Verwandte Anleitungen für EWM R50 ROB 7POL
Inhaltszusammenfassung für EWM R50 ROB 7POL
- Seite 1 Betriebsanleitung Fernsteller R50 ROB 7POL 099-008782-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 24.10.2014 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 5 Symbolerklärung ..........................6 Allgemein ............................7 Transport ............................9 Lieferumfang ..........................9 2.5.1 Umgebungsbedingungen ....................9 2.5.1.1 Im Betrieb ......................9 2.5.1.2 Transport und Lagerung ................. - Seite 4 6.4.1 Herstellererklärung an den Endanwender ..............49 Einhaltung der RoHS-Anforderungen ..................49 7 Technische Daten ..........................50 R50 ROB 7POL ..........................50 8 Zubehör ..............................51 Anschluss- und Verlängerungskabel ................... 51 9 Anhang A ............................... 52 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................52 099-008782-EW500 24.10.2014...
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Seite 5: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Richtig Falsch Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER ENTER (Menüeinstieg) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-008782-EW500... -
Seite 7: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •... - Seite 8 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden (anwendungsabhängig)! • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! •...
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Seite 9: Transport
Sicherheitshinweise Transport Transport VORSICHT Beschädigungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerleitungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen trennen! Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. -
Seite 10: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. -
Seite 11: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 12: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Abdeckklappe Gerätesteuerung - siehe Kapitel 4.3, Gerätesteuerung - Bedienelemente Schutzklappe Anschlussbuchse , 7-polig (digital) Verbindung zum digitalen Fernstelleranschluss Stromquelle, bzw. Drahtvorschubgerät. 099-008782-EW500 24.10.2014... -
Seite 13: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Halterung zum Aufhängen des Fernstellers Transportgriff Gerätefüße Befestigungsmagnet Zur Befestigung des Fernstellers an magnetisierbaren Oberflächen 099-008782-EW500 24.10.2014... -
Seite 14: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-3 099-008782-EW500 24.10.2014... - Seite 15 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Abdeckklappe - siehe Kapitel 4.3.1, Gerätesteuerung - Verdeckte Bedienelemente Anzeige, links Schweißstrom, Materialdicke, Drahtgeschwindigkeit, Hold-Werte Drucktaste, Parameteranwahl links / Energiesparmodus Schweißstrom Materialstärke Drahtgeschwindigkeit Hold Nach dem Schweißen werden die zuletzt geschweißten Werte aus dem Hauptprogramm angezeigt.
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Seite 16: Gerätesteuerung - Verdeckte Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1 Gerätesteuerung - Verdeckte Bedienelemente Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Signalleuchte, Gasvorströmzeit Einstellbereich 0,0 s bis 20,0 s Signalleuchte, Startprogramm (P START •... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte, Superpuls Super- puls Leuchtet bei aktiver Superpuls-Funktion. Signalleuchte, Schweißaufgaben (JOB) organisieren Leuchtet bei Anzeige oder Anwahl der JOB-Nummer Drucktaste, Schweißaufgaben (JOB) organisieren Kurzes Betätigen = Anzeige der im Schweißsystem gewählten Schweißaufgabe Langes Betätigen (>...
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Seite 18: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemein Aufbau und Funktion Allgemein HINWEIS Grundsätzlich sind alle Beschreibungen zu den Prozesseinstellungen in den Standardbetriebsanleitungen gültig. Diese Betriebsanleitung beschreibt ausschließlich abweichende Steuerungsfunktionen. Verbindungen herstellen VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäßen Anschluss! Die Fernsteller sind speziell für den Anschluss an Schweiß- bzw. Drahtvorschubgeräte entwickelt. -
Seite 19: Gastest
Aufbau und Funktion Gastest Gastest • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten. • Gastestfunktion an der Gerätesteuerung auslösen. • Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen. • Der Gastest wird an der Gerätesteuerung durch kurzes Drücken der Drucktaste ausgelöst. -
Seite 20: Mig/Mag-Schweißaufgabendefinition
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition HINWEIS Entsprechende Dokumentation der Zubehörkomponenten beachten! Diese Geräteserie zeichnet sich durch einfache Bedienung bei hohem Funktionsumfang aus. • eine Vielzahl von JOBs (Schweißaufgaben, bestehend aus Schweißverfahren, Materialart, Drahtdurchmesser und Schutzgasart) sind bereits vordefiniert JOB-List. • Einfache JOB-Anwahl aus einer Liste vordefinierter JOBs (Aufkleber am Gerät). -
Seite 21: Drosselwirkung / Dynamik
Diese Funktion wird z. B. im Dünnblechbereich eingesetzt, um gezielt den Wärmeeintrag zu reduzieren oder um Steignähte ohne pendeln zu Schweißen. superPuls in Kombination mit EWM-Schweißprozessen bietet eine Vielfalt an Möglichkeiten. Die Schweißleistung kann sowohl als Mittelwert (ab Werk) als auch ausschließlich von Programm A dargestellt werden. -
Seite 22: Drahtrückbrand
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition 5.5.1.4 Drahtrückbrand EXIT ENTER Abbildung 5-3 Anzeige Einstellung / Anwahl Drahtrückbrand-Menü Drahtrückbrand einstellen. Drahtrückbrand einstellen. (Einstellbereich 0 bis 499) Drahtrückbrand zu groß eingestellt: • große Kugelbildung der Drahtelektrode (schlechtes Neuzünden) • Drahtelektrode brennt in der Gasdüse fest. Drahtrückbrand zu klein eingestellt: •... -
Seite 23: Mig/Mag-Arbeitspunkt
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Arbeitspunkt MIG/MAG-Arbeitspunkt Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) wird nach dem Prinzip der MIG/MAG-Einknopfbedienung vorgegeben, d. h. der Anwender muss zur Vorgabe seines Arbeitspunktes z. B. nur die gewünschte Drahtgeschwindigkeit einstellen und das digitale System errechnet die optimalen Werte für Schweißstrom und -spannung (Arbeitspunkt). -
Seite 24: Vorgabe Korrektur Der Lichtbogenlänge
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißdatenanzeige 5.6.2.1 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenlänge Die Lichtbogenlänge lässt sich wie folgt korrigieren. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Einstellung „Korrektur der Lichtbogenlänge“ (Anzeige-Beispiel: -0,9 V, Einstellbereich -9,9 V bis +9,9 V) 5.6.2.2 Zubehörkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch von verschiedenen Zubehörkomponenten aus, wie z. B. •... -
Seite 25: Coldarc / Coldarc Puls
Aufbau und Funktion coldArc / coldArc puls coldArc / coldArc puls Wärmeminimierter, spritzerarmer Kurzlichtbogen zum verzugsarmen Schweißen und Löten von Dünnblechen sowie Wurzelschweißen mit hervorragender Spaltüberbrückung. Abbildung 5-6 Nach Anwahl des coldArc-Verfahrens - siehe Kapitel 5.5.1, Schweißaufgabenanwahl stehen die Eigenschaften zur Verfügung: •... -
Seite 26: Forcearc / Forcearc Puls
Aufbau und Funktion forceArc / forceArc puls forceArc / forceArc puls Wärmeminimierter, richtungsstabiler, druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand für den oberen Leistungsbereich. Abbildung 5-7 • Kleinerer Nahtöffnungswinkel durch tiefen Einbrand und richtungsstabilen Lichtbogen • Hervorragende Wurzel- und Flankenerfassung • Sicheres Schweißen auch mit sehr langen Drahtenden (Stickout) •... -
Seite 27: Rootarc / Rootarc Puls
Aufbau und Funktion rootArc / rootArc puls 5.10 rootArc / rootArc puls Gut modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühelosen Spaltüberbrückung und Zwangslagenschweißung. Abbildung 5-8 • Spritzerreduzierung im Vergleich zum Standard-Kurzlichtbogen • Gute Wurzelausbildung und sichere Flankenerfassung • Un- und niedriglegierte Stähle • Manuelle und automatisierte Anwendungen rootArc-Schweißen bis: Ø... -
Seite 28: Mig/Mag-Funktionsabläufe / Betriebsarten
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.12 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten HINWEIS Schweißparameter wie z. B. Gasvorströmen, Drahtrückbrand etc. sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt (können jedoch bei Bedarf angepasst werden). 5.12.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Schweißstart Schweißende Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert... - Seite 29 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-10 1.Takt • Roboter gibt Start-Signal an die Stromquelle. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
- Seite 30 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 2-Takt-Betrieb mit Superpuls Abbildung 5-11 1.Takt • Roboter gibt Start-Signal an die Stromquelle. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. •...
- Seite 31 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 2-Takt-Spezial Abbildung 5-12 1.Takt • Roboter gibt Start-Signal an die Stromquelle. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START start...
- Seite 32 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 2-Takt-Spezial mit Superpuls Abbildung 5-13 1.Takt • Roboter gibt Start-Signal an die Stromquelle. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P ) für die Zeit t START start...
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Seite 33: Mig/Mag-Programmablauf (Modus „Program-Steps")
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.12.2 MIG/MAG-Programmablauf (Modus „Program-Steps“) Bestimmte Werkstoffe wie z. B. Aluminium benötigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualität geschweißt werden können. Dabei wird die Betriebsart 4-Takt-Spezial mit folgenden Programmen eingesetzt: • Startprogramm P (Reduzierung von Kaltstellen am Nahtanfang) START •... -
Seite 34: Mig/Mag-Parameterübersicht
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.12.2.2 MIG/MAG-Parameterübersicht HINWEIS , und P sind ab Werk Relativprogramme. Sie sind prozentual abhängig vom START Drahtvorschubwert des Hauptprogramms P . Diese Programme können bei Bedarf auch absolut eingestellt werden (siehe Einstellung Sonderparameter P21). Abbildung 5-15 Grundparameter Pos. -
Seite 35: Beispiel, Heftschweißen (2-Takt)
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.12.2.3 Beispiel, Heftschweißen (2-Takt) Abbildung 5-16 Grundparameter Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s GASend: Gasnachströmzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 Hauptprogramm P Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit... -
Seite 36: Modus Hauptprogramm A
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.12.3 Modus Hauptprogramm A Verschiedene Schweißaufgaben oder Positionen an einem Werkstück benötigen unterschiedliche Schweißleistungen (Arbeitspunkte) bzw. Schweißprogramme. In jedem der bis zu 16 Programme werden folgende Parameter gespeichert: • Betriebsart • Schweißart • Superpulsen (EIN/AUS) •... - Seite 37 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten Beispiel 1: Werkstücke mit unterschiedlichen Blechdicken schweißen (2-Takt) Abbildung 5-18 Beispiel 2: Verschiedene Positionen an einem Werkstück schweißen (4-Takt) Abbildung 5-19 Beispiel 3: Aluminium-Schweißen unterschiedlicher Blechdicken (2 oder 4-Takt-Spezial) Abbildung 5-20 HINWEIS Es können bis zu 16 Programme (P bis P ) definiert werden.
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Seite 38: Anwahl Der Parameter (Programm A)
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.12.3.1 Anwahl der Parameter (Programm A) HINWEIS Änderungen der Schweißparameter können nur vorgenommen werden, wenn ein Schlüsselschalter in Schweißssystem verbaut ist und dieser auf Stellung „1“ steht. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Schweißdatenanzeige auf Programmanzeige umstellen (Signalleuchte Prog leuchtet). -
Seite 39: Schweißaufgabe (Job) Organisieren
Aufbau und Funktion Schweißaufgabe (JOB) organisieren 5.13 Schweißaufgabe (JOB) organisieren Der Fernsteller wurde mit einem Datenspeicher (Flash-ROM) ausgestattet. In diesen Speicher kann der Anwender eine beliebige Schweißaufgabe (JOB) aus dem Datenspeicher des Schweißgerätes laden. Dieser JOB kann anschließend über einen bestehenden JOB im freien Speicherbereich des Schweißgerätes (JOB 129 - JOB 169), oder auf sich selbst kopiert werden. -
Seite 40: Schweißaufgabe (Job) Vom Fernsteller In Das Schweißgerät Kopieren
Aufbau und Funktion Schweißaufgabe (JOB) vom Schweißgerät in den Fernsteller laden 5.14.1 Schweißaufgabe (JOB) vom Fernsteller in das Schweißgerät kopieren HINWEIS Um einen JOB kopieren zu können, muss dieser zuvor in den Fernsteller geladen werden, siehe Kapitel "Schweißaufgabe (JOB) vom Schweißgerät in den Fernsteller laden". - Seite 41 Aufbau und Funktion Schweißaufgabe (JOB) vom Schweißgerät in den Fernsteller laden Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Schweißaufgaben (JOB) organisieren min. 3 s betätigen Der Fernsteller wechselt in den Modus "Schweißaufgaben (JOB) organisieren". Funktion wählen: Schweißaufgabe (JOB) kopieren Anzeige des im Fernsteller gespeicherten JOBs Beispiel: JOB 129 Drucktaste, Schweißaufgaben (JOB) organisieren betätigen Der Fernsteller wechselt zur Zielanwahl des zu überschreibenden JOBs im...
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Seite 42: Jobs (Schweißaufgaben) Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Aufbau und Funktion JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen 5.15 JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! 5.15.1 Einzelnen JOB zurücksetzen Abbildung 5-23 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Schweißaufgaben (JOB) organisieren min. 3 s betätigen Der Fernsteller wechselt in den Modus "Schweißaufgaben (JOB) organisieren". -
Seite 43: Alle Jobs Zurücksetzen
Aufbau und Funktion JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen 5.15.2 Alle JOBs zurücksetzen HINWEIS Es werden die JOBs 1-128 + 170-256 zurückgesetzt. Die kundenspezifischen JOBs 129-169 bleiben erhalten. Abbildung 5-24 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Schweißaufgaben (JOB) organisieren min. 3 s betätigen Der Fernsteller wechselt in den Modus "Schweißaufgaben (JOB) organisieren". -
Seite 44: Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen)
Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.16 Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Sonderparameter (P1 bis Pn) werden zur kundenspezifischen Konfiguration der Gerätefunktionen verwendet. Dem Anwender wird somit ein Höchstmaß an Flexibilität zur Optimierung seiner Bedürfnisse überlassen. Diese Einstellungen werden nicht unmittelbar an der Gerätesteuerung vorgenommen, da ein regelmäßiges Einstellen der Parameter in der Regel nicht erforderlich ist. -
Seite 45: Die Sonderparameter Im Detail
Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Anzeige Einstellung / Anwahl Programm „0“ sperren 0 = P0 freigegeben (Ab Werk) 1 = P0 gesperrt Programmbegrenzung Programm 1 bis max. 15 Ab Werk: 15 HOLD-Funktion 0 = HOLD-Werte werden nicht angezeigt 1 = HOLD-Werte werden angezeigt (Ab Werk) Mittelwertanzeige bei Superpulsen Funktion ausgeschaltet. -
Seite 46: Zurücksetzen Auf Werkseinstellung
Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.16.1.2 Zurücksetzen auf Werkseinstellung HINWEIS Alle Sonderparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! Die Schweißaufgabe (JOB) im Speicher des Fernstellers wird gelöscht. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen links rechts Schweißgerät ausschalten Drucktaste "Parameteranwahl rechts" am Fernsteller drücken und halten Schweißgerät einschalten Drucktaste loslassen ca. -
Seite 47: Schutzklappe, Gerätesteuerung
Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.16.2 Schutzklappe, Gerätesteuerung Abbildung 5-26 Pos. Symbol Beschreibung Schutzklappe Abdeckklappe Befestigungsarm, Schutzklappe • Rechten Befestigungsarm der Schutzklappe nach rechts drücken und Schutzklappe entnehmen. 099-008782-EW500 24.10.2014... -
Seite 48: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. Es sind einige Punkte einzuhalten, um eine einwandfreie Funktion des Schweißgerätes zu gewährleisten. Dazu gehört, je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schweißgerätes, das regelmäßige Reinigen und Prüfen, wie im Folgenden beschrieben. -
Seite 49: Herstellererklärung An Den Endanwender
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 50: Technische Daten
Technische Daten R50 ROB 7POL Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! R50 ROB 7POL Schnittstelle 7-polig Maße L x B x H 115 x 235 x 300 mm Gewicht 3,2 kg 099-008782-EW500... -
Seite 51: Zubehör
Zubehör Anschluss- und Verlängerungskabel Zubehör Anschluss- und Verlängerungskabel Bezeichnung Artikelnummer FRV 7POL 10 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00000 FRV 7POL 20 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00001 FRV 7POL 1 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00002 FRV 7POL 5 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00003 099-008782-EW500 24.10.2014... -
Seite 52: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen 099-008782-EW500 24.10.2014...