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STAUFF SWG-WI06 Betriebsanleitung
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STAUFF SWG-WI06 Betriebsanleitung

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Verwandte Anleitungen für STAUFF SWG-WI06

Inhaltszusammenfassung für STAUFF SWG-WI06

  • Seite 1 Local Solutions For Individual Customers Worldwide SWG-WI06 SWG-WI06 Betriebsanleitung...
  • Seite 2 +49 (0) 23 92 / 916 - 0 +49 (0) 23 92 / 25 05 E-Mail sales@stauff.com www.stauff.com SWG-WI06 Betriebsanleitung Stand 2016-06 Original-Betriebsanleitung Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren. Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts sind nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich zugestanden.
  • Seite 3 Verehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf einer Bolzenschweißanlage von STAUFF. Wir von STAUFF wünschen Ihnen ein jederzeit erfolgreiches Arbeiten mit dieser Bolzenschweißanlage. Das hohe Qualitätsniveau unserer Produkte wird durch die ständige Weiterentwicklung der Konstruktion, der Ausstattung und des Zubehörs gewährleistet.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Wichtige Sicherheitshinweise ������������������������������������������������������������������ 6 Verwendete Symbole und Begriffe ����������������������������������������������������������� 9 Lieferumfang �������������������������������������������������������������������������������������������� 12 Technische Daten ������������������������������������������������������������������������������������ 13 Bestimmungsgemäße Verwendung ������������������������������������������������������� 14 Verwendung mit STAUFF Schellen ............... 14 Gewährleistung ���������������������������������������������������������������������������������������� 15 Haftungsausschluss ..................... 15 Aufbau des Bolzenschweißgerätes ������������������������������������������������������� 16 Hauptbaugruppen ....................16 Bedienfeld und Display ..................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Schweißen ������������������������������������������������������������������������������������������������ 30 11.1 Bolzenschweißgerät einschalten ................30 11.2 Schweißzeit und Schweißstrom ermitteln ............. 31 11.3 Schweißparameter einstellen ................34 Schweißzeit einstellen ......................34 Schweißstrom einstellen ....................34 11.4 Schweißvorgang durchführen ................35 Qualität der Schweißverbindung prüfen ����������������������������������������������� 39 12.1 Sichtprüfung vornehmen ..................39 12.2 Biegeprüfung vornehmen ..................

  • Seite 6: Wichtige Sicherheitshinweise

    1 Wichtige Sicherheitshinweise Wichtige Sicherheitshinweise Zielgruppe dieser Anleitung sind Fachkräfte, die auf Grund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihr übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können. Gefahr durch Fehlanwendung ‹ Benutzen Sie die Bolzenschweißanlage nur zu dem in dieser Anleitung beschriebenen Zweck.
  • Seite 7 1 Wichtige Sicherheitshinweise Lebensgefahr für Träger von Herzschrittmachern ‹ Bedienen Sie niemals die Bolzenschweißanlage, wenn Sie einen Herzschrittmacher tragen. ‹ Halten Sie sich in diesem Falle niemals während des Schweißens in der Nähe der Bolzenschweißanlage auf. ‹ Bedienen Sie niemals die Bolzenschweißanlage, wenn sich Personen mit Herzschrittmachern in deren Nähe aufhalten.
  • Seite 8 1 Wichtige Sicherheitshinweise ‹ Schweißen Sie nicht mit Arbeitskleidung, die durch leicht brennbare Stoffe wie Öl, Fette, Petroleum usw. verunreinigt ist. ‹ Tragen Sie Ihre vorschriftsmäßige Schutzausrüstung wie: – Schutzhandschuhe gemäß der geltenden Normung, – nichtbrennbare Kleidung – eine Schutzschürze über Ihrer Kleidung, –...

  • Seite 9: Verwendete Symbole Und Begriffe

    2 Verwendete Symbole und Begriffe Verwendete Symbole und Begriffe Die in dieser Betriebsanleitung verwendeten Symbole bedeuten: Gefahr Warnt Sie vor Gefahren, die zu einer Verletzung von Personen oder zu einem erheblichen Sachschaden führen können. Achtung Es können Störungen im Betriebsablauf auftreten, wenn Sie diese Hinweise nicht beachten.
  • Seite 10 2 Verwendete Symbole und Begriffe Tipp Hinweis auf nützliche Informationen im Umgang mit der Bolzenschweißanlage Querverweise in dieser Betriebsanleitung sind mit diesem Symbol oder durch kursive Schrift gekennzeichnet Feuergefahr Stellen Sie vor Beginn Ihrer Arbeiten einen für die Umgebung geeigneten Feuerlöscher bereit.
  • Seite 11 2 Verwendete Symbole und Begriffe Glossar Automatischer Schweißkopf: Vorrichtung zum Verschweißen von Schweißelementen Bolzenschweißanlage: Bolzenschweißgerät inklusive Schweißpistole Bolzenschweißgerät: Gerät zur Bereitstellung der elektrischen Energie für das Bolzenschweißen Gleichrichter: Elektrisches Bauteil, das Wechselspannung in Gleichspannung umwandelt Kondensator: Bauteil zum Speichern elektrischer Energie Lichtbogen: Selbständige Gasentladung zwischen zwei Elektroden bei genügend hoher Stromstärke.

  • Seite 12: Lieferumfang

    3 Lieferumfang Lieferumfang Das Starterset Ihres Bolzenschweißgerätes enthält folgende Teile: Stückzahl Teil Bolzenschweißgerät SWG-WI06 Massekabel SWG-GC Schweißpistole SWG-WG Positionierrohr DIT-SR6 SWG-WG30 Bolzenhalter SWG-SR6 Werkzeugsatz (Steckschlüssel/Inbusschlüssel) Dokumentation Verpackung ‹ Prüfen Sie die Sendung bei Erhalt auf sichtbare Beschädigung und Vollständigkeit. ‹ Melden Sie eventuelle Transportschäden oder fehlende Komponenten sofort dem liefernden Spediteur oder dem Verkäufer (Adresse siehe Seite 2).

  • Seite 13: Technische Daten

    4 Technische Daten Technische Daten Bolzenschweißgerät SWG-WI06 für das Bolzenschweißen mit Hubzündung nach geltender Normung Schweißbereich STAUFF Innengewinde Schweißbolzen M6 Schweißmaterial Stahl (unlegiert und legiert), Aluminium Schweißfolge M6 = 10 Bolzen/min Schweißstrom max. 650 A Stromeinstellbereich 100 - 650 A (stufenlos) Schweißzeit...

  • Seite 14: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Verwendung mit STAUFF Schellen Zur Erlangung maximaler Belastbarkeit der Schweißverbindung, in Verwendung mit STAUFF Schellen, ist eine maximale Höhe des verschweißten Elementes von 13,0 mm einzuhalten. Darüber hinaus muss im Einsatzfall das maximale Anzugsmoment von 6Nm eingehalten werden.

  • Seite 15: Gewährleistung

    Zusatzgeräte oder Komponenten eingesetzt werden dürfen. Dies gilt sinngemäß auch für eingebaute Baugruppen unserer Zulieferer. Haftungsausschluss STAUFF stellt mit seinem Produktprogramm SWG, Geräte und Zubehör zur Befestigung von STAUFF Schellen nach DIN3015-1 zur Verfügung. Das STAUFF Produktprogramm SWG nutzt das Kurzzeit-Bolzenschweißen mit Hubzündung (Verfahren 784).

  • Seite 16: Aufbau Des Bolzenschweißgerätes

    7 Aufbau des Bolzenschweißgerätes Aufbau des Bolzenschweißgerätes Hauptbaugruppen 1 - Netzeingang PFC 4 - Mittelfrequenz-Transformator 2 - Elektrolytkondensatoren 5 - Gleichrichter 3 - IGBT-Schalter 6 - Steuereinheit Die Netzspannung wird nach dem Hauptschalter und dem EMV-Filter in der PFC-Baugruppe (1) gleichgerichtet. Die gleichgerichtete Spannung wird an den Elektrolytkondensatoren (2) geglättet und zu den IGBT-Schaltern (3) geführt.
  • Seite 17 7 Aufbau des Bolzenschweißgerätes Typenschild Auf dem Typenschild befinden sich folgende Angaben: – Hersteller – Typ – Bestell-Nr./Serien-Nr. – Anschlussspannung – Netzabsicherung – Leistungsaufnahme – Kühlart – Schutzart – Datum ©Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...

  • Seite 18: Bedienfeld Und Display

    7 Aufbau des Bolzenschweißgerätes Bedienfeld und Display - Schweißstrom - Schweißzeit - Bereit - Kontakt - Taste - Temperatur Im unteren Teil der Bedienfolie befindet sich eine Leuchtanzeige (LED) mit folgenden Bedeutungen: Gelb leuchtet, wenn das Bolzenschweißgerät schweißbereit ist. Gelb leuchtet, wenn elektrischer Kontakt zwischen dem Schweißelement und dem Werkstück besteht Gelb...

  • Seite 19: Schweißverfahren

    Werkstück geklemmt. Das Schweißelement wird in den Bolzenhalter der Schweißpistole oder des Schweißkopfes eingeschoben und – eventuell mit einem Keramikring versehen (entfällt bei STAUFF Schweißbolzen) – auf das Werkstück aufgesetzt (siehe Bild, Position 1). Bei Betätigung des Schweißpistolentasters startet der Schweißvorgang automatisch wie folgt: ©Walter Stauffenberg GmbH &...
  • Seite 20 8 Schweißverfahren Der hier Dargestellte Keramikring entfällt bei STAUFF Schweiß- bolzen – Zu Beginn des Schweißvorganges wird das Schweißelement (Bolzen) in der Schweißpistole durch einen Hubmechanismus (Hubmagnet) angehoben und mit dem eingeschalteten Vorstrom ein Hilfslichtbogen (Pilotlichtbogen) mit geringer Stromstärke gezündet (siehe Bild, Position 2). Danach zündet der Hauptlichtbogen zwischen der Stirnfläche des Schweißelements und dem...
  • Seite 21 8 Schweißverfahren Varianten des Bolzenschweißens mit Hubzündung Kenngröße Hubzündungs- Hubzündungs- Kurzzeit-Bolzen- Kondensatorentladungs- Bolzenschweißen mit Bolzenschweißen mit schweißen mit Bolzenschweißen mit Keramikring Schutzgas Schutzgas Hubzündung Durchmesser 3 - 25 3 - 12 (16) 3 - 12 2 - 8 Schweißelement d in mm Spitzenstrom I in A 3 000 2 500...
  • Seite 22 Bolzen mit kegelförmiger Stirnfläche und Alukugel müssen mit Keramikring geschweißt werden. HINWEIS! Für die Verwendung mit STAUFF Innengewinde-Bolzen M6 sind sowohl Keramikringe oder eine Alukugel sowie Schutzgas nicht notwendig. ©Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...

  • Seite 23: Arbeitsplatz Und Schweißvorgang Vorbereiten

    9 Arbeitsplatz und Schweißvorgang vorbereiten Arbeitsplatz und Schweißvorgang vorbereiten Gefahr durch Dämpfe und Schwebstoffe ‹ Schalten Sie die Schweißrauchabsaugung am Arbeitsplatz ein. ‹ Achten Sie auf eine gute Raumbelüftung. ‹ Schweißen Sie niemals in Räumen, die niedriger sind als 3 m. ‹...

  • Seite 24: Oberflächen Vorbereiten

    So stellen Sie eine hohe Festigkeit der Schweißverbindungen sicher. ‹ Schweißen Sie das Schweißelement nur auf einer ebenen Fläche. ‹ Fragen Sie Ihren Anwendungsberater im Hause STAUFF für Schweißverbindungen auf Rohren und Rasterblechen (siehe Seite 2). ©Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG...

  • Seite 25: Bolzenschweißpistole Überprüfen

    9 Arbeitsplatz und Schweißvorgang vorbereiten Bolzenschweißpistole überprüfen ‹ Prüfen Sie, ob die von Ihnen verwendete Bolzenschweißpistole mit diesem Bolzenschweißgerät verwendet werden darf. An dieses Bolzenschweißgerät darf nur die STAUFF-Bolzenschweißpistole SWG-WG angeschlossen werden. ‹ Überprüfen Sie den korrekten Sitz des Bolzenhalters an Ihrer Bolzenschweißpistole.

  • Seite 26: Anschließen

    10 Anschließen Anschließen ‹ Bereiten Sie zuerst Ihren Arbeitsplatz vor. ‹ Lesen und beachten Sie hierzu Punkt 9 „Arbeitsplatz und Schweißvorgang vorbereiten“. Gefahr durch elektrischen Strom ‹ Lassen Sie das Bolzenschweißgerät während des Anschließens der Kabelverbindungen ausgeschaltet. So verhindern Sie, dass Sie versehentlich den Schweißvorgang starten. ‹...

  • Seite 27: Schweißpistole Am Bolzenschweißgerät Anschließen

    10 Anschließen 10.1 Schweißpistole am Bolzenschweißgerät anschließen Schweißstromkabel anschließen ‹ Stecken Sie erst jetzt das Schweißstromkabel in die entsprechende Steckverbindung des Bolzenschweißgerätes. ‹ Drücken Sie den Stecker an und drehen Sie ihn kräftig nach rechts. Steuerkabel anstecken ‹ Stecken Sie das Steuerkabel in die entsprechende Steckverbindung des Bolzenschweißgerätes.

  • Seite 28: Masse Anschließen

    10 Anschließen 10.2 Masse anschließen Massekabel anschließen ‹ Stecken Sie das Massekabel in die entsprechende Steckverbindung des Bolzenschweißgerätes. ‹ Drücken Sie den Stecker an und drehen Sie ihn kräftig nach rechts. Nur locker eingesteckte Verbindungen führen zu Beschädigungen der Steckverbindungen. ‹...

  • Seite 29: Bolzenschweißgerät An Stromnetz Anschließen

    10 Anschließen 10.3 Bolzenschweißgerät an Stromnetz anschließen Gefahr durch elektrischen Strom und Spannung ‹ Lassen Sie durch einen Elektriker prüfen, ob die Steckdose, an die Sie das Bolzenschweißgerät anschließen wollen, vorschriftsmäßig geerdet ist. ‹ Schließen Sie das Bolzenschweißgerät nur an ein Stromnetz mit der gleichen Netzspannung an, die der Angabe auf dem Typenschild entspricht.

  • Seite 30: Schweißen

    11 Schweißen Schweißen ‹ Schließen Sie zuerst das Bolzenschweißgerät an. ‹ Lesen und beachten Sie hierzu Punkt 10 „Anschließen“. Lebensgefahr für Träger von Herzschrittmachern ‹ Bedienen Sie niemals die Bolzenschweißanlage, wenn Sie einen Herzschrittmacher tragen. ‹ Halten Sie sich in diesem Falle niemals während des Schweißens in der Nähe der Bolzenschweißanlage auf.

  • Seite 31: Schweißzeit Und Schweißstrom Ermitteln

    11 Schweißen 11.2 Schweißzeit und Schweißstrom ermitteln Die Ermittlung der Schweißzeit und des Schweißstromes ist unter anderem abhängig – von der verwendeten Schweißpistole – vom Werkstoff des Schweißelements, – vom Durchmesser des Schweißelements, – vom Werkstoff des Werkstücks. ‹ Ermitteln Sie aus den nachfolgenden Tabellen die Werte für Schweißzeit und Schweißstrom, die Sie am Bolzenschweißgerät einstellen müssen.
  • Seite 32 Überprüfung durch Testschweißungen Hinweise und Empfehlungen dazu können der DIN EN ISO 14555 entnommen werden. HINWEIS! Für die Verwendung mit STAUFF Innengewinde-Bolzen M6 sind sowohl Keramikringe oder eine Alukugel sowie Schutzgas nicht notwendig. ©Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
  • Seite 33 11 Schweißen Schweißstrom und Schweißzeit für Schweißpistole SWG-WG ermitteln für Hubzündungsbolzenschweißen ohne Keramikring Durchmesser Schweißelemente Schweiß- metrisch imperial (US) Schweißelemente Schweißzeit strom Werkstoff: SWG-WI06 SWG-WI06 Bolzen- Bolzen- 4.8 (schweißgeeignet) t in ms eff. Durch- eff. Durch- I in A durch- durch-...

  • Seite 34: Schweißparameter Einstellen

    11 Schweißen 11.3 Schweißparameter einstellen Schweißzeit einstellen ‹ Ermitteln Sie zuerst die erforderliche Schweißzeit. ‹ Lesen und beachten Sie hierzu Punkt 11.2 „Schweißstrom und Schweißzeit ermitteln“. ‹ Stellen Sie erst jetzt die erforderliche Schweißzeit ( ) mit dem Drehknopf ein. Schweißstrom einstellen ‹...

  • Seite 35: Schweißvorgang Durchführen

    11 Schweißen 11.4 Schweißvorgang durchführen ‹ Stellen Sie zuerst die erforderlichen Schweißparameter ein. ‹ Lesen und beachten Sie hierzu Punkt 11.3 „Schweißparameter einstellen“. Gefahr durch Stromschlag und Lichtbogen ‹ Berühren Sie während des Schweißvorgangs niemals die Schweißelemente, den Bolzenhalter, die Überwurfmutter oder elektrisch leitende Teile in deren Umgebung.
  • Seite 36 11 Schweißen Gefahr durch Verpuffung explosiver Gase und Stoffe ‹ Schweißen Sie niemals in explosionsgefährdeten Räumen. ‹ Schweißen Sie niemals an Hohlkörpern, die Stoffe enthalten oder enthalten haben, die – brennbar sind oder die Verbrennung fördern, – gesundheitsschädliche Gase, Dämpfe oder Schwebstoffe entwickeln können, –...
  • Seite 37 11 Schweißen Gefahr durch Lärm ‹ Tragen Sie beim Schweißen Ihren Gehörschutz. ‹ Beachten Sie darüberhinaus Ihre Arbeitsanweisungen und Unfallverhütungsvorschriften. ‹ Informieren Sie hierüber vor Arbeitsbeginn Mitarbeiter, die in der näheren Umgebung beschäftigt sind. Beim Schweißvorgang kann ein Knall > 90 dB (A) entstehen. ‹...
  • Seite 38 11 Schweißen ‹ Verwenden Sie jeweils nur Schweißelemente einer Charge. ‹ Achten Sie strengstens darauf, verschiedene Chargen nicht zu vermischen. ‹ Führen Sie nach einem Chargenwechsel erneut Probeschweißungen durch. Kleinste Änderungen der Geometrie, besonders der Spitze der Schweißelemente, benötigen andere Einstellungen des Schweißprozesses. ‹...

  • Seite 39: Qualität Der Schweißverbindung Prüfen

    (Vergleiche u.a. ISO 14555) für die Qualitätsanforderungen. Zur Erlangung maximaler Belastbarkeit der Schweißverbindung, in Verwendung mit STAUFF Schellen, ist eine maximale Höhe des verschweißten Elementes von 13,0 mm einzuhalten.Darüber hinaus muss im Einsatzfall das maximale Anzugsmoment von 6Nm eingehalten werden.

  • Seite 40: Biegeprüfung Vornehmen

    12 Qualität der Schweißverbindung prüfen 12.2 Biegeprüfung vornehmen Als Zubehör ist eine Biegevorrichtung mit Einsätzen für verschiedene Durchmesser der Schweißelemente im einschlägigem Fachhandel erhältlich. Die Biegeprüfung dient als einfache Arbeitsprobe und zur überschlägigen Kontrolle der gewählten Schweißparameter. Die Schweißverbindung wird dabei undefiniert auf Biegung beansprucht.
  • Seite 41 12 Qualität der Schweißverbindung prüfen ‹ Sie müssen nicht alle Schweißelemente überprüfen. Es ist ausreichend, wenn Sie stichprobenweise im Rahmen einer Arbeitsprobe einige Schweißelemente prüfen. Biegeprüfung/Bruchprüfung Beschaffenheit des Bruchs Mögliche Ursache Korrekturmaßnahmen Ausknöpfen des Grundwerkstoffes richtige Parameter keine Bruch oberhalb des Wulstes nach richtige Parameter keine ausreichender Verformung...

  • Seite 42: Schweißparameter Optimieren

    12 Qualität der Schweißverbindung prüfen 12.3 Schweißparameter optimieren ‹ Führen Sie zuerst die Prüfungen unter Punkt 12.1 und 12.2 durch. ‹ Optimieren Sie erst dann die Schweißparameter entsprechend den Tabellen unter Punkt 11.2 Schweißzeit ermitteln. ‹ Optimieren Sie die Schweißparameter Ihres Bolzenschweißgerätes. ‹...

  • Seite 43: Blaswirkung Und Abhilfen

    12 Qualität der Schweißverbindung prüfen 12.4 Blaswirkung und Abhilfen Bei unsymmetrischem Masseanschluss, unterschiedlicher Materialverteilung, oder Schweißen am Rand eines Werkstückes kann eine so genannte Blaswirkung auftreten. Dabei handelt es sich um eine unerwünschte Ablenkung des Lichtbogens. Durch sie kommt es zu einem einseitigen Abschmelzen des Bolzenmaterials, verstärkter Porenbildung und Unterschneidungen im Schweißbereich.

  • Seite 44: Fehlererkennung Und -Behebung

    13 Fehlererkennung und -behebung Fehlererkennung und -behebung Gefahr durch unzureichend qualifiziertes Bedienpersonal ‹ Führen Sie an Ihrem Bolzenschweißgerät oder Ihrer Bolzenschweißpistole nur die hier beschriebenen Arbeiten durch. ‹ Reparaturarbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden. ‹ Informieren Sie Ihren Fachhändler oder Ihre Instandhaltungsabteilung. Fehler Mögliche Ursache Fehlerfindung...
  • Seite 45 13 Fehlererkennung und -behebung Mit *) gekennzeichnete Arbeiten dürfen nur von Elektro-Fachpersonal durchgeführt werden! ‹ Setzen Sie sich mit STAUFF in Verbindung, falls keine der genannten Maßnahmen zum Erfolg führt. ‹ Verwenden Sie zum Einschicken des Bolzenschweißgerätes den Reparaturschein im Anhang.

  • Seite 46: Außer Betrieb Nehmen

    14 Außer Betrieb nehmen Außer Betrieb nehmen ‹ Schalten Sie das Bolzenschweißgerät aus. ‹ Ziehen Sie den Netzstecker. ‹ Trennen Sie die Steuerleitung und die Schweißkabel vom Bolzenschweißgerät. ‹ Schützen Sie das Bolzenschweißgerät und seine Komponenten gegen das Eindringen von Flüssigkeiten und Fremdkörpern. ©Walter Stauffenberg GmbH &...

  • Seite 47: Warten Und Pflegen

    15 Warten und Pflegen Warten und Pflegen Gefahr durch elektrischen Strom und Spannung ‹ Schalten Sie das Bolzenschweißgerät vor Pflegearbeiten immer aus. ‹ Ziehen Sie den Netzstecker. Gefahr durch unzureichend qualifiziertes Bedienpersonal ‹ Führen Sie an Ihrem Bolzenschweißgerät nur die hier beschriebenen Arbeiten durch.

  • Seite 48: Kontrollieren Und Prüfen

    15 Warten und Pflegen 15.2 Kontrollieren und Prüfen ‹ Kontrollieren Sie den Zustand des Netzkabels. ‹ Informieren Sie Ihren Fachhändler oder Ihre Instandhaltungsabteilung, falls Sie Beschädigungen feststellen. ‹ Prüfen Sie vor jedem Gebrauch, ob die Anzeigen am Display des Bolzenschweißgerätes noch lesbar sind. ‹...

  • Seite 49: Aufbewahren

    16 Aufbewahren Aufbewahren ‹ Bewahren Sie das Bolzenschweißgerät bei Nichtgebrauch an einem gesicherten und staubfreien Ort auf. ‹ Schützen Sie das Bolzenschweißgerät vor Feuchtigkeit und metallischen Verunreinigungen. ‹ Lagern Sie das Bolzenschweißgerät nur unter den nachfolgenden Umgebungsbedingungen. Lagertemperatur: -5 °C bis +50 °C / 23 °F bis 122 °F Relative Luftfeuchte: 0 % - 50 % bei +40 °C / 0 % - 50 % bei +104 °F 0 % - 90 % bei +20 °C / 0 % - 90 % bei +68 °F...

  • Seite 50: Eg-Konformitätserklärung

    Produkt Maschinenangaben: Bolzenschweißgerät Typ: SWG-WI06 gemeinsam mit STAUFF-Komponenten als Gesamtsystem allen einschlägigen Bestimmungen der o. g. Richtlinie entspricht, einschließlich deren zum Zeitpunkt dieser Erklärung gültiger Änderungen. Das Produkt entspricht folgenden weiteren EU-Richtlinien, einschließlich deren zum Zeitpunkt dieser Erklärung gültiger Änderungen: Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU „Elektromagnetische Verträglichkeit“...

  • Seite 51: Service & Reparatur

    Anzeige im Display des Bolzenschweißgerätes: Welche LED leuchten (bitte ankreuzen)? Bitte mailen oder faxen Sie dieses Formular an sales@stauff.com bzw. +49 (0) 23 92 / 25 05. Oder nutzen Sie unser online Formular unter: www.stauff.com/service-swg Falls eine Reparatur erforderlich ist, erhalten Sie hier die notwendige Reparaturnummer! * siehe hierzu auch die entsprechende Betriebsanleitung, Kapitel „Anschließen“...

  • Seite 52: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Absicherung..... . . 29 Herzschrittmacher ....7, 9, 30 Abstandsvorrichtung .
  • Seite 53 Stichwortverzeichnis Schweißelement ....11, 14 Schweißparameter ....11, 25 Schweißpistole ....11 Schweißpistolenaufsatz .
  • Seite 56 Bedienungsanleitung SWG-WI06 Kontaktadresse Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG Im Ehrenfeld 4 58791 Werdohl Ÿ Tel.: +49 23 92 916 0 Fax.: +49 23 92 916 150 E-mail: sales@stauff.com www.stauff.com...

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