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Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Flama MAXIARC 250LT-3
Inhaltszusammenfassung für Flama MAXIARC 250LT-3
- Seite 1 Bedienungsanleitung MAXIARC 250LT-3 ...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhalt §1 SICHERHEIT............................. 1 §1.1 ERKLÄRUNG DER WARNHINWEISE................... 2 §1.2 GEFAHREN BEIM SCHWEISSEN....................4 §1.3 ELEKTROMAGNETISCHE FELDER ……………………..............7 §2 ÜBERSICHT............................ 8 §2.1 EINFÜHRUNG…… ........................8 §2.2 BEZEICHNUNG …........................8 ... -
Seite 3: Sicherheit
§1 Sicherheit §1.1 Erklärung der Warnhinweise Die oben gezeigten Symbole sind Warnhinweise! Achtung! Bewegliche Teile, stromführende Teile oder heiße Teile können zu schweren Verletzungen führen. Bitte beachten Sie folgende Sicherheitshinweise. Zu Ihrer eigenen Sicherheit und der Sicherheit anderer beachten Sie bitte folgende Hinweise. §1.2 Gefahren beim Schweißen Folgende Warnzeichen und Texte sollen die Gefahren, die beim Schweißen entstehen, verdeutlichen. Verinnerlichen Sie sich diese wichtigen Hinweise! Schweißgeräte dürfen nur von geschultem Personal bedient werden. Reparaturen dürfen nur von einer ausgebildeten Elektrofachkraft durchgeführt werden. Während des Schweißprozesses ist darauf zu achten, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten. Beachten Sie, das verschiedene Maschinenteile auch nach dem Abschalten noch spannungsführend sein können (siehe §5). Elektrischer Strom kann tödlich sein! Berühren Sie nie spannungsführende Teile. ... - Seite 4 Schalten Sie die Maschine immer erst dann an, wenn alle Kabel korrekt angeschlossen sind. Achten Sie darauf, das alle Zubehörteile korrekt angeschlossen sind, und achten Sie stets auf einen korrekten Masseanschluss. Werkstücke werden während des Schweißvorgangs sehr heiß, achten Sie auf geeignete Schutzkleidung. Beachten Sie, das auch die Elektroden entsprechend heiß werden. Stellen Sie immer sicher, dass der Masseanschluss korrekt am Bauteil befestigt ist. Masseanschluss so nah wie möglich an die zu schweißende Stelle anbringen. Achten Sie darauf, das die Maschine, der Elektrodenhalter sowie das Massekabel in gutem Zustand sind. Beschädigte Kabel sofort austauschen. Elektroden nie mit Wasser abkühlen. Schweißgeräte dürfen nicht zusammengeschaltet werden, die Leerlaufspannung könnte zu tödlichen Verletzungen führen. Bei Arbeiten in der Höhe ist eine Fallsicherung zu tragen. Gefahren durch Gas und Staub. Beim Schweißen entstehen gesundheitsgefährdende Dämpfe und Gase. Vermeiden Sie das Einatmen der Schadstoffe. Während des Schweißvorgangs den Kopf möglichst weit entfernt halten. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung, Absaugung oder falls erforderlich Atemluftzuführung. Besondere Vorsicht ist geboten beim Verschweißen von Edelstahlelektroden. Hartauftragselektroden, sowie beim Überschweißen von Beschichtungen! Schweißen Sie niemals in der Nähe von chlorierten Kohlenwasserstoffen. Sie bilden zusammen mit dem Lichtbogen ein tödliches Giftgasgemisch. ...
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Seite 5: Sicherheitseinrichtungen
Schutzgase könne die Atemluft verdrängen und zum Ersticken führen. Achten Sie deshalb immer auf ausreichende Belüftung. Lesen und verstehen Sie die Bedienungsanleitungen der Zusatzwerkstoff‐Hersteller und lesen Sie aufmerksam die Sicherheitsdatenblätter. Der Lichtbogen kann Brände verursachen. Benutzen Sie stets einen geeigneten Schweißschutzfilter, um Ihre Augen vor Strahlen und Spritzern zu schützen. Schützen Sie Ihre Haut vor dem Lichtbogen mit geeigneter Schutzkleidung. Diese Hinweise gelten für alle am Schweißprozess beteiligten Personen. Sicherheitseinrichtungen Achten Sie auf Funktionstüchtigkeit aller Sicherheitseinrichtungen. Halten Sie Abstand von allen bewegten Teilen (Drahtvorschub/ Lüfter etc.). Niemals neben brennbaren Stoffen schweißen. Besondere Vorsicht ist geboten beim Befüllen des Stromgenerators! Schweißspritzer können Feuer und Explosionen auslösen. Entfernen Sie alle entflammbaren Materialien vor dem Schweißbeginn. Ist dies nicht möglich, müßen die Teile feuerfest abgedeckt werden. Schweißspritzer und Funken können selbst durch kleinste Spalte dringen. Halten Sie stets geeignete Löschmittel bereit. Für komprimierte Gase gelten besondere Sicherheitsvorschriften. Achten Sie darauf, dass nach dem Schweißen keine heißen Teile Kontakt zu ... - Seite 6 entflammbaren Materialien haben. Schweißen Sie nie an Tanks oder Behältern, bevor eindeutig geklärt ist, was der Inhalt war oder ist und geeignete Schutzmaßnahmen getroffen wurden. Tragen Sie geeignete Schutzkleidung, um sich vor Spritzern und Funken zu schützen. Schließen Sie das Massekabel immer möglichst nah an der Schweißstelle an. Rahmenkonstruktionen, Ketten, Kabel oder ähnliches können die Masse falsch ableiten und Brände verursachen. Gefahren durch bewegliche Teile . Verwenden Sie nur zugelassene Schutzgase in dafür vorgesehenen Flaschen. Achten Sie auf Unversehrtheit sämtlicher Gasleitungen und Schläuche. Achten Sie darauf, dass Schutzgasflaschen ordnungsgemäß gesichert sind. Flaschen sollten aufbewahrt werden: Wo sie ordnungsgemäß gesichert sind und keine mechanischen Gefahren bestehen. In sicherem Abstand zum Lichtbogen und heißen Teilen. Berühren Sie niemals mit der Elektrode oder anderen stromführenden Teilen die Gasflasche. Beim Öffnen des Gasventils niemals das Ventil dem Gesicht zuwenden. Ist die Gasflasche nicht in Gebrauch, ist sie mit der Schutzkappe zu verschließen. ...
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Seite 7: Elektromagnetische Felder
§1.3 Elektromagnetische Felder Stromdurchflossene Leiter erzeugen elektromagnetische Felder (EMF). Bis jetzt wurde keinerlei negative Wirkung dieser magnetischen Felder auf die Gesundheit nachgewiesen. Trotzdem kann eine Gefährdung nicht vollständig ausgeschlossen werden. Zu Ihrer eigenen Sicherheit sollten Sie folgendes beachten: Minimierung der elektromagnetischen Feldlinien: Legen Sie die Kabel möglichst weit entfernt von Ihrem Körper. Wickeln Sie Schweißkabel niemals um Ihren Körper. Massekabel möglichst nahe an die Schweißstelle anschliessen. Besondere Vorsicht ist bei Herzschrittmachern geboten! ... -
Seite 8: Übersicht
§2 Übersicht §2.1 Einführung Bei der MAXIARC 250LT‐3 handelt es sich um Schweißgeräte mit (PWM) Pulsweitenmodulation und IGBT Schaltung. Diese Inverterstromquellen zeichnen sich durch geringes Gewicht, sowie hervorragende Schweißeigenschaften aus. Weiter reduziert sich der Stromverbrauch erheblich. Alle erforderlichen Parameter können auf dem Bediendisplay eingestellt werden. (Gasvorströmen, Startstrom, Stromanstieg, Stromabsenkzeit, Endstrom, Gasnachströmen, sowie die Pulsparameter.) MMA——E‐Hand; PWM—— Puls Weiten Modulation; IGBT——Insulation Gate Bipolar Transistor §2.2 Bezeichnung (MMA 315 Beispiel) ... -
Seite 9: Funktionsprinzip
§2.3 Funktionsprinzip Das Funktionsprinzip der MMA Serie ist in nachfolgender Grafik dargestellt. Dreiphasig 380V±10% Frequenz AC wird in DC umgewandelt (ca.530V), dann in einen AC Strom mit ca. 30kHz Frequenz AC (IGBT Modul), die Schweißspannung wird reduziert (Haupttrafo) und gleichgerichtet (Dioden), anschliessend gedrosselt. Der Stromkreis wird mit einer feedback control technology angesteuert um die Ausgangsspannung stabil zu halten. Die Stromeinstellung erfolgt stufenlos. Medium Medium Three-phase, AC frequency Rectify Inverter frequency Hall device 380V，50Hz transformer rectify Current positive- feedback control §2.4 Volt-Ampere Charakteristik Die MMA‐Serie verfügt über eine optimierte Volt‐Ampere Charakteristik (siehe Graphik). Im WIG Betrieb, ist das Verhältnis zwischen Nennspannung U und ... -
Seite 10: Inbetriebnahme & Einstellungen
§3 Inbetriebnahme & Einstellungen §3.1 Parameter Model MAXIARC Parameters 250LT-3 Power source Three-phase，380V±10%，50/60Hz Rated input 16.5 current（A） Rated input power （KW）） Power factor 0.75 Welding current 10-250 range（A） Max no load voltage (V) Efficiency ≥85 250A 60% Duty cycle... -
Seite 11: Aufstellen Des Gerätes
§3.3 Aufstellen des Gerätes Beim Aufstellen des Schweißgerätes achten Sie bitte auf einen stabilen Stand. Netzanschluß §3.4 1. -
Seite 12: Betrieb
§4 Betrieb §4.1 Ansicht Front- / Rückseite 3 4 8 ... -
Seite 13: Einstellung Schweißstrom
§4.2 Einstellung Schweißstrom Lesen Sie die vorgegebene Stromstärke abhängig vom Elektrodentyp und der Umhüllung auf der Elektrodenverpackung nach. Stellen Sie nun den vorgegebenen Wert ein. (Faustformel: Elektrodenkernstabdurchmesser X 40 = Stromstärke , Beispiel 100% 2,5mm X 40 = 100A) §4.3 Arc - Force Einstellung siehe§2.4 Volt-Ampere Charakteristik Grafik. Der Arc-Force, ist eine Elektronische Regelung des Lichtbogens. Der eingestellte Stromwert wird kontinuierlich automatisch erhöht, wenn der Lichtbogen kürzer wird. -
Seite 14: Hot Start Einstellungen
Flat welding for Vertical welding Horizontal fix Vertical fix Schweiss-Postition flat plate butt for flat plate butt welding for pipe welding for pipe joint joint butt joint butt joint Ф114×7 Ф114×7 8～12 Materialstärke /mm 8～12 ... - Seite 15 workpiece touch workpiece workpiece 2～4mm ...
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Seite 16: Elektroden Handhabung
Streichzündungen: Nutzen Sie die Nahtvorbereitung zur Zündung. Setzen Sie die Elektrode auf das Bauteil und streichen Sie die Elektrode entlang der Schweißfuge. electrode electrode electrode workpiece workpiece workpiece touch scrape 2~ 4mm Scrape the workpiece for Electrode touch Lift up for about 2-4mm strinking arc... -
Seite 17: Elektroden Auswahl
§4.6.2 Elektroden Auswahl Der Elektrodendurchmesser richtet sich nach dem Werkstück, Schweissposition, Schweissnaht, etc. Bitte beachten Sie die folgende Tabelle. The relation between the electrode diameter & workpiece thickness Werkstückdick ＞13 4～5 6～12 e /mm... -
Seite 18: Lichtbogenfehler & Vermeidung
§4.7 LICHTBOGENFEHLER & VERMEIDUNG Fehler Ursasche Abhilfe Passen Sie die Nahtvorbereitung an. Naht sieht Schlechte Nahtvorbereitung Falscher Nahtwinkel. schlecht aus Passen Sie die Nahtwinkel an. Falsche Parameter. Passen Sie die Schweißparameter an. Zu hohe Stromstärke. Stromstärke reduzieren. Einbrand‐ Zu langer Lichtbogen. Lichtbogenlänge verkürzen. kerben Falscher Elektrodenanstellwinkel. Schleppend schweißen. Schlechte Nahtwinkel zu eng / Steg zu groß. Passen Sie die Nahtwinkel an. Wurzel‐ Falsche Parameter. Passen Sie die Schweißparameter an. erfassung Flanken‐ Energieeintrag zu niedrig. Vorwärmen. ... -
Seite 19: Einsatzvorschrtiften
§4.8 Einsatzvorschriften ● Tiefe des Einsatzortes max. 1000m unter Meeresspiegel. ● Einsatztemperatur: -10 C～+40 ● Relative Luftfeuchtigkeit 90 %(+20 ● Max. Neigung 15 ● Schützen Sie das Schweißgerät vor starkem Regen, oder direkter Sonneneinstrahlung. ● Vermeiden Sie Umweltbedingungen wie extreme Staubbildung, säurehaltige Umgebungen und korrosive Umgebungen. -
Seite 20: Instandhaltung & Fehlerbehebung
§5 Instandhaltung & Fehlerbehebung §5.1 Instandhaltung Das Schweißgerät sollte in regelmäßigen Abständen einer VDE (BGV A3) Prüfung unterzogen werden. Nur so kann eine zuverlässige und sichere Funktion gewährleistet werden. ● Achtung: Vor Durchführung jeglicher Wartungstätigkeiten muss die Maschine abgeschaltet werden und mindestens 5 Minuten gewartet werden, bis sich das kapazitäts Potential auf 36V gesenkt hat. Instandhaltung Zyklus Überprüfen Sie die Stromanschlüße, die Schweißkabelanschlüße auf Beschädigungen. Sind Teile beschädigt, sind diese zu ersetzen. Prüfen Sie die Täglich Funktion des Lüfters. Bewegt sich der Lüfter nicht, ist dieser auszutauschen. Blasen Sie das Gerät mit trockener Pressluft aus. Monatlich VDE / BGV A3 Prüfung Halbjährlich ... -
Seite 21: Fehlerbehebung
§5.2 Fehlerbehebung Das Gerät wird im Werk auf Funktion geprüft. Tauschen Sie niemals Teile gegen Fremdfabrikate aus. Halten Sie die Prüfzyklen ein. (Ansonsten Gefahr für Leib und Leben). Reparaturen dürfen nur durch von Fachpersonal ausgeführt werden. Schalten Sie das Gerät immer ab, wenn Sie Zubehör anschließen. Fehler Ursache Behebung S/N LED ist defekt. Prüfen Sie Stromkreis Pr3. Maschine ist an, Lüfter läuft, 1 Reparieren oder tauschen Sie Power LED ist aus. Fehler Steuerung. PCB Pr2. Lüfter verstopft. Reinigen Sie den Lüfter. Maschine ist an, Power LED 2 leuchtet, Lüfter läuft nicht. Lüfter defekt. Lüfter tauschen. Keine Eingangsspannung. Netzsicherung prüfen. 3 Maschine geht nicht an. Über‐ / Unterspannung. Netzspannung prüfen. 4 ... - Seite 22 Schweißstrom zu Schweißstrom reduzieren. hoch. Thermoschutz Schweißzeit zu 9 Alarm LED leuchtet Schweißzeit reduzieren. lang. Überspannung im Prüfen und reparieren Sie PCB Überspannung Netzstrombereich (Pr1) Der minimale Strom stimmt nicht Überprüfen Sie den Poti VR3 (RT1) on Die minimale und maximale (Please refer to 3.1) the PCB Anzeige auf dem Display Der maximale Strom stimmt nicht...
- Seite 23 Vcc+ Vcc- current arcforce hot start power source I meter MMA lift switch (power source board) /alarm lamp Vc+ Vc- MAXIARC 250LT-3 T1 rectifier T2 T3 T4 T5 T6 T7 bridge condenser current circuit protection...