Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Flama Anleitungen
  4. Schweißgeräte
  5. 200 AC/DC PFC
  6. Bedienungsanleitung

Flama 200 AC/DC PFC Bedienungsanleitung

Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Bedienungsanleitung
Flama 200 AC/DC PFC
2014．10
Wichtig:
Bitte lesen Sie das Benutzerhandbuch vollständig bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen!
Bewahren Sie das Benutzerhandbuch gut auf.
.
Bitte legen Sie erhöhte Aufmerksamkeit auf die Sicherheitshinweise!

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Flama 200 AC/DC PFC

Inhaltszusammenfassung für Flama 200 AC/DC PFC

  • Seite 1 Bedienungsanleitung Flama 200 AC/DC PFC 2014．10 Wichtig: Bitte lesen Sie das Benutzerhandbuch vollständig bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen! Bewahren Sie das Benutzerhandbuch gut auf. Bitte legen Sie erhöhte Aufmerksamkeit auf die Sicherheitshinweise!

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt §1 SICHERHEIT ............................ 1 §1.1 E ....................1 RKLÄRUNG DER ARNHINWEISE §1.2 G ...................... 1-4 EFAHREN BEIM CHWEIßEN §1.3 E ....................4 LEKTROMAGNETISCHE ELDER §2 ÜBERSICHT............................5 § 2.1 E ..........................5-6 INFÜHRUNG §2.2 B ..........................7 EZEICHNUNG §2.3 F ........................

  • Seite 3: Sicherheit

    Sicherheit §1 SICHERHEIT §1.1 Erklärung der Warnhinweise Die oben gezeigten Symbole sind Warnhinweise! Achtung! Bewegliche Teile, stromführende Teile oder heiße Teile können zu schweren Verletzungen führen. Bitte beachten Sie folgende Sicherheitshinweise. Zu Ihrer eigenen Sicherheit und der Sicherheit anderer beachten Sie bitte folgende Hinweise: §1.2 Gefahren beim Schweißen ...
  • Seite 4 Sicherheit  Schalten Sie die Maschine immer erst dann an, wenn alle Kabel korrekt angeschlossen sind.  Achten Sie darauf, dass alle Zubehörteile korrekt angeschlossen sind und achten Sie stets auf einen korrekten Masseanschluss.  Werkstücke werden während des Schweißvorgangs sehr heiß, achten Sie auf geeignete Schutzkleidung.

  • Seite 5: Sicherheitseinrichtungen

    Sicherheit Der Lichtbogen kann Brände verursachen.  Benutzen Sie stets einen geeigneten Schweißschutzfilter, um Ihre Augen vor Strahlen und Spritzern zu schützen.  Schützen Sie Ihre Haut vor dem Lichtbogen mit geeigneter Schutzkleidung.  Diese Hinweise gelten für alle am Schweißprozess beteiligten Personen. Sicherheitseinrichtungen ...

  • Seite 6: Gefahren Durch Bewegliche Teile

    Sicherheit  Rahmenkonstruktionen, Ketten, Kabel oder ähnliches können die Masse falsch ableiten und Brände verursachen. Gefahren durch bewegliche Teile Verwenden Sie nur zugelassene Schutzgase in dafür vorgesehenen Flaschen. Achten Sie auf Unversehrtheit sämtlicher Gasleitungen und Schläuche.  Achten Sie darauf, dass Schutzgasflaschen ordnungsgemäß gesichert sind. ...

  • Seite 7: Übersicht

    200 AC/DC PFC §2 Übersicht §2.1 Einführung Bei der 200 AC/DC handelt es sich um Schweißgeräte mit (PWM) Pulsweitenmodulation und IGBT Schaltung. Diese Inverterstromquellen zeichnen sich durch geringes Gewicht, sowie hervorragende Schweißeigenschaften aus. Weiter reduziert sich der Stromverbrauch erheblich. Alle erforderlichen Parameter können auf dem Bediendisplay eingestellt werden.
  • Seite 8 200 AC/DC PFC 1. E-Hand / MMA: Polung erfolgt anhand der Elektrodenumhüllung siehe auch§3.5； 2. WIG DC, der Brenner wird am Minuspol angeschlossen. 3. WIG AC (Rechteckwelle), stabiler Lichtbogen. 4. WIG Pulse Anwendung: 1) Gezielter Wärmeeintrag mit kurzen heißen Phasen und abschließender Abkühlphase,...

  • Seite 9: Bezeichnung

    200 AC/DC PFC §2.2 Bezeichnung Die Maschine ist nach folgender Norm bezeichnet: National Standard GB10249. E ---- 200 Max welding current: 200A DC/AC PULSE TIG welding machine §2.3 Funktionsprinzip Das Funktionsprinzip der WSME Serie ist in nachfolgender Grafik dargestellt Einphasig 220V/230V±10% Frequenz (50/60 Hz) AC wird in DC umgewandelt (ca. 300V), dann in einen AC Strom mit ca.

  • Seite 10: Inbetriebnahme Und Einstellungen

    200 AC/DC PFC （V） Volt-ampere characteristic The relation between the conventional loading Working voltage and welding current point （A） §3 Inbetriebnahme und Einstellungen §3.1 Parameter Flama 200 AC/DC PFC Parameter Netzspannung 1~220 / 230V±10%，50Hz 1~110±10%，50Hz 20/21（AC/DC 28/31（AC/DC 34/35（AC/DC Eingangsstrom（A） 36/38（AC/DC MMA） TIG）...

  • Seite 11: Einschaltdauer & Thermoschutz

    INBETRIEBNAHME UND EINSTELLUNGEN Einschaltdauer（40℃， 35% 200A 40% 200A 35% 160A ） 10 min. 60% 150A 60% 140A 60% 160A 100% 120A 100% 110A 100% 70A 100% 120A Schutzklasse IP23 Isolationsklasse Maße 492×189×350 （mm） （L×W×H） Gewicht(Kg) 15.0 §3.2 Einschaltdauer & Thermoschutz Achse X definiert die Einschaltdauer, die sich aus einer Gesamtschweißzeit von 10 min.

  • Seite 12: Aufstellen Des Gerätes

    INBETRIEBNAHME UND EINSTELLUNGEN §3.3 Aufstellen des Gerätes Beim Aufstellen des Schweißgerätes achten Sie bitte auf einen stabilen Stand. §3.4 Netzanschluß Achten Sie auf den richtigen Netzanschluß 230V  Achten Sie auf ein stabilisiertes Netz.  Verwenden Sie nicht mehrere Maschinen gleichzeitig auf der gleichen Netzleitung.

  • Seite 13: Anschlüße Wig

    INBETRIEBNAHME UND EINSTELLUNGEN §3.6 Anschlüsse WIG  Der WIG Brenner wird am Minuspol angeschlossen.  Massekabel (Buchse SKM35) wird am Pluspol angeschlossen (auf Werkstück klemmen)  Gasanschluß hinten Schnellkupplung NW5 (Gasflasche)  Gasanschluß vorn ¼ Zoll Überwurf (Brenner)

  • Seite 14: Betrieb

    200 AC/DC PFC §4 Betrieb §4.1 Ansicht Front- Rückseite Pluspol = Massekabel Minuspol = WIG Brenner SK35-70 Steuerstecker 12 pin = Brenner (Belegung 8 + 9) Gasanschluß vorn (1/4 Zoll Überwurf) = Brenner. Poti Digitales Display Hauptschalter = Ein / Aus Netzkabel = 230V Gasanschluß...

  • Seite 15: Steuerung

    200 AC/DC PFC §4.2 Steuerung §4.2.1 Volt Anzeige Poti Anzeige Parameter Thermoschutz Poti gedrückt halten MMA/E 4 Takt 2 Takt Lift/WIG HF/WIG DC WIG AC Rechteckwelle AC Sinuswelle AC Dreieckwelle...
  • Seite 16 200 AC/DC PFC Übersicht §4.2.2 -P1 Gasvorströmzeit = 0.1 – 10S -P2 Startstrom = 5-200A -P3 Stromanstiegszeit = 0-10S -P4 Schweißstrom = 5-200A -P5 Pulsgrundstrom = 5-200A -P6 DC WIG ohne Pulse -P7 DC WIG Pulse aktiv -P8 Pulszeit = 5-95% -P9 Pulsfrequenz= 0.5 –...

  • Seite 17: Fernregler

    200 AC/DC PFC Hot Start / bessere Elektrodenzündung MMA Ampere 5-200A Arc Force / elektronische Regelung des Lichtbogens §4.3.1 Fernregler Fussfernregler 12 pin Stecker Funkfernregler OHNE lästiges Kabel §4.3.2 WIG Brenner mit Doppeldrucktaster für 4T mit Zweitstrom Regelt den Schweissstrom Taster rauf und runter.

  • Seite 18: Wig Schweißen

    200 AC/DC PFC §4.4 WIG Schweissen §4.4.1 4 Takt Beim 4T Schweissen kann mit Start- / Endstrom geschweißt werden, so lassen sie Endkrater vermeiden. Beispiel: 4 Takt Erklärung:  0： Brennertaster drücken  0～t1: Gas strömt vor (0.1~1S)  t1～t2: Lichtbogen zündet mit dem eingestellten Startstrom ...

  • Seite 19: Wig 2 Takt

    200 AC/DC PFC §4.4.2 2 Takt I（A） Welding current Is Loosen the welding gun switch The setting base current Ib Arc is Arc is Press and hold the welding ignited turned off gun switch t（s） Erklärung:  0: Brennertaster drücken ...

  • Seite 20: Schweißparameter

    200 AC/DC PFC Kurzschlußüberwachung: WIG /DC/LIFT：Wird während des Schweißens die Schmelze mit der Elektrode berührt, begrenzt die Kurzschlußüberwachung den Schweißstrom, um Wolfram -Einschlüße zu vermeiden. WIG /DC/HF：Wird während des Schweißens die Schmelze mit der Elektrode berührt, begrenzt Kurzschlußüberwachung Schweißstrom Wolfram-Einschlüße zu vermeiden.

  • Seite 21: Nahtqualität

    200 AC/DC PFC Nahtqualität §4.5.2 Anlauffarben Edelstahl Anlauffarbe hell / golden blau rot / grau grau schwarz Qualität hervorragend sehr gut schlecht sehr schlecht Anlauffarben Titan dunkel weisses Anlauffarbe weiss orange / gelb blau / lila blau titanoxid Qualität hervorragend...
  • Seite 22 200 AC/DC PFC Elektrodendurchmesser / Ampere Elektrode Durchmesser Kegelstumpf/mm Winkel（°） Grundstrom/A 0.125 2～15 0.25 5～30 8～50 10～70 12～90 15～150 20～200 WIG Edelstahl Werkstück- Elektroden Geschwindig Gasmenge/ Stromstärke Dicke Nahtform Druchmesser Zusatz/mm keit./ L·min (DCEP) cm·min Stumpfnaht 20～50 Stumpfnaht 50～80 Stumpfnaht 65～105...
  • Seite 23 200 AC/DC PFC Rohrleitung Stahl （DCEP） Geschw. Elektrode Gasdüse Spannun RohrΦ Zusatz Φ Strom/A Φ /mm Φ /mm L·min cm·min 75～90 11～13 6～8 4～5 75～95 11～13 6～8 4～5 75～100 11～13 7～9 4～5 8～10 80～105 14～16 8～10 4～5 8～10 90～110 14～16 9～11...

  • Seite 24: Einsatzvorschriften

    200 AC/DC PFC 150～ 300～ 4～5 5～6 18～22 16～20 180～ 340～ 5～6 5～6 20～24 16～20 200～ 340～ 5～6 20～24 16～20 200～ 360～ 5～6 25～30 16～20 200～ 360～ 5～6 25～30 20～22 200～ 300～ 16～20 5～6 25～30 16～20 X-Naht Stumpf 200～ 360～...

  • Seite 25: Instandhaltung & Fehlerbehebung

    200 AC/DC PFC Schützen Sie Ihren Körper und Ihre Augen vor der Lichtbogenstrahlung ● Sorgen Sie für ausreichende Belüftung der Maschine ● Schalten Sie das Gerät aus, wenn nicht geschweißt wird. (Energieverbrauch) ● §5 Instandhaltung & Fehlerbehebung §5.1 Instandhaltung Das Schweißgerät sollte in regelmäßigen Abständen einer VDE (BGV A3) Prüfung unterzogen werden.
  • Seite 26 200 AC/DC PFC Instandhaltungshinweise Fehler Ursache Behebung LED ist defekt. Stromkreis prüfen Pr7 Maschine ist an, Lüfter läuft, Power LED ist aus. Stromkreis unterbrochen Überprüfen und reparieren Reparieren oder tauschen der Control Control PCB, Steuerung defekt PCB / Steuerung Lüfter verstopft Lüfter säubern...
  • Seite 27 200 AC/DC PFC Fehler Ursache Behebung Power PCB defekt. Reparieren oder tauschen AC ohne Funktion AC drive PCB defekt. tauschen AC IGBT Module defekt tauschen Der angezeigte Schweißstrom stimmt nicht mit den Bitte lesen sie §3.1) Einstellungen ändern eingestellten Wert überein Schweißstrom zu niedrig...

  • Seite 28: Schaltplan

    200 AC/DC PFC §5.3 Schaltplan...

Inhaltsverzeichnis