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Stauff Hydraulic Tester
PPC 06/08 plus
Bedienungsanleitung
Version 1.0
Artikel-Code: 1810000266
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Inhaltszusammenfassung für STAUFF PPC-06 plus

  • Seite 1 Stauff Hydraulic Tester PPC 06/08 plus Bedienungsanleitung Version 1.0 Artikel-Code: 1810000266...
  • Seite 2 Kontaktadresse Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG Postfach 1745 58777 Werdohl Im Ehrenfeld 4 58791 Werdohl Deutschland Telefon: +49 2392 916-0 Telefax: +49 2392 2505 E-Mail: sales@stauff.com Internet: www.stauff.com Version 1.0 April 2009...
  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise / Produktauswahl............. 5 Bestimmungsgemäßer Gebrauch..............5 1.1. Fachpersonal....................5 1.2. Richtigkeit technische Dokumentation............5 1.3. Hochdruckanwendungen................5 1.4. Service / Reparatur ..................6 1.5. Hinweise zur Entsorgung ................6 1.6. Geräteversion / Lieferumfang................7 Inbetriebnahme ....................8 Laden der Akkus / Batteriezustandsanzeige ..........8 3.1.
  • Seite 4 10.0 Einstellung und Bedienung am PC............. 42 Anschluss an den PC ................. 42 10.1. Bedienung / Konfiguration vom PC ............42 10.2. 11.0 Zubehör...................... 43 12.0 Technische Daten ..................44 13.0 Beschreibung der Speicherfunktionen............45...
  • Seite 5: Sicherheitshinweise / Produktauswahl

    Sicherheitshinweise / Produktauswahl Bestimmungsgemäßer Gebrauch 1.1. Das Gerät ist nur für die in der Bedienungsanleitung beschriebenen Anwendungen bestimmt. Eine andere Verwendung ist unzulässig und kann zu Unfällen oder Zerstörung des Gerätes führen. Diese Anwendungen führen zu einem sofortigen Erlöschen jeglicher Garantie- und Gewährleistungsansprüchen gegenüber dem Hersteller.
  • Seite 6: Service / Reparatur

    (im Karton) an die Vertretung der Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG, die Sie betreut. Wir übernehmen dann alle anfallenden Recycling- und Entsorgungsmaßnahmen. Ihnen entstehen dadurch keine Kosten und Unannehmlichkeiten. Weitere Fragen? Bei weiteren Fragen kontaktieren Sie uns oder besuchen Sie uns unter www.stauff.com...
  • Seite 7: Geräteversion / Lieferumfang

    Geräteversion / Lieferumfang Abhängig von der bestellten Ausführung erhalten Sie mit Ihrer Lieferung eines der folgenden Messgeräte: PPC-06 plus Messgerät mit 3 Sensoreingängen PPC-08 plus Messgerät mit 4 Sensoreingängen Im Lieferumfang jedes Messgerätes sind folgende Komponenten enthalten: Netzgerät PPC-04/12-110V/230V (110/230 V AC) PC-Anschlusskabel (USB) Diagtronics-CD (inkl.
  • Seite 8: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Das Messgerät wird werksseitig mit eingesetzten wiederaufladbaren Batterien ausgeliefert. Vor der ersten Inbetriebnahme sollte der Akku mindestens 3 Stunden aufgeladen werden. Anschließend ist das Messgerät betriebsbereit. Laden der Akkus / Batteriezustandsanzeige 3.1. Wenn die Batteriekapazität zu gering ist, blinkt das Batteriesymbol und das Messgerät wird automatisch ausgeschaltet.
  • Seite 9: Tasten Und Funktionen

    Tasten und Funktionen Tasten- und Anschlussanordnung 4.1. 11-30VDC Anschluss für externes Netzgerät 110/230 VAC-15 VDC oder Kfz-Adadapterkabel 12/24 VDC I1 ... I3 (PPC-06 plus) I1 ... I4 (PPC-08 plus) Anschluss Sensoren PC (USB) Anschluss für PC-Adapterkabel ® (an USB-Eingang) PPC-06-plus Anzeige (Display) Anzeige der Meßwerte...
  • Seite 10: Funktions- Und Menütasten

    Funktions- und Menütasten 4.2. Funktionstasten Ein / AUS Bestätigung Funktion / Wert Auswahl der Funktion / Wert STOP / ESC Menütasten Diese Menütasten sind doppelt belegt: Auswahl 1. Menüebene = 1 x kurz drücken Auswahl 2. Menüebene (schwarz hinterlegt) = 1 x lang drücken (2 s) ZERO Nullpunktabgleich Differenzwertabgleich...
  • Seite 11: Symbolik Und Bedienung Der Menüs

    Symbolik und Bedienung der Menüs 4.3. Wenn hinter einer Menüfunktion das Zeichen " > " angezeigt wird, führt die Taste "OK" in ein weiteres Untermenü. Wird das Zeichen " : " angezeigt, bestätigt man mit der Taste "OK" den jeweiligen Eintrag.
  • Seite 12: Anschluss Der Sensoren / Displayfunktionen

    Anschluss der Sensoren / Displayfunktionen Um elektrische Störeinflüsse zu vermeiden, beachten Sie bitte folgende Schritte: Sensor mit dem Anschlusskabel an das Messgerät anschließen Messgerät einschalten 11-30VDC ® PPC-06-plus ON/OFF ZERO IN1=IN2 STOP DISP S ET LINE RESET MIN/MAX Messgerät mit zwei Drucksensoren •...
  • Seite 13: Anzeigeformat (Disp)

    Anzeigeformat (DISP) 5.1. DISP drücken (kurz) Die Display-Anzeige kann mit DISP (kurz drücken) umgeschaltet werden. Wählbar: Istwerte Minimalwert Maximalwert (Druckspitze) Full Scale (Messbereichsendwert) TEMP Temperaturanzeige Die Anzeige TEMP gilt nur für neue Sensoren des Typs Sensor PPC-04/12-PT.
  • Seite 14: Displaykonfiguration (Line)

    Displaykonfiguration (LINE) 5.2. Drücken (2 Sekunden) Line: Keine Einstellung möglich; nicht wählbar Wählbar: Differenz (IN1 – IN2) Addition (IN1 + IN2) Volumen VOL = Q3 x time Wählbar: Power PWR1 = p1 x Q3 PWR2 = (p1-p2) x Q3...
  • Seite 15: Nullpunktabgleich (Zero)

    Nullpunktabgleich (ZERO) 5.3. Sind die Abgleichwerte innerhalb der Sind die Abgleichwerte außerhalb der zulässigen Toleranz (2% vom FS) zulässigen Toleranz (2% vom FS) werden die Werte zu Null gesetzt erscheint: "ZERO OFL"...
  • Seite 16: Min / Max-Werte Löschen (Reset)

    MIN / MAX-Werte löschen (RESET) 5.4. Anzeige der bis jetzt gemessenen MAX-Werte MAX-Werte werden gelöscht In der MAX-Anzeige erscheinen die aktualisierten MAX-Werte. Beispiel: Druckabfall im Hydrauliksystem Differenzwertanzeige 5.5. ► Die Einstellung IN1 – IN2 sind im Kapitel "Displaykonfigurationen (LINE)" beschrieben.
  • Seite 17: Differenzwertabgleich (In1=In2)

    Differenzwertabgleich (IN1=IN2) 5.6. Um einen Differenzwertabgleich zweier gleicher Sensoren durchzuführen, ist vorab eine Konfiguration notwendig. Dazu muss wie im Kapitel 5.2 beschrieben zuerst die Differenz der Sensoren zueinander gebildet werden. Drücken (2 Sekunden) Der Differenzwertabgleich ist unter Betriebsbedingungen durchzuführen. Montieren Sie zwei Drucksensoren am gleichen Anschluss (T-Adapter). Die Toleranz der Sensoren zueinander wird durch den Δp-Abgleich auf Null gesetzt.
  • Seite 18 Fehlermöglichkeiten Drei Fehlermeldungen sind möglich zur Funktion IN1 = IN2: Abgleichwerte außerhalb der zulässigen Toleranz: • Bei Sensoren mit automatischer Sensorerkennung 5% des Messbereichsendwerts • Bei Fremdsensoren 10% des Messbereichsendwerts IN1 – IN2 ist nicht konfiguriert (DISP-LINE) Messgrößen sind nicht gleich (z.B.
  • Seite 19: Anschluss Von Fremdsensoren (Set Aux: Sensor)

    Anschluss von Fremdsensoren (SET AUX: SENSOR) 5.7. Drücken (2 Sekunden) Die elektrische Spezifikation der Fremdsensoren muss mit dem Messgerät / Adapter kompatibel sein. Bitte achten Sie auf die richtige PIN-Belegung, Versorgungs- spannung und vermeiden Sie elektrische Kurzschlüsse!
  • Seite 20 Texteingabe UNIT / SIGNAL Zur Einstellung der Einheiten (maximal 15 Zeichen) Zahleneingabe FROM / TO Zur Einstellung des Messbereichs und der Signalspanne: 3 Ziffern Präfix Dezimalpunkt, 3 Ziffern Suffix. Messgerät mit Anschlussadapter und Sensoren für Weg (mm) und Kraft (kN) 11...24VDC Handmeter 11...24VDC...
  • Seite 21: Fehlermeldungen / Warnungen

    Fehlermeldungen / Warnungen 5.8. Anzeige Beschreibung Was ist zu tun? Es ist kein Sensor Messgerät ausschalten angeschlossen Sensoren anschließen Messgerät einschalten Ein Fremdsensor ist Im Menü SET-AUX.SENSOR die angeschlossen Einstellungen vornehmen Die Sensorkennung ist Messgerät, Sensor und Anschlusskabel an unterbrochen (Kabelbruch die Walter Stauffenberg GmbH &...
  • Seite 22: Geräteeinstellungen (Set)

    Geräteeinstellungen (SET) Drücken (2 Sekunden)
  • Seite 23: Einstellung Der Einheiten (Set-Unit)

    Einstellung der Einheiten (SET-UNIT) 6.1. Wählbar: PRESSURE: bar, mbar, psi, Mpa, kPa TEMPERATURE: °C, °F FLOW: l/min, G/min (US) POWER: kW, HP (US) Automatische Abschaltung (SET-AUTO POWER) 6.2. Wählbar: AUTO POWER: OFF, ON Einstellung von Fremdsensoren (SET-AUX.SENSOR) 6.3. ► Weitere Informationen finden Sie im Kapitel "Anschluss von Fremdsensoren".
  • Seite 24: Anzeige Definierter Messaufgaben (Set-Project)

    Anzeige definierter Messaufgaben (SET-PROJECT) 6.4. In der PC-Software können bis zu fünf verschiedene Messaufgaben (PROJECT) konfiguriert werden. Für jeden Input werden bestimmte Sensoren vordefiniert. Diese Definitionen können in SET-PROJECT abgefragt werden. Input 1 Falscher Sensor angeschlossen! Bitte Messbereich 100 bar benutzen. Input 4 Richtiger Sensor angeschlossen FS = 600 l/min...
  • Seite 25: Einstellung Uhr / Datum (Set-Time/Date)

    Einstellung Uhr / Datum (SET-TIME/DATE) 6.6. Wählbar: HOUR: 0 ... 23 MINUTE: 0 ... 59 SECOND: 0 ... 59 DAY: 1 ... 31 MONTH: 1 ... 12 YEAR: 1 ... 99 Anzeige der Geräteversion (SET-VERSION) 6.7. Werkseinstellung (USER RESET) 6.8. Um das Messgerät auf die Werkseinstellungen zurückzusetzen, gehen Sie bitte wie folgt vor: Messgerät ausschalten.
  • Seite 26: Konfiguration Des Messwertspeichers (Memory Set)

    Konfiguration des Messwertspeichers (MEMORY SET) Folgende Einstellungen werden vorgenommen: • Messwertspeicher löschen • Datenformat der Messwerte konfigurieren • Speicherintervalle konfigurieren Menü Einstellung/ Beispiel Bemerkung Vorwahl DELETE Löschen des Messwertspeichers MEMORY: DATA FORMAT: Datenformat der Messwerte ACT = Speichern der Istwerte MIN-MAX MIN-MAX = Speichern der MIN-MAX- Werte...
  • Seite 27 Beispiel: Bei einem Speicherintervall von 200 Millisekunden werden keine dynamischen MIN-MAX- Werte gespeichert. Daher ist bei dynamischen Messungen (Druckspitzen) die Einstellung MIN-MAX zu empfehlen. Drücken (2 Sekunden)
  • Seite 28: Messwertspeicher Löschen (Mem-Delete Memory)

    Messwertspeicher löschen (MEM-DELETE MEMORY) 7.1. Drücken (kurz) Wählbar: DELETE MEMORY: YES / NO Durch Bestätigen mit der Taste OK wird der Messwertspeicher gelöscht. Einstellung Datenformat (MEM-DATA FORMAT) 7.2. Wählbar: DATA FORMAT: MIN/MAX FAST In der Einstellung FAST wird auf IN1 mit einem Speicherintervall von 0,5 ms gemessen und gespeichert Einstellung Aufnahme Format (MEM-REC-CONFIG) 7.3.
  • Seite 29: Das Menü Rec

    Das Menü REC...
  • Seite 31: Messwertspeicherung

    Messwertspeicherung Einstellung für die Messwertspeicherung (REC) 9.1. In der Kopfleiste werden folgende Parameter angezeigt: REC 108 Anzahl der Messwertspeicherungen. In dieser Einstellung sind 108 Messungen im Speicher angelegt. Speicherbelegung 17-- Anzahl der noch möglichen Messwertspeicherungen. 17 weitere Messungen können mit der aktuellen Einstellung/Konfiguration gespeichert werden.
  • Seite 32: Die Einstellung Rec Names

    Die Einstellung REC NAMES 9.2. Bezeichnungen (Namen) für die Messungen und die Kanäle IN! / IN2 / IN3 / IN4 werden in der Text / Zahleneingabe definiert. Diese Einstellungen bleiben im Messgerät gespeichert.
  • Seite 33: Speicherfunktion Start/Stop

    Messwertspeicherung Speicherfunktion START/STOP 9.3. Das Starten (Taste START) und das Stoppen (Taste STOP/ESC) der Messwertspeicherung werden durch den Benutzer gesteuert. Das Datenformat FAST (Speicherintervall ACT Werte in 0,5 ms) kann im Modus START / STOP nicht angewendet werden.
  • Seite 34 Es erscheint folgende Meldung: Wenn nicht genügend Platz im Messwertspeicher vorhanden ist, erscheint folgende Meldung:...
  • Seite 35: Speicherfunktion Point

    Speicherfunktion POINT 9.4. Messpunkte, die einen bestimmten Maschinenablauf darstellen (z.B. Heben, Senken, Lastbetrieb, Leerlauf etc.) werden in einer "Punkt-zu-Punkt"-Kurve gespeichert. Im Beispiel sind die Kanäle p1, p2 und Q4 angeschlossen. Mit der Taste OK werden die Datensätze gespeichert. Mit der Taste STOP/ESC wird die Messwertspeicherung beendet und alle Datensätze werden in den Messwertspeicher geschrieben.
  • Seite 36 Das Datenformat FAST (Speicherintervall ACT Werte in 0,5 ms) kann im Modus START/STOP nicht angewendet werden. Es erscheint folgende Meldung: Wenn nicht genügend Platz im Messwertspeicher vorhanden ist, erscheint folgende Meldung:...
  • Seite 37: Speicherfunktion Auto Trigger

    Speicherfunktion AUTO TRIGGER 9.5. Die Funktion Auto Trigger beschreibt eine Messwertspeicherung, die durch ein bestimmtes Startsignal ausgelöst wird (z.B. Druck auf Kanal 2 >> 125 bar). Daraufhin wird eine automatische ablaufende Messwertspeicherung gestartet, die nach dem Ablauf der voreingestellten Messzeit beendet wird. Bei der Messwertspeicherung werden zeitabhängige Funktionen (z.B.
  • Seite 38: Fast Mode

    Wenn es zu Konflikten zwischen Speicherzeit und eingestellten Speicherintervallen kommt, erscheinen folgende Meldungen: FAST MODE Konfiguration eines längeren Speicherintervalls REC RATE Konfiguration eines längeren Speicherintervalls Wenn nicht genügend Platz im Messwertspeicher vorhanden ist, erscheint folgende Meldung: Messwertspeicher löschen bzw. auf den PC übertragen...
  • Seite 39: Speicherfunktion Manual

    Speicherfunktion MANUAL 9.6. Die manuelle Trigger-Funktion beschreibt eine Messwertspeicherung, die durch ein manuelles Startsignal durch den Benutzer ausgelöst wird. Nach einer voreingestellten Messzeit wird die Messwertspeicherung automatisch beendet. Dadurch werden zeitabhängige Messwertspeicherungen manuell gestartet. Folgende Parameter müssen eingestellt werden: Menü Einstellung/ Werte Bemerkung...
  • Seite 40 Wenn es zu Konflikten zwischen Speicherzeit und eingestellten Speicherintervallen kommt, erscheinen folgende Meldungen: FAST MODE Konfiguration eines längeren Speicherintervalls REC RATE Konfiguration eines längeren Speicherintervalls Wenn nicht genügend Platz im Messwertspeicher vorhanden ist, erscheint folgende Meldung: Messwertspeicher löschen bzw. auf den PC übertragen...
  • Seite 41: Messwertspeicherung Mit Voreinstellung Project

    Messwertspeicherung mit Voreinstellung PROJECT 9.7. In dieser Einstellung werden Messwerte mit einer bestimmten Konfiguration von Sensoren durchgeführt. Diese Konfiguration wurde vom Benutzer mit der PC-Software vorgegeben. Dadurch werden Fehlmessungen und falsche Einstellungen vermieden. Die Voreinstellung der Parameter werden in der PC-Software geändert bzw. in das Messgerät übertragen.
  • Seite 42: Einstellung Und Bedienung Am Pc

    Einstellung und Bedienung am PC 10.0 Anschluss an den PC 10.1. 11-30VDC ® PPC-06-plus ON/OFF ZERO IN1=IN2 STOP DISP LINE RESET MIN/MAX Vorgehensweise: Das Messgerät mithilfe des mitgelieferten USB-Kabels mit dem PC verbinden. PC-Software starten Nach dem Erscheinen des Startbildschirmes wird das Messgerät automatisch initialisiert und ist mit dem PC verbunden.
  • Seite 43: Zubehör

    Zubehör 11.0 Netzgerät 110/230 VAC Netzgerät PPC-04/12-110V/230V (EUR / US / UK / AUS) Kfz-Adapterkabel 12/24 VDC Kabel PPC-04/12-CAB-MOB Anschlusskabel Kabel PPC-04/12-CAB3 Kabel PPC-04/12-EXT5 Drucksensoren -1 ... 15 bar Sensor PPC-04/12-PT-015 /2 0 ... 60 bar Sensor PPC-04/12-PT-060 /2 0 ... 150 bar Sensor PPC-04/12-PT-150 /2 0 ...
  • Seite 44: Technische Daten

    Technische Daten 12.0 Eingang Sensorerkennung (p/T/Q/n) Anschluss von Fremdsensoren Steckverbindung 5pin Push-pull Auflösung 12 bit + Vorzeichen = 4.096 Schritte Abtastintervall 1 ms 0,25 ms FAST MODE (IN1) Anzeige LCD 128x64 Pixel Displaygröße 72x40 mm (2,84 x 1,58 inch) Beleuchtung Ziffernhöhe 6 mm (0,24 inch) Eingabe Folientastatur...
  • Seite 45: Beschreibung Der Speicherfunktionen

    Beschreibung der Speicherfunktionen 13.0 Konfiguration Messwertspeicher DATA FORMAT Innerhalb des Speicherintervalls (z.B. 50 ms) wird jeweils nur der aktuelle Messwert (ACT) in den Messwertspeicher geschrieben MIN-MAX Innerhalb des Speicherintervalls (z.B. 50 ms) wird jeweils ein MIN- und ein MAX-Wert in den Messwertspeicher geschrieben REC CONFIG 2.000 PTS...
  • Seite 46 1. Bestimmung der Anzahl der Speicherintervalls: Kanäle Mess- Anzahl Anzahl größe Messwerte Speicherintervalle 120.000 / Messwerte = Anzahl Speicherintervalle Beispiel 1 4 Sensor PPC-04/12-PT °C Messwerte 120.000 / 8 = 15.000 Beispiel 2 2 Sensor PPC-04/12-PT °C 1 Durchflussmesser PPC-04/12-SFM l/min 1 Sensor PPC-04/12-SDS-CAB Messwerte...
  • Seite 47 Besonderheiten im Modus START/STOP START STOP In diesem Modus sind die Einstellungen in REC CONFIG nicht relevant. Wenn die Messwertspeicherung gestartet wird, ist die Speicherzeit noch nicht bekannt. Das Speicherintervall wird deshalb während der Messwertspeicherung dynamisch optimiert und entsprechend angepasst. Der Kurvenspeicher hat eine Kapazität von ca.
  • Seite 48 1. Bestimmung der Länge des Speicherintervalls für REC CONFIG 2000 PTS: Zeit Kanäle Mess- Anzahl Länge Speicher- größe Messwerte intervalle 4 Sensor PPC-04/12-PT °C 4x60 60.000 / 2.000 = 60.000 ms 4x2.000 30 ms gespeicherte Messpunkte 8.240 4 Sensor PPC-04/12-PT °C 4x30 30.000 / 2.000 =...
  • Seite 49 Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG Postfach 1745 58777 Werdohl Im Ehrenfeld 4 58791 Werdohl Deutschland Telefon: +49 2392 916-0 Telefax: +49 2392 2505 E-Mail: sales@stauff.com Internet: www.stauff.com...

Diese Anleitung auch für:

Ppc-08 plus

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