter Entwässerung Druckluft (16) Handventil Adsorptionsfilter entleeren Schmiernippel Trommel (17) Schauglas Tank 3 Inspektionsdeckel Trommelflansch (18) Füllstutzen Wasser (el) Lösemittel-Füllventil Sieb Pumpenschutz Keilriemen Flusenfilter Nadelfängereinsatz Kontaktwasser-Sammelbehälter (12) Ausräumtür Destillierbehälter M12/M15/M18...
  • Seite 73 13 Schauglas Destillierbehälter Manometer Dampfdruck (el) 14 Trockenzeitkontrollgerät Inspektionsdeckel Luftschacht 15 Endschalter Entwässerung Druckluft 16 Handventil Adsorptionsfilter entleeren Schmiernippel Trommel 17 Schauglas Tank 3 Inspektionsdeckel Trommelflansch 18 Füllstutzen Wasser (el) Lösemittel-Füllventil 19 Sieb Pumpenschutz Keilriemen Flusenfilter Nadelfängereinsatz (11) Kontaktwasser-Sammelbehälter Ausräumtür Destillierbehälter M12/M15/M18...
  • Seite 74 11. Wartung Crossline BÖWE Re in ig ungsprogramme Wartu ngs- u nd Hilfspro gramme HO LD HO LD PROG PROG START START STO P STOP BÖW E 707766-22-A 21 Tankschaugläser 22 Filterdruckmanometer 23 Schauglas Filterkreislauf M12/M15/M18...
  • Seite 75 Halbjährlich überprüfen und ggf. Füllstand bis Überlauf, Ablass am unteren nachspannen. Stutzen bei der Jahresinspektion Flusenfilter: 19 Sieb Pumpenschutz: Täglich reinigen, bei starkem Täglich kontrollieren und bei Bedarf Flusenanfall öfter. reinigen. Nadelfänger: Nadelfängereinsatz täglich oder je nach Verschmutzung säubern. M12/M15/M18...
  • Seite 76 11. Wartung Tankschaugläser: Halbjährliche Tanksäuberung durch Schauglasöffnung. Spülen mit Programm P50 Filterdruckmanometer: Filterwartung wöchentlich (Programm P46 bzw. P47) durchführen. Schauglas Filterkreislauf: Bei ungenügender Klärung des Lösemittels Filterscheiben auf Beschädigungen kontrollieren bzw. Filterwartung durchführen. M12/M15/M18...

  • Seite 77: Programmübersicht Wartungsprogramme

    11.3. Programmübersicht Wartungsprogramme 11.3 Freie Programmierplätze P71 bis P84 Desodorieren: Achtung: Immer wählen, wenn sich die Ladetür nicht öffnen lässt. Folgende Wartungsprogramme sind in der M12 /M15 /M18 installiert: Kurztrocknung Zum Nachtrocknen Ausdestillieren bzw. Programmablauf Destillationswartung "Emissionsfreie Destillationsentsorgung" (siehe Punkt 11.5.7...

  • Seite 78: Wartungs- Und Hilfsprogramme

    Trommel zum Tank 3 Stammansatz erstellen von Tank 2 zum Tank 1 Schleusenbehälter ablassen von Tank 2 zum Tank 3 Wasserabscheider spülen Tank 1 entleeren Abpumpen Dest- rückstand Tank 2 entleeren vom Tank 1 zur Trommel Tank 3 entleeren M12/M15/M18...

  • Seite 79: Wartung Besonderheiten

    - MARSON L2 (FINA) - BEACON 2 (ESSO) - LGMT 3 (SKF) Endschalter an Wartungsöffnungen Die Sicherheitsendschalter verhindern, dass die Maschine in Betrieb genommen werden kann, solange eine verschließbare Maschinenöffnung geöffnet ist. Das betrifft: Beladetür Trommel, Tür Destillierbehälter, Nadelfängerdeckel M12/M15/M18...
  • Seite 80 Kältemittel aus dem Kälteaggregat abpumpen (durch autorisierten Kundendienst). Bei Demontage der Maschine offene Lösemittelleitungen dicht verschließen. Alle Rückstände, von denen Gefahr für Mensch und Umwelt ausgehen können, sind vollständig zu entfernen. Sicherheitshinweise zum Umgang mit Lösemittel beachten (siehe Punkt 2). M12/M15/M18...

  • Seite 81: Anleitung Zu Wartungsarbeiten

    Flusenfilterkorb herausnehmen. Flusenfiltertuch vom Filterkorb abnehmen und säubern (bei Bedarf waschen). Flusenfiltertuch auf evtl. Beschädigungen kontrollieren. Gesäubertes Flusenfiltertuch auf den Filterkorb aufziehen und ordnungsgemäß befestigen. Achtung: Nie ohne Flusenfiltereinsatz arbeiten und keine beschädigten Flusenfiltertücher benutzen. danach Wartung Nadelfänger durchführen. M12/M15/M18...
  • Seite 82 Zusätzlichen Pumpenschutzeinsatz kontrollieren und säubern. Achtung: Nie ohne Siebeinsatz arbeiten, Beschädigungsgefahr der Pumpe durch Fremdkörper! Achtung: Wartung nur bei ausgeschalteter Maschine und nach beendeter Trocknung durchführen. Danach Flusenfilterkorb einsetzen und auf festen Sitz achten Deckeldichtung säubern Deckel der gemeinsamen Wartungsöffnung fest verschließen M12/M15/M18...

  • Seite 83: Wasserabscheider /Schleusenbehälter

    Nach Ablauf der Wartung ertönt die Hupe, und das Programm wird beendet. Der Chargenzähler wird auf 0 zurückgesetzt. Generelle Funktion am Ende einer Reinigungscharge: Die Wasserphasen von Wasserabscheider und Schleusenbehälter werden mit dem Öffnen der Ladetür in den Kontaktwasserbehälter abgelassen, wenn die Sensoren (4) oder (10) Niveau melden. M12/M15/M18...
  • Seite 84 11. Wartung Wasserabscheider 707766-23-0 1 Be – und Entlüftung Atmosphäre 2 LM-Ablauf zum Reintank 3 Zulauf Destillation 4 Sensor für Kontaktwasser 5 Spülen Wasserabscheider 6 Ablassen Wasserabscheider 7 Ablassen Wasserphase A – Abpumpen zur Destillation B – Pumpleitung vom Reintank M12/M15/M18...

  • Seite 85: Flash-Behälter

    11 Anschluss Spülen Schleusenbehälter mit Pumpe 12 Absaugen Lösemittel mit Pumpe 13 Entleeren mit Pumpe 14 Zulauf von Destillation 15 Zulauf von Trocknung 11.5.3. Flash-Behälter Der Flash-Behälter reinigt sich bei jedem Destillationszyklus selber, und muss nicht gesondert gewartet werden. M12/M15/M18...

  • Seite 86: Filterwartung Öko-Filter

    Filters durch Öffnen von Kugelhahn (1) und Schließen von Kugelhahn (2) und (3) vom ÖKO-Filter (6) zu trennen. Filterwartungsprogramm P46 (Filter 1) bzw. P47 (Filter 2) starten: START PROG oder 707766-06-0 * bei Filter 1 ist das Manometer an der Frontseite der Maschine. M12/M15/M18...

  • Seite 87: Filterwartung Kartuschen-Adsorptionsfilter (Sonderausstattung)

    Dazu wird Kugelhahn (1) geschlossen, Kugelhahn (2) und (3) geöffnet. Wenn Kartuschenfilter voll ist, Kugelhahn (5) schließen. Danach wird die Filtration entweder über den Kartuschenfilter zu Ende gefahren oder der Kartuschenfilter wieder vom ÖKO-Filter getrennt. Verbrauchte Filterkartuschen emissionsfrei als Sondermüll entsorgen! M12/M15/M18...

  • Seite 88: Filterwartung Jumbo-Kartuschenfilter (Sonderaustattung)

    Flügelschraube wieder fest anschrauben. Gehäusedichtung auf korrekten Sitz kontrollieren (bei Bedarf erneuern) Gehäuse verschließen, Spannklammer montieren. Mit den Programmen P46 bzw. P47 den /die Filter wieder befüllen (Ventil Y130 bzw. Y177 schließt automatisch) Verbrauchte Kartuschen emissionsfrei als Sondermüll entsorgen! M12/M15/M18...

  • Seite 89: Destillationswartung

    Destillierbehälter abkühlen lassen (am besten über Nacht) am nächsten Morgen Ausräumwanne am Destillierbehälter einhängen Tür Destillierbehälter öffnen und Destillationsrückstand ausräumen Sonde Überfüllsicherung säubern Tür Destillierbehälter fest verschließen Achtung: Destillationsrückstände nicht in die Kanalisation oder in den Müll geben. Sie sind als Sondermüll zu entsorgen. M12/M15/M18...

  • Seite 90: Emissionsfreie Destillationswartung (Sonderausstattung)

    Ein erhöhter Lösemittelverbrauch ist bei richtiger Bedienung der Destillationseinrichtung damit nicht verbunden. Wenn die Destillation überkocht, sind der Wasserabscheider und Schleusenbehälter mit Programm P54 zu entleeren und zu säubern (evtl. Reintankinhalt destillieren). Der Kondensator und Flashbehälter reinigen sich durch Destillation selbsttätig. M12/M15/M18...

  • Seite 91: Wartung Der Lösemitteltanks

    Um Wasseransammlungen in den Tanks zu vermeiden und diese gleichzeitig zu spülen, muss monatlich die Tankwartung durchgeführt werden. Vor dem Start des Wartungsprogrammes P50 muss der Nadelfängereinsatz gesäubert werden. Die Trommel und die Destillation müssen leer sein. Multi-Wartungsprogramm P50 starten: PROG START M12/M15/M18...

  • Seite 92: Sicherheitshinweise An Der Maschine

    - ausgeschalteter Maschine und - kalter Destillierblase durchführen Clean still only if - machine is switched off and - distillation is cold Nettoyer l’alambic seulement si: -La machine est hors de fonctionement - Le distillateur est revenu à températur ambiante SN 708075 M12/M15/M18...
  • Seite 93 12 kg /30 lbs 15 kg /35 lbs Zulässige Füllmenge Zulässige Füllmenge Max. filling capacity Max. filling capacity Capacité admissible Capacité admissible SN 708078 SN 708079 18 kg /40 lbs Zulässige Füllmenge Max. filling capacity Capacité admissible SN 711309 M12/M15/M18...

  • Seite 94: Für Reinigungsmaschinen, Die Mit Brennbaren Lösungsmittel Betrieben Werden

    12. Sicherheitshinweise an der Maschine Für Reinigungsmaschinen, die mit brennbaren Lösungsmittel betrieben werden Gefahr für Personen und Umwelt: • Brand- oder Explosionsgefahr bei jeglichem Kontakt mit offenen Flammen, Glut oder Funken • Greift die Haut an, Gefahr der Bildung von Ekzemen •...
  • Seite 95 Diese Seite ist bewusst leergelassen This page intentionally left blank...
  • Seite 96 Änderungen in dieser Ausgabe: Seite 49, 50: Softpad mit Unwuchtschalter ergänzt, Seite 63: Wöchentliche Überprüfung von Unwuchtschalter dazu BÖWE Textile Cleaning GmbH Dr.-Georg-Schaeffler-Strasse 22, D-77815 Bühl Telefon (07223) 80103-0, Telefax (07223) 80103-29 Phone: ++49-7223-80103-0, Fax: ++49-7223-80103-29 email: vertrieb@boewe-tc.de...

Diese Anleitung auch für:

M15M18

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