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Verwandte Anleitungen für Newall C80
Inhaltszusammenfassung für Newall C80
- Seite 1 C80 Digitalanzeigesystem Bedienungsanleitung Newall Measurement Systems Ltd.
- Seite 2 Hinweise...
- Seite 4 Anzeige Tastenfeld Achsen- namen- Alphanumerische Modustaste Einheitentaste anzeige Tastatur Achsenwa Navigations- Funktions Achsenan hltasten tasten tasten zeigen Funktionsanzeige Eingabe Enter (Eingabe) Setup-Taste Ruhetaste löschen (Änderungen (Einstelltaste) speichern)
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Technische Daten ......1-1 Achsensummieren ......5-12 Stromversorgung. - Seite 6 Generelle Funktionen ..... . 10-1 SDMs........10-1 Jobs.
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Seite 7: Technische Daten
Technische Daten Tiefe Technische Daten Dieses Kapitel enthält die technischen Daten des C80. Tiefe (ohne Anschlüsse) Stromversorgung 50mm EMV-Konformität Gewicht BS EN 61000-6-4:2001 2,9kg BS EN 61000-6-2:2001 Umweltbedingungen Netzgerät (im Lieferumfang) Betriebstemperatur 100 – 240V (47 – 63Hz) 0 bis 45°C... -
Seite 8: Eingang
Technische Daten Entsorgung Auflösungen Am Ende seiner Lebensdauer sollte das C80-System auf Spherosyn oder Microsyn 10 sichere Weise und gemäß den geltenden Vorschriften für Elektronikprodukte entsorgt werden. (Menüauswahl) Nicht verbrennen. 5 µm Das Gehäuse ist recyclingfähig. Bitte vergewissern Sie sich, 10 µm... -
Seite 9: Anschlüsse
Anschlüsse Anschlüsse Dieses Kapitel veranschaulicht die Kabelanschlüsse der C80. Kabelanschlüsse Einschaltleuchte 2,5 mm Stromanschluss 15 VDC ±10% @1A Messsystem- Eingänge 9-poliger D-Stecker Potentialausgleichsklemme (Alle Stecker sollten (sollte an der Maschine leicht angezogen geerdet werden - nutzen Sie werden) dazu das mitgelieferte Kabel) - Seite 10 • Stellen Sie sicher, dass alle Kabel so geführt werden, dass sie sich nicht verfangen können. • Stellen Sie sicher, dass die C80 über das geflochtene Erdungskabel an der Maschine geerdet ist, bevor Sie die Stromversorgung der Maschine einschalten. •...
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Seite 11: Montageteile
Dieses Kapitel veranschaulicht die verschiedenen Optionen zur Montage der C80. Einstellbares Drehgelenk zur Tragarmbefestigung Sie können die C80 auf unterschiedliche Weise montieren. Für Teilenr. 600--80290 welche Option Sie sich entscheiden, hängt von den Befestigungsteilen ab, die Sie mit dem Gerät erworben haben:... -
Seite 12: Drehmaschinenbefestigung (Einstellbar)
Montageteile Drehmaschinenbefestigung Drehmaschinenbefestigung (einstellbar) (einstellbar) mit Tragarm Einstellbares Drehgelenk zur Drehmaschinenbefestigung Einstellbares Drehgelenk zur Teilenr. 600--80280 Tragarmbefestigung Teilenr. 600--80290 Drehmaschinenschl itteneinheit Drehmaschinenschlittenbef Teilenr. 294--61695 estigung mit Tragarm UK-Teilenr. 600--80310 US-Teilenr. FX000LCM-N Drehmaschinen- Spindelstockbefesti gungseinheit Teilenr. 294--60675 Drehmaschinen- Spindelstockbefestigung mit Tragarm UK-Teilenr. -
Seite 13: Anzeige Und Tastenfeld
Während sich eine Achse bewegt, gibt die Funktions- Anzeige Absolut-Modus die Vorschubgeschwindigkeit (Feed) der am schnellsten In dieser Betriebsart zeigt die C80 die Positionen der drei bewegten Achse an, Die Anzeigeleuchte "Feed" (Vorschub) Achsen abhängig von einem festen Nullpunkt an. -
Seite 14: Ruhemodus
Legen Sie zu Beginn jeder Arbeitssitzung den Nullpunkt im Absolut-Modus fest und schalten Sie dann die C80 auf Inkremental-Modus um. Indem Sie die C80 auf diese Weise benutzen, können Sie die Maschine jederzeit zu ihrem absoluten Nullpunkt zurückkehren lassen, indem Sie einfach zurück in den Absolut-Modus wechseln. -
Seite 15: Einstellung
Achsen: 1 Einstellmodus Err OFF Fehlerkorrektur alle Achsen: Aus In der Regel muss die C80 nur einmal eingestellt werden. Es ist durchaus möglich, dass die werkseitigen Voreinstellungen für Linearkorrektur Siehe Anmerkung unten Ihre Anwendung geeignet sind und nicht geändert werden müssen. -
Seite 16: Maschinentyp
Drücken Sie die Navigationstaste 'Ab', bis in der mittleren Anzeige 'StorE' erscheint. Die Messsystem-Einstellungen müssen dem tatsächlich verwendeten Messsystem entsprechen, da die C80 Drücken Sie [ent], um eventuell vorgenommene ansonsten falsche Werte anzeigt. Änderungen zu speichern. Auf der mittleren Anzeige erscheint einige Sekunden lang Messsystemtyp 'StorEd', während Ihre Einstellungen gespeichert... -
Seite 17: Radius/Durchmesser
Ausschussware, da Sie sich nicht länger um Fehler sorgen müssen, die beim Zählen der Umdrehungen auf der Messuhr Bei Auswahl der Einstellung Durchmesser zeigt die C80 für jede entstehen. Ihr DRO-System trägt weiterhin dazu bei, Fehler im Achse das Doppelte des tatsächlichen Bewegungswertes an. - Seite 18 Sie die Positionsmessungen zwischen dem Ermittlung der Fehlerquelle besteht in der Überprüfung des Laser /der Messuhr und der DRO-Anzeige. DRO-Systems. Vergleichen Sie dazu die Bewegung des Newall Wenn die Messungen innerhalb der angegebenen Lesekopfes mit der Position, die in der Anzeige eingeblendet Toleranzschwelle liegen, wissen Sie, dass das DRO- wird.
- Seite 19 Fehlerkorrektur und der Messung in der DRO-Anzeige ist Ihr Abbe'sche Fehler Maschinenfehler. Zeichnen Sie den Maschinefehler entlang der gesamten Verfahrrichtung einer Achse auf, um die Beschaffenheit des Fehlers zu ermitteln. Im Falle eines Linearfehlers können Sie die größer als Mess- kleiner Mess-System System...
- Seite 20 Achse, für die Segmentierte Korrektur eingestellt ist, 'rESEt' . Startpunkt - Null Sofern die Maschine nach Ausschalten des Stroms nicht mehr bewegt wurde, können Sie [ce drücken und die C80 stellt die Fehler zuletzt aufgezeichneten Positionen wieder her. Oder setzen Sie jede Achse nah an den Bezugspunkt, bis auf: Verfahrweg 6,3 mm für ein Spherosyn Mess-System oder 2,5 mm für ein...
- Seite 21 Beispiel: Drücke Sie [6] [7] [8] [.] [9] [ent], um den Korrekturpunkt 678,9 einzugeben. Festlegen der Korrekturpunkte Die C80 berechnet den Korrekturfaktor für diesen Punkt Wenn Sie diese Vorgehensweise befolgen, achten Sie darauf, und zeigt ihn an. den Startpunkt, die Korrekturpunkte und den Bezugspunkt Um zum nächsten Punkt zu wechseln, drücken Sie die...
- Seite 22 Richtung anzufahren, oder jede Kante aus entgegen gesetzten abgeschlossen haben, können Sie mit [ce] jeweils einen Schritt Richtungen anzufahren und dann die Breite des Werkzeugs zurückgehen. oder des Messtasters vom Wert abzuziehen, der an der C80 angezeigt wird. Linearfehlerkorrektur In diesem Modus kann ein einzelner, konstanter Korrekturfaktor für jede Achse auf alle angezeigten Messungen angewendet...
- Seite 23 Sie sich im Einstellmodus befinden. Führen Sie die Messungen im normalen Betriebsmodus aus und rufen Sie In diesem Beispiel müssen Sie den Wert, der auf der C80 dann den Einstellmodus auf, um den Korrekturfaktor angezeigt wird, so erhöhen, dass er dem Normal entspricht, da...
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Seite 24: Rs232-Optionen
Die RS232-Funktion wurde im März 2005 als ein Standardmerkmal zur C80 hinzugefügt. • Das Datenpaket aus 12 Zeichen ist wie folgt strukturiert: Die Digitalanzeige C80 bietet RS232-Datenübertragung über einen speziellen hardwarekompatiblen RS232-Anschluss. 0 CR LF Folgenden Optionen stehen für die Baudraten zur Datenübertragung zur Auswahl:... -
Seite 25: Systemeinstellungen
Funktion Anschlüsse Die RS232-Ausgabe wird über das Einstellmenü folgendermaßen konfiguriert: Der RS232-Anschluss an die C80 wird über eine 15-polige D- Buchse auf der Rückseite der Anzeige vorgenommen. • ‘SErAL' bezieht sich auf die Betriebsart. Hier stehen 'ConStAnt', 'SingLE' oder 'nOnE' zur Auswahl. Mit der Navigationstaste links/rechts können Sie durch die... -
Seite 26: Achsensummieren
Einstellung Achse erscheint der zugehörige Wert Durch Drücken der Achsensummieren Pfeiltaste neben dem Wert lässt sich die serielle Rate Diese Einstellung arbeitet in Verbindung mit der Funktion ändern. Wählbar sind Werte zwischen 0,1 und 60,0 in Summieren. Schritten von 0,1 Sekunde. Die maximale serielle Rate wird Auf zwei der Achsenanzeigen erscheint 'Addition'. -
Seite 27: Kegelformanzeigeachse
Nach Abschluss der Rückstellung zeigt die mittlere Anzeige wieder 'rESEt' an. Beispiel: Um eine Grenze von 1,25 einzugeben, drücken Die C80 bleibt weiterhin im Einstellmodus. Sie [1] [.] [2] [5] [ent]. Verwenden Sie die Taste Reset nur nach sorgfältiger Drücken Sie, falls nötig, die Wähltaste neben dem 'X,'Y' Abwägung, da dabei alle gespeicherten Einstellungen verloren... - Seite 28 Funktion Speichern auszuwählen. Auf der mittleren Anzeige erscheint einige Sekunden lang 'StorEd', während Ihre Einstellungen gespeichert werden. Daraufhin beendet die C80 den Einstellmodus. Sie können stattdessen auch jederzeit [set up] drücken, um den Einstellmodus zu beenden und Änderungen abzubrechen.
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Seite 29: Standardfunktionen
Standardfunktionen Laden des letzten Wertes Standardfunktionen Dieses Kapitel beschreibt die Standardfunktionen der C80. Um den letzten, voreingestellten Wert für eine Achse schnell zu laden: Nullpunkteinstellung für jede Achse Drücken Sie [recall]. Nullen Drücken Sie die Wähltaste um die Achse auf die Nullstellung einer Achse auf die aktuelle Position: Drücken Sie... -
Seite 30: Centerfind (Halbierfunktion)
Standardfunktionen Drücken Sie die Wähltaste um die Achse wieder auf den Drücken Sie die Wähltaste, um die Mitte der Achse alten Wert einzustellen. anzuzeigen. Auf der Anzeige erscheint '50.000'. Die Anzeige wird aktualisiert und zeigt die genaue Entfernung vom Nullpunkt an. Bewegen Sie das Werkzeug, bis auf der Anzeige '0,000' erscheint. -
Seite 31: Sonderfunktionen
Fräsfunktionen Sonderfunktionen Dieses Kapitel beschreibt die Sonderfunktionen der C80. Die Sonderfunktionen für die Fräsmaschine sind: Neben den Standardfunktionen auf Seite 6-1 verfügt die C80 über eine Reihe integrierter Sonderfunktionen, die Sie über Sonderfunktion Anzeige die Tasten [F1], [F2] und [F2 ] aufrufen können. -
Seite 32: Generelle Funktionen
Sonderfunktionen Generelle Funktionen Drücken Sie die Wähltaste neben der '1' oder '2', um die zu bearbeitende Funktionstaste auszuwählen. Die Sonderfunktionen für den Generellen Modus sind: Mit den Navigationstasten Auf/Ab können Sie durch die Sonderfunktion Anzeige Liste der Sonderfunktionen blättern. Sd m SDM (Datenvoreinstellung) Drücken Sie [ent], um der Funktionstaste die gewählte und Jobnummern... -
Seite 33: Schraubenlochkreis
Fräsfunktionen Beispiel Fräsfunktionen Dieses Kapitel beschreibt die Sonderfunktionen, die im Fräs- 5 Bohrungen Modus verfügbar sind. Y-Achse Die Fräsfunktionen sind verfügbar, wenn Sie Ihre C80 für den Fräsmaschinenbetrieb oder den generellen Betrieb konfiguriert haben. Startbohrung ο Schraubenlochkreis Startwin Die Funktionen Bogenkonturmessung und Schraubenlochkreis können nicht gleichzeitig verwendet werden. - Seite 34 Fräsfunktionen Festlegen der Parameter Auf der Funktionsanzeige erscheint 'n', und die obere Achsenanzeige gibt die Anzahl der Bohrungen an. Drücken Sie [F1] oder [F2], um die Funktion einzuschalten. (nur für Dreiachseneinheiten) Geben Sie, falls erforderlich, einen neuen Wert ein. Die Funktionsanzeige zeigt 'p', und die Achsenanzeigen Beispiel: Drücken Sie [5] [ent], wenn Sie 5 Bohrungen zeigen, in welcher Ebene die Bohrungen vorgenommen vornehmen möchten.
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Seite 35: Bogenkonturmessung
Bogenkonturmessung Drücken Sie die linke oder rechte Navigationstaste, um sich Die maximale Anzahl der Punkte liegt bei 100, ihr Winkel muss zwischen den Bohrungen zu bewegen, oder geben Sie die weniger als 180 Grad betragen. Bohrungsnummer ein. Beispiel: Drücken Sie [4] [ent], um Ebene (X,Y;... - Seite 36 Fräsfunktionen Beispiel Festlegen der Parameter 0,15“ Max. Drücken Sie [F1] oder [F2], um die Funktion einzuschalten. Schnitt Y-Achse Startpunkt (nur für Dreiachseneinheiten) Die Funktionsanzeige zeigt 'p', und die Achsenanzeigen 4.826” 0,5” Endpunkt zeigen, in welcher Ebene die Bohrungen vorgenommen Werkzeugdurc werden sollen.
- Seite 37 Bogenkonturmessung Drücken Sie die Wähltaste neben dem 'X,'Y' oder 'z', um 15. Drücken Sie die rechte Navigationstaste, um zum nächsten jeden Wert nach Wunsch zu bearbeiten. Punkt zu wechseln. Auf der Funktionsanzeige erscheint 'Cut', und die obere Drücken Sie die rechte Navigationstaste, um zum nächsten Anzeige gibt den Max.
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Seite 38: Linienbohrung
Fräsfunktionen Wenn Sie bei der Eingabe einer Zahl einen Fehler machen, Linienlänge löschen Sie durch Drücken von [ce] die Eingabe um jeweils ein Anzahl der Bohrungen (bis zu 99) Zeichen. Linienwinkel Nachdem Sie einen Eintrag durch Drücken von [ent] Die Achse, die nicht an der Bogen-Funktion beteiligt ist, zeigt abgeschlossen haben, können Sie mit der rechten/linken normal an. - Seite 39 Linienbohrung Festlegen der Parameter Geben Sie, falls erforderlich, einen neuen Wert ein. Beispiel: Drücken Sie [9] [ent], wenn Sie 9 Bohrungen Drücken Sie [F1] oder [F2], um die Funktion einzuschalten. vornehmen möchten. (nur für Dreiachseneinheiten) Die Funktionsanzeige zeigt 'p', und die Achsenanzeigen Drücken Sie die rechte Navigationstaste, um zum nächsten zeigen, in welcher Ebene die Bohrungen vorgenommen Punkt zu wechseln.
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Seite 40: Polarkoordinaten
Verwendung der Polarkoordinatenfunktion Achsen in Polarkoordinaten um. Drücken Sie [F1] oder [F2], um die Funktion einzuschalten. Die C80 verwendet in der Regel das kartesische Auf den Achsennamen-Anzeigen für zwei der Achsen Koordinatensystem, in dem die Position eines Punktes in erscheint 'P' und 'a' . - Seite 41 Polarkoordinaten...
- Seite 42 Fräsfunktionen 8-10...
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Seite 43: Drehmaschinenfunktionen
Dieses Kapitel beschreibt die Sonderfunktionen, die im Drehmaschinen-Modus verfügbar sind. Kegelformwinkel Die Drehmaschinenfunktionen sind verfügbar, wenn Sie Ihre α C80 für den Drehmaschinenbetrieb oder den generellen Nullpunkt Betrieb konfiguriert haben. Drehmaschinen werden generell wie folgt eingerichtet: X-Achse – Planvorschub Wir empfehlen, diese Funktion im Inkremental-Modus zu Z-Achse –... -
Seite 44: Werkzeugversätze
Drücken Sie [F1] oder [F2], um die Funktion auszuschalten. Werkzeug 1 in Gebrauch Werkzeugversätze Werkzeughalter gedreht, um Anhand dieser Funktion können Sie die C80 mit Werkzeug 2 zu benutzen Werkzeugversätzen für bis zu 99 verschiedene Werkzeuge programmieren, damit Sie nicht bei jedem Werkzeugwechsel den Nullpunkt zurücksetzen müssen. - Seite 45 Bezugswerkzeug (meist Werkzeug 1) zu wählen. bewirkt eine Änderung am Maschinennullpunkt eine Änderung Auf der Funktionsanzeige erscheint die Werkzeugnummer von Versatz Werkzeug 1. Wir empfehlen deshalb, die C80 auf '01'. den Inkremental-Modus einzustellen, bevor Sie diese Funktion Machen Sie einen Streifschnitt entlang des verwenden.
- Seite 46 Drehmaschinenfunktionen 10. Drücken Sie die rechte Navigationstaste, um zum nächsten Verwendung der Werkzeugversätze Werkzeug zu wechseln. Drücken Sie [F2 ], um den Werkzeug-Einsatzmodus 11. Berühren Sie die Oberfläche des Werkstücks mit dem einzuschalten. Werkzeug. Drücken Sie die linke oder rechte Navigationstaste, um das 12.
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Seite 47: Summieren
Summieren Drücken Sie [F2], um den Werkzeug-Einstellmodus einzuschalten. Z’ Legen Sie die Versätze für jedes Werkzeug fest, wie in Schritten 10 bis 17 für Festlegen der Werkzeugversätze auf Z’ Seite 9-3 beschrieben. Drücken Sie [F2], um den Werkzeug-Einstellmodus auszuschalten. Wenn Sie bei der Eingabe einer Zahl einen Fehler machen, Kombinierte löschen Sie durch Drücken von [ce] die Eingabe um jeweils ein Kombinierte... -
Seite 48: Vektorielle Darstellung
Drehmaschinenfunktionen Drücken Sie die Navigationstaste Auf/Ab, um 'Store' zu Die Richtung von Z' muss ggf. im Einstellmodus geändert wählen. werden, um zu gewährleisten, dass die Achsen summieren und nicht subtrahieren. Drücken Sie [ent], um die Einstellung zu speichern. Vektorielle Darstellung Verwendung der Funktion 'Summieren' Anhand dieser Funktion kann die Bewegung der X- und Z- Drücken Sie [F1] oder [F2], um die Funktion einzuschalten. - Seite 49 Vektorielle Darstellung Verwendung der Funktion 'Vektorielle Darstellung' Drücken Sie [F1] oder [F2], um die Funktion einzuschalten. Die Anzeige 'X' gibt den Winkel an, und auf der mittleren Anzeige erscheint der Vektorwinkel. Geben Sie, falls erforderlich, einen neuen Wert ein. Beispiel: Drücken Sie [3] [5] [ent], um den Vektorwinkel 35 Grad einzugeben.
- Seite 50 Drehmaschinenfunktionen...
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Seite 51: Generelle Funktionen
SDMs entsprechend. SDM-Speicher Die Funktion SDM arbeitet immer im Absolut-Modus. Wenn die C80 sich im Inkremental-Modus befindet, während die SD1 SD2 SD3 SD4 SD5 SD6 SD7 SD8 .... Funktion SDM eingeschaltet wird, so schaltet sie auf Absolut- Modus um. - Seite 52 Generelle Funktionen Ein- und Ausschalten der Funktion Damit wird der SDM festgelegt. Drücken Sie [F2], um die Funktion einzuschalten. Voreinstellverfahren Auf der Anzeige erscheint: ‘sub dat’ Sie müssen die Maschine nicht bewegen. ‘job no.’. Drücken Sie [Voreinstellung]. Drücken Sie die Wähltaste neben 's'. Drücken Sie die Wähltaste neben der ersten Achse, die Die mittlere Anzeige wechselt zu 'sd no.'.
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Seite 53: Jobs
Jobs Durch Drücken jeder anderen Taste wird der Vorgang Beim Einfügen von Job-Markierungen werden alle folgenden abgebrochen. SDM-Nummern um 1 erhöht, um so die Anwesenheit der Markierungen im Speicher zu berücksichtigen. Die Alle folgenden SDM-Nummern werden nach einer kurzen Funktionsweise des SDM-Speichers bewirkt Folgendes: Verzögerung um 1 erhöht, und die Anzeige zeigt die aktuelle Maschinenposition. - Seite 54 Generelle Funktionen Drücken Sie die Wähltaste neben 'j'. Löschen einer Job-Markierung Gehen Sie zu dem Job, den Sie löschen möchten. Durch Drücken jeder anderen Taste wird der Vorgang abgebrochen. Drücken Sie [del]. Auf der Anzeige erscheint 'del sub'. Die Anzeige wechselt zu: ‘insert’...
- Seite 55 Jobs Drücken Sie [ent], um fortzufahren. Die Anzeige gibt die Job-Startmarkierung an. Sobald die Funktion eingeschaltet ist, können Sie über eines der folgenden zwei Verfahren von einem SDM zum anderen gehen: Drücken Sie [F2], gefolgt von der Wähltaste neben ‘S’. Geben Sie die Nummer des gewünschten SDM ein.
- Seite 56 Generelle Funktionen 10-6...
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Seite 57: Fehlersuche Und -Behebung
Überprüfen Sie, dass alle Verbindungen und Anschlüsse sicher sind. Die Anzeige funktioniert, zeigt Dies deutet auf eine mangelhafte Erdung hin. Sowohl die C80 als auch die damit verbundene jedoch falsche Werte an. Die Maschine müssen vorschriftsmäßige Erdverbindungen haben (siehe Kabelanschlüsse auf letzte Ziffer ist verzerrt oder die Seite 2-1). - Seite 58 Schalten Sie die C80 aus und wieder ein. • Schließen Sie das Mess-System an eine andere Achse an, um zu sehen, ob das Mess-System oder die C80 Schuld ist. Siehe Beim Wechseln von Messsystemen zur Diagnose eines Fehlers: auf Seite 11-3. •...
- Seite 59 Schließen Sie die Stromversorgung der C80 wieder an und schalten Sie das Gerät wieder ein. Zeigt das gleiche Messsystem weiterhin einen Fehler, ist das Messsystem defekt. Andernfalls liegt ein Fehler an der C80 vor. Vorausgesetzt die Maschine wurde nicht mehr als 6,3 mm für ein Spherosym-Mess-System oder 2,5...
- Seite 60 Fehlersuche und -behebung 11-4...
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Seite 61: Reinigung
Reinigung Reinigung Dieses Kapitel beschriebt, wie Sie Ihre C80 reinigen können, ohne sie zu beschädigen. Befolgen Sie die nachfolgenden Anweisungen sorgfältig, um Schäden an der C80 zu vermeiden. So reinigen Sie Ihre C80: Trennen Sie die C80 von der Stromversorgung. - Seite 62 Reinigung 12-2...
- Seite 63 Index del 10-3 10-4 Abbe'scher Fehler 5--5 Löschen einer Jobmarkierung 10-4 Absoluter Nullpunkt 5-6 10-1 Löschen eines SDM 10-3 Absolut-Modus 4-1 Tiefe 1-1 Bogenmitte 8-3 Durchmesser 5-3 Bogenradius 8-3 Richtung 5-3 Achsenanzeigen 4-1 Anzeige Achsen-ID 5-10 leer 11-1 Achsensummieren 5-12 falsche Werte 11-1 no sig (kein Signal) 11-2 Schraubenlochkreis 8-1...
- Seite 64 Inhaltsverzeichnis Vorschubgeschwindigkeit 4-1 Drehmaschine 4-1 Suchen eines Jobs 10-4 Drehmaschinen-Modus 7-1 Funktionsanzeige 4-1 Einstellmodus beenden 5-2 Funktionstasten 4-2 Linienwinkel 8-5 Linienlänge 8-5 Genereller Modus 7-1 Lineare Fehlerkorrektur 5-8 Niederspannungskonformität 1-1 Höhe 1-1 Maschinennullpunkt 9-2 Bestimmung der Korrekturparameter 5-6 Maximaler Schnitt 8-3 in/mm 5-2 Menü...
- Seite 65 Index RS232 PCD 8-1 Anschlüsse 5-10 Teilkreisdurchmesser (PCD) 8-1 Standardmäßige Systemeinstellungen5--10 Teilungsfehler 5--5 Betrieb 5-11 Ebene 8-1 Optionen 5-9 Punkt-zu-Punkt 4-1 Format der Ausgabedaten 5-10 Polarkoordinatensystem 8-7 Systemeinstellungen 5-10 Versorgungsspannung 1-1 Voreinstellung 6-1 Segmentierte Korrektur 5-7 Voreinstellverfahren 10-2 Segmentierte Fehlerkorrektur 5-5 Voreinstellung einer Achse 6-1 Einstellen 9-1 Einstellen eines SDM 10-2...
- Seite 66 Inhaltsverzeichnis Lagertemperatur 1-1 SDM-Speicher 10-1 Gierfehler 5-5 Kegelformwinkel 9-1 Nullpunkt einer Achse festlegen 6-1 Kegelformanzeigeachse 5-12 Nullanzeige 5-12 Einlernverfahren 10-2 Nullanzeigegrenze 5-12 Temperatur Nullanzeige aus 5-12 Betrieb 1-1 Nullanzeige an 5-12 Lagerung 1-1 Versatz Werkzeug 1 9-2 Werkzeugdurchmesser 8-3 Werkzeugversatz-Nullpunkt 9-3 Werkzeugeinstellmodus 9-2 Werkzeugeinsatzmodus 9-3 Einheitentaste 4-1...
- Seite 67 Index...
- Seite 68 Inhaltsverzeichnis...
- Seite 69 HAUPTSITZ Newall Measurement Systems Ltd. Custom Sensors & Technologies Technology Gateway, Cornwall Road South Wigston Leicester LE18 4XH Großbritannien Tel.: +44 (0)116 264 2730 Fax: +44 (0)116 264 2731 E-Mail: sales@newall.co.uk Newall Electronics, Inc. Custom Sensors & Technologies 1778 Dividend Drive Columbus, Ohio 43228 Tel.: +1 614 771 0213...