MAKin 200 Multi MIG PFC LCD Bedienungsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für MAKin 200 Multi MIG PFC LCD
- Seite 1 Bedienungsanleitung / schweiss geräte MAKin 200 Multi MIG PFC LCD MAKin 200/250/315 Multi MIG LCD...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
..................19 tage ausgelegt. typenschild ..................20 Darüber hinaus verfügt der MAKin 200 Multi MIG PFC LCD über die Po- wer Factor Correction-Technologie, die einen stabilen Schweißprozess mit elektrotechnisches schema ............21 schwankender Spannung im Netz und langen Verlängerungskabeln ohne Un- Qualitätszertifikat ................ - Seite 3 Beschreibung der Hauptteile der Maschine MAKin 200 Multi MIG PFC LCD Anschluss Schweißbrenner MIG/MAG / Spool Gun Anschluss von Massekabel WIG / kabel MMA (+) / MIG polarität (+) Steuerstecker für Spool Gun Schutzgasanschluss für WIG Brenner Anschluss von Schweißbrenner WIG / kabel MMA (-) / MIG polarität (-)
- Seite 4 Beschreibung der Hauptteile der Maschine MAKin 200/250/315 Multi MIG LCD Anschluss Schweißbrenner MIG / MAG Anschluss von Massekabel WIG / kabel MMA (+) / MIG polarität (+) Steuerstecker für Spool Gun mig/mag polaritätsauswahl Schutzgasanschluss für WIG Brenner Anschluss von Schweißbrenner WIG / kabel MMA (-) / MIG polarität (-)
- Seite 5 Funktionsübersicht und deren Parameter MIG/MAG Manual-Modus pre gas [ s ] 0 - 2 post gas [ s ] 0 - 10 soft start [ s ] 0 - 10 Burn Back 0 - 10 Induktivität 0 - 10 Spool Gun 2-TAKT/4-TAKT generator JOB MODE...
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Seite 6: Einstellung Der Schweissparameter
Einstellung der Schweißparameter Liste der verfügbaren Funktionen Einstellen der Schweißmethode Die Auswahl der Schweißmethode erfolgt über den n-Koder drehen, Bestäti- gung über den n-Koder drücken. MMA – ein Verfahren zum Schweißen mit beschichteten Elektroden aus CrNi, Al, Legierungen und Stahlwerkstoffen. WIG LIFT –... -
Seite 7: Schweißstromeinstellung
Liste der verfügbaren Funktionen - Einstellung der ANTI STICK-Funktion Die Funktion reduziert die Schweißspannung auf 5 V bei der Auswertung des Kurzschlusses an den Ausgangsklemmen (wenn die Elektrode auf das zu schweißende Material geklebt wird) und ermöglicht so ein einfaches Entfer- nen der Elektrode vom zu schweißenden Material. - Seite 8 Methode WIG DC LIFT WIG DC LIFT - Einstellung der 4-TAKT-Funktion Die Auswahl der Schweißmethode erfolgt über den n-Koder drehen, Bestäti- Die Funktion zeigt an, wie der Schweißvorgang aktiviert wird. In diesem gung über den n-Koder drücken. Modus muss die Steuertaste gedrückt werden, die ein Signal sendet, um den Schweißvorgang zu aktivieren.
- Seite 9 Wert der Funktion einstellen Schweißspannung / Schweißstrom Leerlaufspannung home taste n-koder Back taste n-koder WIG DC LIFT - Einstellung der DOWN SLOPE-Funktion WIG DC LIFT - JOB MODE Die Funktion dient zum dauerhaften Beenden des Schweißvorgangs. Zusam- Speichern und Abrufen eines Anwenderprogramms (SAVE / RECALL) - siehe men mit der Funktion END CURRENT verhindert sie bei richtiger Einstellung Beschreibung zur MMA-Methode.
- Seite 10 der Funktion anpassen. Um zum Funktionsmenü zurückzukehren, drücken Auswahl des Drahtdurchmessers Sie die BACK (Zurück)-Taste. Wenn Sie keine anderen Funktionen bearbeiten möchten, drücken Sie den n-Koder, um zum Arbeitsbildschirm zu gelangen. MIG/MAG - Synergic Die Auswahl der Schweißmethode erfolgt über den n-Koder drehen, Bestäti- gung über den n-Koder drücken.
- Seite 11 2t / 4t modus 4-takt home taste n-koder Back taste home taste n-koder Back taste 2-takt MIG/MAG - Einstellung der PRE-GAS-Funktion Die Funktion dient zur Bereitstellung einer Schutzatmosphäre, bevor der Lichtbogen gezündet wird. Durch Drücken der Steuertaste am Brenner wird die Funktion aktiviert, die für die eingestellte Zeit aktiv ist.
- Seite 12 soft start Wert der Funktion einstellen home taste n-koder Back taste home taste n-koder Back taste Wert der Funktion einstellen MIG/MAG - Einstellung der POST-GAS-Funktion Die Funktion gewährleistet den Schutz der Schweißnaht nach dem Schweiß- vorgang. Die Funktion kann bei der Auswahl einer Methode (siehe Beschrei- bung oben) oder während der Bedienung am Arbeitsdisplay geändert werden.
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Seite 13: Maschinenanpassung
Induktivität MIG/MAG - Beschreibung der Arbeitsanzeige Programm speichern Schweißmethode Programm hochladen home taste n-koder Back taste Wert der Funktion einstellen home Wert der Drahtvorschub- Back Schweiß- geschwindigkeit spannung Maschinenanpassung Die Auswahl der Schweißmethode erfolgt über den n-Koder drehen, Bestäti- gung über den n-Koder drücken. Durch Drehen des N-coders im Hauptmenü „Settings“... - Seite 14 2. Schalten Sie den Inverter mit dem Hauptschalter ein. Stellen Sie die WIG- Bild 4B - Grobes und ungleichmäßiges Schleifen in Querrichtung - Lebensdau- -Schweißmethode und die Schweißparameter wie oben beschrieben ein. er 5 Stunden. 3. drücken sie den Brennertaster. Parameter zum Vergleichen des Einflusses der Schleifmethode zu der 4.
- Seite 15 5. Die Menge des Schutzgases muss an die Methode des Schweißens bzw Bild 7 Größe der Gasdüse angepasst werden. Am Ende des Schweißens muss das α Gas ausreichend lange fließen, um das Material und die Wolframelektrode vor Oxidation zu schützen. Typische Fehler des WIG-Schweißens und deren Einfluss auf die Schweißqualität Der Schweißstrom ist zu -...
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Seite 16: Fehlermeldungen
Fehlermeldungen Fehler Fehlercode Beschreibung Überhitzung des Sensors 1 Überhitzung des Sensors 2 Temperatursensor Überhitzung des Sensors 3 Überhitzung des Sensors 4 Maschinenüberhitzung phasenfehler fehler wasserkühlung Schutzgasfehler Schweißmaschine Unterspannung im Netzwerk Überspannung im Netzwerk Stromüberspannung Drahtvorschub Überlastung Tastefehler auf dem Bedienfeld anderer Bedienfeldfehler tasten Schweißbrennerfehler... -
Seite 17: Orientierungseinstellung Der Schweißparameter
Orientierungseinstellung der Schweißparameter Kohlenstoffarmen Stahl / Gas CO2 / Stumpfschweißung Schweißgeschwin- dicke des materials Drahtdurchmesser Schweißstrom Schweißspannung Gasstrom digkeit (mm) (mm) (l/min.) (cm/min.) 60-70 16-16.5 50-60 75-85 17-17.5 50-60 10-15 80-90 17-18 50-60 10-15 110-120 19-19.5 45-50 10-15 130-150 20-23 30-40 10-20 150-180... - Seite 18 Kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl Schweißgeschwin- dicke des materials Drahtdurchmesser Schweißstrom Schweißspannung Gasstrom Pozice / Position digkeit (mm) (mm) (l/min.) (cm/min.) 80-100 19-21 40-50 10-15 90-100 19-21 40-50 13-15 150-170 22-25 40-50 15-17 150-180 24-26 30-40 15-17 270-300 28-31 60-70 18-22 300-350 39-34 35-45 18-22...
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Seite 19: Ersatzteilliste
Ersatzteilliste Beschreibung Kontrollplatine euro stecker Schnellkupplung 35-50 Frontplatte Leistungsplatine choke Hauptplatine Lüfter Hauptschalter emc filter Stuertplatine deckung Handgriff Plastikschloss Abdeckung - links | 19... -
Seite 20: Typenschild
Typenschild Beschreibung Versorgungsspannung Schweißmethode Schweißmaschine Typ der Maschine EN 60974-1; -5; -10 Name und Anschrift des Herstellers Seriennummer η ≥ 85% Normen Strom unter Last Spannung unter Last Schaltplan des Steueranschlusses Trigger Switch 10 k Remote Amps 20 |... -
Seite 21: Elektrotechnisches Schema
Elektrotechnisches Schema | 21... -
Seite 22: Qualitätszertifikat
Qualitätszertifikat des Produktes ⃝ MAKin 200 Multi MIG LCD ⃝ MAKin 200 Multi MIG PFC LCD Bennenung und Typ ⃝ MAKin 250 Multi MIG LCD ⃝ MAKin 315 Multi MIG LCD Herstellungsnummer der Maschine Produzent Stempel der technische Kontrollabteilung Datum der Produktion Geprüft von... - Seite 23 | 23...
- Seite 24 Hersteller behaltet uns vor Recht für Änderung 12/2022 24 |...