Montabert BRH 620 Betriebsanleitung Und Montageanleitung
Hydraulik-gesteinsbrecher
Verwandte Anleitungen für Montabert BRH 620
Inhaltszusammenfassung für Montabert BRH 620
- Seite 1 ONTABERT WIESBADEN HYDRAULIK- GESTEINSBRECHER Betriebsanleitung, Ersatzteilliste Montageanleitung TL.62000...
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Seite 2: Ersatzteilliste
Zuganker ERSATZTEILLISTE 52027 Spezialmutter HYDRAULIKGESTEINSBRECHER — Hammergehäuse: E.62297 Hammergehäuse, mit Best.-Nr. Pos. Anz. Bezeichnung (Kopfplatte E.62000 BRH 620, kpl., best. aus.• Stoßdämpfer — Hinteres Kopfteil: 54313 Anschlagscheibe kpl. Akkumulator (s. S. 4) E.54262 60171 Deckscheibe 18652 Nylonring 60165 Zyl. -Schraube c.33616... - Seite 3 HYDRAULIK.GESTEINSBRECHER BRH 620 — 1011 2 23 4-123 (C 256: 25 e 2551k 300 —121 —301 1 13...
- Seite 4 KPL. AKKUMULATOR — E.54262 POS. Anz. Bezeichnung Best.-Nr. kpl. Akkumulator, best. aus E .54262 — Akku•UnterteiI 54265 — Membrane 62037 — Akku-Oberteil E.54264 — Zyl.-Schraube c.54403 — Dichtung c.i 4826 — Füllschraube 26428 — Gewindeeinsatz 26241 — Auf Bestellung: kpl. Austausch-Akku E.102123 Fültdruck 40 bar (Stickstoff) Montagegerät für Pos.
- Seite 5 T L-700018 Höchstzulässiger Staudruck: 3 bar b) Kühlung des Öls: Der BRH 620 verträgt keine höhere Öltemperatur als 80 oc Austausch des Abstreifringes 54288 (d. h. 70 oc im Ölbehälter d esBaggers) Sotlte dennoch die Temperatur höher als 80 oc liegen,muß...
- Seite 6 Schweißnähte, der Zuganker und der Meißel mit sich. entfernen. Der Ventilstift 54269 ist dann wieder einzusetzen. O Der BRH 620 kann ohne jede Einschränkung in allen Lagen c) Den Meißelso weit ausdemBRH herausnehmen, daßer vom arbeiten, d. h. auch waagerecht. Dabei achte man jedoch stets Schlagkolben n icht mehrerreichtwerden kann,bzw.den BRH...
- Seite 7 SCHADENSFÄLLE 4.) Bruch eines Zugankers (Pos. 300) Sofortige Arbeitseinstellung! Die Leistung des BRH kann immer nur so gut sein, wie die der Grund: Der BRH wurde als Brecheisen eingesetzt, Oder der maxi- Hydraulik-AnIage, die ihn speist. male Verschleiß einer Meißelhülse, an einer Stelle erreicht.
- Seite 8 Montag der Zentrierbüch (Pos.255) Abziehe derZentrierbüchs (Pos 255)mitMeißelhüls (Pos.256) •Montage der Meißelhülse (Pos.257) Abziehender unteren Meißelhüls (Pos. 2 57) 1 42...
- Seite 9 Nun den Flansch (Pos. I) in den Vorderzylinder einsetzen Die Füllschraube 26428 Wird nun von Hand mittels und die Winde (Pos. 5) auf die Spindel (Pos. 7) schrauben. Schraube in der Fü"vorrichtung (Pos. 1) festgezogen und — Dann den BRH in eine vertikale Lage bringen, so daß die wieder ca.
- Seite 10 Den Meißei an der Luft langsam abkühlen lassen, er härtet, da aus lufthärtendem Material, dabei wieder aus. urn einen Hydraulik-Gesteinsbrecher BRH 620 aus dem Gehäuse Die mit der Methode 3 verbundenen Strukturveränderungen zu heben, ist es erforderl ich, eine Hebeschlinge von ausreichender Materialgefüge erhöhen natürlich das Risiko eines späteren...
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Seite 11: Montage Des Gesteinsbrechers
Beachten Sie bei der Montage und beim Transport des BRH die einschlägigen Sicherheitsvorschriften (UVV). Wichtig: Zeichnung des BRH 620 griffbereit halten (s. El. Seite 3). Dort ist jedesTeil mit einer Positionsnummer gekennzeichnet, die in der Montagebeschreibung mehrfach genannt wird. 1 Die Meißelhüise (Pos. 257) mit MONTABERT-Abzieher*) Oder mittels Stickstoffkühlung... - Seite 12 Die Dichtung {Pos. 259) mit einem Hilfswerkzeug aus Holz montieren. (Auf Einbaulage achten; s.a.Zeichnung Seite3 i. Die Zentrierbüchse (Pos. 255), mit der Bundseite auf dem Boden des Vorderzylinders (Pos. 251) ruhend, montieren. Die Meißelbüchse (Pos. 256) mit der angefasten Seite zum —...
- Seite 13 -118 6 Das Zwischenstück (Pos. 118) auf den Vorderzylinder Den Zentrierring (Pos. 250) mit einem Holzhammer in das (Pos. 251) aufsetzen. Lager im Vorderzyiinder (Pos. 251) einschlagen. Die Dichtungen (Pos. 121) —die Lippenseiten voneinander abgewandt — in das Zwischenstück (Pos. 118) einsetzen. TL-62000...
- Seite 14 B DenStützring (Pos.123) montieren. Achtung: Der kleinere Innendurchmesser muß den Dich- tungen zugewandt sein 9 Die Membrane (Pos.124) in dasGehäuse (Pos.125)einpas- sen und zusammengebaut in das Zwischenstück (Pos. 118) montieren. 10 Nach einer anschließenden Prüfung auf Sauberkeit der Boh- rungen (Grate beseitigen), das Unterteil des Zyl inders (Pos.
- Seite 15 Nach Reinigung des Schlagkolbens (Pos. 105) diesen 12 Die Innenseite des Zylinders (Pos. 100) einölen und diesen einöien und in denZyIinder (Pos. 100) einführen. auf das Zwischenstück (Pos. 118) setzen. 18 Die gleichfalls eingeÖiten zwei Ventile (Pos. 101) einstecken. Die O-Ringe (Pos. 109 und 110) mit etwas Öl auf dem Die Ventil-Baugruppe (Pos.
- Seite 16 0100 16 DasSteuergehäuse (Pos.107) und die InnenseitedesZylin- ders (Pos. 100) einölen. 17 Das Steuergehäuse (Pos. 107} auf den Zylinder (Pos. 100) setzen. Achtung: Bei der manuellen Montage bleibt zwischen beiden Teilen ein kleiner Spalt (E) bestehen. Dieser Spalt Wird beim abschtießenden Anziehen der Befestigungs- schrauben (Pos.
- Seite 17 Die vier O•Ringe (Pos. 108) auf der Gehäuseoberseite (Pos. 107) plazieren. 20 Den Plunger(Pos.114) in den Steuerschieber { Pos.113) einsetzen. Die Baugruppe einölen und in das Gehäuse Den Steuerdeckel (Pos. 115) auf das Gehäuse (Pos. 107) (Pos 107)einbauen. Prüfen, 0 b die Baugruppe f rei gleitet. setzen.
- Seite 18 25a Montieren Sie das Druckbegrenzungsventil (Pos.A—F) in das hintere Kopfteii (Pos. 5), in der richtigen Reihenfolge: Ventil (A), Federsitz (B), Druckscheiben (C), Feder (D), Stopfen (E) mit O-Ring (F). Das eingeölte Ventil (Pos. 1 17) aufsetzen und prüfen, 0b es frei auf dem Steuerdeckel (Pos.
- Seite 19 Die Gewinde der Befestigungsschrauben und die Unterseiten der Schraubenköpfe {Pos. 300) mit Fett einstreichen. Die Schraubendurchführungen im hinteren Kopfteil (Pos. 5) Fett bestreichen. 30 Das Kopfteil (Pos. 5), mit den vier Befestigungsschrauben (Pos•. 300) bestückt, montieren. 29 Die vier Muttern (Pos.301) in die Aussparungen desVorder- zylinders (Pos.
- Seite 20 >-VsfS Beirn Festziehen der vier Schrauben (Pos. 300) ist auf fol- gende Weise zu verfahren: — Diese vier Schrauben zunächst provisorisch mit ca. 392 Nm (40 kpm) anziehen bis der Spalt (E) zwischen dem Gehäuse Zylinder verschwindet (s. Seite 16 e Abs.
- Seite 21 Den Ventilstift (Pos. 14} und die Feder (Pos. 18) auf der 32 Der Nylon-Ring (Pos. 2) mit dem O-Ring (Pos. 3) in das Niederdruckseite (links) in den Schwenkanschluß (Pos. 10) Kopfteil (Pos. 5) einsetzen. einsetzen. Ebenso die Federachse {Pos. 17). Die O-Ringe (Pos.
- Seite 22 36 SetzenSieden kompl. Akkumulator (Pos. 1 ) aufdasKopf- teil (Pos. 5). 37 Fetten Sie die acht Schrauben (Pos. 4) ein und ziehen diese auf 638 Nm (65 kpm) an. TL-62000...
- Seite 23 Montieren Sie die Kopfplatte (Pos. 403) auf der Oberseite des Hammergehäuses (Pos. 302) . Legen Sie den Stoßdämpfer (Pos.400) in die Kopfplatte. Achtung: Die Seite mit dem kleineren Durchmesser muß unten sitzen! 38 FührenSienun den kompl.BRH in seinHammergehäuse (Pos 302)ein undprüfenSie,0b der richtig auf der rechtenSeite (D) liegt.
- Seite 24 Montieren Sie die sechs Schrauben (Pos. 404) einschließlich der zu jeder Schraubegehörenden 2 Zahnscheiben (Pos. 127) und ziehen Sie diese auf 294 Nm (30 kpm) an. Setzen Sie die Anschlagscheibe (Pos. 401) auf die Deck- scheibe (Pos. 402). Ziehen Sie dann die beiden Hilfshölzer {C, von Seite 23) wieder heraus, damit sich der BRH ins Gehäuse setzt.
- Seite 25 Die beiden Vorsatzsperren (Pos. 252) mit jeweiis vier O-Ringen (Pos. 253) versehen. Den Abstreifring (Pos. 259) im Vorderzylinder einsetzen. Dieser Ring soll spätestens bei jedem Werkzeugaustausch erneuert werden. Die Arretierstifte (Pos. 254) nun in die Öffnungen am Hammergehäuse einsetzen und mit den Sperren (Pos. 252) sichern.
- Seite 26 Heidschnuckenweg2 •2107 Rosengarten-Leversen •Telefon (041 08) 7255 STUTTGART Nordheimerstraße 11 •7000 Stuttgart40 Telefon (0711)873880 NURNBERG Telefon (0911)651062 Wasserbank 9 5810 Witten-Herbede Telefon (02302) 73046 RUHR In stetem Bemühenurn Verbesserungen behält sich MONTABERT unangekündigte Andetungen in Ausführung und Material vot TL-62000...