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Teupen LEO19T Betriebsanleitung

Hubarbeitsbühne
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Inhaltsverzeichnis
Seriennummer:
Betriebsanleitung
Hubarbeitsbühne
©2018 TEUPEN GmbH
Inhaltsverzeichnis

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Verwandte Anleitungen für Teupen LEO19T

Inhaltszusammenfassung für Teupen LEO19T

  • Seite 1 Seriennummer: Betriebsanleitung Hubarbeitsbühne ©2018 TEUPEN GmbH...
  • Seite 2 (: +49 (0) 2562 8161-0 : www.teupen.com 6: +49 (0) 2562 8161-888 Service: *: info@teupen.com : +49 (0) 2562 8161-313 ü: www.teupen.com : service teupen.com Service: (: +49 (0) 2562 8161-313 *: service@teupen.com © TEUPEN Maschinenbau GmbH 2015 07.01.2019...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines ................................. 7 Informationen zu dieser Anleitung ....................... 7 Symbolerklärung............................ 8 Allgemeine Symbolerklärungen ........................ 9 Haftungsbeschränkung.......................... 11 Urheberschutz ............................ 11 Garantiebestimmung .......................... 11 Hinweise zur Gewährleistungskarte ...................... 12 Produktschulungen ............................ 12 2 EG-Konformitätserklärung .......................... 13 3 Sicherheit ................................ 15 Grundsätzliche Gefahren........................... 15 3.1.1 Allgemeine Gefahren am Arbeitsplatz .................. 15 3.1.2 Gefahren durch elektrische Energien ..................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 4.10 Typenschild.............................. 43 5 Aufbau und Funktion ............................ 45 Übersicht.............................. 46 5.1.1 Kurzbeschreibung ........................ 47 Baugruppenbeschreibung.......................... 48 5.2.1 Kettenfahrwerk .......................... 48 5.2.2 Stützen ............................ 48 5.2.3 Bühne............................ 49 5.2.4 Arbeitskorb ...........................  49 5.2.5 Beweglicher Korbarm........................ 49 5.2.6 Verbrennungsmotor ........................ 50 5.2.7 Elektromotor.......................... 50 Bedienelemente und Anzeigen........................ 51 5.3.1 Stützenarretierung ........................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 7.6.1 Maschine mittels Steuerung fahren .....................  89 7.6.2 Maschine am Hang fahren...................... 91 7.6.3 Maschine über Kanten fahren......................  92 7.6.4 Maschine an Steigungen fahren .................... 93 Teleskoparmauflage verstellen........................ 94 7.7.1 Teleskoparmauflage über den Steuerkasten verstellen (optional).......... 94 7.7.2 Teleskoparmauflage über die Funksteuerung verstellen .............  96 Arbeitskorb in Arbeitsstellung bringen (option) .................. 98 7.8.1 Arbeitskorb über den Steuerkasten in Arbeitsstellung bringen (optional) ........
  • Seite 6 Hinweise zur Gummikette........................ 226 Hinweismeldungen .......................... 227 10 Entsorgung .............................. 229 11 Anhang ................................ 231 11.1 Elektroplan............................... 233 11.2 Hydraulikplan ............................ 235 11.3 Aufklebermappe............................ 237 11.4 Antriebseinheiten ............................. 255 11.4.1 Verbrennungsmotor Diesel ...................... 257 11.4.2 Verbrennungsmotor Benzin .......................  281 11.5 Funksteuerung............................ 291 11.6 RUD-Anschlagmittel .......................... 315 11.7 Zubehördokumentation.......................... 319 11.7.1 TEUPEN-Operator-Protection.................... 321 07.01.2019...

  • Seite 7: Allgemeines

    Allgemeines Allgemeines Informationen zu dieser Anleitung Diese Anleitung ermöglicht den sicheren und effizienten Umgang mit der Hubar- beitsbühne (im Folgenden auch als "Maschine" bezeichnet). Die Anleitung ist Be- standteil der Maschine und muss in unmittelbarer Nähe der Maschine für das Per- sonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.

  • Seite 8: Symbolerklärung

    Allgemeines Symbolerklärung Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Symbole gekennzeichnet. Die Sicherheitshinweise werden durch Signalworte eingeleitet, die das Ausmaß der Gefährdung zum Ausdruck bringen. GEFAHR Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine unmittelbar gefährli- che Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie nicht gemieden wird.

  • Seite 9: Allgemeine Symbolerklärungen

    Allgemeines Besondere Sicherheitshin- Um auf besondere Gefahren aufmerksam zu machen, werden in Sicherheitshin- weise weisen folgende Symbole eingesetzt: GEFAHR Diese Kombination aus Symbol und Signalwort kennzeichnet Gefährdungen durch elektrischen Strom. Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die Ge- fahr schwerer oder tödlicher Verletzungen. Zeichen in der Anleitung Für die Kennzeichnung von Handlungsanweisungen, Ergebnisbeschreibungen, Aufzählungen, Verweisen und anderen Elementen werden in dieser Anleitung fol-...
  • Seite 10 Allgemeines Gebotszeichen Fußschutz benutzen Schweißmaske benutzen Schutzkleidung benutzen Vor Benutzung erden Handschutz benutzen Gehörschutz benutzen Auffanggurt benutzen Hände waschen Augenschutz benutzen Hautschutzmittel benutzen Kopfschutz tragen Netzstecker ziehen Atemschutzmaske tragen Gebrauchsanweisung beachten Gesichtsschutz benutzen Warnweste benutzen 07.01.2019...

  • Seite 11: Haftungsbeschränkung

    Verwendung (elektronisch oder mechanisch) auch auszugsweise sowie Übersetzungen in anderen Sprachen ist ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht gestattet. Alle Rechte an dieser Anleitung liegen bei Teupen Maschinenbau GmbH. Garantiebestimmung Die Garantiebestimmungen sind in den allgemeinen Geschäftsbedingungen des Herstellers enthalten.

  • Seite 12: Hinweise Zur Gewährleistungskarte

    Gewährleistungskarte / Warranty card Die Gewährleistungskarte innerhalb von sechs Monaten nach der Übergabe ausfüllen und an die TEUPEN Maschinenbau GmbH senden. Sie unterstützen damit den optimalen Service von TEUPEN. Danke. Please fill out and return this warranty card within six month after handover to TEUPEN Maschinenbau GmbH.

  • Seite 13: Eg-Konformitätserklärung

    Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanfor- derungen der Maschinenrichtlinie einschließlich der zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden Änderungen ent- spricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Hersteller: Teupen Maschinenbau GmbH Marie-Curie-Straße 13 D-48599 Gronau Maschinenbezeichnung: Fahrbare Hubarbeitsbühne...

  • Seite 14: Sicherheit

    Sicherheit 07.01.2019...

  • Seite 15: Grundsätzliche Gefahren

    Sicherheit Sicherheit Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichtigen Sicherheitsaspekte für den Schutz von Personen sowie für den sicheren und störungsfreien Betrieb. Wei- tere aufgabenbezogene Sicherheitshinweise sind in den Abschnitten zu den einzel- nen Lebensphasen enthalten. Grundsätzliche Gefahren Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt, die von der Maschine auch bei bestimmungsgemäßer Verwendung ausgehen können.

  • Seite 16: Gefahren Durch Elektrische Energien

    Sicherheit Abgase WARNUNG Lebensgefahr durch Vergiftung und Erstickung durch Abgase! Abgase können beim Einatmen zur Erstickung führen, schwere Vergiftungen verur- sachen und schwere Verletzungen der Atemwege hervorrufen. – Bei Arbeiten mit der Maschine im Dieselmotorbetrieb stets für Frischluftzufuhr sorgen. – Beim Einatmen von Abgasen der betroffenen Person sofort Frischluft zuführen und Arzt hinzuziehen.
  • Seite 17 Sicherheit Batterien WARNUNG Verletzungsgefahr bei falschem Umgang mit Batterien! Bei falschem Umgang mit Batterien besteht die Gefahr, dass die Batterien explo- dieren oder das gesundheitsschädliche Flüssigkeit aus den Batterien austritt. Die Flüssigkeit kann bei Hautkontakt Verätzungen der Haut, beim Verschlucken schwere Vergiftungen und bei Augenkontakt Erblindung verursachen.

  • Seite 18: Gefahren Durch Mechanik

    Sicherheit 3.1.3 Gefahren durch Mechanik Herabfallende Teile WARNUNG Verletzungsgefahr durch herabfallende Teile! Im Betrieb kann Material unkontrolliert herabfallen und schwere Verletzungen ver- ursachen. – Gefahrenbereich kenntlich machen und absperren. – Im Normalbetrieb den Gefahrenbereich nicht betreten. – Niemals Gegenstände auf die Arbeitskorbumwehrung legen. Stützen und Ausleger GEFAHR Quetschgefahr an Stützen und Ausleger!

  • Seite 19: Gefahren Durch Hydraulische Energien

    Sicherheit Kettenbetrieb WARNUNG Lebensgefahr durch Einziehen und Abklemmen von Körpertei- len am Kettentrieb! Laufende Ketten und rotierende Kettenräder können Teile der Kleidung einziehen sowie Körperteile abklemmen und somit schwere bis tödliche Verletzungen verur- sachen. – Während des Betriebs nicht in laufende Ketten oder Kettenräder greifen. –...

  • Seite 20: Gefahren Durch Hohe Temperaturen

    Sicherheit 3.1.5 Gefahren durch hohe Temperaturen Heiße Oberflächen WARNUNG Verletzungsgefahr durch heiße Oberfläche! Oberflächen von Motorkomponenten können sich im Betrieb stark aufheizen. Haut- kontakt mit heißen Oberflächen verursacht schwere Verbrennungen der Haut. – Kontakt mit heißen Motorkomponenten wie zum Beispiel Auspuffanlage, Küh- ler, Schläuche und Motorblock vermeiden.

  • Seite 21: Verletzungsgefahr Durch Hydrauliköl

    Sicherheit Hydrauliköl GEFAHR Verletzungsgefahr durch Hydrauliköl Bei Kontakt mit Hydrauliköl auf die Haut können Hauterkrankungen oder schwere Verletzungen auftreten. – Jeglichen Hautkontakt mit Hydrauliköl vermeiden. – Nach versehentlichem Hautkontakt unverzüglich die Hände mit Seife wa- schen. Keinesfalls Benzin, Lösungsmittel oder sonstige chemische Reiniger verwenden.
  • Seite 22 Sicherheit Flurförderfahrzeuge WARNUNG Lebensgefahr durch Flurförderfahrzeuge! Es besteht die Gefahr, dass Personen vom Fahrzeugführer übersehen und über- fahren werden. – Flurförderfahrzeuge nur durch eingewiesene Personen bedienen lassen. – Nur an Flurförderfahrzeugen vorbeigehen, wenn der Fahrzeugführer signali- siert, dass er die Personen erkannt hat. 07.01.2019...

  • Seite 23: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Die Maschine ist ausschließlich für die hier beschriebene bestimmungsgemäße Verwendung konzipiert und konstruiert. Die Maschine dient der Beförderung von Personen und Werkzeugen bis zur maxi- mal zulässigen Arbeitskorblast zur Durchführung von Arbeiten an höhergelegenen Stellen. Mit einer vom Hersteller freigegebenen Hebeeinrichtung kann die Maschine auch als Kran benutzt werden Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung aller Angaben in dieser Anleitung.

  • Seite 24: Verantwortung Des Betreibers

    Sicherheit Verantwortung des Betreibers Betreiber Betreiber ist diejenige Person, die die Maschine zu gewerblichen oder wirtschaftli- chen Zwecken selbst betreibt oder einem Dritten zur Nutzung/Anwendung über- lässt und während des Betriebs die rechtliche Produktverantwortung für den Schutz des Benutzers, des Personals oder Dritter trägt. Betreiberpflichten Die Maschine wird im gewerblichen Bereich eingesetzt.

  • Seite 25: Personalanforderung

    Sicherheit Personalanforderung Qualifikation 3.4.1 Qualifikation WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation des Perso- nals! Wenn unqualifiziertes Personal Arbeiten an der Maschine vornimmt oder sich im Gefahrenbereich der Maschine aufhält, entstehen Gefahren, die schwere Verlet- zungen und erhebliche Sachschäden verursachen können. – Alle Tätigkeiten nur durch qualifiziertes Personal durchführen lassen.

  • Seite 26: Unbefugte

    Sicherheit selbstständig zu erkennen und zu vermeiden. Zur Ausführung der anfallenden Ar- beiten an der Antriebseinheit steht unser Kundendienst zur Verfügung. Kontaktda- ten siehe Seite 2. Sachkundiger Sachkundiger ist, wer auf Grund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrung aus- reichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Hebebühnen hat und mit den einschlägi- gen staatlichen Vorschriften, Unfallverhütungsvorschriften und allgemein aner- kannten Regeln der Technik (z.
  • Seite 27 Sicherheit Beim Ausführen der verschiedenen Arbeiten an und mit der Maschine muss das Personal persönliche Schutzausrüstung tragen. Auf diese wird in den einzelnen Kapiteln dieser Anleitung gesondert hingewiesen. Im Folgenden wird diese persön- liche Schutzausrüstung erläutert: Die in den verschiedenen Kapiteln dieser Anleitung geforderte persönliche Schutzausrichtung vor Beginn unbedingt anlegen.

  • Seite 28: Sicherheitseinrichtungen

    Sicherheit Sicherheitseinrichtungen WARNUNG Lebensgefahr durch nicht funktionierende Sicherheitseinrich- tungen! Bei nicht funktionierenden oder außer Kraft gesetzten Sicherheitseinrichtungen be- steht die Gefahr schwerster Verletzungen bis hin zum Tod. – Vor Arbeitsbeginn die Sicherheitseinrichtungen auf Beschädigungen prüfen. – Sicherheitseinrichtungen niemals außer Kraft setzen oder überbrücken. –...
  • Seite 29 Sicherheit Ansicht links Abb. 8 14 Drucksensoren Teleskoparmzylinder (4x) 22 Batterietrennstecker (nur beim LI-ION-Antrieb) 15 Drehwinkelsensor Teleskoparm 2x 23 Näherungsschalter Hebeeinrichtung (Option) 16 Endschalter Seilbruch (Ausfahrseile) 24 Elektronische Trennstelle (Leiterüberwachung, Ar- beitskorbbetrieb, Hebeeinrichtung und Arbeits- scheinwerfer) 17 Ventile Notbetrieb Bühne, Chassis 25 Näherungsschalter Korbbolzenüberwachung 18 Drehwinkelsensor Schwenküberwachung (2x) 26 Korbwaage...

  • Seite 30: Beschreibung Sicherheitseinrichtungen

    Sicherheit 3.6.2 Beschreibung Sicherheitseinrichtungen Not-Halt-Taster Durch Druck auf den Not-Halt-Taster wird die Maschine durch sofortiges Ausschal- ten der Energiezufuhr stillgesetzt. Nachdem der Not-Halt-Taster gedrückt wurde, muss dieser durch Drehen oder durch ziehen entriegelt werden, um die Maschine wieder einzuschalten. Der Not-Halt-Taster der Funksteuerung muss durch Ziehen entriegelt werden.
  • Seite 31 Sicherheit Drehwinkelsensoren Winkelsensoren überwachen den Winkel vom Hubarmhalter, Unterarm, Oberarm und Arbeitskorb. Daraus ergeben sich je nach Bedingung ggf. Fehlermeldungen, Regelung der Absenkgeschwindigkeit und Anzeige der korrekten Stellung zum Ab- senken in die Transportstellung. Abb. 12 Längenmesssensoren Längenmesssensoren erfassen die ausgefahrene Strecke der Profile. Abb. 13 Neigungssensor Bei der automatischen Abstützung wird die Hubarbeitsbühne mit Hilfe des Nei-...
  • Seite 32 Sicherheit Batterietrennschalter / Bat- Der Batterietrennschalter befindet sich immer in der Nähe der Batterie. Mit dessen terietrennstecker Hilfe kann die Batterie vom Bordnetz getrennt werden. Dies ist z. B. vor längerer Lagerung der Maschine sinnvoll. Abb. 16 Ventile für Not- und Ser- Bei Ausfall der Energieversorgung bzw.

  • Seite 33: Symbole Auf Der Maschine

    Sicherheit Korbwaage Die Korbwaage misst das Gewicht im Arbeitskorb. Abb. 20 Symbole auf der Maschine WARNUNG Verletzungsgefahr durch unleserliche Symbole! Im Laufe der Zeit können Aufkleber und Schilder verschmutzen oder auf andere Weise unkenntlich werden, so dass Gefahren nicht erkannt und notwendige Be- dienhinweise nicht befolgt werden können.

  • Seite 34: Verhalten Bei Feuerausbruch Und Bei Unfällen

    Sicherheit Verhalten bei Feuerausbruch und bei Unfällen Vorbeugende Maßnahmen stets auf Feuer und Unfälle vorbereitet sein Erste-Hilfe-Einrichtungen (Verbandkasten, Decken usw.) und Feuerlöschein- richtungen funktionstüchtig und griffbereit aufbewahren Personal mit Unfallmelde-, Erste-Hilfe- und Rettungseinrichtungen vertraut ma- chen. Zufahrtswege für Rettungsfahrzeuge frei halten Maßnahmen bei Feueraus- sofort Not-Halt durch Not-Halt-Einrichtung auslösen bruch und Unfällen...
  • Seite 35 Sicherheit Hydrauliköl / Motoröl Hydrauliköl kann zu längerfristig schädlichen Auswirkungen in Gewässern führen. Es darf nicht in die Umwelt gelangen. Die Entsorgung muss durch einen Entsor- gungsfachbetrieb erfolgen. Kraftstoffe Kraftstoffe enthalten giftige Substanzen. Sie dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Die Entsorgung muss durch einen Entsorgungsfachbetrieb erfolgen.

  • Seite 36: Technische Daten

    Technische Daten 07.01.2019...

  • Seite 37: Abmessungen

    Technische Daten Technische Daten Abmessungen Angabe LEO19T LEO23T Arbeitskorb (Höhe) (A) 1,15 m 1,15 m Arbeitskorb (Länge) (B) 1,2 m 1,2 m Arbeitskorb (Breite) (C) 0,8 m 0,8 m Baulänge (min.) (D) 6,00 m 6,10 m Baulänge ohne Arbeitskorb (E)

  • Seite 38: Arbeitsdiagramme

    4.2.1 Das Arbeitsdiagramm stellt den Arbeitsbereich der Hubarbeitsbühne grafisch dar. Das Arbeitsdiagramm befindet sich im Arbeitskorb. 20 m 20 m Abb. 22 Leistung Angabe LEO19T LEO23T Plattformhöhe (max.) 17,20 m 21,30 m Arbeitshöhe (max.) 19,20 m 23,30 m Seitliche Reichweite bei 80 kg Korblast...

  • Seite 39: Gewichte Und Lasten

    Technische Daten Gewichte und Lasten Angabe LEO19T LEO23T Eigengewicht 2980 kg 2990 kg Nutzlast im Fahrzustand 4,2 kN/m² 4,3 kN/m² Nutzlast in Arbeitsstellung 1,57 kN/m² 1,6 kN/m² (breit) Punktbelastung unter Abstütz- 23,70 kN/m² 23,70 kN teller (max.) *Das genau Gewicht der Maschine ist auf dem Typenschild abgebildet.

  • Seite 40: Emmission

    Betriebsbedingungen Angabe Wert Einheit Maximal zulässige Windgeschwindigkeit im 12,5 (6) m/s (Bft) Betrieb Temperaturbereich -15 bis +40 °C Betriebsstoffe Betriebsstoffe 1 Symbol Betriebsstoff TEUPEN-Artikelnummer Mehrzweckfett 600799 Hochleistungsschmierfett 600901 Sprühfett 600777 Sprühfett 600784 Reiniger 3910/0168 Kettenfahrwerk Chassis Hubarmhalter Profile Korbarm Fahrwerkskette spannen Gleitflächen...
  • Seite 41 Technische Daten Betriebsstoffe 2 Symbol Betriebsstoff TEUPEN-Artikelnummer Hydrauliköl Plantohyd 32-S 3917/0066 Getriebeöl Getriebeöl 3917/0122 Motoröl 15W- 40 Frostschutzmittel 300413 Demineraliertes Wasser 600778 Kettenfahrwerk Dieselmotor Benzinmotor Akkuantrieb Hydrauliktank Motoröl Kühlmittel Batterie-Flüssigkeit-Säure Getriebe Hydrauliktank Ölempfehlung Die Hydraulikanlage der Hubarbeitsbühne ist Werksseitig mit dem oben genann- tem Hydrauliköl befüllt.

  • Seite 42: Füllmengen

    Technische Daten Füllmengen LEO19T, LEO27T, LEO15GTplus, LEO21GT, LEO23GT, ZEUS19T, ZEUS27T, ZEUS15GTplus ZEUS21GT, ZEUS23GT LEO23T, LEO31T, LEO24GT, LEO18GTplus, ZEU23T ZEUS31T, ZEUS24GT ZEUS18GTplus LEO35T, ZEUS35T LEO18GT, Hydrauliköl -Anlage ca. 60 ca. 87 ca. 45 ca. 55 ca. 85 Hydrauliköl-Tank ca. 50 ca. 77 ca.

  • Seite 43: Typenschild

    Technische Daten 4.10 Typenschild MADE Teupen Maschinenbau GmbH Teupen USA Marie-Curie-Straße 13 10701 Southern Loop Blvd. D-48599 Gronau Pineville, NC 28134, USA phone: 49 (0)2562 /8161-0 P: (704) 248 9888 GERMANY fax: 49 (0)2562 / 8161-888 F: (704) 248 9889 mail@teupen.com...

  • Seite 44: Aufbau Und Funktion

    Aufbau und Funktion 07.01.2019...
  • Seite 45 Aufbau und Funktion Aufbau und Funktion 07.01.2019...

  • Seite 46: Übersicht

    Aufbau und Funktion Übersicht Übersicht rechts Abb. 24 Stütze 2 Antriebseinheit Stütze 3 Kettenfahrwerk rechts Stütze 1 Staubox Stütze 4 Empfänger Funksteuerung Korbarm (je nach Maschinentyp) 10 Steuerkasten Chassis Übersicht links Abb. 25 Steuerkopf Kettenfahrwerk links Teleskoparm Steuerkasten Hubarmhalter Hubarmhalter Arbeitskorb Hydraulikeinheit Ladegerät Funksteuerung 07.01.2019...

  • Seite 47: Kurzbeschreibung

    Aufbau und Funktion 5.1.1 Kurzbeschreibung Die Hubarbeitsbühne dient zur Ausführung von Arbeiten an höhergelegenen Stel- len. Die Steuerung erfolgt über eine Funksteuerung vom Arbeitskorb oder vom Bo- den aus. Befindet sich die Funksteuerung nicht in der Halterung im Arbeitskorb, sind die Funktionen „Heben“...

  • Seite 48: Baugruppenbeschreibung

    Aufbau und Funktion Baugruppenbeschreibung Kettenfahrwerk 5.2.1 In der Transportstellung kann die Hubarbeitsbühne mit Hilfe des Kettenfahrwerks verfahren werden. Für die Kettenspannung wird lediglich eine Fettpresse benötigt. Bei mechanischer Fahrwerksverstellung kann das Kettenfahrwerk unabhängig von- einander in 3 Stufen in der Höhe und Breite verstellt werden. Bei der optionalen hy- draulischen Fahrwerksverstellung erfolgt die Höhen- und Breitenverstellung stufen- los.

  • Seite 49: Bühne

    Aufbau und Funktion 5.2.3 Bühne Abb. 28 Die Arbeitsbühne besteht im Wesentlichen aus dem Hubarmhalter (Abb.28/3), dem teleskopierbaren Profilpaket (Abb.28/1) und dem je nach Maschinentyp star- rem oder beweglichem Korbarm (Abb.28/2). 5.2.4 Arbeitskorb Im Arbeitskorb ist Platz für maximal zwei Personen. Im Steuerkopf (Abb.29/1) kann die Funkfernsteuerung eingesteckt werden.

  • Seite 50: Verbrennungsmotor

    Aufbau und Funktion 5.2.6 Verbrennungsmotor Der Verbrennungsmotor (Abb.31) stellt zusammen mit dem Hydraulikaggregat die notwendige hydraulische Druckversorgung her. Abb. 31 Elektromotor 5.2.7 Die notwendige hydraulische Druckversorgung kann zusätzlich durch den Elektro- motor hergestellt werden. Dieser befindet sich Im Hydraulikaggregateträger (Abb.32/1). Die Spannungsversorgung erfolgt baustellenseitig. Abb. 32 07.01.2019...

  • Seite 51: Bedienelemente Und Anzeigen

    Aufbau und Funktion Bedienelemente und Anzeigen Stützenarretierung 5.3.1 Abstützung 4 Abstützung 3 Abb. 33 Die einzelnen Stützen können mit Hilfe des Arretier Bolzens (Abb.33/5) in Trans- portstellung 1 (Abb.33/1), Transportstellung 2 (Abb.33/2), schmaler Arbeitsstel- lung (Abb.33/3) oder breiter Arbeitsstellung (Abb.33/4) arretiert werden. 07.01.2019...
  • Seite 52 Aufbau und Funktion 07.01.2019...

  • Seite 53: Bedienpult Und Funkfernsteuerung

    Aufbau und Funktion 5.3.2 Bedienpult und Funkfernsteuerung Im Folgenden werden die Bedienelemente des Bedienpults (Abb.34/1) und der Funksteuerung (Abb.34/2) näher erläutert. Abb. 34 Bedienpult Abb. 35 1-Beleuchtung Steuerpult Die Beleuchtung des Steuerpultes ist dauerhaft an, sobald die Maschine einge- schaltet ist. 2-Knebelschalter Beleuch- Dient zum ein- und ausschalten der Arbeitsscheinwerfer am Arbeitskorb tung Arbeitskorb 3-Taster Zusatzantrieb 12V...
  • Seite 54 Aufbau und Funktion Funksteuerung Abb. 36 1-Kollisionstaster Mit dem Anti Kollisionstaster kann in Bereiche gefahren werden wo es zu einer Kollision kommen könnte 2-Funktionswahlschalter Mit dem Drehschalter Funktionswahl wird die Ketten-, Stützen-, Bühnen-, oder die Sonderfunktion gewählt. 3-Not-Halt-Taster Auf dem Bedienpult befindet sich der Not-Halt-Taster. Dieser muss nach Betäti- gung durch ziehen entriegelt werden, damit die Maschine wieder betriebsbereit ist.

  • Seite 55: Bedienpultverstellung (Optional)

    Aufbau und Funktion 9-Leuchte-Akku (rot) Signalisiert den Ladezustand des Akkus. Blinkt die Leuchte, ist es sofort erforder- lich, den Akku der Funksteuerung zu tauschen. HINWEIS Sobald die Akku-Leuchte anfängt zu blinken, verbleiben noch etwa 15 Minuten, bis der Akku vollständig entleert ist und keine Bedienung mehr möglich ist. 10-Funkantenne Die Funkantenne stellt die Verbindung zwischen der Funksteuerung und dem Empfänger her.

  • Seite 56: Motorsteuerung Verbrennungsmotor

    Aufbau und Funktion 5.3.4 Motorsteuerung Verbrennungsmotor Die Motorsteuerung wird direkt am Verbrennungsmotor bedient (Abb.38/1) Abb. 38 Abb. 39 1-Betriebs-/Fehler-LED Zeigt den Betriebszustand an. – Leuchtet die LED grün, ist alles in Ordnung. – Leuchtet die LED rot, ist ein Fehler vorhanden. 2-Anzeige Zeigt den Betriebsstatus sowie Fehlermeldungen an.

  • Seite 57: Bedienfelder Steuerkasten

    Aufbau und Funktion 5.3.5 Bedienfelder Steuerkasten Abb. 40 1-Knebelschalter Höhenab- Mit dem Knebelschalter Höhenabschaltung können drei verschiedene Arbeitshö- schaltung (Zubehör) hen eingestellt werden 2-Batterieanzeige Dient zum Ablesen der Batterie Kapazität 3-Not-Halt-Taster Am Steuerkasten befindet sich ein Not-Halt-Taster. Dieser muss nach Betätigung durch Ziehen oder Drehen entriegelt werden, damit die Maschine wieder betriebs- bereit ist 4-Knebelschalter Blitz-...

  • Seite 58: Notsteuerung

    Aufbau und Funktion 5.3.6 Notsteuerung Bei Ausfall der Energieversorgung kann die Maschine mit Hilfe der Ventile für den Bühnen- und Stützenbetrieb manuell bedient werden. Unter den Abdeckungen (Abb.41/1) befinden sich die Ventile für den Stützenbetrieb und den Bühnenbe- trieb. Abb. 41 Elektrische Anschlüsse 5.4.1 Einspeisung...

  • Seite 59: Steckdosen Arbeitskorb

    Aufbau und Funktion 5.4.2 Steckdosen Arbeitskorb Die Anschlusswerte der Steckdose (Abb.44/1) kann maximale 230V/16A betra- gen. Die Anschlusswerte der Steckdose (Abb.44/2) kann maximal 12V/10A oder 24V/5A betragen. (Zubehör) Abb. 44 Arbeits- und Gefahrenbereiche Der Arbeits- und Gefahrenbereich befindet sich innerhalb und senkrecht unterhalb des Schwenkbereichs der Maschine (siehe graue Markierung im Arbeitsdia- gramm).

  • Seite 60: Zubehör

    Aufbau und Funktion Zubehör Zubehör (optional) 5.6.1 Auffanggurt Bei allen Arbeiten vom Arbeitskorb aus muss ein Auffanggurt mit Bandfalldämpfer getragen und an den jeweiligen Befestigungspunkten im Arbeitskorb befestigt wer- den. Abb. 46 Hebeeinrichtung Optional kann statt des Arbeitskorbes eine Hebeeinrichtung montiert werden. Abb. 47 Verlegeplatten Verlegeplatten verhindern, Beschädigungen an weichen Böden.
  • Seite 61 Aufbau und Funktion Arbeitsscheinwerfer Arbeitsscheinwerfer an der Antriebseinheit, am Hubarmhalter oder am Arbeitskorb Abb. 50 Transportpritsche Transportpritsche für Maschinen bis max. 3400 kg. Abb. 51 Anhänger Verschiedene Anhängertypen für Maschinen bis max. 3050 kg. Zurrketten Zur Befestigung der Maschine auf der Transportpritsche Abb. 52 Spanngurte Spanngurte für die Befestigung der Maschine auf einen Anhänger.

  • Seite 62: Zubehör (Lieferumfang)

    Aufbau und Funktion 5.6.2 Zubehör (Lieferumfang) Der Lieferumfang kann je nach Maschinentyp unterschiedlich sein. Schlüsselbund Im Lieferumfang sind diverse Schlüssel enthalten. Sie dienen unter anderem zum Öffnen des Steuerpults, der Staubox oder des Steuerkastens. Abb. 54 Ölablassschlauch: Um Das Motoröl oder Hydrauliköl sauber ablassen zu können, befindet sich im Zu- behör ein Ölablassschlauch.

  • Seite 63: Transport Und Lagerung

    Transport und Lagerung Transport und Lagerung Sicherheitshinweise für den Transport Unsachgemäßer Transport WARNUNG Lebensgefahr durch unsachgemäßen Transport! Durch unsachgemäßen Transport können schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursacht werden. – Während des Transports der Hubarbeitsbühne nicht im Arbeitskorb aufhalten. – Abmessungen der Hubarbeitsbühne beachten.

  • Seite 64: Anschlagpunkte

    Transport und Lagerung Anschlagpunkte Transport mit einem Kran WARNUNG Sachschäden durch unsachgemäßes Anschlagen! Die Verwendung ungeeigneter Anschlagpunkte kann zu Schäden an der Maschine führen. – Ausschließlich die hier angegebenen Anschlagpunkte verwenden Die Anschlagpunkte für den Kran Sind mit einem Kranhakensymbol (Abb.57) ge- kennzeichnet.

  • Seite 65: Transport Auf Einem Anhänger / Transporter

    Transport und Lagerung Transport auf einem Anhänger / Transporter WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäßes Verfahren der Hubar- beitsbühne! Durch unsachgemäßes Verfahren kann die Maschine kippen oder abrutschen. Dies kann zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen. – Die Steigung der Rampe darf die zulässige maximale Steigfähigkeit der Ma- schine nicht überschreiten.

  • Seite 66: Lagerung

    Transport und Lagerung Die Maschine kann unter folgenden Bedingungen auf einem Anhänger oder LKW transportiert werden: Der Anhänger oder Transporter muss für das Gewicht und die Abmessungen der Maschine ausgelegt sein Die Maschine muss sich in Transportstellung befinden Die Maschine muss mit Sicherheitsgurten oder Sicherheitsketten an den dafür vorgesehenen Lastböcken (Abb.60/1 oder 2) mit dem Transportmittel veran- kert werden Lagerung...

  • Seite 67: Transport Auf Einem Lkw-Hilfsrahmen

    Transport und Lagerung Transport auf einem LKW-Hilfsrahmen 6.5.1 Verladung auf den LKW Personal: Fachpersonal Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Abb. 61 1. Arbeitsbühne wie abgebildet hinter den LKW fahren (ÄKapitel 7.6 „Maschine fahren”, auf Seite 88). Abb. 62 2. Arbeitsbühne auf breite Abstützung stellen und komplett abstützen (ÄKapitel 7.10 „Abstützung bedienen”, auf Seite 104).

  • Seite 68: Verzurren

    Transport und Lagerung Abb. 63 VORSICHT Kollisionsgefahr! Beim unterfahren der Arbeitsbühne kann eine Kollision mit der Arbeitsbühne und dem Transportfahrzeug vorkommen. – Immer eine zweite Person beauftragen die den Gefahrenbereich einsehen kann, um den Fahrer des Transportfahrzeugs im Falle einer möglichen Kollisi- on zu warnen.
  • Seite 69 Transport und Lagerung 2. Zurrketten (Abb.65/1) an den Anschlagpunkten der Arbeitsbühne (Abb.65/2) und des Hilfsrahmens (Abb.65/3) an allen vier Anschlägen einhängen. 3. Sicherstellen, dass alle vier Zurrketten ordnungsgemäß eingehängt sind. 4. Mit dem Kettenfahrwerk die Arbeitsbühne solange anheben, bis die Funktion automatisch stoppt und die Zurrketten gespannt sind (ÄKapitel 7.12 „Ketten- fahrwerk Höhen und Breitenverstellbar”, auf Seite 112).

  • Seite 70: Bedienung

    Bedienung 07.01.2019...

  • Seite 71: Sicherheitshinweise Für Die Bedienung

    Bedienung Bedienung Sicherheitshinweise für die Bedienung Unsachgemäße Bedienung WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Bedienung! Unsachgemäße Bedienung kann zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen. – Alle Bedienschritte gemäß den Angaben und Hinweisen dieser Anleitung durchführen. – Alle Arbeiten stets mit mindestens zwei Personen durchführen. –...

  • Seite 72: Maschine Vom Stromnetz Trennen

    Bedienung Maschine an das Stromnetz anschließen 1. Klappe (Abb.67/1) öffnen und Verlängerungskabel an den Stecker anschlie- ßen. Dabei die maximalen Kabellängen beachten. Abb. 67 Kabellängen und Quer- schnitte ~230V < 40m = 2,5mm² < 80m = 4,0mm² ³~400V < 40m = 2,5mm² <...

  • Seite 73: Maschine Ein-/Ausschalten

    Bedienung Maschine ein-/ausschalten Personal: Eingewiesene Person Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm Die Energieversorgung erfolgt entweder durch das Stromnetz (Baustellenspeise- punkt) unter Verwendung eines Verlängerungskabels, durch den Verbrennungs- motor oder durch den Akkuantrieb. 7.3.1 Funksteuerung ein-/ausschalten Vorbereitung 1. Sicherstellen dass der Not-Halt-Taster am Steuerkasten (Abb.69/1) nicht betä- tigt ist.
  • Seite 74 Bedienung Ausschalten 6. Zum Ausschalten der Funksteuerung den Drehschalter (Abb.71/1) gegen den Uhrzeigersinn auf [ 0 ] drehen. Abb. 71 7. Den Zündschalter (Abb.72/1) gegen den Uhrzeigersinn auf Stellung [ 0 ] dre- hen. Abb. 72 07.01.2019...

  • Seite 75: Maschine Über Das Stromnetz Ein-/Ausschalten

    Bedienung 7.3.2 Maschine über das Stromnetz ein-/ausschalten Maschine über den Stromanschluss in Verbindung mit 7.3.2.1 dem Verbrennungsmotor ein-/ausschalten Einschalten 1. Stromanschluss an der Maschine herstellen (ÄKapitel 7.2 „Maschine an das Stromnetz anschließen”, auf Seite 71). 2. Um mit der Bedienung beginnen zu können, muss die Funksteuerung einge- schaltet werden.
  • Seite 76 Bedienung 3. Zum Starten den Leuchtdrucktaster am Steuerkasten (Abb.73/1) oder am Be- dienpult (Abb.73/2) mindestens 2 Sekunden drücken. Abb. 73 HINWEIS Beim Dieselmotor kann der Startvorgang durch Vorglühen des Motors verzögert werden, da dieser eine automatische temperaturabhängige Vorglüheinheit besitzt. – Der Leuchtdrucktaster blinkt während des Startvorgangs –...

  • Seite 77: Stillsetzen Im Notfall

    Bedienung Stillsetzen im Notfall In Gefahrensituationen müssen Bewegungen von Bauteilen möglichst schnell ge- stoppt und die Energieversorgung abgeschaltet werden. Im Notfall wie folgt vorgehen: 1. Sofort Not-Halt durch Not-Halt-Einrichtung auslösen. 2. Wenn keine Gefahr für die eigene Gesundheit besteht, Personen aus der Ge- fahrenzone bergen.

  • Seite 78: Grundlagen Des Grafikdisplays

    Bedienung Grundlagen des Grafikdisplays Übersicht 7.5.1 Das Grafikdisplay besteht aus den 4 [Funktionstasten] (Abb.74/2-5) und dem Dis- play (Abb.74/1). Das Grafikdisplay fährt beim Einschalten der Maschine hoch. Die Displaydarstellung wird automatisch aktuell auf die jeweilige Situation der Maschi- ne angepasst. Die [Funktionstasten] (Abb.74/2-5)-dienen zum Navigieren durch das Menü.

  • Seite 79: Beispiele Für Betriebsarten

    Bedienung 7.5.3 Beispiele für Betriebsarten Kettenfunktion 7.5.3.1 In der Betriebsart Kettenfunktion wird die horizontale und vertikale Neigung der Maschine durch Punkt (Abb.75/1) auf den Koordinatenachsen dargestellt. Abb. 75 7.5.3.2 Stützenfunktion Position Bedeutung Dosenlibelle Stützenverriegelung Bodendruck In der Betriebsart Stützenfunktion wird die Ausrichtung der einzelnen Stützen und deren korrekte Abstützung angezeigt.
  • Seite 80 Bedienung 2. Mit der [Funktionstaste] (Abb.78/1) eine Ebene zurückspringen. Abb. 78 Beispiele Das Display unterstützt den Bediener z. B. beim Auffinden der Transportstellung (x und y) und gibt Hinweise zum Betrieb. Abb. 79 Sobald der Teleskoparm senkrecht über der Teleskoparmauflage steht, wird dies im Display durch das Häkchen (Abb.79/rechts) signalisiert.

  • Seite 81: Hauptmenü

    Bedienung 7.5.4 Hauptmenü HINWEIS Durch das drücken der [Funktionstaste] (Abb.81/4) im Normalbetrieb wird das „Hauptmenü“ aufgerufen. Das Menü „Maschinendaten“ gliedert sich in 2 Anzeigen und 2 Untermenüs: Anzeige: „Betriebsstunden“ Anzeige: „Motorstunden“ Untermenü: „Maschinennummer“ Untermenü: „Versionen“ Das gewählte Untermenü ist grau hinterlegt. Abb. 82 1.

  • Seite 82: Service-Hotline

    Bedienung 7.5.5.1 Maschinennummer Im Menü „Maschinennummer“ werden der Maschinentyp und die Maschinennum- mer angezeigt. 1. Mit der [Funktionstaste] (Abb.85/1) zurück in das Menü „Maschinendaten“ springen. Abb. 85 Version 7.5.5.2 Im Menü „Versionen“ werden folgende Soft- und Hardwareversionen angezeigt: Softwareversion der Steuerung Hardwareversion der Steuerung Softwareversion des Displays 1.

  • Seite 83: Einstellungen

    Bedienung 7.5.7 Einstellungen Passworteingabe Für den Zugang zum Menü „Einstellungen“ist die Eingabe eines Passwortes erfor- derlich. HINWEIS Das bei Auslieferung eingestellte Passwort lautet: 2468 1. [Funktionstaste] (Abb.88/4) drücken. – Der Cursor blinkt auf der ersten Ziffer. 2. Mit den [Funktionstasten] (Abb.88/2 und 3) die gewünschte Ziffer auswählen. 3.
  • Seite 84 Bedienung 7.5.7.1 Display Setup Im Menü „Uhrzeit Setup“ können folgende Einstellungen vorgenommen werden: Uhrzeit Datum Wochentag Die gewählte Einstellung ist grau hinterlegt. 1. Mit den [Funktionstasten] (Abb.90/2 und 3) die gewünschte Einstellung aus- wählen. Abb. 90 2. Mit der [Funktionstaste] (Abb.90/4) die ausgewählte Einstellung bestätigen. –...

  • Seite 85: Zusätzliche Hinweise Zum Zustand Der Maschine

    Bedienung 4. Mit den [Funktionstasten] (Abb.93/2 und 3) den Cursor auf "Save" stellen. 5. Mit der [Funktionstaste] (Abb.93/4) die Einstellungen speichern. 6. Mit der [Funktionstaste] (Abb.93/1) zurück in das Menü [Einstellungen] sprin- gen. Abb. 93 7.5.7.3 Sprache einstellen HINWEIS Die Sprache wird direkt im Menü „Einstellungen“ eingestellt. 1.
  • Seite 86 Bedienung Kraftstoff tanken Kraftstoff neigt sich dem Ende. – Bei nächster Gelegenheit tanken. Abb. 96 Ölstand prüfen Geringer Öldruck. Evtl. Ölstand zu gering. – Ölstand prüfen (ÄKapitel 11.4 „Antriebseinheiten”, auf Seite 255). Abb. 97 Verschmutzungsanzeige Der Hydraulikfilter ist verschmutzt. Hydraulikfilter – Hydraulikfilter wechseln (ÄKapitel 8.2.5 „Hydraulikfilter erneuern”, auf Seite 188).
  • Seite 87 Bedienung Wassertemperatur zu hoch Die Kühlwassertemperatur ist zu hoch. – Betrieb einstellen. Service anrufen. Abb. 100 Fehlerhinweis Diverse Fehlerhinweise. Sie dienen vor allem dem Service zur Fehlerermittlung und -beseitigung. Fehlercodeliste Abb. 101 07.01.2019...

  • Seite 88: Maschine Fahren

    Bedienung Maschine fahren Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm Auffanggurt WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäßes Verfahren der Hubar- beitsbühne! Durch unsachgemäßes Verfahren kann die Maschine kippen oder abrutschen. Dies kann zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen. – Maschine nur in Transportstellung verfahren. –...

  • Seite 89: Maschine Mittels Steuerung Fahren

    Bedienung 7.6.1 Maschine mittels Steuerung fahren 1. Maschine einschalten (ÄKapitel 7.3 „Maschine ein-/ausschalten”, auf Seite 73). Abb. 102 2. Den Funktionswahlschalter auf [Kettenfunktion] (rot) (Abb.102/1) stellen. 3. Mit dem Betriebswahlschalter die Geschwindigkeit, [Kriechgang] (Abb.102/2) oder [Eilgang] (Abb.102/3) wählen. 4. Mit den Steuerhebeln (Abb.102/4 und 5) die Maschine gemäß nachfolgender Tabelle verfahren.
  • Seite 90 Bedienung Abb. 103 Bedienung Auswirkung Beide Steuerhebel nach vorne drücken. Maschine fährt vorwärts. Linken Steuerhebel nach vorne drücken und Maschine dreht sich auf der Stelle im Uhrzeigersinn. rechten Steuerhebel nach hinten ziehen. Beide Steuerhebel nach hinten ziehen. Maschine fährt rückwärts. Linken Steuerhebel nach hinten ziehen und Maschine dreht sich auf der Stelle gegen den Uhrzeiger- rechten Steuerhebel nach vorne drücken.

  • Seite 91: Maschine Am Hang Fahren

    Bedienung 7.6.2 Maschine am Hang fahren WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Bedienung! Bei unsachgemäßen Fahrten am Hang kann die Maschine kippen oder abrut- schen. – Bei Fahrten am Hang nicht im Arbeitskorb aufhalten. – Die maximale Schrägstellung der Maschine beachten (Abb.103). –...

  • Seite 92: Maschine Über Kanten Fahren

    Bedienung 7.6.3 Maschine über Kanten fahren WARNUNG Lebensgefahr durch Fehlbedienung! Die Maschine kann durch Befahren zu hoher Höhenunterschiede kippen. Dies kann schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen. – Beim Befahren von Höhenunterschieden muss das Kettenfahrwerk eingefah- ren sein. – Bei Fahrten über Kanten nicht im Arbeitskorb aufhalten.

  • Seite 93: Maschine An Steigungen Fahren

    Bedienung 7.6.4 Maschine an Steigungen fahren WARNUNG Lebensgefahr durch Fehlbedienung! Die Maschine kann durch Befahren zu hoher Höhenunterschiede kippen. Dies kann schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen. – Bei Fahrten an Steigungen oder Gefällen nicht im Arbeitskorb aufhalten. – Niemals im Gefahrenbereich (Kippbereich) der Maschine aufhalten.

  • Seite 94: Teleskoparmauflage Verstellen

    Bedienung Teleskoparmauflage verstellen Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm Bei z.B. Hangfahrten oder beim Transporten kann es notwendig sein, den Telesko- parm etwas anzuheben. Damit dieser während der Fahrt sicher aufliegt, kann die Teleskoparmauflage in drei verschiedene Höhen verstellt werden. Abb. 109 7.7.1 Teleskoparmauflage über den Steuerkasten verstellen...
  • Seite 95 Bedienung 5. Die Teleskopauflage (Abb.112/1) am Griff (Abb.112/2) nach oben ziehen, bis die gewünschte Bohrung (Abb.112/3) fluchten. Abb. 112 6. Den Befestigungsbolzen (Abb.113/1) einschieben und mit dem Federsplint (Abb.113/2) sichern. Abb. 113 7. Den [Drucktaster] (Abb.114/1) gedrückt halten, bis das Profilpaket vollständig auf die Transportauflage aufliegt und die Bewegung selbstständig stoppt.

  • Seite 96: Teleskoparmauflage Über Die Funksteuerung Verstellen

    Bedienung 7.7.2 Teleskoparmauflage über die Funksteuerung verstellen 1. Arbeitskorb in Arbeitsstellung bringen (ÄKapitel 7.8 „Arbeitskorb in Arbeitsstel- lung bringen (option)”, auf Seite 98). 2. Den Funktionswahlschalter auf [Sonderfunktionen] (grün) (Abb.115/2) stellen. 3. Den Steuerhebel (Abb.115/1) nach vorne drücken und solange halten, bis das Profilpaket angehoben wird und die Bewegung selbstständig stoppt.
  • Seite 97 Bedienung 8. Den Steuerhebel (Abb.119/1) nach hinten ziehen und solange halten, bis das Profilpaket vollständig auf die Transportauflage aufliegt und die Bewegung selbstständig stoppt. Abb. 119 07.01.2019...

  • Seite 98: Arbeitskorb In Arbeitsstellung Bringen (Option)

    Bedienung Arbeitskorb in Arbeitsstellung bringen (option) Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm Abb. 120 Bei z.B. der Verstellung der Transportauflage ist es nötig, den Arbeitskorb in Ar- beitsstellung (Abb.120/1) zu bringen. 07.01.2019...

  • Seite 99: Arbeitskorb Über Den Steuerkasten In Arbeitsstellung Bringen (Optional)

    Bedienung 7.8.1 Arbeitskorb über den Steuerkasten in Arbeitsstellung bringen (optional) HINWEIS Der Arbeitskorb kann nur in Arbeitsstellung gebracht werden, wenn sich im Arbeits- korb nicht mehr als 40 kg Beladung befindet. 1. Sicherstellen, dass sich im Arbeitskorb nicht mehr als 40 kg Beladung befindet. 2.

  • Seite 100: Arbeitskorb Über Die Funksteuerung In Arbeitsstellung Bringen

    Bedienung 7.8.2 Arbeitskorb über die Funksteuerung in Arbeitsstellung bringen HINWEIS Der Arbeitskorb kann nur in Arbeitsstellung gebracht werden, wenn sich im Arbeits- korb nicht mehr als 40 kg Beladung befindet. 1. Sicherstellen, dass sich im Arbeitskorb nicht mehr als 40 kg Beladung befindet. 2.

  • Seite 101: Abstützung In Arbeitsposition Bringen

    Bedienung Abstützung in Arbeitsposition bringen Abstützvarianten Abb. 125 Abstützvarianten Breit Breit - Schmal Schmal Schmal - Breit 07.01.2019...

  • Seite 102: Abstützung Einstellen

    Bedienung 7.9.1 Abstützung einstellen Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Abstützung! Durch eine unsachgemäße Abstützung kann die Maschine kippen oder abrut- schen. Dies kann zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen. – Alle Arbeiten stets mit mindestens zwei Personen durchführen. –...
  • Seite 103 Bedienung 3. Die Stütze so weit schwenken, bis sich der Arretierungsbolzen über der Boh- rung zur schmalen (Abb.127/1) oder breiten (Abb.127/2) Arbeitsposition befin- det. 4. Den Arretierungsbolzen an der Griffstange entlang der Kulisse nach unten drücken. Sicherstellen dass der Arretierungsbolzen vollständig eingedrückt ist. Abb. 127 07.01.2019...

  • Seite 104: Abstützung Bedienen

    Bedienung 7.10 Abstützung bedienen Personal: Eingewiesene Person Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Abstützung! Durch eine unsachgemäße Abstützung kann die Maschine kippen oder abrut- schen. Dies kann zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen. – Alle Arbeiten stets mit mindestens zwei Personen durchführen. –...

  • Seite 105: Manuelle Abstützung

    Bedienung 7.10.1 Manuelle Abstützung 1. Maschine einschalten (ÄKapitel 7.3 „Maschine ein-/ausschalten”, auf Seite 73). 2. Arbeitskorb in Arbeitsstellung bringen (ÄKapitel 7.8 „Arbeitskorb in Arbeitsstel- lung bringen (option)”, auf Seite 98). 3. Stützen in gewünschte Arbeitsposition bringen (ÄKapitel 7.9 „Abstützung in Ar- beitsposition bringen”, auf Seite 101).
  • Seite 106 Bedienung Bedienelement Symbol Auswirkung Steuerhebel (Abb.128/1) Stütze 1 fährt ab Stütze 1 fährt auf Steuerhebel (Abb.128/2) Stütze 2 fährt ab Stütze 2 fährt auf Steuerhebel (Abb.128/3) Stütze 3 fährt ab Stütze 3 fährt auf Steuerhebel (Abb.128/4) Stütze 4 fährt ab Stütze 4 fährt auf 7.

  • Seite 107: Automatische Abstützung

    Bedienung 7.10.2 Automatische Abstützung 1. Maschine einschalten (ÄKapitel 7.3 „Maschine ein-/ausschalten”, auf Seite 73). 2. Korbarm und Arbeitskorb in Arbeitsstellung bringen (ÄKapitel 7.8 „Arbeitskorb in Arbeitsstellung bringen (option)”, auf Seite 98). 3. Stützen in gewünschte Arbeitsposition bringen (ÄKapitel 7.9 „Abstützung in Ar- beitsposition bringen”, auf Seite 101).
  • Seite 108 Bedienung 6. Das Chassis durch Ausrichten der Stützen nach der Dosenlibelle (Abb.132) in waagerechte Position bringen. Die Blase (Abb.132/1) der Dosenlibelle muss sich innerhalb des 1°-Kreises (Abb.132/2) befinden. Abb. 132 7. Bei ordnungsgemäßer Abstützung leuchtet die grüne Leuchte (Abb.133/1) an der Funksteuerung dauerhaft. 8.

  • Seite 109: Abstützungen Für Absicherungen Einstellen Und Bedienen

    Bedienung 7.11 Abstützungen für Absicherungen einstellen und bedienen Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm 1. Maschine einschalten (ÄKapitel 7.3 „Maschine ein-/ausschalten”, auf Seite 73). 2. Arbeitskorb in Arbeitsstellung bringen (ÄKapitel 7.8 „Arbeitskorb in Arbeitsstel- lung bringen (option)”, auf Seite 98). 3.
  • Seite 110 Bedienung WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungleichmäßiges Heben oder Senken der Maschine! Durch ungleichmäßiges Heben und Senken kann die Maschine kippen oder abrut- schen. Dies kann zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen – Bei ungleichmäßigem Anheben oder Senken den Vorgang sofort abbrechen und Maschine erneut manuell ausrichten.
  • Seite 111 Bedienung 07.01.2019...

  • Seite 112: Kettenfahrwerk Höhen Und Breitenverstellbar

    Bedienung 7.12 Kettenfahrwerk Höhen und Breitenverstellbar Die beiden Kettenfahrwerke können unabhängig voneinander in der Höhe und so- mit gleichzeitig in der Breite verstellt werden. Diese Funktion wird überwiegend bei Fahrten am Hang benötigt. Die Verstellung kann mechanisch oder hydraulisch (Option) erfolgen. Hydraulische Kettenverstellung 7.12.1 Personal:...

  • Seite 113: Kettenfahrwerk Hydraulisch Ausfahren Und Einfahren

    Bedienung 7.12.1.1 Kettenfahrwerk hydraulisch ausfahren und einfahren 1. Maschine einschalten (ÄKapitel 7.3 „Maschine ein-/ausschalten”, auf Seite 73). Abb. 136 2. Den Funktionswahlschalter an der Funksteuerung auf [Kettenfunktion] (rot) (Abb.136/3) stellen. 3. Mit den Steuerhebeln (Abb.136/1 und 2) das Kettenfahrwerk gemäß nachfol- gender Tabelle bedienen.

  • Seite 114: Tipps Und Empfehlungen Zur Hydraulischen Kettenfahrwerksverstellung

    Bedienung 7.12.2 Tipps und Empfehlungen zur hydraulischen Kettenfahrwerksverstellung Nachfolgend einige nützliche Tipps zum Umgang mit der Kettenfahrwerksverstel- lung: Der hydraulische Verstellmechanismus ist dafür ausgelegt, die Höhen- und Breitenverstellung des Fahrwerks vorzunehmen, ohne dass das Chassis mit- tels Stützen angehoben werden muss. Falls eine Verstellung des Fahrwerks durch ungünstigen Untergrund nicht mög- lich sein sollte, muss das Abstützsystem zu Hilfe genommen werden (ÄKapitel 7.10 „Abstützung bedienen”, auf Seite 104).
  • Seite 115 Bedienung 07.01.2019...

  • Seite 116: Bühnenaufbau Bedienen

    Bedienung 7.13 Bühnenaufbau bedienen Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm Auffanggurt WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Bedienung! Eine unsachgemäße Bedienung kann zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen. – Beim Aufenthalt im Arbeitskorb stets Auffanggurte tragen, und an den An- schnallpunkten einhaken (ÄKapitel 5.2.4 „Arbeitskorb”, auf Seite 49).
  • Seite 117 Bedienung 4. Steuerung (Abb.137/1) in das Steuerpult (Abb.137/2) einstecken. Abb. 137 Abb. 138 5. Den Funktionswahlschalter an der Steuerung auf [Bühnenfunktion] (blau) (Abb.138/2) stellen. 6. Mit dem Betriebswahlschalter an der Steuerung die Geschwindigkeit [Kriech- gang] (Abb.138/3) oder [Eilgang] (Abb.138/4) wählen. 7. In bestimmten Bereichen ist es erforderlich den Kollisionstaster zu betätigen. Hierzu muss der Kollisionstaster (Abb.138/1) gleichzeitig mit dem gewünsch- tem Steuerhebel gedrückt werden.
  • Seite 118 Bedienung Bedienelement Symbol Auswirkung Steuerhebel (Abb.138/5) Teleskoparm heben Teleskoparm senken Steuerhebel (Abb.138/6) Arbeitskorb dreht sich im Uhrzeiger- sinn (von oben gesehen) Arbeitskorb dreht sich gegen den Uhrzeigersinn (von oben gesehen) Steuerhebel (Abb.138/7) Korbarm heben Korbarm senken Steuerhebel (Abb.138/8) Teleskoparm austeleskopieren Teleskoparm einteleskopieren Steuerhebel (Abb.138/9) Bühne im Uhrzeigersinn drehen (von...
  • Seite 119 Bedienung 07.01.2019...

  • Seite 120: Memory-Funktion

    Bedienung 7.14 Memory-Funktion Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm Auffanggurt Mit der Memory-Funktion kann die Arbeitskorbposition abgespeichert und wieder Angefahren werden. WARNUNG Sachschäden bei unsachgemäßer Bedienung! Die Steuerung fährt den direkten (schnellsten) Weg zur abgespeicherten Arbeits- korbposition. Stehen Hindernisse im Weg, kann erheblicher Sachschaden an der Maschine entstehen.

  • Seite 121: Arbeitskorbposition Speichern

    Bedienung 7.14.1 Arbeitskorbposition speichern 1. Mit den Bühnenfunktionen den Arbeitskorb in eine bestimmte Position im Ar- beitsdiagramm anfahren (ÄKapitel 7.13 „Bühnenaufbau bedienen”, auf Seite 116). Abb. 139 2. Funktionswahlschalter (Abb.139/1) auf [Sonderfunktion] (grün) stellen. 3. Den Steuerhebel (Abb.139/2) gemäß nachfolgender Tabelle bedienen. Bedienelement Symbol Auswirkung...

  • Seite 122: Gespeicherte Arbeitskorbposition Anfahren

    Bedienung 7.14.2 Gespeicherte Arbeitskorbposition anfahren 1. Maschine einschalten (ÄKapitel 7.3 „Maschine ein-/ausschalten”, auf Seite 73). Abb. 140 2. Funktionswahlschalter (Abb.140/1) auf [Sonderfunktion] (grün) stellen. 3. Den Steuerhebel (Abb.140/2) gemäß nachfolgender Tabelle bedienen. WARNUNG Sachschäden bei unsachgemäßer Bedienung! Die Steuerung fährt den direkten (schnellsten) Weg zur abgespeicherten Arbeits- korbposition.

  • Seite 123: Bühnenaufbau In Transportstellung Bringen

    Bedienung 7.15 Bühnenaufbau in Transportstellung bringen Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm Auffanggurt Definition Transportstellung Abb. 141 Teleskoparm (Abb.141/1) befindet sich in der Transportauflage. Arbeitskorb (Abb.141/2) befindet sich in Transportstellung. Bühnenaufbau manuell in Transportstellung bringen 7.15.1 1. Maschine einschalten (ÄKapitel 7.3 „Maschine ein-/ausschalten”, auf Seite 73). 2.
  • Seite 124 Bedienung 7. Arbeitskorb in Richtung Arbeitsstellung schwenken, bis die Drehbewegung stoppt und das Häkchen (ÄKapitel 7.8 „Arbeitskorb in Arbeitsstellung bringen (option)”, auf Seite 98)/1) im Display angezeigt wird. Abb. 144 07.01.2019...

  • Seite 125: Bühnenaufbau Über Die Home-Funktion In Transportstellung Bringen

    Bedienung 7.15.2 Bühnenaufbau über die Home-Funktion in Transportstellung bringen WARNUNG Sachschäden bei unsachgemäßer Bedienung! Die Steuerung fährt den direkten (schnellsten) Weg in die Transportstellung. Sind Hindernisse im Weg, kann erheblicher Sachschaden an der Maschine entstehen. – Bei der Gefahr einer Kollision, den Steuerhebel sofort loslassen und die ge- wünschte Arbeitskorbposition Manuell anfahren.

  • Seite 126: Abstützung In Transportstellung Bringen

    Bedienung 7.16 Abstützung in Transportstellung bringen Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm Auffanggurt Definition Transportstellung Transportstellung 1 Abb. 146 Abstützung eins und vier (Abb.146/1) befinden sich in Transportstellung 1. Abstützung zwei und drei (Abb.146/2) befinden sich in Transportstellung 1. Transportstellung 2 Abb. 147 Abstützung eins und vier (Abb.147/1) befinden sich in Transportstellung 1.

  • Seite 127: Abstützung Manuell In Transportstellung Bringen

    Bedienung 7.16.1 Abstützung manuell in Transportstellung bringen 1. Maschine einschalten (ÄKapitel 7.3 „Maschine ein-/ausschalten”, auf Seite 73). 2. Bühnenaufbau in Transportstellung bringen (ÄKapitel 7.15 „Bühnenaufbau in Transportstellung bringen”, auf Seite 123). Abb. 148 3. Den Funktionswahlschalter auf [Stützenfunktion] (gelb) (Abb.148/5) stellen. WARNUNG Sachschäden durch unsachgemäße Bedienung des Kollisions- tasters!
  • Seite 128 Bedienung Bedienelement Symbol Auswirkung Steuerhebel (Abb.148/1) Stütze 1 fährt ab Stütze 1 fährt auf Steuerhebel (Abb.148/2) Stütze 2 fährt ab Stütze 2 fährt auf Steuerhebel (Abb.148/3) Stütze 3 fährt ab Stütze 3 fährt auf Steuerhebel (Abb.148/4) Stütze 4 fährt ab Stütze 4 fährt auf 6.

  • Seite 129: Abstützung Automatisch In Transportstellung Bringen

    Bedienung 7.16.2 Abstützung automatisch in Transportstellung bringen 1. Maschine einschalten (ÄKapitel 7.3 „Maschine ein-/ausschalten”, auf Seite 73). 2. Bühnenaufbau in Transportstellung bringen (ÄKapitel 7.15 „Bühnenaufbau in Transportstellung bringen”, auf Seite 123). Abb. 149 3. Den Funktionswahlschalter auf [Stützenfunktion] (gelb) (Abb.149/2) stellen. 4.

  • Seite 130: Abstützung Über Die Home-Funktion In Transportstellung Bringen

    Bedienung 7.16.3 Abstützung über die Home-Funktion in Transportstellung bringen Mit der Home-Funktion kann der Bühnenaufbau in Transportposition gebracht wer- den. 1. Maschine einschalten (ÄKapitel 7.3 „Maschine ein-/ausschalten”, auf Seite 73). 2. Bühnenaufbau in Transportstellung bringen (ÄKapitel 7.15 „Bühnenaufbau in Transportstellung bringen”, auf Seite 123). Abb. 150 3.

  • Seite 131: Arbeitskorb Demontieren/Montieren

    Bedienung 7.17 Arbeitskorb demontieren/montieren Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm Bei engen Durchfahrten oder dem Wechsel zur Hebeeinrichtung, ist es nötig den Arbeitskorb zu demontieren/montieren. Hierzu ist an der Korbanlenkung eine Wechselvorrichtung montiert. HINWEIS Der Wechsel des Arbeitskorbes muss mit zwei Personen erfolgen. 7.17.1 Arbeitskorb demontieren 1.
  • Seite 132 Bedienung 4. Korbbolzen (Abb.153/1) im Uhrzeigersinn um 90° drehen. Abb. 153 5. Korbbolzen (Abb.154/1) herausziehen. Abb. 154 6. Arbeitskorb zu zweit leicht nach oben ziehen, nach vorne neigen und aus der Halterung herausziehen. Abb. 155 07.01.2019...

  • Seite 133: Arbeitskorb Montieren

    Bedienung 7.17.2 Arbeitskorb montieren 1. Arbeitskorb muss sich in Transportstellung (ÄKapitel 7.15 „Bühnenaufbau in Transportstellung bringen”, auf Seite 123) oder in Arbeitsstellung (ÄKapitel 7.8 „Arbeitskorb in Arbeitsstellung bringen (option)”, auf Seite 98) befinden. 2. Arbeitskorb (Abb.156/1) zu zweit in die Halterung (Abb.156/2) einsetzen und in die Aufnahme (Abb.156/3) drücken.

  • Seite 134: Hebeeinrichtung

    Bedienung 7.18 Hebeeinrichtung WARNUNG Lebensgefahr durch schwebende Lasten! Beim Heben von Lasten besteht Lebensgefahr durch herabfallende oder unkontrol- liert schwenkende Teile. – Niemals unter schwebende Lasten treten. – Ausschließlich an dem für das Heben der Lasten vorgesehenen Anschlag- punkt anschlagen. Auf sicheren Sitz der Abschlagmittel achten. 300 kg 300 kg Abb. 160...

  • Seite 135: Hebeeinrichtung Montieren/Demontieren

    Bedienung 7.18.1 Hebeeinrichtung montieren/demontieren Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm 1. Arbeitskorb demontieren (ÄKapitel 7.17 „Arbeitskorb demontieren/montieren”, auf Seite 131). Montage 2. Hebeeinrichtung (Abb.161/1) in die Halterung (Abb.161/2) einsetzen und in die Aufnahme (Abb.161/3) drücken. Abb. 161 3. Verriegelungsbolzen (Abb.162/1) einsetzen. Abb. 162 4.

  • Seite 136: Demontage

    Bedienung 5. Federsplint /1) in den Verriegelungsbolzen einsetzen. Abb. 164 Demontage 6. Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. 07.01.2019...

  • Seite 137: Hebeeinrichtung Bedienen

    Bedienung 7.18.2 Hebeeinrichtung bedienen Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm WARNUNG Notbetrieb ohne Funktion! Hat die Hauptbatterie der Maschine eine Spannung von <11,2V, ist für den Notbe- trieb nicht genügend Batteriekapazität vorhanden. – Vor Beginn der Bühnenfunktionen, muss die Hauptbatterie geladen werden (ÄKapitel 7.26 „Hauptbatterie laden”, auf Seite 171).
  • Seite 138 Bedienung 7. In bestimmten Bereichen ist es erforderlich den Kollisionstaster zu betätigen. Hierzu muss der Kollisionstaster (Abb.165/1) gleichzeitig mit dem gewünsch- tem Steuerhebel gedrückt werden. WARNUNG Sachschäden durch unsachgemäße Bedienung des Kollisions- tasters! Beim Bedienen der Bühnenfunktionen ist es in verschiedenen Bereichen erforder- lich den Kollisionstaster zu betätigen.

  • Seite 139: Kraftstofftank Füllen

    Bedienung 7.19 Kraftstofftank füllen Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe WARNUNG Brandgefahr durch unsachgemäßes tanken! Beim betanken besteht Brandgefahr durch austretende Dämpfe und verschütteten Kraftstoff. – Beim Auftanken nicht rauchen und sicherstellen, dass sich kein Feuer oder of- fenes Licht in der Nähe befindet. –...

  • Seite 140: Notbetrieb

    Bedienung 7.20 Notbetrieb Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm WARNUNG Verletzungsgefahr aufgrund fehlender Sicherheitseinrichtun- gen! Im Notbetrieb sind alle Sicherheitseinrichtungen (z. B. Endschalter, Not-Stopp, ...) außer Funktion. – Den Notbetrieb gemäß nachfolgender Anweisung bedienen. Die Hubarbeitsbühne verfügt über einen elektrischen Notbetrieb, der es ermöglicht, die Hubarbeitsbühne ohne Funksteuerung, Kabelfernbedienung oder Steuerpult zu bedienen.
  • Seite 141 Bedienung 3. Das Ventil [Bühne] (Abb.170/1) eindrücken und im Uhrzeigersinn verriegeln. Abb. 170 WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Bedienung! Durch unsachgemäße Bedienung des Bühnenbetriebs kann die Maschine kippen oder wegrutschen. Das kann zu schweren Verletzungen und Sachschäden führen. – Wenn sich Personen oder Gegenstände im Arbeitskorb befinden, diesen stets möglichst waagerecht halten –...
  • Seite 142 Bedienung Abb. 171 Bedienelement Symbol Auswirkung Ventilhebel (Abb.171/1) Arbeitskorb dreht sich im Uhrzeiger- sinn (von oben gesehen) Arbeitskorb dreht sich gegen den Uhrzeigersinn (von oben gesehen) Ventilhebel (Abb.171/2) Korbarm heben Korbarm senken Ventilhebel (Abb.171/3) Teleskoparm heben Teleskoparm senken Ventilhebel (Abb.171/4) Teleskoparm austeleskopieren Teleskoparm einteleskopieren Ventilhebel (Abb.171/5) Bühne im Uhrzeigersinn drehen (von...
  • Seite 143 Bedienung Hinweise zur Transportstel- lung Abb. 172 6. Die Bühne in Richtung Transportstellung schwenken, bis die beiden Pfeile (Abb.172/1) des Drehanzeigers fluchten. 7. Nach dem Notbetrieb das Ventil (Abb.173/1) gegen den Uhrzeigersinn entrie- geln und die Abdeckhaube wieder anschrauben. Abb. 173 WARNUNG Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Bewegungen! Bei falscher Einstellung der Ventile im Normalbetrieb besteht die Gefahr von un- kontrollierten Bewegungen.

  • Seite 144: Abstützung Im Notbetrieb

    Bedienung 7.20.2 Abstützung im Notbetrieb 1. Zündschalter (Abb.174/1) im Uhrzeigersinn auf Stellung [ 1 ] drehen. Abb. 174 2. Die Abdeckung (Abb.175/1) abschrauben. Abb. 175 3. Das Ventil (Abb.176/1) eindrücken und im Uhrzeigersinn verriegeln. Abb. 176 WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Bedienung! Durch unsachgemäße Bedienung des Stützenbetriebs kann die Maschine kippen oder wegrutschen.
  • Seite 145 Bedienung Abb. 177 Bedienelement Symbol Auswirkung Ventilhebel (Abb.177/1) Stütze 1 fährt ab nach vorne drücken. Ventilhebel (Abb.177/1) Stütze 1 fährt auf nach hinten ziehen. Ventilhebel (Abb.177/2) Stütze 2 fährt ab nach vorne drücken. Ventilhebel (Abb.177/2) Stütze 2 fährt auf nach hinten ziehen. Ventilhebel (Abb.177/3) Stütze 3 fährt ab nach vorne drücken.
  • Seite 146 Bedienung 6. Nach dem Notbetrieb das Ventil (Abb.178/1) gegen den Uhrzeigersinn entrie- geln und die Abdeckhaube wieder anschrauben. Abb. 178 WARNUNG Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Bewegungen! Bei falscher Einstellung der Ventile im Normalbetrieb besteht die Gefahr von un- kontrollierten Bewegungen. Dies kann zu schweren Verletzungen führen. –...

  • Seite 147: Kettenfahrwerk Im Notbetrieb

    Bedienung 7.20.3 Kettenfahrwerk im Notbetrieb Kettenfahrwerk auf/ab 7.20.3.1 1. Zündschalter (Abb.179/1) im Uhrzeigersinn auf Stellung [ 1 ] drehen. Abb. 179 2. Die Abdeckung (Abb.180/1) abschrauben. Abb. 180 WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Bedienung! Durch unsachgemäße Bedienung des Kettenfahrwerks kann die Maschine kippen oder wegrutschen.
  • Seite 148 Bedienung 5. Die Ventile gemäß nachfolgender Tabelle bedienen. HINWEIS Es könne auch mehrere Ventile gleichzeitig betätigt werden. Abb. 182 Bedienelement Symbol Auswirkung Ventilhebel (Abb.182/1) Kettenfahrwerk links fährt nach vorne drücken. Ventilhebel (Abb.182/1) Kettenfahrwerk links fährt nach hinten ziehen. Ventilhebel (Abb.182/2) Kettenfahrwerk rechts nach vorne drücken.
  • Seite 149 Bedienung 6. Nach dem Notbetrieb das Ventil (Abb.183/1) gegen den Uhrzeigersinn entrie- geln und die Abdeckhaube wieder anschrauben. Abb. 183 WARNUNG Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Bewegungen! Bei falscher Einstellung der Ventile im Normalbetrieb besteht die Gefahr von un- kontrollierten Bewegungen. Dies kann zu schweren Verletzungen führen. –...
  • Seite 150 Bedienung 3. Das Ventil (Abb.186/1) eindrücken und im Uhrzeigersinn verriegeln. Abb. 186 4. Die Abdeckung (Abb.187/1) abschrauben. Abb. 187 Abb. 188 WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Bedienung! Durch unsachgemäße Bedienung des Kettenfahrwerks kann die Maschine kippen oder wegrutschen. Das kann zu schweren Verletzungen und Sachschäden führen. –...
  • Seite 151 Bedienung Bedienelement Symbol Auswirkung Ventilhebel (Abb.188/1) Kettenfahrwerk rechts nach vorne drücken. fährt vor Ventilhebel (Abb.188/1) Kettenfahrwerk rechts nach hinten ziehen. fährt zurück Ventilhebel (Abb.188/2) Kettenfahrwerk links fährt nach vorne drücken. Ventilhebel (Abb.188/2) Kettenfahrwerk links fährt nach hinten ziehen. zurück 7. Nach dem Notbetrieb das Ventil (Abb.189/1) gegen den Uhrzeigersinn entrie- geln und die Abdeckhauben auf beiden Seiten wieder anschrauben.

  • Seite 152: Servicebetrieb

    Bedienung 7.21 Servicebetrieb Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm Definition des Servicebetriebs Betrieb der Hubarbeitsbühne ohne Sicherheitsfunktionen, lediglich über die Hy- drauliksteuerung ohne Unterstützung der Steuerung. Vollhydraulischer Betrieb mit der Energieversorgung durch den Verbrennungsmotor. Die Bedienung der Steue- rung ist im Servicebetrieb nicht möglich. Der Servicebetrieb ist nur zulässig, wenn die Hubarbeitsbühne sich in einem tech- nisch fehlerfreien Zustand befindet.

  • Seite 153: Maschine Für Den Servicebetrieb Ein-Ausschalten

    Bedienung 7.21.1 Maschine für den Servicebetrieb ein-ausschalten Maschine für den Servicebetrieb über den 7.21.1.1 Verbrennungsmotor ein-/ausschalten HINWEIS Das ein-/Ausschalten des Verbrennungsmotors über den Schlüsselschalter der Motorsteuerung ist nur für den Servicebetrieb vorgesehen. Verbrennungsmotor starten Die Motorsteuerung für den Dieselmotor besitzt eine automatische Vorglüheinheit. Im kalten Zustand wird der Verbrennungsmotor vor dem Starten vorgeglüht.
  • Seite 154 Bedienung 4. Schlüssel (Abb.192/1) im Uhrzeigersinn in die dargestellte Position drehen und halten, bis der Motor anspringt. Abb. 192 HINWEIS Der Motor ist gegen sofortiges Neustarten mechanisch gesichert. Erst wenn der Zündschlüssel wieder in die Ausgangsposition gedreht wird, kann von neuem gest- artet werden.

  • Seite 155: Bühnenaufbau Im Servicebetrieb

    Bedienung 7.21.1.2 Maschine für den Servicebetrieb über den Stromanschluss ein-/ausschalten 1. Maschine an das Stromnetz anschließen (ÄKapitel 7.2 „Maschine an das Stromnetz anschließen”, auf Seite 71). Bühnenaufbau im Servicebetrieb 7.21.2 WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Maschinenbewegun- gen! Durch unsachgemäße Maschinenbewegungen kann die Maschine umkippen. Dies kann zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen.
  • Seite 156 Bedienung Abb. 197 Bedienelement Symbol Auswirkung Ventilhebel (Abb.197/1) Arbeitskorb dreht sich im Uhrzeiger- sinn (von oben gesehen) Arbeitskorb dreht sich gegen den Uhrzeigersinn (von oben gesehen) Ventilhebel (Abb.197/2) Korbarm heben Korbarm senken Ventilhebel (Abb.197/3) Teleskoparm heben Teleskoparm senken Ventilhebel (Abb.197/4) Teleskoparm austeleskopieren Teleskoparm einteleskopieren Ventilhebel (Abb.197/5) Bühne im Uhrzeigersinn drehen (von...
  • Seite 157 Bedienung 7. Nach dem Servicebetrieb das Ventil [LS] (Abb.198/2) komplett heraus drehen und das Ventil [Bühne] (Abb.198/1) gegen den Uhrzeigersinn entriegeln und die Abdeckhauben wieder anschrauben. 8. Um den Servicebetrieb zu beenden, muss die Maschine über die Motorsteue- rung ausgeschaltet werden (ÄKapitel 7.21.1 „Maschine für den Servicebetrieb ein-ausschalten”, auf Seite 153).

  • Seite 158: Stützenbetrieb Im Servicebetrieb

    Bedienung 7.21.3 Stützenbetrieb im Servicebetrieb WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Maschinenbewegun- gen! Durch unsachgemäße Maschinenbewegungen kann die Maschine umkippen. Dies kann zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen. – Der Servicebetrieb für die [Stützenfunktion] ist nur zulässig, wenn sich der Bühnenaufbau in Transportstellung befindet.
  • Seite 159 Bedienung Abb. 201 Bedienelement Symbol Auswirkung Ventilhebel (Abb.201/1) Stütze 1 fährt ab nach vorne drücken. Ventilhebel (Abb.201/1) Stütze 1 fährt auf nach hinten ziehen. Ventilhebel (Abb.201/2) Stütze 2 fährt ab nach vorne drücken. Ventilhebel (Abb.201/2) Stütze 2 fährt auf nach hinten ziehen. Ventilhebel (Abb.201/3) Stütze 3 fährt ab nach vorne drücken.
  • Seite 160 Bedienung 7. Um den Servicebetrieb zu beenden, muss die Maschine über die Motorsteue- rung ausgeschaltet werden (ÄKapitel 7.21.1 „Maschine für den Servicebetrieb ein-ausschalten”, auf Seite 153). WARNUNG Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Bewegungen! Bei falscher Einstellung der Ventile im Normalbetrieb besteht die Gefahr von un- kontrollierten Bewegungen.

  • Seite 161: Kettenfahrwerk Im Servicebetrieb

    Bedienung 7.21.4 Kettenfahrwerk im Servicebetrieb WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Maschinenbewegun- gen! Durch unsachgemäße Maschinenbewegungen kann die Maschine umkippen. Dies kann zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen. – Der Servicebetrieb für die [Kettenfunktion] ist nur zulässig, wenn sich der Büh- nenaufbau und die Abstützung in Transportstellung befinden.
  • Seite 162 Bedienung 7.21.4.1 Kettenfahrwerk fahren 1. Abdeckhaube (Abb.205/1) abschrauben. 2. Die Ventile gemäß nachfolgender Tabelle bedienen. Abb. 205 Abb. 206 Bedienelement Symbol Auswirkung Ventilhebel (Abb.206/1) Kettenfahrwerk rechts nach vorne drücken. fährt vor Ventilhebel (Abb.206/1) Kettenfahrwerk rechts nach hinten ziehen. fährt zurück Ventilhebel (Abb.206/2) Kettenfahrwerk links fährt nach vorne drücken.
  • Seite 163 Bedienung 4. Um den Servicebetrieb zu beenden, muss die Maschine über die Motorsteue- rung ausgeschaltet werden (ÄKapitel 7.21.1 „Maschine für den Servicebetrieb ein-ausschalten”, auf Seite 153). WARNUNG Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Bewegungen! Bei falscher Einstellung der Ventile im Normalbetrieb besteht die Gefahr von un- kontrollierten Bewegungen.
  • Seite 164 Bedienung 2. Nach dem Servicebetrieb das Ventil [LS] (Abb.209/2) komplett heraus drehen, das Ventil [Stütze Kette] (Abb.209/1) gegen den Uhrzeigersinn entriegeln und die Abdeckhauben wieder anschrauben. 3. Um den Servicebetrieb zu beenden, muss die Maschine über die Motorsteue- rung ausgeschaltet werden (ÄKapitel 7.21.1 „Maschine für den Servicebetrieb ein-ausschalten”, auf Seite 153).

  • Seite 165: Zusatzantrieb 12V

    Bedienung 7.22 Zusatzantrieb 12V Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm Wenn die Maschine wegen Kraftstoffmangel stehengeblieben ist, kann die Bedie- nung über den Zusatzantrieb-12V betrieben werden. Diese Funktion dient ausschließlich für den Fall, wenn die Maschine wegen Kraft- stoffmangel stehen geblieben ist. Die Maschine kann somit auf dem schnellst mög- lichem Wege in Transportstellung gebracht werden.

  • Seite 166: Staubox

    Bedienung 7.23 Staubox In der Staubox befinden sich z.B. Werkzeug für das Kettenfahrwerk, Handhebel für das manuelle Kettenfahrwerk oder die Funksteuerung. Die Staubox kann mit einem Schlüssel abgeschlossen werden. Staubox öffnen 7.23.1 1. Abdeckkappe von der Verriegelung (Abb.211/1) abziehen. 2. Mit dem Schlüssel für die Staubox das Schloss (Abb.211/1) im Uhrzeigersinn öffnen.

  • Seite 167: Staubox Verschließen

    Bedienung 7.23.2 Staubox verschließen 1. Klappe hoch drücken. 2. Verriegelung (Abb.213/1) gegen den Uhrzeigersinn drehen. Abb. 213 3. Mit dem Schlüssel für die Staubox das Schloss (Abb.214/1) gegen Uhrzeiger- sinn drehen um die Staubox zu verschließen. 4. Abdeckkappe auf die Verriegelung (Abb.214/1) drücken. Abb. 214 07.01.2019...

  • Seite 168: Batterien Der Funksteuerung Wechseln/Laden

    Bedienung 7.24 Batterien der Funksteuerung wechseln/laden Personal: Eingewiesene Person Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm Im Lieferumfang befinden sich 3 aufladbare Batterien für die Funksteuerung, eine in der Funksteuerung, eine im Netzladegerät und eine im Ladegerät Am Arbeits- korb. HINWEIS Die Betriebszeit einer geladenen Batterie beträgt etwa 8 bis 10 Stunden 1.

  • Seite 169: Anzeigen Des Ladegeräts

    Bedienung 4. Geladenen Batterie (Abb.217/1) aus dem Ladegerät entnehmen und leere Bat- terie einsetzen. 5. Geladene Batterie in die Funksteuerung einsetzen. Abb. 217 HINWEIS Die maximale Ladedauer beträgt 4 Stunden Anzeigen des Ladegeräts Ladegerät ist mit Spannung versorgt – Gelbe LED (Abb.218/1) leuchtet Ladevorgang läuft –...

  • Seite 170: Kapazität Der Hauptbatterie Kontrollieren

    Bedienung 7.25 Kapazität der Hauptbatterie kontrollieren Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm 1. Zündschalter (Abb.219/2) im Uhrzeigersinn auf [ 1 ] stellen. 2. Batteriekapazität an der Batterieanzeige (Abb.219/1) ablesen und mit der nachfolgenden Tabelle abgleichen. Anzeigearten Batteriespannung Beschreibung >11,2V Kein laden der Batterie erforderlich.

  • Seite 171: Hauptbatterie Laden

    Bedienung 7.26 Hauptbatterie laden Personal: Fachpersonal Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzbrille WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Bedienung! Durch falsche Einstellungen am Ladegerät kann die Batterie zerstört werden. Dies kann zu Verletzungen führen. – Laden sie niemals eine Batterie, ohne zuvor die Betriebsanleitung des ver- wendeten Ladegeräts durchzusehen.
  • Seite 172 Bedienung 4. Das rote Kabel mit dem Pluspol (Abb.221/1) der Batterie verbinden. 5. Das schwarze Kabel mit einem geeigneten Masseanschluss im Motorraum an- klemmen. 6. Stellen sie sicher, dass die Zündung und alle elektrischen Verbraucher ausge- schaltet sind. 7. Vor dem Einschalten des Ladegerätes die passenden Spannung und die pas- sende Stromstärke der Batterie am Ladegerät einstellen.

  • Seite 173: Starthilfe

    Bedienung 7.27 Starthilfe Personal: Fachpersonal Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzbrille WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Bedienung! Durch eine falsche Vorgehensweise, können Sachschäden und erhebliche Verlet- zungen auftreten. – Tragen Sie immer eine geeignete Schutzbrille und schützen Sie Gesicht und Hände auf geeignete Weise. –...
  • Seite 174 Bedienung 4. Das rote Kabel mit dem Pluspol der leeren Batterie (Abb.223/1) verbinden. 5. Das andere Ende des roten Kabels mit dem Pluspol der Spenderbatterie ver- binden. 6. Das schwarze Kabel mit einem geeigneten Masseanschluss im Motorraum an- klemmen. 7. Das andere Ende des schwarzen Kabels mit dem Minuspol der Spenderbatte- rie verbinden.

  • Seite 175: Bedienpultverstellung (Optional)

    Bedienung 7.28 Bedienpultverstellung (optional) Personal: Eingewiesene Personen Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhelm Um die Durchfahrtbreite zu verringern, kann das Bedienpult verstellt werden. Steuereinheit herunter 1. Arbeitskorb demontieren (ÄKapitel 7.17 „Arbeitskorb demontieren/montieren”, schieben auf Seite 131). 2. Befestigungshebel lösen (Abb.224/1). Abb. 224 3. Die Steuereinheit (Abb.225/1) in Pfeilrichtung herunter schieben. 4.

  • Seite 176: Schlösser

    Bedienung 7.29 Schlösser Bügelschloss umcodieren 7.29.1 Abb. 226 1. Letzte 3 Stellen der Seriennummer einstellen (im Beispiel 123). 2. Bügel hochziehen. 3. Bügel um 180° drehen. 4. Bügel nach unten drücken. 5. Neue gewünschte Nummer eingeben (im Beispiel 246). 6. Bügel hochziehen. 7.

  • Seite 177: Zahlenschloss Bedienpult

    Bedienung 7.29.2 Zahlenschloss Bedienpult Das Zahlenschloss ist Werksseitig mit den letzten 3 Nummern der Seriennummer codiert. Im Beispiel ist die Seriennummer der Hubarbeitsbühne 141123. Abb. 227 1. Letzten drei Stellen der Seriennummer einstellen (im Beispiel 123). 2. Bedienungsknopf gegen den Uhrzeigersinn auf Symbol [Pfeil] drehen. 3.

  • Seite 178: Wartung

    Wartung 07.01.2019...

  • Seite 179: Sicherheitshinweise Für Die Wartung

    Wartung Wartung Sicherheitshinweise für die Wartung Elektrischer Strom GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen besteht Lebensgefahr. Eingeschal- tete, elektrische Bauteile können unkontrollierte Bewegungen ausführen und zu schwersten Verletzungen führen. – Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung abschalten und gegen Wie- dereinschalten sichern.
  • Seite 180 Wartung Abgase WARNUNG Lebensgefahr durch Vergiftung und Erstickung durch Abgase! Abgase können beim Einatmen zur Erstickung führen, schwere Vergiftungen verur- sachen und schwere Verletzungen der Atemwege hervorrufen. – Bei Arbeiten mit der Maschine im Dieselmotorbetrieb stets für Frischluftzufuhr sorgen. – Beim Einatmen von Abgasen der betroffenen Person sofort Frischluft zuführen und Arzt hinzuziehen.
  • Seite 181 Wartung Heiße Betriebsstoffe WARNUNG Verletzungsgefahr durch heiße Betriebsstoffe! Betriebsstoffe (Kühlflüssigkeiten, Motoröl oder Hydrauliköl) können im Betrieb hohe Temperaturen erreichen. Hautkontakt mit heißen Betriebsstoffen verursacht schwere Verbrennungen der Haut. – Kontakt mit heißen Betriebsstoffen vermeiden. – Vor allen Arbeiten mit Betriebsstoffen prüfen, ob diese heiß sind. Falls erfor- derlich, abkühlen lassen.

  • Seite 182: Umweltschutz

    Wartung Motoröl WARNUNG Verletzungsgefahr durch Motoröl! Motoröl enthält giftige Stoffe, die Entzündungen auslösen können und krebserre- gend sind. – Jeglichen Hautkontakt mit Motoröl vermeiden. – Nach versehentlichem Hautkontakt unverzüglich die Hände mit Seife wa- schen. Keinesfalls Benzin, Lösungsmittel oder sonstige chemische Reiniger verwenden.

  • Seite 183: Wartungsarbeiten

    Wartung Wartungsarbeiten Maschine reinigen 8.2.1 Personal: Fachpersonal Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzbrille HINWEIS Sachschäden durch unsachgemäße Reinigung! Unsachgemäße Reinigung kann zu Schäden an der Maschine führen. – Keine aggressiven Reinigungsmittel auf Säurebasis verwenden. – Alle Reinigungsmittel gründlich mit klarem Wasser entfernen. –...

  • Seite 184: Kette Spannen

    Wartung 8.2.2 Kette spannen Personal: Fachpersonal Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Sonderwerkzeug: Fettpresse Materialien: Mehrzweckfett 1. Maschine in Arbeitsstellung bringen (ÄKapitel 7.10 „Abstützung bedienen”, auf Seite 104). Die Maschine muss vollständig abgestützt sein und die Ketten dür- fen den Boden nicht mehr berühren. 2.
  • Seite 185 Wartung 7. Sicherstellen, dass der Durchhang (Abb.233/X) 10–15 mm hat. 8. Sicherstellen, dass kein Fett am Schmiernippel austritt. Abb. 233 9. Schiebekupplung (Abb. 181/1) um 180° gegen den Uhrzeigersinn zurückdre- hen und vom Fettspannzylinder (Abb. 181/2) abziehen. Abb. 234 10. Fettschiebekupplung säubern und wieder in die Staubox (Abb.235/1) legen. 11.

  • Seite 186: Hydrauliköl Prüfen/Nachfüllen

    Wartung 8.2.3 Hydrauliköl prüfen/nachfüllen Personal: Fachpersonal Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Materialien: Hydrauliköl (ÄKapitel 4.8 „Betriebsstoffe”, auf Seite 40) 1. Maschine in Transportstellung bringen (ÄKapitel 7.16 „Abstützung in Trans- portstellung bringen”, auf Seite 126). 2. Sicherstellen, dass die Maschine waagerecht ausgerichtet ist. 3.

  • Seite 187: Hydrauliköl Ablassen

    Wartung 8.2.4 Hydrauliköl ablassen Personal: Fachpersonal Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzbrille Sonderwerkzeug: Ölablassschlauch 1. Maschine abstützen (ÄKapitel 7.10 „Abstützung bedienen”, auf Seite 104). 2. Maschine ausschalten (ÄKapitel 7.3 „Maschine ein-/ausschalten”, auf Seite 73). 3. Abdeckblech (Abb.239/1) demontieren. Abb. 239 4. Einen geeigneten Ölauffangbehälter unter die Ölablassschraube (Abb.240/1) stellen.

  • Seite 188: Hydraulikfilter Erneuern

    Wartung 8.2.5 Hydraulikfilter erneuern Personal: Fachpersonal Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzbrille Materialien: Filtereinsätze Der Rücklauffilter befindet sich am Hydrauliktank (Abb.241/1) und der Vorlauffilter befindet sich in der Hydraulikeinheit (Abb.241/2). Abb. 241 VORSICHT Sachschäden durch unsachgemäße Befüllung! Durch einen zu niedrigen Hydraulikölstand können die Hydraulikpumpen beschä- digt werden.

  • Seite 189: Rücklauffilter Erneuern

    Wartung 2. Einen geeigneten Auffangbehälter für Hydrauliköl unter den Filter (Abb.243/1) stellen. 3. Filtertopf (Abb.243/1) abschrauben. 4. Austretendes Hydrauliköl auffangen und fachgerecht entsorgen. 5. Den Filtertopf auf Beschädigungen prüfen. Abb. 243 6. Filtereinsatz (Abb.244/1) entnehmen und neuen Filtereinsatz einsetzen. 7. Filtertopf wieder einschrauben. 8.
  • Seite 190 Wartung 6. Deckel vom Hydraulikfilter wieder einschrauben (Abb.248/1). 7. Abdeckhaube wieder montieren. Abb. 248 07.01.2019...

  • Seite 191: Getriebeöl Des Kettenfahrwerks Prüfen

    Wartung 8.2.6 Getriebeöl des Kettenfahrwerks prüfen Personal: Fachpersonal Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Material: Getriebeöl (ÄKapitel 4.8 „Betriebsstoffe”, auf Seite 40) HINWEIS Sachschäden durch unsachgemäße Befüllung! Ein falscher Ölstand kann zum Ausfall und zu Beschädigung an der Hydraulikan- lage führen. – Ölstand regelmäßig kontrollieren. Die Kettenantriebe besitzen jeweils ein separates Getriebe.
  • Seite 192 Wartung 5. Ölstand visuell kontrollieren. Das Getriebe muss bis zur Unterkante der Gewin- debohrung (Abb.251/1) mit Öl gefüllt sein. 6. Ggf. Getriebeöl nachfüllen. Dazu das Öl langsam durch die Bohrung (Abb.251/2) so lange nachkippen, bis es zur Unterkante der Gewindebohrung (Abb.251/1) steht.

  • Seite 193: Ausschübe Und Seile Schmieren

    Wartung 8.2.7 Ausschübe und Seile schmieren Personal: Fachpersonal Eingewiesene Person Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Material: (ÄKapitel 4.8 „Betriebsstoffe”, auf Seite 40) 1. Die Maschine in breite Arbeitsstellung bringen und minimal abstützen (ÄKapi- tel 7.10 „Abstützung bedienen”, auf Seite 104). 2. Teleskop mit einem Kran sichern (Abb.253/1). Abb. 253 WARNUNG Verletzungsgefahr durch deaktivierte Sicherheitseinrichtungen!
  • Seite 194 Wartung 5. Während das Teleskop ausfährt, an der linken Seite die Seile (Abb.255/1) auf Beschädigungen prüfen und Sprühfett auf die Seile sprühen. 6. Die Gleitflächen der Ausschübe mit Reiniger reinigen und anschließend wieder mit Fett einfetten. 7. Teleskop vollständig einteleskopieren. Das Teleskop beim einteleskopieren mit dem Kran führen und gerade halten.

  • Seite 195: Drehkranz Schmieren

    Wartung 15. Den Notbetrieb oder den Servicebetrieb verlassen. WARNUNG Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Bewegungen! Bei falscher Einstellung der Ventile im Normalbetrieb besteht die Gefahr von un- kontrollierten Bewegungen. Dies kann zu schweren Verletzungen führen. – Sicherstellen, dass alle Ventile wieder in die Ursprungsstellung gedreht wer- den.

  • Seite 196: Anziehdrehmomente Drehkranz

    Wartung 8.2.9 Anziehdrehmomente Drehkranz WARNUNG Gefahr durch falsche Anziehdrehmomente! Wenn Schrauben mit dem falschen Anziehdrehmoment angezogen werden, kön- nen sich Bauteile lösen und Personen- und Sachschäden verursachen. – Niemals das maximal zulässige Anziehdrehmoment überschreiten. – Anziehdrehmomente regelmäßig kontrollieren. – Stets die einschlägigen Richtlinien und Auslegungskriterien für Schraubverbin- dung beachten.

  • Seite 197: Antriebseinheiten Übersicht

    Wartung 8.2.11 Antriebseinheiten Übersicht HINWEIS Diese Betriebsanleitung enthält keine detaillierten Angaben zu Wartung, Inbetrieb- nahme oder Unterhalt des Antriebsmotors. Detaillierte Angaben sind der beigefüg- ten Betriebsanleitung des Motorherstellers zu entnehmen. (ÄKapitel 11.4 „An- triebseinheiten”, auf Seite 255). 8.2.11.1 Übersicht Benzinmotor Abb. 261 Luftfilterkasten Ölmessstab...

  • Seite 198: Übersicht Dieselmotor

    Wartung 8.2.11.2 Übersicht Dieselmotor Abb. 262 Kühlerdruckkappe Ölablassschraube Luftfilterkasten Ölmessstab Öleinfüllstutzen Kraftstofffilter Kühlmittel-Reservetank Ölfilter 07.01.2019...

  • Seite 199: Wartungsplan

    Wartung Wartungsplan = kontrollieren = schmieren = wechseln = reinigen = nachziehen einstellen =Empfehlung zum Wechsel *Beim Austausch von Hydraulikschläuchen oder öffnen der Hydraulikanlage. Bei Bedarf Nach den ersten 50 alle 50 alle 150 alle alle 6 alle 10 und einmal 800 Bh Jahre Jahre...
  • Seite 200 Wartung Bei Bedarf Nach den ersten 50 alle 50 alle 150 alle alle 6 alle 10 und einmal 800 Bh Jahre Jahre jährlich Profile Bewegliche Gelenkpunkte Gleitflächen Hydraulikschläuche Energieführungsketten Ein- und Ausfahrseile Ein- und Ausfahrketten Elektrische Schalter und Sen- soren Dichtheit der Hydraulikkom- ponenten Korbarm...
  • Seite 201 Wartung Bei Bedarf Nach den ersten 50 alle 50 alle 150 alle alle 6 alle 10 und einmal 800 Bh Jahre Jahre jährlich Antriebseinheit Zur Durchführung der Wartungsarbeiten an der Antriebseinheit, siehe Betriebsanleitung des Herstellers (ÄKapitel 11.4 „Antriebseinheiten”, auf Seite 255). Dokumentation Typenschild Betriebsanleitung im Arbeits-...
  • Seite 202 Wartung 07.01.2019...

  • Seite 203: Wartungsarbeiten Lkw-Hilfrsrahmen

    Wartung Wartungsarbeiten LKW-Hilfrsrahmen In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten beschrieben, die für einen optimalen und störungsfreien Betrieb der Transportpritsche erforderlich sind. Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und -intervallen den Hersteller kontaktieren. Siehe Kontaktdaten auf Seite 2. Wartungsplan des LKW beachten! 07.01.2019...

  • Seite 204: Lichtanlage Überprüfen

    Wartung 8.4.1 Lichtanlage überprüfen 1. Lichtanlage auf Beschädigungen prüfen. (Warnschraffur, Kabel, Stecker,…) 2. Funktion der Lichtanlage überprüfen: Bremslicht 12V//21W (Abb.263/1) Abblendlicht 12V/10W (Abb.263/2) Abb. 263 8.4.2 Rahmenbefestigung 1. Sämtliche Rahmenbefestigungen (Abb.264/1) mit dem passendem Drehmo- ment nachziehen (ÄKapitel 8.4.3 „Anziehdrehmomente”, auf Seite 204). Abb. 264 8.4.3 Anziehdrehmomente...

  • Seite 205: Anschlagpunkte Überprüfen

    Wartung 8.4.4 Anschlagpunkte überprüfen 1. Anschlagpunkte (Abb.265/1) mit dem passendem Drehmoment nachziehen (ÄKapitel 8.4.3 „Anziehdrehmomente”, auf Seite 204) und auf Beschädigungen und Beweglichkeit kontrollieren. Gegebenenfalls austauschen. Abb. 265 Wartungsplan LKW-Hilfsrahmen Intervall Wartungsarbeit Personal bei Bedarf Transportpritsche reinigen Eingewiesene Per- sonen jährlich Sämtliche Befestigungsschrauben am Fachpersonal Rahmen nachziehen (ÄKapitel 8.4.2...
  • Seite 206 Störungen 07.01.2019...

  • Seite 207: Störungen

    Störungen Störungen Im folgenden Kapitel sind mögliche Ursachen für Störungen und die Arbeiten zu ih- rer Beseitigung beschrieben. Bei vermehrt auftretenden Störungen die Wartungsin- tervalle entsprechend der tatsächlichen Belastung verkürzen. Bei Störungen, die durch die nachfolgenden Hinweise nicht zu beheben sind, den Hersteller kontaktie- ren, siehe Kontaktdaten auf Seite 2.
  • Seite 208 Störungen Unsachgemäß ausgeführte Arbeiten zur Störungsbe- seitigung WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Störungsbeseitigung! Unsachgemäß ausgeführte Arbeiten zur Störungsbeseitigung können zu schweren Verletzungen führen. – Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende Montagefreiheit sorgen. – Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten! Lose aufeinander- oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallgefahren.
  • Seite 209 Störungen Heiße Oberflächen WARNUNG Verletzungsgefahr durch heiße Oberfläche! Oberflächen von Motorkomponenten können sich im Betrieb stark aufheizen. Haut- kontakt mit heißen Oberflächen verursacht schwere Verbrennungen der Haut. – Kontakt mit heißen Motorkomponenten wie zum Beispiel Auspuffanlage, Küh- ler, Schläuche und Motorblock vermeiden. –...
  • Seite 210 Störungen Frostschutzmittel WARNUNG Gesundheitsgefahr durch Frostschutzmittel! Die Kühlflüssigkeit des Dieselmotors besteht aus einem Wasser-Frostschutzmittel- Gemisch. Frostschutzmittel kann bei Körperkontakt, Verschlucken oder Einatmen von Aerosolen zu schweren Gesundheitsschäden führen. – Kontakt mit Frostschutzmittel vermeiden. – Beim Umgang mit Frostschutzmittel nicht essen, trinken oder rauchen. Vor Pausen und bei Arbeitsende Hände waschen.

  • Seite 211: Störungstabelle

    Störungen Störungstabelle 07.01.2019...
  • Seite 212 Störungen Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe Personal Keine Funktion des Diesel- Kraftstofftank leer. Kraftstofftank füllen Eingewiesene Personen motors Sicherheitsorgane haben Sicherheitsorgane prüfen Eingewiesene Personen ausgelöst (Sicherung, FI- und gegebenenfalls ein- Schutzschalter). schalten oder ersetzen (ÄKapitel 9.4 „Sicherungen wechseln”, auf Seite 221). Starterbatterie entladen. Starterbatterie laden (ÄKa- Eingewiesene Personen pitel 7.26 „Hauptbatterie la-...
  • Seite 213 Störungen Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe Personal Sicherheitsorgane haben Sicherheitsorgane prüfen Eingewiesene Personen ausgelöst (Sicherung, FI- und gegebenenfalls ein- Schutzschalter). schalten oder ersetzen (ÄKapitel 9.4 „Sicherungen wechseln”, auf Seite 221). Abstützen nicht möglich Schalterstellung auf der Ka- Knebelschalter auf "Stüt- Eingewiesene Personen belfernbedienung oder am zen"...
  • Seite 214 Störungen Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe Personal Grüne Lampe am Bedien- nicht korrekt abgestützt. Eingewiesene Personen Abstützung überprüfen Ma- pult blinkt schine in Arbeitsstellung bringen. Rote Lampe am Bedienpult Während des Start-vor- Not-Halt betätigen und wie- Eingewiesene Personen leuchtet dauerhaft gangs Bedien-hebel ausge- der entriegeln.

  • Seite 215: Fehlercodeliste

    Störungen Fehlercodeliste Störungen und Fehlercodes werden auf dem Display am Steuerkasten angezeigt. HINWEIS Bei einigen Meldungen kann der Zusatz CM bzw. CS erscheinen. Dieser bezieht sich auf die entsprechende Karte, von der die Fehlermeldung ausgelöst wurde. – CM – CAN MASTER (Master-Karte) (Karte im Steuerkasten) –...
  • Seite 216 Störungen Code Beschreibung Softwarefehler/Hardwarefehler. Softwarefehler/Hardwarefehler. Softwarefehler/Hardwarefehler. Hardwarefehler Mikroprozessor. Eingänge für Bodendruck von der Stütze 1 überprüfen. Eingänge für Bodendruck von der Stütze 2 überprüfen. Eingänge für Bodendruck von der Stütze 3 überprüfen. Eingänge für Bodendruck von der Stütze 4 überprüfen. Eingänge für den Positionsschalter „breit abgestützt“...
  • Seite 217 Störungen Code Beschreibung Die Versorgungsspannung ist über 32 V angestiegen. Der gemessene Winkel darf bei aufgelegtem Teleskop einen bestimmten Wert nicht überschreiten. Even- tuell klemmt der Positionsschalter in der Auflage. Das Relais „Freigabe Chassis“ muss überprüft werden. Die Maschine wurde bei schmaler Abstützung zu weit geschwenkt oder der Drehgeber ist defekt. Die Maschine wurde bei einseitig breiter Abstützung zu weit geschwenkt oder der Drehgeber ist defekt.
  • Seite 218 Störungen Code Beschreibung Softwarefehler/Hardwarefehler. Softwarefehler/Hardwarefehler. Joystickwerte fehlerhaft. Joysticks und deren Parametrierung kontrollieren. Joystickwerte der Funksteuerung fehlerhaft. Funksteuerung überprüfen. Kalibrierungswerte der Joysticks fehlerhaft, Werte kontrollieren oder Werkseinstellungen laden. Zweite Steuerung über den internen CAN-Bus nicht erreichbar. Prüfen der CAN- Verbindung und der zweiten Steuerung.
  • Seite 219 Störungen Code Beschreibung Softwarefehler/Hardwarefehler. Die SW-Version wurde geändert. SW-Version mit TODAC anpassen. Eingänge für den Positionsschalter „Mittelposition Korbdrehen“ überprüfen. Eingänge für den Positionsschalter „Korbposition senken OK“ überprüfen. Eingänge für die Positionsschalter „kleine Arbeitshöhe“ überprüfen. Der Freigabetaster USA wurde beim Start der Maschine betätigt oder ist defekt. Eingänge der Positionsschalter 'Unterarm' überprüfen.
  • Seite 220 Störungen Code Beschreibung Letzter Fehlereintrag(Nummer taucht nicht auf) Die Drehsensoren oder der CAN-Knoten am Arbeitskorb ist defekt. EEPROM Speicherinhalt fehlerhaft. Maschinentyp nicht gesetzt. Ein Längensensor hat einen ungültigen Längenwert gesendet. Vergleichsfehler der Längensensoren. Längensensor kontrollieren oder abgleichen. Die maximale Geschwindigkeit für das Heben oder Senken des Teleskoparms wurde überschritten. Die maximale Geschwindigkeit für das Schwenken wurde überschritten.

  • Seite 221: Sicherungen Wechseln

    Störungen Sicherungen wechseln Personal: Fachpersonal Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen besteht Lebensgefahr. Eingeschal- tete, elektrische Bauteile können unkontrollierte Bewegungen ausführen und zu schwersten Verletzungen führen. – Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung abschalten und gegen Wie- dereinschalten sichern.

  • Seite 222: Sicherungsbelegung

    Störungen 9.4.1 Sicherungsbelegung Überblick Sicherungen Die Sicherungen befinden sich an folgenden Stellen an der Maschine: Abb. 266 Position Steuerkasten am Verbren- Steuerkasten Verbrennungsmotor nungsmotor Steuerkasten am LI-ION Steuerkasten LI-ION Antrieb Antrieb Steuerkasten am Hubarm- (ÄKapitel 9.4.1.1 „Steuerkasten am Hu- halter barmhalter”, auf Seite 223) Steuerkasten am Chassis (ÄKapitel 9.4.1.2 „Steuerkasten am Chas- sis”, auf Seite 224) Steuerkasten Funkanlage (ÄKapitel 9.4.1.3 „Steuerkasten Funkan-...

  • Seite 223: Steuerkasten Am Hubarmhalter

    Störungen 9.4.1.1 Steuerkasten am Hubarmhalter Abb. 267 Beschreibung Belegung Sensoren 4A T Steuerkarten 3,15A T 07.01.2019...

  • Seite 224: Steuerkasten Am Chassis

    Störungen 9.4.1.2 Steuerkasten am Chassis 9 10 11 Abb. 268 Beschreibung Belegung Fehlerstrom-Schutzschalter (optional) Siehe Elektroplan (ÄKapitel 11.1 „Elektroplan”, auf Seite 233). Sicherungsautomat (Steckdose Arbeitskorb) Siehe Elektroplan (ÄKapitel 11.1 „Elektroplan”, auf Seite 233). Sicherungsautomat (Netzteile) Siehe Elektroplan (ÄKapitel 11.1 „Elektroplan”, auf Seite 233).

  • Seite 225: Steuerkasten Funkanlage

    Störungen 9.4.1.3 Steuerkasten Funkanlage Abb. 269 Beschreibung Belegung Spannung Trafo 48V-230V 0,315 A Sicherung Notstoppkreis 10V_30V 6,3 A 07.01.2019...

  • Seite 226: Hinweise Zur Gummikette

    Störungen Hinweise zur Gummikette Schadensbilder Im Betrieb unterliegt die Gummikette einem normalen Verschleiß. In der folgenden Tabelle werden einige Schadensbilder erläutert. Schadensbild Mögliche Ursache Bemerkung Risse im Profil Harter Einsatz im Fels. Keine Beeinträchtigung für den Betrieb. Überqueren von scharfkantigen oder hohen Hindernissen.

  • Seite 227: Hinweismeldungen

    Störungen Hinweismeldungen Hinweismeldungen werden auf dem Grafikdisplay im Bedienpult und auf dem Dis- play im Steuerkasten angezeigt. HINWEIS Der Zusatz CM bzw. CS beziehen sich auf die entsprechende Steuerkarte, von der die Fehlermeldung ausgelöst wurde. – CM - Can Master „Master-Steuerkarte“ (Karte im Steuerkasten) –...

  • Seite 228: Entsorgung

    Entsorgung 07.01.2019...
  • Seite 229 Entsorgung Entsorgung Elektrischer Strom GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen besteht Lebensgefahr. Eingeschal- tete, elektrische Bauteile können unkontrollierte Bewegungen ausführen und zu schwersten Verletzungen führen. – Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung abschalten und gegen Wie- dereinschalten sichern.

  • Seite 230: Anhang

    Anhang 07.01.2019...
  • Seite 231 Anhang Anhang 11.1 Elektroplan.................... 233 11.2 Hydraulikplan .................. 235 11.3 Aufklebermappe.................. 237 11.4 Antriebseinheiten .................. 255 11.4.1 Verbrennungsmotor Diesel .............. 257 11.4.2 Verbrennungsmotor Benzin .............. 281 11.5 Funksteuerung.................. 291 11.6 RUD-Anschlagmittel ................ 315 11.7 Zubehördokumentation................ 319 11.7.1 TEUPEN-Operator-Protection .............. 321 07.01.2019...
  • Seite 232 Anhang 07.01.2019...

  • Seite 233: Elektroplan

    Anhang Elektroplan 11.1 07.01.2019...
  • Seite 234 Anhang 07.01.2019...

  • Seite 235: Hydraulikplan

    Anhang 11.2 Hydraulikplan 07.01.2019...
  • Seite 236 Anhang 07.01.2019...

  • Seite 237: Aufklebermappe

    Anhang 11.3 Aufklebermappe 07.01.2019...
  • Seite 238 Anhang 07.01.2019...
  • Seite 239 Anhang 11.3.1 Kettenfahrwerk Abb. 270 Pos. Sprachneutral 3914/0021 07.01.2019...
  • Seite 240 Anhang 07.01.2019...

  • Seite 241: Abstützung

    Anhang 11.3.2 Abstützung Pos. Sprachneutral 3914/0018 LEO/ZEUS21GT, LEO/ZEUS24GT: 3914/0104 LEO/ZEUS19T: 302449 LEO/ZEUS23T: 3914/0104 LEO/ZEUS27T: 302444 LEO/ZEUS31T: 302443 LEO/ZEUS35T: 302445 3914/00037 300124 07.01.2019...
  • Seite 242 Anhang 07.01.2019...
  • Seite 243 Anhang Pos. Sprachneutral weiß Nr.1 - 3914/0041 Nr.2 - 3914/0042 Nr.3 - 3914/0043 Nr.4 - 3914/0044 schwarz Nr.1 - 3914/0165 Nr.2 - 3914/0166 Nr.3 - 3914/0167 Nr.4 - 3914/0168 3914/0021 07.01.2019...
  • Seite 244 Anhang 11.3.3 Chassis 07.01.2019...
  • Seite 245 Pos. Sprachneutral 3914/0024 300140 3914/0013 3914/0024 Plantohyd: 3914/0020 Panolin: 3914/0263 Diesel: 3914/0005 Benzin: 3914/0085 3914/0024 3914/0025 3914/0026 3914/0024 3914/0022 LEO19T weiß: 301198 schwarz: 301199 ZEUS19T 302949 LEO23T weiß: 302221 schwarz: 302222 ZEUS23T 302615 3914/0022 3914/0024 3911/0069 LEO19T weiß: 301198 schwarz: 301199...
  • Seite 246 Anhang 11.3.4 Antrieb Diesel, Benzin Pos. Dänisch / Deutsch / Japanisch / Französisch / Norwegisch / Türkisch / Englisch Englisch Englisch Niederländisch Schwedisch Englisch 300757 3914/0017 202390 3914/0091 301671 300927 3914/0086 3914/0016 3914/0015 3914/0049 3914/0016 3914/0002 3914/0086 300757 3914/0017 202390 3914/0091 301671 300927...
  • Seite 247 Anhang 11.3.5 Antrieb LI-ION, Batterie Pos. Dänisch / Deutsch / Japanisch / Französisch / Norwegisch / Türkisch / Englisch Englisch Englisch Niederländisch Schwedisch Englisch LI-ION: 301209 Batterie: 302809 3914/0013 3914/0049 3914/0016 3914/0096 300757 3914/0017 202390 3914/0091 301671 300927 07.01.2019...
  • Seite 248 Anhang 11.3.6 Hydraulikaggregat 16 15 07.01.2019...
  • Seite 249 Türkisch / Englisch Niederländisch Englisch Schwedisch Englisch Englisch Englisch 300757 3914/001 202390 3914/0091 3914/0255 301671 300927 3914/0008 3914/0023 3914/0019 LEO19T, LEO23T, LEO27T, LEO31T, LEO35T 302240 3914/0012 3914/0019 302841 302175 302238 303065 302470 302181 302178 302464 302179 302180 302465 302470 302182 302840...
  • Seite 250 Japanisch / Französisch / Italienisch / Norwegis Türkisch/ Englisch ch / Englisch Englisch Englisch Niederländisch Englisch Schwedis 3914/0009 LEO19T, LEO23T: 302549 LEO27T, LEO31T: 302550 LEO35T: 302858 schwarz: 3914/0045 weiß: 3914/0046 3914/0023 3914/0008 300757 3914/001 202390 3914/0091 3914/0255 301671 300927 3914/0016...
  • Seite 251 Italienisch / Norwegis Türkisch / ch / Englisch Englisch Englisch Niederländisch Englisch Englisch Schwedis 3914/0009 LEO19T, LEO23T: 302549 LEO27T, LEO31T: 302550 LEO35T: 302858 Pos. Dänisch / Deutsch / Japanisch / Französisch / Italienisch / Norwegis Türkisch / Englisch ch /...
  • Seite 252 Anhang 11.3.8 Teleskop Pos. Sprachneutral 301991 Teupen ZEUS weiß: 3912/0818 302916 schwarz: 3912/0817 3914/0038 3914/0021 Teupen ZEUS weiß: 3912/0818 302916 schwarz: 3912/0817 3914/0038 3914/0021 07.01.2019...
  • Seite 253 Anhang 07.01.2019...
  • Seite 254 Anhang 07.01.2019...

  • Seite 255: Antriebseinheiten

    Anhang 11.4 Antriebseinheiten 07.01.2019...
  • Seite 256 Anhang 07.01.2019...

  • Seite 257: Verbrennungsmotor Diesel

    Anhang 11.4.1 Verbrennungsmotor Diesel Sehen Sie dazu auch 2 [} 259] 07.01.2019...
  • Seite 258 Anhang 07.01.2019...

  • Seite 281: Verbrennungsmotor Benzin

    Anhang 11.4.2 Verbrennungsmotor Benzin Sehen Sie dazu auch 2 [} 283] 07.01.2019...
  • Seite 282 Anhang 07.01.2019...

  • Seite 291: Funksteuerung

    Anhang 11.5 Funksteuerung Sehen Sie dazu auch 2 Abitron [} 293] 07.01.2019...
  • Seite 292 Anhang 07.01.2019...

  • Seite 315: Rud-Anschlagmittel

    Anhang 11.6 RUD-Anschlagmittel Sehen Sie dazu auch 2 RUD [} 317] 07.01.2019...
  • Seite 316 Anhang 07.01.2019...

  • Seite 319: Zubehördokumentation

    Anhang 11.7 Zubehördokumentation 07.01.2019...
  • Seite 320 Anhang 07.01.2019...

  • Seite 321: Teupen-Operator-Protection

    Anhang 11.7.1 TEUPEN-Operator-Protection Um den Bediener im Arbeitskorb zu schützen, kann ein „TEUPEN-Operator-Pro- tection-System“ verbaut werden. Beschreibung der möglichen Funktionsweisen: TOP1: (Maschine stoppt) Wird der Signaldraht ausgelöst, werden alle Bewegungen der Maschine gestoppt. Automatisch ertönt ein akustisches Signal und eine LED-Blitzwarnleuchte leuchtet auf, bis der Signaldraht wieder eingesteckt oder die Maschine abgestellt wird.

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Leo23t

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