MIG-O-MAT U-350 Bedienungsanleitung
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Bedienungsanleitung
MIG/MAG
Unbedingt Bedienungsanleitung
Bei
Nichtlesen
besteht
Gerät darf nur von mit den einschlägigen
vorschriften
(VBG 15) vertrautem Personal bedient werden!
kann entsprechend VDE 0544 (EN 60974-1) in Umgebung mit erhöhter
elektrischer Gefährdung
Technische Änderungen vorbehalten!
M I G -O
- M A T Schweißmaschinen
Karlstraße 27-29, D-35444 Biebertal-Rodheim, Tel.: 06409/609-0; Telefax 06409/2820
Stand:
31.08.93
Schweißgeräte
U- / UWG
350A
Bitte beachten
Reparatur
Oder Lieferung von Ersatzteilen
/ IJ-WG
350
I.J- / U-WG
450
U. / U-WG
550
vor Inbetriebnahme lesen!
Gefahr!
Sicherheits-
eingesetzt werden
GmbH
Schweißmaschinen
Lichtbogen-Schweißtechnik
Schweißvorrichtungen
Schutzgasschweißbrenner
Zusatzwerkstoffe
Autogen-Technik
Schweißrauchabsaugungen
Mikrofüge-Technik
Roboterschweißanlagen
bis
550
Sie, das aufgrund des Alters der Geräte keine
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mehr möglich ist.
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Inhaltszusammenfassung für MIG-O-MAT U-350
- Seite 1 G .O.MAT Schweißmaschinen GmbH Lichtbogen-Schweißtechnik Schweißvorrichtungen Schutzgasschweißbrenner Zusatzwerkstoffe Autogen-Technik Schweißrauchabsaugungen Mikrofüge-Technik Roboterschweißanlagen Bedienungsanleitung MIG/MAG Schweißgeräte U- / UWG 350A Bitte beachten Sie, das aufgrund des Alters der Geräte keine Reparatur Oder Lieferung von Ersatzteilen mehr möglich ist. / IJ-WG I.J- / U-WG U.
- Seite 2 Alle U- / U-WG- Anlagen Sind wahlweise mit eingebautem Drahtvorschub (kompakt) Oder mit separatem Drahtvorschub erhältlich. Wahlweise stehen bei "separarter Lösung" 2 verschiedene Drahtvorschubkoffer (U-DV4i u nd U-DV4i S ) zur Verfügung. GewünschteDrahtvorschubkoffermüssenseparat bestellt werden. Die Kompakt- Anlagen(mit eingebautemDrahtvorschub)und Koffer sind serienmäßig mit Antriebsrollen für Stahldraht 1,0mm -1,2mm bestückt.
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Seite 3: Zu Ihrer Sicherheit
Ihrer Sicherheit: Außerachtlassung nachfolgender Sicherheitsmaßnahmen kann lebensgefährlich sein! Unfallverhütungsvorschriften beachten! Vor Schweißarbeiten vorgeschriebene trockene Schutzkleidung wie Z.B. Handschuhe anziehen. Mit Schutzschirm Augen und Gesicht schützen. Elektrischer Schock kann lebensgefährlich sein! Gerät dari nur an vorschriftsmäßig geerdete Steckdosen angeschlossen werden. Nur mit intakter Anschlußleitung mit Schutzleiter Schutzstecker betreiben. - Seite 4 Werkstück, umherfliegende Funken und Tropfen sind heiß! Kinder und Tiere weit vom Arbeitsbereich fernhalten. Deren Verhalten nicht berechenbar. Behälter mit brennbaren Oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen. Es besteht Brand - und Explosionsgefahr. Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube Oder Gase durch das Schweißen Oder Schneiden erhitzen.
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Seite Zu diesem stufengeschalteten Gerät..8 Transport und Aufstellen..9 Technische Daten U- U-WG- Serie ..10 Bedienungselemente Bedienungselemente IJ- / U-WG . ..10 . ..12 Bedienungselemente Drahtvorschubsteuerung ..Funktionen ..13 Funktionsablauf....5.1.1 Ablauf "2Takt- Betrieb"......13 5.1.2 Ablauf ..13 Einstellungsmöglichkeiten und weitere Funktionen ........ -
Seite 6: Zu Diesem Stufengeschalteten Gerät
1. Zu diesem stufengeschalteten Gerät Gratulation! Dieses M I G - O - M A T Schweißgerät ist eine in jeder Hinsicht (z. B. in Leistung, Ausstattung, Flexibilität und Zubehör) für den professionellen Einsatz konzipierte Anlage. Die Vorteile dieser stufengeschalteten MIG/MAG - Schweißanlage: Bedienerfreundlich durch klare, sinnvolle Anordnung aller Bedienungselemente,... -
Seite 7: Transport Und Aufstellen
2. Transport und Aufstellen Hochziehen Vor Wegschieben Netzstecker ziehen, auf das Gerät legen. Hochdruck-Schutzgasflasche mit 2 Sicherungsgurtengegen Umfallen sichern. Nicht über Schläuche Oder Leitungen rollen. sondern nicht Gasflasche vom Wagen nehmen. Nicht am Griff hochziehen, sondern an allen 4 Ösen gleichzeitig. Umgebungsbedingungen: Das Schweißgerät kann in einem nicht explosionsgefährdeten Raum mit von -1 OOC bis +400C... -
Seite 8: Technische
3. Technische Daten profi MIG Serie U- /U-WG UOU-WG V- / U-WG 350 - 600A 45A - 500A - 400A EinsteUbereiGh 16,5V - 44V 16V - 39V 16V - 34V SchweißspannUng 600A 500A 400 A max. Strom bei 45%ED 550A 450 A max. - Seite 9 u.WG45 Frontansicht IJ-WG...
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Seite 10: Bedienungselemente
4.1 Bedienungselemente U-/ U-WG - Serie Netzschalter Betriebsanzeige und Sammelstöranzeige für (Übertemperatur, Wassermangel) Schweißstromanzeige in Ampere (Option) Schweißspannungsanzeige in Volt (Option) Grobstufenschalter für Schweißspannung Feinstufenschalter für Schweißspannung Zentralanschluß Bedienungsfeld Krahnösen Schweißstrombuchse - "harte" Schweißdrosseleinstellung Schweißstrombuchse - "weiche" Schweißdrosseleinstellung Lenkrollen... - Seite 11 4.2 Bedienungselemente "Drahtvorschubsteuerung" m/min Drehknopf "Drahteinschleichen" Um ein optimales Zünden auch bei größeren Drahtvorschubgeschwindigkeiten zu gewährleisten, Wirdmit einer reduzierten Drahtvorschubgeschwindigkeit "Drahteinschleichen" gestartet,bis der Lichtbogenzündet. Mit Drehknopf O kanndie Geschwindigkeit zum Drahteinschleichen prozentuall von (0% - 100%) vom eingestellten Drahtvorschub vorgewählt werden. Drehknopf "...
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Seite 12: Funktionen
5.Funktionen 5.1 Funktionsablauf 5.1.1 Ablauf "2-Takt-Betrieb" I. Wahlschalter auf Stellung 2- Takt stellen. 2. Schweißspannungmit Stufenschalter E und F und Drahtvorschubgeschwindigkeit mit Drehknopf @ einstellen. 3. Brennertaster drücken (1. Takt) Magnetventil für Schutzgas Wird geöffnet nachabgelaufener G asvorströmzeit (0,Is) Wird die Schweißspannung eingeschaltet Drahtvorschub läuft mit elektronischer Einschleichautomatik... -
Seite 13: Gasnachströmzeit (Einstellbar Als Option)
Brennertaster drücken (1. Takt) 5.2.3 Gas\ -Magnetventil für Schutzgas Wirdgeöffnet -Schweißspannung WirdnachderGasvorströmzeit (O, I s) eingeschaltet Gasvc -Drahtvorschub läuft an des Vorstr( -Lichtbogen zündet Optional el Mit Loslassen des Brennertasters Wirdweiterhin Draht vorgeschoben und Schweißstrom fließt (2. Takt). 5.2.4 Eins( Brennertaster drücken (3. -
Seite 14: Spannungsloses Drahteinführen
5.2.8 Spannungsloses Drahteinführen Spannungsfrei kann der Schweißdraht in das Schlauchpaket eingefädelt werden, ohne daß Gas ausströmt. Hierzu Wird der Taster "Drahteinfädeln" im Vorschubkoffer gedrückt. 5.2.9 Wasserumlaufkühlung mit Überwachung (bei wassergekühlten Anlagen) Die Wirksamkeit der Wassserumlaufkühlung des Schweißbrenners Wirdständig durch einen Druckwächter überprüft. -
Seite 15: Inbetriebnahme
6. Inbetriebnahme 6.1 Vorbereitung zum Schweißen Aufstellen des Schweißgerätes Stellen Sie das M I G - O --M A T- Schweißgerät so auf, daß zum Einstellen der Bedienungselemente genügend Platz vorhanden ist. Transportieren Sie das Gerät nur unter Beachtung der geltenden Unfallverhütungsvorschriften. Kühlung des Schweißgerätes IJm eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen, achten Sie auf... - Seite 16 Herstellen der Gasanschlüsse. Schutzgasflasche mit 2 Ketten sichern. Gasschlauch mit Druckminderer am Gasflaschenventil und das andere Ende des Gasschlauches an der Geräterückseite bzw. am Zwischenschlauchpaket im entsprechendenAnschluß gasdicht verschrauben. Einlegen des Schweißdrahtes. Die Wahl des Schweißdrahtes richtet sich in erster Linie nach dem Material, der zu schweißenden Blechdicke und der Nahtvorbereitung.
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Seite 17: Allgemeines Zum Einstellen Einer Mig/Mag- Schweißanlage
6.2 Allgemeines zum Einstellen einer MIG/MAG- Schweißanlage Die Einstellung einerMIG/MAG - Schweißanlage erfordert e inigeErfahrungen. Es ist von großerBedeutung, d aßdie Drahtvorschubgeschwindigkeit unddie Schweißspannung richtig aufeinander abgestimmt werden. Drahtvorschubgeschwindigkeit Wird die Vorschubgeschwindigkeit erhöht,erhöhtsich auchder Schweißstrom- die LichtbogenlängeWirdjedoch verkürzt. Umgekehrtvergrößertsichdie Lichtbogenlänge bei vermindertem Schweißstrom. -
Seite 18: Einstellen Und Schweißen
6.3 Einstellen und Schweißen Einschalten der Anlage mit dem Netzschalter A Wahlschalter O auf die gewünschteSchweißfunktion stellen Gasdüse vom Brenner abziehen und Kontaktdüse herausdrehen. Brennertasterdrückenund-Schweißdrahtdurchdas Schlauchpaketdes Brenners laufen lassen, bis er am Brenner austritt. Achtung: Verletzungsgefahrdurch schnell austretenden Draht am Brenner. Brennerhals nicht mit der Hand anfassen Oder gegen den Körper halten. -
Seite 19: Wartung Und Pflege
7. Wartung und Pflege MI G- O- MA T- Schweißgeräte sindweitgehend wartungsfrei. Je nachStaubanfall, aber wenigsten alle4- 6 Monate, das Gerät wieunten b eschrieben reinigen und einer S ichtprüfung unterziehen. Dazu ist das Gerät zuverlässig vom Netz zu trennen. NETZSTECKER ZIEHEN! (Abschalten O der H erausdrehen derSicherung i stkeinausreichender Trennschutz) - Seite 20 Kühlflüssigkeit (KF 24E-10) und Kühlerkontrolle In regelmäßigenAbständenist der Kühlflüssigkeitsstand im Tank zu kontrollieren.Sobaldder Flüssigkeitsstand mehr als 1/4 des Tankinhaltes sinkt, muß Kühlflüssigkeit nachgefüllt werden. Ebenso sollte, (um eine optimale Brennerkühlung zu gewährleisten) der Kühlflüssigkeitsbehälter r egelmäßigvon Schmutzpartikeln (durchAusblasenOderAussaugen) gesäubert werden. Reparaturarbeiten Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachpersonen durchgeführt werden, die von M I G - O - MA Tausgebildet wurden.
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Seite 21: Ursachen Und Abhilfen
8. Betriebsstörungen, Ursachen und Abhilfen Alle M I G - O - M A T- Geräte werden einer strengen Fertigungs- und Endkontrolle unterzogen.Sollte trotzdem einmal etwasnichtfunktionieren,Maschineanhandder folgenden Aufstellung überprüfen. Jedoch zuerst nachsehen, 0b nicht grundsätzliche Ursachen, wie lose elektrische Anschlüsse Oder eine leere Gasflasche, vorliegen. - Seite 22 Abhilfe Mögliche Ursache Beanstandung Drahtdurchmesser x 10 ergibt Kein, zu wenig Oder zuviel Gas Die Schweißnaht min. Gasdurchfluß in l/min porös Auswechseln der Flasche Leere Gasflasche Auswechseln der Flasche Ungeeignete Gasqualität bzw. ungenügende Reinheit Übermäßiges Herausragen Abstand des Brenners Schweißnaht verringern der Elektrode Verhindern...
- Seite 23 Mögliche Ursache Abhilfe Beanstandung Spannung an der Schweißstrom- Abnormal starke Lichtbogenspannung quelle erhöhen Oder verringern niedrig Oder zu hoch Spritzer Günstigeren Anschluß der Werk- Auftreten von Blaswirkung stückleitung durch Versuche fest- stellen Gas richtig einstellen Kein Gas Lichtbogenspannung zu hoch Niedrigere Spannung wählen Schlechtes Aussehen...
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Seite 24: Ersatzteilliste
9. Ersatzteilliste u-/ U-WG - Serie U-WG /U-WG / U-WG 350 Bezeichnung Artikl-Nf. Artikel-Nt. Artikel-Nr. Blech Fiasche 20.94.0420.00 Gehäuse Blech DeckeE 20.94.0419.00 Gehäuse *Seitenwandverklev• 20.94.0614.00 dung links (nur bei Kompakt - Anlagen) Seitenwandverklei- 20.94.0612.00 dung reChts grog (nur bei Kompakt - Anlagen) Seitenwandverklei•... - Seite 25 U. / UWG Bezeichnung U- / U.WG Arti kl-Nr. ArtikeI-Nr, Artikel-Nr, 20.94.0619.00 Leuchte 20.94.0404.00 Netzkabel 20.94.0619.00 (nur bei Kompakt - Anlagen) Gasventit 20.94.0472.oo 20.94.0586.00 20.94.0587.00 20.94.0585.00 T•rafo 20.60.5B29.04K 20.60.5B22.04K Gleichrichter 20.94.0861.00 Netzscha Iter (nur bei wassergekühlten - Anlagen) Tank 20.94.0164.00 (nur bei wassergekühlten - Anlagen) WärmetauSCher.
- Seite 26 U«/U-WG U. / UWG U-/U.WG Arti ld-Nr. ArtikeI-Nr„ ArtikeI•Nr. Bezeichnung (nur bei Kompakt - Anlagen) Knopf Dreh 20.74.0234.oo .Ø 31mm (nur bei Kompakt - Anlagen) Knopf DeCkeE 20.74.0234.01 Ø 31 mm (nur bei Kompakt - Anlagen) Knopf Pfeilscheibe. 20.74.0234.02 Ø. 36 mm (nur bei Kompakt - Anlagen) Knopf Dreh 20.74.0315.00...
-
Seite 27: Schaltplan
10. Schaltplan 50'A-'OmV t V) 0-60Y 0-500A (U-55 Åu'tOhru PEI-LOtferb1ech PE2-Tmf. Tralo uo•c Sc Mauchpakei X211 Xt,'t Xtra xzno xutl Optiomt bei hatchlnen mit externen Xotferl uner Lotter U-WG 350 (optional kompakte Ausführung Bchaltplan U-WG 450 (optional kompakte Ausführung 3chaltplan U-WG 550 (optional kompakte Ausführung Schaltplan...