Viessmann VITOLIGNO 150-S V15A Montage- Und Serviceanleitung Für Die Fachkraft
Hochleistungs-holzvergaserkessel für scheitholz bis 50 cm länge; 34,9 und 45 kw
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Andere Handbücher für VITOLIGNO 150-S V15A:
- Montage- und serviceanleitung für die fachkraft (68 Seiten) ,
- Montage- und serviceanleitung (68 Seiten) ,
- Planungsanleitung (76 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Viessmann VITOLIGNO 150-S V15A
Inhaltszusammenfassung für Viessmann VITOLIGNO 150-S V15A
- Seite 1 VIESMANN Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft Vitoligno 150-S Typ V15A, 34,9 und 45 kW Hochleistungs-Holzvergaserkessel für Scheitholz bis 50 cm Länge VITOLIGNO 150-S Bitte aufbewahren! 5687969 DE 12/2024...
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Seite 2: Erläuterung Der Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicher- heitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise Gefahr Hinweis Dieses Zeichen warnt vor Perso- Angaben mit dem Wort Hinweis enthal- nenschäden. ten Zusatzinformationen. Achtung Dieses Zeichen warnt vor Sach- und Umweltschäden. -
Seite 3: Sicherheitshinweise
Bei Einbau und Austausch aus- Vor den Arbeiten geerdete Objekte, schließlich Viessmann Originalteile z. B. Heizungs- oder Wasserrohre oder von Viessmann freigegebene berühren, um die statische Aufla- Komponenten verwenden. dung abzuleiten. Sicherheitshinweise für den Betrieb der Anlage Verhalten bei Abgasgeruch Verhalten bei Wasseraustritt aus dem Gerät... -
Seite 4: Abgasanlagen Und Verbrennungsluft
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Gefahr Abluftgeräte Bei Wasseraustritt aus dem Gerät Bei Betrieb von Geräten mit Abluftfüh- besteht die Gefahr von Verbrühun- rung ins Freie (Dunstabzugshauben, gen. Abluftgeräte, Klimageräte) kann durch Heißes Heizwasser nicht berühren. die Absaugung ein Unterdruck entste- Abgasanlagen und Verbrennungsluft hen. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Entsorgung der Verpackung ..............Symbole ....................Bestimmungsgemäße Verwendung ............Produktinformation ................. Typenschild ..................■ Anlagenbeispiele ................... Wartungsteile und Ersatzteile ..............Viessmann Partnershop ..............■ Viessmann Ersatzteil-App ..............■ 2. Montagevorbereitung ........................ 10 3. Montageablauf Manuelle Wärmetauscherreinigung einbauen (falls vorhanden) ... 17 Wärmedämmung anbauen .............. - Seite 6 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) 9. Funktionsbeschreibung Anzeige- und Bedienelemente ............... 58 10. Anschluss- und Verdrah- Position der Leiterplatte ................. 59 tungsschema Übersicht der Leiterplatte ............... 60 Protokolle ........................ 61 12. Technische Daten ........................ 62 13. Brennstoffbestellung Inhaltsstoffe Brennholz ................64 Einfluss des Wassergehalts ..............64 ■...
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Seite 7: Information
Information Entsorgung der Verpackung Verpackungsabfälle gemäß den gesetzlichen Festle- gungen der Verwertung zuführen. DE: Nutzen Sie das von Viessmann organisierte Ent- sorgungssystem. AT: Nutzen Sie das gesetzliche Entsorgungssystem ARA (Altstoff Recycling Austria AG, Lizenznum- mer 5766). CH: Verpackungsabfälle werden vom Fachbetrieb ent- sorgt. -
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Information Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät darf bestimmungsgemäß nur in geschlos- Darüber hinausgehende Verwendung ist vom Herstel- senen Heizsystemen gemäß EN 12828 unter Berück- ler fallweise freizugeben. sichtigung der zugehörigen Montage-, Service- und Bedienungsanleitungen installiert und betrieben wer- Fehlgebrauch des Geräts bzw. unsachgemäße Bedie- den. -
Seite 9: Anlagenbeispiele
Information Anlagenbeispiele Verfügbare Anlagenbeispiele: www.viessmann-schemes.com Wartungsteile und Ersatzteile Wartungsteile und Ersatzteile können Sie direkt online identifizieren und bestellen. Viessmann Partnershop Login: https://shop.viessmann.com/ Viessmann Ersatzteil-App Web-Anwendung www.viessmann.com/etapp App ViParts... -
Seite 10: Montagevorbereitung
Montagevorbereitung Montagevorbereitung Anforderungen an den Aufstellraum Gefahr Anforderungen an den Fußboden Unvollständige Verbrennung durch Verbren- nungsluftmangel kann zu lebensbedrohlichen Der Heizkessel muss auf einem nicht brennbaren Vergiftungen durch Kohlenmonoxid führen. Untergrund stehen. Ein besonderes Fundament ist ■ Für ausreichende Frischluftzufuhr sorgen. nicht erforderlich. -
Seite 11: Einbringung, Transport Und Aufstellung
Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Hinweis Bei einem Wandabstand von 250 mm (nach Anbau der Verkleidungsbleche) lassen sich die Türen komplett bis 125° öffnen. Der Wandabstand kann bis auf 100 mm reduziert werden, damit noch eine gute Hinterlüftung zwischen Wand und Heizkessel gewährleistet ist. Bei einem Wandabstand von 100 mm lassen sich die Türen nicht mehr komplett öffnen. - Seite 12 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Aufstellung des Heizkessels Abb. 3 1. Beutel mit Typenschild von linker Transportöse 5. Spannbänder lösen und Reinigungswerkzeug abnehmen. abnehmen und aufbewahren. Hinweis Gefahr Typenschild wird später auf ein Seitenblech der Unter Spannung stehende Spannbänder Kesselverkleidung geklebt. können zu Verletzungen führen. Spannbänder vorsichtig lösen.
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Seite 13: Heizkessel Ausrichten
Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) 6. Heizkessel abheben. Stellfüße aus der Verpackung des Zubehörs neh- men und an den Sockel schrauben. ■ Abheben mit Kran Heizkessel an den Transportösen einhängen und von Palette heben. Abheben mit Gabelstapler ■ Gabelstapler an der Rückseite oder seitlich am Heizkessel ansetzen. -
Seite 14: Transportsicherung Entfernen
Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Transportsicherung entfernen Abb. 5 1. Türen öffnen. 3. Primärluftabdeckung vorn auf der Innenseite des Füllraums einhängen. 2. Transportsicherungen und verpackte Bauteile aus Füllraum und Ascheraum entfernen. Auf richtigen Sitz der Bauteile im Füllraum (Brennraum) achten. Türanschlag ändern (falls erforderlich) Gefahr Schwere Füllraumtür kann Verletzungen verur- sachen. - Seite 15 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Abb. 6 01. Falls Verkleidungsblech abgebaut wird: Türgriff 07. Falls Verkleidungsblech abgebaut wurde: Verklei- und Sicherungsklinke abbauen. dungsblech der Füllraumtür anbauen. Tür- griff und Sicherungsklinke (für Rechtsanbau 02. Verkleidungsblech der Füllraumtür abbauen. Füllraumtür) auf der linken Türseite anbauen. 03.
- Seite 16 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Einstellung der Türen prüfen Hinweis Um die Dichtheit der Türen und die Leichtgängigkeit der Türgriffe sicherzustellen, muss vor Beginn der Montagearbeiten die Einstellung der Türen geprüft werden. 1. Füllraumtür und Aschetür mit einem Papierstreifen (ca. 20 mm breit) prüfen. Der eingeklemmte Papierstreifen darf sich bei kei- ner der zugänglichen Dichtflächen herausziehen lassen.
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Seite 17: Montageablauf
Montageablauf Manuelle Wärmetauscherreinigung einbauen (falls vorhanden) Revisionsdeckel öffnen 1. 2 Muttern M 10 abschrauben und Revisionsdeckel abnehmen. 2. 2 Muttern M 10 abschrauben. Muttern, Schrauben und Unterlegscheiben entfernen. 2. 2x Abb. 8... - Seite 18 Montageablauf Manuelle Wärmetauscherreinigung einbauen (falls… (Fortsetzung) Reinigungsmechanik montieren 1. Wirbulatoren und Wirbulatorenhalter aus der Ver- packung nehmen. Die Wirbulatoren in die Wirbula- torenhalter einhängen. 2. Wirbulatoren mit Wirbulatorenhaltern in die Wär- metauscherrohre einschieben. Die Wirbulatoren- halter für die weitere Montage mit geeigneten Unterlagen (z.
- Seite 19 Montageablauf Manuelle Wärmetauscherreinigung einbauen (falls… (Fortsetzung) Welle links und rechts anbauen 1. Abstützende Unterlagen wieder entfernen. 2. Aufhängehaken mit Wirbulatoren und Nockenrohr im Abgassammelkasten vor den Buchsen positio- nieren. 3. Welle links und Welle mit Anschlag rechts von außen in das Nockenrohr stecken. Hinweis Auf korrekte Position der Wellen achten, siehe Abb.
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Seite 20: Wärmedämmung Anbauen
Montageablauf Wärmedämmung anbauen Türen abbauen Gefahr Schwere Füllraumtür kann Verletzungen verur- sachen. Füllraumtür mit min. 2 Personen aushängen, ggf. Verkleidungsblech abbauen. Hinweis Gewichte der Füllraumtür beachten: ■ Mit Verkleidungsblech: ca. 47 kg ■ Ohne Verkleidungsblech: ca. 29 kg 1. Türen öffnen. Falls Verkleidungsblech Füllraumtür abgebaut wird: Türgriff und Sicherungsklinke der Füllraumtür abbauen. -
Seite 21: Wärmedämm-Matte Unten Anbauen
Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Wärmedämm-Matte unten anbauen Abb. 13 1. Wärmedämm-Matte mit der schwarzen Seite nach 3. Haltestäbe an beiden Seiten einhaken und so ver- unten unter den Heizkessel schieben. teilen, dass die Wärmedämm-Matte nicht auf dem Boden aufliegt. 2. 4 Haltestäbe unter der Wärmedämm-Matte durch- schieben. -
Seite 22: Wärmedämm-Mantel Anbauen
Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Wärmedämm-Mantel anbauen 1. Wärmedämm-Mantel mit schwarzer Seite nach oben über den Heizkessel legen. Hinweis Darauf achten, dass die Ausschnitte im Wärme- dämm-Mantel an der richtigen Stelle sitzen. 2. Auf beiden Seiten die 4 Spieße vorsichtig durch den Wärmedämm-Mantel drücken und auseinan- der biegen. -
Seite 23: Seitenbleche Anbauen
Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Seitenbleche anbauen Abb. 15 1. 8 Schrauben M 6 x 10 mit Abstand in die Laschen 5. Zugentlastung mit 2 Blechschrauben ST 3,9 an der der Seitenbleche schrauben. Leitungsführung anschrauben. 2. Seitenbleche am Heizkessel einhängen und die 6. -
Seite 24: Wärmedämm-Matte Hinten Und Abgasgebläse Anbauen
Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) 1. Den perforierten Bereich aus dem Seitenblech trennen. 2. Griff auf die Welle aufschieben. Mit Schraube M 6 x 30 und Mutter sichern. Abb. 16 Wärmedämm-Matte hinten und Abgasgebläse anbauen Abb. 17 1. Wärmedämm-Matte mit schwarzer Seite nach 3. -
Seite 25: Sensoren Anbauen
Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Sensoren anbauen Abb. 18 Vorlauftemperatursensor Sensor für Sicherheitstemperaturbegrenzer Sensor für thermische Ablaufsicherung (Zubehör) 1. 2 Laschen am Regelungsgehäuse öffnen. Stecker 4. Vorlauftemperatursensor und Sensor für Sicher- lösen. Rückteil der Regelung abnehmen. Vorderteil heitstemperaturbegrenzer bis zum Anschlag in die der Regelung auf den Kessel legen. -
Seite 26: Elektrische Leitungen Aller Komponenten Zur Regelung Verlegen
Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) 7. Abgastemperatursensor in die Tauchhülse des 9. Leitung an Schrittmotor anschließen. Abgasgebläses stecken und mit Schraube sichern. 8. Vordere Mutter vom Türkontaktschalter abschrau- ben. Türkontaktschalter durch die untere Bohrung vom Arretierungshalter stecken und die Mutter wie- der befestigen. -
Seite 27: Vorderblech Anbauen
Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) 4. Die elektrischen Leitungen bündeln und in die Lei- tungsschiene legen. Leitungen auf die Zugentlas- tung legen und vorn und hinten mit einem Kabel- binder befestigen. Maximal 2 Leitungen miteinan- der befestigen. Vorderblech anbauen Abb. 20 1. -
Seite 28: Füllraumauskleidung Einbauen (Falls Vorhanden)
Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Füllraumauskleidung einbauen (falls vorhanden) Alle Bleche der Füllraumauskleidung mit der oberen Öffnung an die Haken im Füllraum hängen (rechts und links). 1. 6x Abb. 21 Türen anbauen Gefahr Schwere Füllraumtür kann Verletzungen ver- ursachen. Füllraumtür mit min. 2 Personen einhängen. Hinweis Gewichte Füllraumtür beachten: Mit Verkleidungsblech: ca. -
Seite 29: Verkleidungsbleche Der Türen Ausrichten
Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Verkleidungsbleche der Türen ausrichten Hinweis Heizkessel muss ausgerichtet sein (siehe Seite 13). 01. Füllraumtür und Aschetür öffnen. Hinweis Die folgenden Arbeiten zuerst komplett an der Aschetür durchführen, danach an der Füllraumtür. 02. Seiteneinstellmuttern oben und unten lösen, sodass diese mit dem Gewindestift bündig abschließen. -
Seite 30: Elektrisch Anschließen
Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) 09. Bei Aschetür Tiefeneinstellschiene wie folgt einstellen: ■ Verkleidungsblech Aschetür berührt den Guss und ist waagrecht (von Kesselseite betrachtet) ausgerichtet. Mit Wasserwaage auch diagonal ausrichten. Bei Füllraumtür Tiefeneinstellschiene wie folgt einstellen: Verkleidungsblech Füllraumtür berührt den Guss ■... -
Seite 31: Leitungen Einführen Und Zugentlasten
Abmantelung der Anschlussleitungen möglichst kurz ausführen (max. 40 mm) oder längere einzelne Anschlussadern mit Kabelbindern sichern. Abb. 24 Weitere elektrische Anschlüsse Verfügbare Anlagenbeispiele: www.viessmann-schemes.com Netzanschluss Gefahr ■ In der Netzanschlussleitung ist eine Trennvorrich- Unsachgemäß ausgeführte Elektroinstallationen tung vorzusehen, die alle aktiven Leiter allpolig vom können zu Verletzungen durch elektrischen... -
Seite 32: Empfohlene Netzanschlussleitung
Montageablauf Netzanschluss (Fortsetzung) Empfohlene Netzanschlussleitung 3-adrige Leitung aus der folgenden Auswahl: Farbkennzeichnung nach IEC 60757: braun ■ H05VV-F3G 1,5 mm blau ■ H05RN-F3G 1,5 mm GNYE grün/gelb ■ Position Netzanschluss : Siehe Leiterplatte im fÖ 1. Prüfen, ob Zuleitung zur Regelung mit max. C 16 A Kapitel „Anschluss- und Verdrahtungsschema“... -
Seite 33: Abgasseitig Anschließen
Montageablauf Abgasseitig anschließen Hinweis Um Schallübertragungen des Abgasgebläses zu ver- meiden, ein elastisches Verbindungsstück in das Abgasrohr einbauen. Abgasrohr nicht in den Schornstein einmauern. Ggf. weiteren Schallschutz bauseits vorsehen. 1. Abgasrohr zum Schornstein steigend (möglichst 45°) verlegen. Hinweis Abgasrohrstutzen ca. 10 mm in den Schornstein ragen lassen. -
Seite 34: Wasserseitig Anschließen
Montageablauf Wasserseitig anschließen Schutzkappen von den Anschlüssen auf der Rückseite des Heizkessels entfernen. Hinweis ■ Es dürfen nur geregelte Heizkreise mit Mischer ver- wendet werden. Eine Rücklauftemperaturanhebung (Mindestrücklauf- ■ temperatur 65 °C) muss eingebaut werden. Montageanleitung Kleinverteiler H K L M Sicherheitsleitungen installieren. -
Seite 35: Erstinbetriebnahme
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • 1. Heizungsanlage füllen....................... 36 • • • 2. Alle heizwasserseitigen Anschlüsse auf Dichtheit prüfen • 3. Netzspannung einschalten....................37 •... -
Seite 36: Heizungsanlage Füllen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizungsanlage füllen Füllwasser Dieser Wärmeerzeuger stellt Anforderungen an das Achtung Füll- und Heizwasser gemäß: Ungeeignetes Füllwasser fördert Ablagerungen ■ Informationsblatt Nr. 8 des BDH und ZVSHK „Ver- und Korrosionsbildung und kann zu Schäden meidung von Betriebsstörungen und Schäden durch am Gerät führen. -
Seite 37: Alle Heizwasserseitigen Anschlüsse Auf Dichtheit Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Alle heizwasserseitigen Anschlüsse auf Dichtheit prüfen Netzspannung einschalten Nach Einschalten der Netzspannung wird die Kessel- wassertemperatur angezeigt. Ausgänge und Aktoren prüfen Aktorentest durchführen Vor dem 1. Anheizen alle Aktoren und Sensoren auf 1. Zum Anheizen SET Taste drücken. Funktion prüfen. -
Seite 38: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Ausgänge und Aktoren prüfen (Fortsetzung) Der zusätzliche Wärmeerzeuger wird ausgeschaltet, Ohne Sensor im Heizwasser-Pufferspeicher falls folgende Bedingungen erfüllt sind: ■ Der Wärmeerzeuger ist mindestens 5 Min. einge- Der zusätzliche Wärmeerzeuger wird freigegeben, falls schaltet. folgende Bedingungen erfüllt sind: ■... - Seite 39 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wartungs- und Reinigungsarbeiten am Heizkessel (Fortsetzung) Gefahr Gefahr Heiße Oberflächen und Feuer aus Öffnungen Bei der Entsorgung von heißer Asche in einen können schwere Verbrennungen zur Folge ungeeigneten Staubsauger besteht Brandgefahr haben. durch Entzündung von Filter und Kunststoffen. ■...
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Seite 40: Ausdehnungsgefäß Und Anlagendruck Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wartungs- und Reinigungsarbeiten am Heizkessel (Fortsetzung) Übersicht Wartungs- und Reinigungsarbeiten im Heizkessel Gefahr Einatmen von Ruß oder Aschestaub führt zu Gesundheitsschäden. Zum Schutz der Atemwege eine Staubmaske tragen. Maßnahme Seite Alle 350 1-mal jähr- Alle 3 Jahre Betriebs- lich stunden... -
Seite 41: Ascheraum Und Füllraum Reinigen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Ausdehnungsgefäß und Anlagendruck prüfen (Fortsetzung) 3. Wasser nachfüllen, bis bei abgekühlter Anlage der Fülldruck min. 1,0 bar (0,1 MPa) beträgt und 0,1 bis 0,2 bar (10 bis 20 kPa) höher ist als der Vor- druck des Ausdehnungsgefäßes. Zul. - Seite 42 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Ascheraum und Füllraum reinigen (Fortsetzung) Füllraum Intensivreinigung Abb. 30 1. Trockene und abblätternde Ablagerungen (Asche, 2. Mit Füllraumauskleidung Kohle und Teer) mit einem Schaber oder Spachtel Primärluftöffnungen in der Füllraumauskleidung vom Türrahmen , von der Füllraumtür-Innen- auf freien Durchgang prüfen. Die Öffnungen seite und aus den vorderen und hinteren Ecken ggf.
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Seite 43: Nachschaltheizflächen Reinigen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Nachschaltheizflächen reinigen 1. 2 Blechschrauben und Spannfedern lösen. Ober- blech abnehmen. 2. Wärmedämm-Matte im Bereich des Revisions- deckels hochklappen. 3. 2 Muttern lösen und Revisionsdeckels abneh- men. 4. Falls manuelle Wärmetauscherreinigung vor- handen ist: 4 Spannfedern (2-mal rechts und 2-mal links) herausziehen und manuelle Wärmetauscherreini- gung vom Aufhängehaken... - Seite 44 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Dichtungen prüfen (Fortsetzung) Dichtungen an Türen prüfen 1. Füllraumtür und Aschetür auf Dichtheit prü- fen. Mit Papierstreifen prüfen. Ein eingeklemmter Papierstreifen (ca. 20 mm breit) darf sich nicht herausziehen lassen. Alternativ: Kreidetest durchführen Zur genauen Prüfung der Türdichtheit Kreide an der Dichtkontur des Kesselkörpers anbringen.
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Seite 45: Abgasgebläse Reinigen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Abgasgebläse reinigen Gefahr 1. Leitungen abklemmen. Verbrennungsgefahr an heißen Bauteilen. Reinigungsarbeiten nur an abgekühltem Heiz- 2. 6 Muttern am Abgasgebläse herausdrehen. kessel durchführen. Motor mit Gebläserad herausziehen. Gefahr 3. Gebläserad, Gebläsegehäuse mit einem Spachtel Arbeiten am laufenden Gebläse führen zu und einem Staubsauger reinigen. -
Seite 46: Blechschrauben Lösen Und Blech
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Luftklappe und Sekundärluftzuführung reinigen (Fortsetzung) Abb. 35 1. Füllraumtür und Aschetür öffnen. 5. Luftklappe mit Drahtbürste oder ölfreier Druck- luft reinigen. 2. 6 Blechschrauben lösen und Blech abnehmen. 6. Sekundärluftzuführung reinigen. 3. 4 Muttern abschrauben und Blech mit Schrittmo- abziehen. -
Seite 47: Luftkästen Und Primärluftzuführung Reinigen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Luftkästen und Primärluftzuführung reinigen Abb. 36 01. Füllraumtür 07. Je 4 Schrauben lösen und die Seitenbleche und Aschetür abbauen: Siehe Seite 20. abnehmen. 02. 2 Blechschrauben lösen und Oberblech 08. Wärmedämm-Mantel hochklappen. abbauen. 09. Je 4 Muttern lösen und Luftkästen abbauen, 03. -
Seite 48: Tauchhülse Für Abgastemperatursensor Reinigen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Tauchhülse für Abgastemperatursensor reinigen Gefahr Tauchhülse ausbauen und reinigen. Verbrennungsgefahr an heißen Bauteilen Anlage spannungsfrei schalten und gegen Wie- Hinweis dereinschalten sichern. Heizkessel abkühlen Bei Austausch des Abgastemperatursensors die lassen. Tauchhülse nicht ausbauen, sondern nur die Leitungs- verschraubung lösen. -
Seite 49: Funktion Der Thermischen Ablaufsicherung Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Funktion der thermischen Ablaufsicherung prüfen 1. Ventil der thermischen Ablaufsicherung betätigen: Rote Kappe gegen Ventil drücken. Wasser muss ausfließen. 2. Bei geringem Volumenstrom Ventil reinigen, ggf. austauschen. Abb. 39 Zuluftöffnung des Aufstellraums prüfen Probebetrieb 1. Heizkessel in Betrieb nehmen. 2. -
Seite 50: Förderdruck Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Emissionsmessung (Fortsetzung) Für die Emissionsmessung ist Folgendes zu beachten: Schornsteinfeger-Prüfbetrieb aktivieren: Siehe ■ ■ Erst nach min. einer Woche Kesselbetrieb sind die Bedienungsanleitung Dichtschnüre gasundurchlässig. ■ Kesselwassertemperatur-Sollwert auf 85 °C stellen, ■ Abgasgebläse, Füllraum, Ascheraum und Nach- Förderdruck des Schornsteins prüfen. -
Seite 51: Regelungseinstellungen
Regelungseinstellungen Einstellungen aufrufen Folgende Tasten drücken: 5. SET zur Bestätigung. Ihre Änderung wird über- nommen. 1. SET für 5 Sekunden drücken. Das Symbol wird angezeigt. 6. SET für 5 Sekunden drücken, um die Menüebene zu verlassen. Das Symbol erlischt. um die Menüebene auszuwählen. Hinweis 3. -
Seite 52: Serviceabfragen
Serviceabfragen Betriebszustände und Sensoren abfragen Je nach angeschlossenen Komponenten und vorge- Folgende Tasten drücken: nommenen Einstellungen können Temperaturen und Betriebszustände abgefragt werden. um durch die Informationen zu blättern. ■ Die Menüebene zeigt an, welche Informa- tion gerade angezeigt wird. In der Hauptanzeige wird die Information ■... -
Seite 53: Störungsbehebung
Störungsbehebung Störungsanzeige Störungen werden im Display durch die Anzeige von Falls mehrere Fehler vorliegen, wird immer nur der Störungsmeldungen signalisiert. Die Störungsmeldung neuste Fehler abgezeigt. Die Anzeige erlischt, sobald wird abwechselnd mit der Grundanzeige angezeigt. der Fehler behoben ist. Übersicht Störungsmeldungen Störungsmel- Verhalten der Anlage Störungsursache... -
Seite 54: Instandhaltung
Instandhaltung Sicherung prüfen Einbaulage: Siehe Seite 60. Geräteschutzsicherungen (gemäß EN 60127-5) ■ 5 x 20 mm ■ T 4 A ■ Zuleitung Leiterplatte KSK ■ 230 V 50/60 Hz Sicherungen prüfen 1. Anlage spannungsfrei schalten, z. B. an der sepa- 3. -
Seite 55: Temperatursensoren
Instandhaltung Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) (Fortsetzung) Grünen Knopf des STB drücken. Ein leises „Kla- cken“ ist zu hören. Der STB ist entriegelt. Abb. 40 Temperatursensoren Anschluss: Siehe Kapitel „Anschluss- und Verdrah- tungsschema“ Seite 60. Sensoren prüfen Abgastemperatursensor Pt1000 2,25 1,75 1,25 0,75 Temperatur in °C Abb. -
Seite 56: Lambdasonde Prüfen
Instandhaltung Temperatursensoren (Fortsetzung) Vorlauftemperatursensor und Puffertemperatursensor Pt1000 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90 0,85 Temperatur in °C Abb. 42 1. Entsprechenden Stecker abziehen. 3. Messergebnis mit Temperatur-Istwert vergleichen. Abfrage der Messergebnisse: Siehe Seite 52. 2. Widerstand des Sensors am Stecker messen. Bei starker Abweichung Montage prüfen und ggf. -
Seite 57: Anschluss
Instandhaltung Lambdasonde prüfen (Fortsetzung) Anschluss Die Lambdasonde ist mit Stecker angeschlossen: Siehe Kapitel „Anschluss- und Verdrahtungsschema“, Seite 60. Technische Daten Lambdasonde Fabrikat NTK, Typ ZFAS-U2 Sondentyp ZFAS-U2 Zulässige Umgebungstemperatur Kennlinie Lagerung und Transport 40 bis +60 °C – ■ Betrieb: Elementspitze Bis 950 °C ■... -
Seite 58: Funktionsbeschreibung
Funktionsbeschreibung Anzeige- und Bedienelemente Die Bedieneinheit Abb. 45 Display Taste SET ■ Start oder Stopp des Heizkessels ■ Menü aufrufen. ■ Zum Bestätigen der Auswahl oder zum Spei- chern der vorgenommenen Einstellung Pfeiftasten zum Blättern im Menü oder Einstellen von Werten Bedienungsanleitung... -
Seite 59: Anschluss- Und Verdrah
Anschluss- und Verdrahtungsschema Position der Leiterplatte Gefahr Das Berühren spannungsführender Bauteile kann zu lebensgefährlichen Verletzungen füh- ren. Nach dem Abschalten des Netzschalters der Regelung befinden sich weiterhin span- nungsführende Teile innerhalb des Regelungs- gehäuses. Anlage spannungsfrei schalten, z. B. an der ■... -
Seite 60: Übersicht Der Leiterplatte
Anschluss- und Verdrahtungsschema Übersicht der Leiterplatte 250VAC/5A Abb. 47 Leiterplatte Abgasgebläse a-Ö Sicherung A Drehzahlrückführung Abgasgebläse a-Ö Vorlauftemperatursensor Sicherheitstemperaturbegrenzer aBÖ Puffertemperatursensoren (falls vorhanden) Lambdasonde 1 Sensor oben Luftklappe Schrittmotor 2 Sensor Mitte Nicht belegt 3 Sensor unten Freigabe zusätzlicher Wärmeerzeuger (poten- Abgastemperatursensor zialfrei) Kesselkreispumpe... -
Seite 61: Protokolle
Protokolle Protokolle Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service Durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Durch:... -
Seite 62: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Nenn-Wärmeleistung 34,9 Min. Wärmeleistung (Q 22,5 — Vorlauftemperatur Zulässig (Abschalttemperatur des Sicherheitstempe- ° ■ raturbegrenzers) Maximal (einstellbare Temperatur an der Regelung) ° ■ Minimal ■ ° Mindestrücklauftemperatur ° Zul. Betriebsdruck Heizkessel Sicherheitswärmetauscher 3 bis 6 3 bis 6 0,3 bis 0,6 0,3 bis 0,6 Thermische Ablaufsicherung... - Seite 63 Technische Daten Technische Daten (Fortsetzung) Nenn-Wärmeleistung 34,9 Gesamtgewicht Kesselkörper mit Verkleidungsblechen Einbringgewicht Kesselkörper ohne Verkleidungs- bleche und Türen Inhalt Kesselwasser Brennstoff-Füllraum Anschlüsse Heizkessel Kesselvorlauf und -rücklauf ½ ½ Entleerung ¾ ¾ Anschlüsse Sicherheitswärmetauscher Kaltwasser, Warmwasser ½ ½ Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand T = 20 K ■...
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Seite 64: Brennstoffbestellung
Brennstoffbestellung Inhaltsstoffe Brennholz Bei der Beschaffung von Holz zur Verbrennung ist Folgende Grenzwerte (pro kg Brennstoff trocken) der darauf zu achten, dass keine Fremdanteile (z. B. nicht brennbaren Inhaltsstoffe (Asche bei Analysetem- Steine, Metallteile, Mauerreste, Kunststoffe usw.) ent- peratur von 815 °C) dürfen nicht über- oder unter- halten sind. -
Seite 65: Zugelassenes Stückholz
Brennstoffbestellung Zugelassenes Stückholz Zur Verbrennung gelten für Stückholz, wie z. B. Spalt-, Scheit- oder Rundholz, folgende Anforderungen: Nach EN ISO 17225-5 Zusätzliche Angaben Eigenschaftsklasse — Durchmesser Hartholz: 5 bis 15 cm ■ Weichholz: 5 bis 12 cm ■ Länge bei Vitoligno 200-S Max. -
Seite 66: Anhang
Anhang Begriffserklärungen Heizkreis Ein Heizkreis ist ein geschlossener Kreislauf zwischen In einer Heizungsanlage können mehrere Heizkreise Heizkessel und Heizkörpern, in welchem das Heizwas- vorhanden sein, z. B. ein Heizkreis für die von Ihnen ser fließt. bewohnten Räume und ein Heizkreis für die Räume einer Einliegerwohnung. -
Seite 67: Erforderliche Angaben Zur Energieeffizienz
Lassen Sie den Heizkessel und die zugehörigen Anla- genkomponenten von einem Fachbetrieb demontieren. Entsorgungshinweise Entsorgung der Verpackung Die Entsorgung der Verpackung Ihres Viessmann Pro- dukts übernimmt Ihr Fachbetrieb. Die Verpackungsabfälle werden gemäß den gesetzli- chen Festlegungen über zertifizierte Entsorgungsfach- Die Verpackungsabfälle werden gemäß den gesetzli- betriebe der Verwertung zugeführt. -
Seite 68: Bescheinigungen
Vitoligno 150-S, Ecotronic 100 Gültig für Typ: V15A, 34,9 kW, 45 kW Wir, die Viessmann Climate Solutions SE, Viessmannstraße 1, 35108 Allendorf (Eder), Deutschland, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das bezeichnete Produkt die Bestimmungen folgender Richtlinien und Verordnun- gen erfüllt. -
Seite 69: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abgasgebläse............45 Inhaltsstoffe Abgasseitiger Anschluss..........33 – Grenzwerte..............64 Abgastemperatur............51 Aktorentest..............37 Angaben zur Energieeffizienz........67 Kesseltemperatursensor..........55 Anschluss- und Verdrahtungsschema......60 Kesselwassertemperatur..........51 Anzeigeelemente............58 Kreidetest..............44 Ascheraum..............41 Aufstellraum – Anforderungen............10 Lambdasonde – Anforderungen Heizraumboden......10 – prüfen..............56 Aufstellung Leiterplatte –... - Seite 70 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Technische Angaben Verdrahtungsschema..........60 – Heizkessel...............62 Vorderblech Temperatureinheit............51 – anbauen..............27 Temperatur Heizwasser-Pufferspeicher..... 51 Thermische Ablaufsicherung........49 Trinkwasserfilter............66 Wärmedämmung............20 Türanschlag............... 14 Wartungsarbeiten, Übersicht........40 Türen Wartungs- und Reinigungsarbeiten – abbauen..............20 – Sicherheitshinweise..........38 – anbauen..............28 Wasserseitige Anschlüsse.........
- Seite 72 Viessmann Ges.m.b.H. Viessmann Climate Solutions GmbH & Co. KG A-4641 Steinhaus bei Wels 35108 Allendorf A Carrier Company A Carrier Company Telefon: 07242 62381-110 Telefon: 06452 70-0 Telefax: 07242 62381-440 Telefax: 06452 70-2780 www.viessmann.at www.viessmann.de...