IDEAL EXPERT MULTI 230 PFC Pro5 Bedienungsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für IDEAL EXPERT MULTI 230 PFC Pro5
- Seite 1 BEDIENUNGSANLEITUNG EXPERT MULTI 230 PFC Pro5 ACHTUNG! BEVOR SIE DAS GERÄT IN BETRIEB NEHMEN, LESEN SIE BITTE DIE BEDIENUNGSANLEITUNG!
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Seite 2: Erklärung Der Warnhinweise, Gebote Und Verbote
ERKLÄRUNG DER WARNHINWEISE, GEBOTE UND VERBOTE GEFAHR VON STROMSCHLAG DIE VERWENDUNG DER SCHWEISSQUELLE IST ELEKTRISCHER SCHOCK FÜR PERSONEN VERBOTEN, DIE ELEKTRISCHE UND ELEKTRONISCHE GERÄTE ZUR UNTERSTÜTZUNG VON LEBENSWICHTIGEN FUNKTIONEN GEFAHR DURCH SCHWEISSRAUCH VERWENDEN SCHWEISSEN GEFAHR VERBOT DER VERWENDUNG DES EINE EXPLOSION GERÄTS DURCH PERSONEN MIT METALLPROTHESEN VORSCHRIFT ZUM TRAGEN VON... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
BEDIENUNGSANLEITUNG Inhaltsverzeichnis: Allgemeine Sicherheitshinweise ............................3 Technische Daten............................6 Installation und Verwendung ............................7 3.1. Grundlegende Funktionen…................................7 3.2. Vorderseite und Rückseite ...............................8 3.3. Schweißgriffe ................................11 3.4. Anschluss an den Betrieb................................12 Bedienfeld..............................4.1. Grundlegende Desktops ..............................14 4.2. JOB-Desktop ................................16 4.3. MMA-Desktop ................................18 4.4. TIG LIFT- und TIG HF-Bedienpult .............................20 4.5. -
Seite 4: Sonstige Gefahren
Verwenden Sie eine geeignete elektrische Isolierung zwischen der Elektrode, dem Werkstück und eventuell vorhandenen geerdeten Metallteilen in der Nähe (die zugänglich sind). Tragen Sie zu diesem Zweck Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe, Kopfbedeckungen und Schutzkleidung und verwenden Sie isolierende Stege oder Laufstege. Schützen Sie Ihre Augen immer mit geeigneten getönten Gläsern mit UV-Filter, die an Schweißmasken oder Schweißhelmen angebracht sind. - Seite 5 Reinigung der Rollen, Zahnräder und des darunter liegenden Bereichs; Schmieren der Zahnräder. DIESE ARBEITEN DÜRFEN NUR BEI AUSGESCHALTETEM GERÄT UND ABGESCHALTETER STROMVERSORGUNG DURCHGEFÜHRT WERDEN! WICHTIG! Gebrauchte elektronische Geräte müssen einer geeigneten Entsorgungsstelle übergeben werden! Gemäß der europäischen Richtlinie 2012/19/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) und ihrer Umsetzung in nationales Recht müssen Altgeräte dieser Art einer Entsorgungsstelle übergeben werden.
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Seite 6: Technische Daten
-DATEN TECHNISCHE DATEN Tab. 1. Parameter der Schweißstromquelle Modell EXPERT MULTI 230 PFC Pro5 Parameter Versorgungsspannung [V] 1~230±10 % Frequenz [Hz] 50/60 Leistungsaufnahme im Leerlauf [W] Wirkungsgrad des Geräts [%] Leerlaufspannung [V] Impulsfrequenz [Hz] 0,5÷999,0 Impulszyklus [%] 5÷95 AC-Frequenz [Hz] 50÷250... -
Seite 7: Installation Und Grundlegende Bedienung
INSTALLATION UND GRUNDLEGENDE BEDIENUNG 3.1. G R UNDLEGENDE BEDIENUNG ACHTUNG! UNSACHGEMÄSSE VERWENDUNG: Die Verwendung der Quelle für andere als die vorgesehenen Arbeiten (MIG/MAG-, MMA-, WIG- und FLUX- Schweißen) ist gefährlich! GEFAHR! FÜHREN SIE ALLE INSTALLATIONS- UND ANSCHLUSSWERKE, WÄHREND DAS GERÄT AUSGESCHALTET UND NICHT AN DIE STROMVERSORGUNG ANGESCHLOSSEN IST! ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE DÜRFEN NUR VON ERFAHRENEM ODER QUALIFIZIERTEM PERSONAL VORGENOMMEN WERDEN! Vorbereitung Packen Sie das Schweißgerät aus und montieren Sie die nicht angeschlossenen Teile, die sich in der Verpackung befinden. -
Seite 8: Vorderes Und Hinteres Panel
3.2. VORDERES UND HINTERES PANEL ( ) Abb. 1. Vorder- und Rückseite der Quelle – Frontblende – Ein-/Aus-Schalter – EURO-Buchse – Lüfterabdeckung mit Gitter – Steuerbuchse – Netzkabel – Plusbuchse „+“ – Gasanschluss (MIG) – Gasanschluss mit Schnellkupplung – Gasanschluss (TIG) –... -
Seite 9: Austausch Der Rollen
AUSTAUSCH DER ROLLEN Ziehen Sie den Hebel des Zuführers zu sich hin. Nachdem Sie die obere Ersetzen Sie die Rolle durch eine für Ihre Anforderungen geeignete Abdeckung gelöst haben, schrauben Sie die Mutter an der Rolle ab. Rolle und ziehen Sie die Mutter dieser Rolle wieder fest. Schließen Sie anschließend die obere Abdeckung mit der Andruckrolle, Passen Sie gegebenenfalls den Anpressdruck der Rolle mit der indem Sie sie mit den Fingern festhalten. -
Seite 10: Einsetzen Des Drahtes
EINSETZEN DES DRAHTES Lösen Sie die Druckmutter und entfernen Sie sie zusammen mit dem Flansch Die Spule mit dem entsprechenden Durchmesser vorsichtig auf den und der Feder. Flansch der Halterung. Überprüfen Sie die korrekte Befestigung durch Drehen der Spule. Eine richtig eingesetzte Spule sollte nicht vom Flansch herunterfallen. Passen Sie gegebenenfalls den Spulendruck mit Hilfe der Mutter an. -
Seite 11: Schweißgriffe
Schneiden Sie das Ende der Drahtabdeckung mit einem Messer ab Stellen Sie die Länge so ein, dass sich die Buchse problemlos (verwenden Sie keine Schere oder Zange!) und schrauben Sie die einschrauben lässt, jedoch so, dass der Abstand zwischen dem Messingmutter wieder fest. -
Seite 12: Anschluss An Die Arbeits
Abb. 8a. TIG-Brenner vom Typ SR26 mit grundlegenden Verschleißteilen: 1 – TIG-Stopfen, 2 – TIG-Griffkörper (TIG-Rohr), 3 – Klemmhülse, 4 – Klemmhülsenkörper, 5 – nicht schmelzende TIG-Elektrode, 6 – Keramikdüse Abb. 8b. Ansicht des Handgriffs mit Fernbedienung (Potentiometer) Abb. 8c. TIG-Brennerstecker, wobei: –... - Seite 13 Anschluss für den Betrieb – TIG Schließen Sie den Stromstecker des TIG-Schweißbrenners an die Minusbuchse (mit dem Symbol „-“ gekennzeichnet) und den Massehalter an die Plusbuchse „Plus”-Buchse (mit dem Symbol „+” gekennzeichnet) anschließen. Achten Sie auf die Polaritätseinstellung im Zuführgerät (Abb. 2 Punkt 2). Die Platte sollte auf „+” geschraubt sein.
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Seite 14: Steuerungspanel
-STEUERUNGSPANEL 4.1. G R UNDLEGENDE BEDIENELEMENTE Abb. 12. Frontplatte EXPERT MULTI 230 PFC Pro5 1 – Taste JOB Taste mit Ordnersymbol. Durch einmaliges Drücken wird der JOB-Desktop des Geräts geöffnet. 2 – USB-Anschluss 3 – SETTING-Taste Taste mit Zahnrad-Symbol. Einmaliges Drücken öffnet den Einstellungsbildschirm des Geräts. 4 – LCD- Display Touchscreen, auf dem alle Parameter und Funktionen des Geräts angezeigt werden. - Seite 15 Einstellungsfeld SETTING Bevor Sie mit der Auswahl der Schweißmethode beginnen, können Sie das Einstellungsmenü des Geräts aufrufen, um bestimmte Funktionen für Ihre Bedürfnisse anzupassen. Um das SETTING-Menü aufzurufen, drücken Sie die Zahnradtaste (Abb. 12 Punkt 3). Mit dem linken Drehknopf LP wählen Sie die entsprechende Einstellung aus, mit dem rechten Drehknopf PP stellen Sie den Wert ein oder aktivieren/deaktivieren die jeweilige Funktion.
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Seite 16: Job-Desktop
Auswahlfeld für die Schweißmethode Nachdem Sie die entsprechenden Auswahlen auf der Einstellungsseite getroffen haben, können Sie zur Auswahl der Schweißmethode übergehen. Durch zweimaliges Drücken der linken Funktionstaste LK gelangen Sie zum Auswahlfeld für die Methode. Durch Drehen des Drehknopfs LP nach links/rechts können Sie die Methode auswählen, durch Drücken bestätigen Sie die Auswahl. - Seite 17 Übersicht über die einzelnen Funktionen, die im JOB-Menü verfügbar sind: SAVE – Programm speichern EXPORT ALL – alle Programme senden (auf IMPORT – Programm hochladen (auf einen externen Speicher) externen Datenträger) LOAD – Programm laden DELETE ALL – Löschen aller Programme DELETE –...
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Seite 18: Mma-Desktop
4.3. -DESKTOP MMA Auf dem Hauptbildschirm der MMA-Methode werden alle erforderlichen Schweißparameter angezeigt. Der Hauptparameter ist der Schweißstrom, der unmittelbar nach dem Start des Methodenbildschirms mit dem Drehknopf LP eingestellt wird. Genaue Informationen zu den angeordneten Funktionen finden Sie unter Abb. 18. Hauptbedienfeld der MMA- Methode Abb. -
Seite 19: Zusätzliche Funktionen
Funktionstasten (rechte Seite) Unter Spannung stehende Schweißparameter. Die Umschaltung der Funktionen erfolgt durch einmaliges Drücken des PP-Knopfes, die Bewegung nach links/rechts bewirkt die Änderung. Alle Änderungen werden im Bereich 3 angezeigt. Diese Funktionen sind (von links beginnend): Pulse – Ein- (ON) oder Ausschalten (OFF) der Pulsfunktion Wave –... -
Seite 20: Tig-Lift- Und Tig- -Hf-Bedienfeld
4.4. TIG-LIFT- UND TIG- -HF-BEDIENFELD Die Hauptbedienfelder der Methoden TIG LIFT und TIG HF sind einander sehr ähnlich. Hier finden sich die meisten notwendigen Schweißparameter. Sie unterscheiden sich in der Anzahl der Funktionen, wobei die HF-Methode etwas mehr Funktionen hat. Der Hauptparameter ist der Schweißstrom, der unmittelbar nach dem Start des Methodenkonsols mit dem Drehknopf LP eingestellt wird. - Seite 21 Funktionstasten (rechte Seite) Schweißparameter unter Spannung. Die Funktionen werden durch einmaliges Drücken des PP-Knopfes umgeschaltet, die Bewegung nach links/rechts führt zu einer Änderung. Alle Änderungen werden in Bereich 3 angezeigt. Diese Funktionen sind (von links): Pulse – Ein- (ON) oder Ausschalten (OFF) der Pulsfunktion Trigger –...
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Seite 22: Smart Tig-Bedienpult
4.5. SMART- -TIG-CONTROL-PANEL Bei der SMART TIG-Methode werden vor dem Erscheinen des Hauptbedienfelds die grundlegenden Schweißrichtlinien festgelegt. Nacheinander erscheinen Bildschirme zur Auswahl der Parameter, auf deren Grundlage die Quelle die Anfangswerte einstellt. Wenn auf einem bestimmten Bildschirm versehentlich ein falscher Parameter ausgewählt wurde, kann man durch Drücken der Pfeiltaste auf dem Bedienfeld (Abb. - Seite 23 Hauptbedienfeld der SMART-TIG-Methode Abb. 25. Hauptbedienfeld der SMART TIG-Methode Informationskacheln Es werden Informationen angezeigt, wie z. B. (von links): • ausgewählte Methode • Tastenmodus • ausgewählte Grundparameter Je nach Einstellung der Zusatzfunktionen können hier noch weitere Informationen angezeigt werden. Zusätzliche Informationen Es werden Datum, Uhrzeit und die Anzeige der drahtlosen Steuerung (in Zukunft verfügbar) angezeigt.
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Seite 24: Tabelle Der Zusätzlichen Tig-Funktionen
ZUSÄTZLICHE FUNKTIONEN Es gibt auch Zusatzfunktionen, die durch einmaliges Drücken der linken Taste aufgerufen werden können (Abb. 12 Punkt 6). Die Auswahl der Funktionen erfolgt durch Drehen des Drehknopfs LP nach links/rechts. Die Änderung der Werte erfolgt durch Drehen des Drehknopfs PP nach links/rechts. Zusätzlich befindet sich am unteren Bildschirmrand eine „Leiste”, die die angegebenen Werte der jeweiligen Funktion grafisch darstellt. -
Seite 25: Dynamic Arc
PRE-FLOW: GAS VOR Anfänglicher Gasfluss vor Beginn der Schweißarbeit. START AMP: ANFANGSSTROM Ermöglicht die Einstellung der Anfangsstromstärke. UP SLOPE: STROMANSTIEG Ermöglicht die Einstellung der Zeit, nach der der Anfangsstrom auf den Schweißstromwert ansteigt. PEAK AMP: SCHWEISSSTROM Einstellung des Hauptschweißstroms. Zusätzlich informiert er im RPT-Modus über die Intensität der „ersten Stufe”. DOWN SLOPE: STROMABFALL Ermöglicht die Einstellung der Zeit, nach der der Anfangsstrom auf Null abfällt;... -
Seite 26: Mig Man-Bedienfeld
4.7. -MAN-MIG-BEDIENFELD Auf dem Hauptdisplay des MIG MAN-Bedienfelds werden alle erforderlichen Schweißparameter angezeigt. Der Hauptparameter ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit, die unmittelbar nach dem Start des Bedienfelds mit dem Drehknopf LP eingestellt wird. Genaue Informationen zu den angeordneten Funktionen finden Sie unter Abb. 27. Hauptbedienfeld der MIG MAN-Methode Abb. -
Seite 27: Mig Syn-Bedienfeld
ZUSÄTZLICHE FUNKTIONEN Es gibt auch Zusatzfunktionen, die durch einmaliges Drücken der linken Taste aufgerufen werden können (Abb. 12 Punkt 6). Die Auswahl der Funktionen erfolgt durch Drehen des Drehknopfs LP nach links/rechts. Die Änderung der Werte erfolgt durch Drehen des Drehknopfs PP nach links/rechts. Zusätzlich befindet sich am unteren Bildschirmrand eine „Leiste”, die die angegebenen Werte der jeweiligen Funktion grafisch darstellt. - Seite 28 Die zweite Tabelle betrifft die Auswahl der Schutzgasabdeckung. Je nach zuvor ausgewähltem Material stehen verschiedene Abdeckungen zur Verfügung. Abb. 30. Zweite Tafel des Synergielags Die dritte Tabelle betrifft die Auswahl des Durchmessers des Drahtes, der in den Drahtvorschub eingesetzt wurde. Die möglichen Einstellungen für die Drahtstärke können je nach den zuvor getroffenen Auswahlen variieren.
- Seite 29 Informationskacheln Es werden folgende Informationen angezeigt (von links): • ausgewählte Methode • Tastenmodus • ausgewählte Grundparameter Je nach Einstellung der Zusatzfunktionen können hier noch weitere Informationen angezeigt werden. Zusätzliche Informationen Es werden Datum, Uhrzeit und die Anzeige der drahtlosen Steuerung (in Zukunft verfügbar) angezeigt. Hauptparameter –...
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Seite 30: Einführung In Das Mma-Schweißen
Informationskacheln Funktionsbereichsbalken Diagramm der Zusatzfunktionen Ausgewählte Funktion mit Angabe des Wertes Zusatzfunktionen: • Pre-Flow (Vorgas) – Ausströmzeit des Gases vor dem Schweißen • Slow Feed (Drahtvorschub) – Geschwindigkeit des Drahtvorschubs vor dem Schweißen • Peak Amp (Schweißstrom) – maximaler Stromwert, auf den sich die Werte für Anstiegs-/Abfallstrom beziehen •... -
Seite 31: Einführung In Das Wig-Schweißen
Einführung in das Schweißen WIG Mit der WIG-Methode hergestellte Schweißnähte garantieren eine hohe Qualität hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften und der Ästhetik der Ausführung. Sie wird vor allem für die Herstellung von Verbindungen aus Nichteisenmetallen wie Aluminium oder Kupfer und hochlegierten Stählen verwendet. In der Praxis werden beim Schweißen in den meisten Fällen beide Hände verwendet, wobei in der einen Hand der Schweißbrenner und i n der anderen das Schweißgut gehalten wird. -
Seite 32: Einführung In Das Mig/Mag-Schweißen
Einführung in das Schweißen MIG/MAG Das Schutzgasschweißen mit einer abschmelzenden Elektrode (Schweißdraht) ist eine der beliebtesten Methoden zum Verbinden von Stahlkonstruktionen und anderen Werkstoffen. Es gehört zur Gruppe der GMA-Verfahren (Gas Metal Arc) und wird in zwei Arten unterteilt: das Schutzgasschweißen mit inerte Gasen (MIG, Metal Inert Gas) und das Schutzgasschweißen mit aktiven Gasen (MAG (Metal Active Gas). -
Seite 33: Wartung Und Fehlerbehebung
Ähnlich wie der Schweißstrom hat auch die Schweißspannung einen wesentlichen Einfluss auf das Aussehen und die Festigkeitseigenschaften der Schweißnaht. Eine zu hohe Spannung führt zu Porenbildung in der Schweißnaht, Unterflutung der Oberfläche oder einer großen Anzahl von Spritzern während des Schweißvorgangs. Eine zu niedrige Spannung führt ebenfalls zu Porenbildung und auch zu Einschlüssen in der Oberfläche. - Seite 34 Verwendung und Diagnose einfacher Störungen BEI EINER FEHLFUNKTION DES GERÄTS IST VOR DER REPARATUR ODER DER ÜBERGABE DES GERÄTS AN DEN TECHNISCHEN NOTDIENST ZU ÜBERPRÜFEN, Der Schweißstrom, der über ein Potentiometer geregelt wird, entspricht dem Durchmesser und der Art des verwendeten Schweißdrahtes. Wenn sich der Hauptschalter in der Position „ON”...
- Seite 35 Hersteller/Importeur: Service: Multibranchenunternehmen ul. Parkowa 17B BADEK 50-080 Mokronos Dolny ul. Parkowa 17B 55-080 Mokronos Dolny Steuernummer: PL 882-180-46- Kontakt: Kontakt zum Kundendienst: Tel. (+48) 71 723 02 21 Tel. (+48) 71 723 02 26 Tel. (+48) 71 723 02 22 E-Mail: serwis@badek.pl Tel.
- Seite 36 GARANTIE Die Garantie für die einwandfreie Funktion des Geräts gilt für einen Zeitraum von 12 Monaten ab Kaufdatum. Die Garantie umfasst keine Verschleißteile, die einem normalen Verschleiß unterliegen, z. B. Lampen, Sicherungen, Schweißgriffe und deren Teile. Der Hersteller gewährleistet eine kostenlose Reparatur bei Auftreten von Fabrikationsfehlern während der Garantiezeit. Der Hersteller garantiert die Bearbeitung der Reklamation und die Durchführung der Reparatur innerhalb von 14 Tagen ab dem Datum der Lieferung an den Kundendienst.