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Fagor 8055 MC Bedienhandbuch
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CNC
8055 ·MC·
Bedienhandbuch
Ref.1501
Soft: V01.6x

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Verwandte Anleitungen für Fagor 8055 MC

Inhaltszusammenfassung für Fagor 8055 MC

  • Seite 1 8055 ·MC· Bedienhandbuch Ref.1501 Soft: V01.6x...
  • Seite 2 V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. Die Bücherei grx V2.4.4. Der Linux-Kernel V2.4.4. Das Ladegerät von Linux ppcboot V1.1.3. Wenn Sie wünschen, dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird, senden Sie bitte 10,- Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Über das Handbuch........................5 Konformitätserklärung........................7 Versionsübersicht ......................... 9 Sicherheitsbedingungen ......................11 Garantiebedingungen ......................... 15 Rücksendungsbedingungen ....................... 17 Zusätzliche Anmerkungen ......................19 Dokumentation Fagor ......................... 21 KAPITEL 1 ALLGEMEINBEGRIFFE Tastatur.......................... 23 Allgemeines ........................25 1.2.1 Verwaltung des Textprogramms P999997..............28 Eingeschaltet .........................
  • Seite 4 B ed ie nh a n d bu c h Arbeitsoperationen für das Planfräsen und Einstechen..........84 3.4.1 Festlegung der Daten bei Plandrehen ............... 85 3.4.2 Festlegung der Daten bei Einstechen ................ 86 Zyklus der Aussparung mit Kontur................. 88 3.5.1 Festlegung der Daten ....................

  • Seite 5: Über Das Handbuch

    - - - System der Sercos-Regelung für den Anschluss der Servoantriebe von - - - Option - - - CNC 8055 Fagor CNC 8055i System der Sercos-Regelung für den Anschluss der Servoantriebe von - - - Option - - - Fagor Vor der Inbetriebnahme überprüfen Sie, ob die Maschine, wo die CNC eingebaut wird, die...
  • Seite 6 SOFTWAREOPTIONEN DER CNC 8055 UND CNC 8055I Modell Anzahl Achsen mit Software Standard Anzahl Achsen mit Software Optional ----- 4 oder 4 oder 4 oder Elecktronisches Gewindeschneiden ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Werkzeugmagazinverwaltung ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand.

  • Seite 7: Konformitätserklärung

    KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Hersteller: Fagor Automation, S. Coop. Barrio de San Andrés Nr. 19, PLZ. 20500-Mondragón Guipúzcoa - (SPANIEN). Erklärt: Unter unserer ausschließlichen Haftung die Konformität des Produkts: NUMERISCH GESTEUERTE 8055 / 8055i Zusammengesetzt aus den folgenden Modulen und Zubehör: MONITOR-8055, MONITOR-55-11-USB...

  • Seite 9: Versionsübersicht

    VERSIONSÜBERSICHT Im Folgenden werden eine Liste der in jeder Softwareversion hinzugefügten Leistungen und die Handbücher gezeigt, in denen jede einzelne beschrieben wird. In der Versionsübersicht wurden folgende Abkürzungen verwendet: INST Installationshandbuch Programmierungshandbuch Bedienhandbuch OPT-MC Betriebshandbuch der MC-Option OPT-TC Betriebshandbuch der TC-Option OPT-CO CO-Handbuch Software V01.00...
  • Seite 10 Software V01.31 October 2011 Leistungsliste von Hand Modell CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG Software V01.40 Januar 2012 Leistungsliste von Hand Ausführung von M3, M4 und M5 anhand der SPS Marke INST / PRG Die Werte 12 und 43 der Variable OPMODE im Dialogarbeitsmodus. INST / PRG Software V01.60 Dezember 2013...

  • Seite 11: Sicherheitsbedingungen

    Produkten lesen. Das Gerät darf nur von dazu befugtem Personal von Fagor Automation repariert werden. Fagor Automation übernimmt keinerlei Haftung für physische oder materielle Schäden, die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten. VORKEHRUNGEN BEI PERSONENSCHÄDEN •...
  • Seite 12 Dieses Gerät ist für den gewerblichen Einsatz ausgestattet und entspricht den in der Europäischen Wirtschaftsunion geltenden Richtlinien und Normen. Fagor Automation übernimmt keine Haftung für eventuell erlittene oder verursachte Schäden, wenn es unter anderen Bedingungen (Wohn- und Haushaltsumgebungen) montiert wird.
  • Seite 13 SCHUTZVORRICHTUNGEN DES 8055-GERÄTS SELBST • Module "Achsen" und "Eingaben-Ausgaben". Alle digitalen Eingänge-Ausgänge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit Optokopplern galvanisch isoliert. Der Schutz erfolgt mit einer (1) flinken Außensicherung (F) für 3, 15 Ampere, 250 Volt vor der Überspannung der äußeren Versorgungsquelle (größer als 33 Volt Gleichstrom) und vor der inversen Verbindung der Versorgungsquelle.
  • Seite 14 VORKEHRUNGEN BEI REPARATUREN Nicht im Geräteinneren herumhantieren. Das Geräteinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden. Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Gerät handhaben. Sich vor der Handhabung der Stecker (Eingänge/Ausgänge, Mess-Systemeingang, etc.) vergewissern, dass das Gerät nicht an das Stromnetz angeschlossen ist.

  • Seite 15: Garantiebedingungen

    Praxis die Verlängerung der Gewährleistung auf zwei Jahre, ab dem Zeitpunkt, an dem das Produkt die Warenhäuser von FAGOR verlässt. In dem Fall, wenn das besagte Blatt nicht zugeschickt worden ist, endet die Periode der Gewährleistung nach 15 Monaten, ab dem Zeitpunkt, an dem das Produkt unser Warenhaus verlassen hat.
  • Seite 16 GARANTIE FÜR REPARATUREN Analog zur anfänglichen Garantie bietet FAGOR eine Garantie für Standardreparaturen zu folgenden Bedingungen: 12 Monate. LAUFZEIT Dies betrifft die Werkstücke und Arbeitskräfte für die reparierten (oder MASCHINENKONZEPT ersetzten) Elemente in den Stationen im eigenen Netz. Die gleichen, die man im Kapitel der Anfangsgewährleistung anwendet.

  • Seite 17: Rücksendungsbedingungen

    RÜCKSENDUNGSBEDINGUNGEN Wenn Sie die Zentraleinheit oder die Fernschaltmodule einschicken, verpacken Sie diese mit dem Originalverpackungsmaterial n ihrem Originalkarton. Steht das Originalverpackungsmaterial nicht zur Verfügung, die Verpackung folgendermaßen vornehmen: Einen Pappkarton besorgen, dessen 3 Innenmaße wenigstens 15 cm (6 Zoll) größer als die des Geräts sind.
  • Seite 18 CNC 8055 CNC 8055i ·18·...

  • Seite 19: Zusätzliche Anmerkungen

    FLASH COM1 NODE FAGOR Um elektrische Stromschläge am Monitor der CNC 8055 vorzubeugen, verwenden Sie den geeigneten roten Stecker (A) mit 3 Leitern (einer davon hat den Erdanschluss). Vor dem Einschalten des Monitors der CNC 8055 überprüfen Sie bitte, ob die äußere Sicherung der Leitung (B) die geeignete ist.
  • Seite 20 CNC 8055 CNC 8055i ·20·...

  • Seite 21: Dokumentation Fagor

    DOKUMENTATION FAGOR OEM Handbuch Handbücher gerichtet an den Hersteller der Maschine oder die mit der Installation und Einstellung der numerischen Steuerung beauftragte Person. M-USER Handbuch Für den Endnutzer. Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im M-Modus an.
  • Seite 22 CNC 8055 CNC 8055i ·22·...

  • Seite 23: Kapitel 1 Allgemeinbegriffe

    ALLGEMEINBEGRIFFE Tastatur Alphanumerische Tastatur und Funktionstasten Wählt das X-Zeichen. Wählt das A-Zeichen. Wählt das R-Zeichen. Spezifische Tasten des MC-Modells CNC 8055 CNC 8055i Diese Tasten erlauben Folgendes: • Bearbeitungszyklen auswählen und definieren. • Externe Geräte steuern. ·MC· O PTION • Geeigneter Arbeitsmodus der Spindel wählen. : V01.6 •...
  • Seite 24 B ed ie nh a n d bu c h JOG-Tastatur Diese Tasten erlauben Folgendes: • Die Achsen der Maschine verfahren. • Spindel steuern. • Vorschub der Achsen und Spindelgeschwindigkeit ändern. • Ausführung beginnen und anhalten. CNC 8055 CNC 8055i ·MC·...

  • Seite 25: Allgemeines

    CNC reserviert. Die Programme P999997 und P999998 werden in Zusammenhang mit der Softwareversion programmiert. Fagor Automation ist nicht für das Funktionieren der CNC verantwortlich, wenn die Programme P999997 und P99998 aus dem Speicher gelöscht wurden oder nicht der Softwareversion entsprechen.

  • Seite 26: Reservierte Programme Für Die Cnc

    Format MC bearbeitet wurden, und diese später auszuführen. Dieses Programm darf nicht geändert werden. Wenn dieses programm geändert oder gelöscht wird, Fagor Automation ist nicht für das Funktionieren der numerische Steuerung verantwortlich. Wenn der Hersteller eigene Routinen (Suchroutine für Io, den Werkzeugwechsel, usw.) festlegen muss, sowie die Routinen 9998 und 9999, müssen diese in andere Programme, zum Beispiel dem...
  • Seite 27 B edi en h a nd bu ch Überlegungen um die Fehler. Das Format muss eingehalten werden. Man kann nur den Text übersetzen, der sich zwischen den Anführungszeichen ("Text") befindet. Beispiel: Originaltext: N1021(ERROR"TALADRADO 1: Übersetzter Text: N1021(ERROR"TALADRADO 1: P998000 ··· P998999 Es sind Konturen, die dem Zyklus der Aussparung mit Kontur entsprechen, die vom Nutzer mit Hilfe des Profileditors festgelegt wurden.

  • Seite 28: Verwaltung Des Textprogramms P999997

    B ed ie nh a n d bu c h 1.2.1 Verwaltung des Textprogramms P999997 Nach dem Starten der CNC werden alle Texte des Programms P999997 in den Systemspeicher kopiert. • Es wird nachgesehen, ob sich das Programm P999997 im Benutzerspeicher befindet, ist dies nicht der Fall, wird in der KeyCF-Karte nachgesehen und ist es dort auch nicht, werden die voreingestellt gelieferten Programme übernommen und in das Programm P999997 des Benutzerspeichers kopiert.

  • Seite 29: Eingeschaltet

    B edi en h a nd bu ch Eingeschaltet Sowohl beim Einschalten der CNC als auch nach dem Drücken der Tastenkombination [SHIFT]+[RESET], zeigt die CNC die "Seite 0" an, die vom Hersteller festgelegt wurde; wenn es keine "Seite 0" gibt, wird der Standardbildschirm im gewählten Arbeitsmodus angezeigt.

  • Seite 30: M-Arbeitsmodus Mit Mc-Tastatur

    B ed ie nh a n d bu c h M-Arbeitsmodus mit MC-Tastatur Es gibt 2 Arbeitsmodi; der MC-Arbeitsmodus und der Arbeitsmodus M. Um von einem Arbeitsmodus in den anderen überzugehen, muss man die Tastenkombination [SHIFT]+[ESC] eingeben. Die MC-Tastatur wurde dafür entworfen, um auch im M-Modus arbeiten zu können. Im M-Modus muss man die alphanumerische Tastatur und die Tasten verwenden, welche die Schaltfläche F1 bis F7 ersetzen.

  • Seite 31: Kapitel 2 Operationen Im Handbetrieb

    OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Die Standardbildschirmanzeige des MC-Arbeitsmoduses ist Folgende: Falls man die zweifarbige Taste betätigt, zeigt die CNC den speziellen Bildschirm mit dem MC- Arbeitsmodus CNC 8055 CNC 8055i ·MC· O PTION : V01.6 ·31·...

  • Seite 32: Einleitung

    B ed ie nh a n d bu c h Einleitung 2.1.1 Standard Bildschirm der MC-Arbeitsweise Die Standardbildschirmanzeige des MC-Arbeitsmoduses ist Folgende: Uhr. Dieses Fenster kann folgende Werte haben: wenn der Satz-für-Satz-Ausführungsmodus ausgewählt ist. wenn der DNC-Betrieb aktiv Ist. P..Programmnummer, die ausgewählt worden ist.

  • Seite 33: Anzeige Der Aktiven Sps-Meldungen

    B edi en h a nd bu ch Nachstehend alle mögliche Fälle. Dieses Fenster zeigt in Großbuchstaben die Nummer des Werkzeugs "T", das ausgewählt ist, und in kleinen Buchstaben die Nummer des Korrektors "D", der mit dem Werkzeug in Verbindung steht.

  • Seite 34: Spezialbildschirm Der Mc-Arbeitsweise

    B ed ie nh a n d bu c h 2.1.2 Spezialbildschirm der MC-Arbeitsweise Die Spezialbildschirmanzeige des MC-Arbeitsmoduses ist Folgende: Uhr. Dieses Fenster kann folgende Werte haben: wenn der Satz-für-Satz-Ausführungsmodus ausgewählt ist. wenn der DNC-Betrieb aktiv Ist. P..Programmnummer, die ausgewählt worden ist. Meldung "Positioniert"...
  • Seite 35 B edi en h a nd bu ch Diese Fenster zeigt den Status der G-Funktionen und der Hilfsfunktionen "M" an, die aktiv sind. Der Wert der Variablen wird ebenfalls angezeigt. PARTC Anzeige der mittels des jeweiligen Teileprogramms hergestellten Anzahl von Teilen.

  • Seite 36: Standard Bildschirm Der Mc-Arbeitsweise. Konfiguration Von Zweieinhalb-Achsen

    B ed ie nh a n d bu c h 2.1.3 Standard Bildschirm MC-Arbeitsweise. Konfiguration Zweieinhalb-Achsen Wird als Konfiguration aus zweieinhalb Achsen verstanden; eine zum Fräsen, wo die X- und Y- Achsen getrieben sind und die Z-Achse als Anzeige dient. In dieser Konfiguration werden die Verschiebungen auf der Z-Achse manuell durchgeführt.
  • Seite 37 B edi en h a nd bu ch Grundzyklus Nicht alle Zyklen können auf eine Konfiguration mit zweieinhalb Achsen angewendet werden. Folgende erlaubte Zyklen sind verfügbar. Bei einigen dieser Arbeitszyklen wurden einige Angaben für die Anpassung an die Konfiguration mit zweieinhalb Achsen eliminiert. Diese Angaben beziehen sich auf die Operationen der Z-Achse.

  • Seite 38: Auswahl Eines Programms Für Die Simulation Oder Ausführung

    B ed ie nh a n d bu c h 2.1.4 Auswahl eines Programms für die Simulation oder Ausführung Immer wenn man ein gespeichertes Werkstückprogramm oder Arbeitsgang als Teil eines Werkstückprogramms für seine Simulation oder Ausführung auswählt, wählt die CNC das besagte Werkstückprogramm aus und zeigt es in markierter Form an und zwar zusammen mit dem grünen Symbol "Start", im oberen, mittleren Fenster.

  • Seite 39: Achsen-Überwachung

    B edi en h a nd bu ch Achsen-Überwachung 2.2.1 Arbeitseinheiten Immer, wenn man auf den MC-Arbeitsmodus zugreift, übernimmt die CNC die Arbeitseinheiten, " m m o d er Z o ll ", "M i l li m e t er / M i nut e o d er M i ll i m et e r / U m d r e hu n g en ", usw. , d ie i m Maschinenparameter ausgewählt worden sind.

  • Seite 40: Maschinenreferenzsuche

    B ed ie nh a n d bu c h Maschinenreferenzsuche Die Maschinenreferenzsuche kann in zwei verschiedenen Weisen durchgeführt werden: • Maschinenreferenzsuche aller Achsen. • Maschinenreferenzsuche nur für eine Achse. Maschinenreferenzsuche aller Achsen Um die Maschinenreferenzsuche aller Achsen auszuführen, muss man die Taste [ZERO] betätigen. Die CNC wird eine Bestätigung des Befehls (Text 48 des Programms 999997) verlangen.

  • Seite 41: Nullpunktverschiebungstabelle

    B edi en h a nd bu ch Nullpunktverschiebungstabelle Die Nullpunkttabelle (G54 ... darf über den Dialogmodus verwaltet werden. G59, G159N7 ... G159N20). Die Tabelle enthält dieselben Werte wie die Modustabelle, die nicht für die Dialoge gilt. Man muss sowohl für den Zugang zur Nullpunkttabelle als auch für das Verlassen dieser Tabelle die Taste [ZERO] betätigen.

  • Seite 42: Handverschiebung Der Maschine

    B ed ie nh a n d bu c h Handverschiebung der Maschine Wenn manuell eine Bewegung ausgeführt wird, sei es nun im JOG-Tippbetrieb oder über Handräder, erscheint die Achse, die sich verschiebt, und die CNC zeigt es auf dem Bild als invers. •...

  • Seite 43: Fortlaufende Verstellung

    B edi en h a nd bu ch 2.5.3 Fortlaufende Verstellung Einstellen des Wahlschalters für Bewegungen auf die Stellung des stufenlosen JOG-Tippbetrieb und Auswählen des Umschalters "FEED" auf den Prozentsatz (0 % bis 120 %) des Vorschubs, der angewendet werden soll. Die fortlaufende Verschiebung ist achsweise durchzuführen.

  • Seite 44: Jog Trayectoria

    B ed ie nh a n d bu c h 2.5.4 Jog trayectoria Der Modus "JOG Trayectoria" wirkt dann, wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen "JOG- Fortlaufend" oder "JOG-Inkremental" befindet. Diese Leistung gestattet es, von JOG-Tastatur auf die Steuerung einer Achse einzuwirken und 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben, um Abfasungen (gerade Strecken) und Abrundung (runde Strecken) zu realisieren.
  • Seite 45 B edi en h a nd bu ch Überlegungen um die Verfahren Diese Modalität geht davon aus, dass der Achsenvorschub derjenige ist, der im manuellen Modus ausgewählt wurde und welcher durch den Override-Befehl beeinflussbar ist. Wenn die Auswahl auf Wert F0 getroffen wurde, übernimmt der Wert F0 die Eingabe im allgemeinen Achsenparameter “JOGFEED (P43)”.

  • Seite 46: Verfahren Mittels Elektronischen Handrad

    Achse zugeordnet ist. Im unteren Teil des Bildschirms erscheint in kleinen Buchstaben und neben dem Symbol des Handrads die ausgewählte Achse. Wenn man über ein elektronisches Handrad vom Typ FAGOR mit Drucktaster verfügt, kann man die Auswahl der Achse auch folgendermaßen machen: •...

  • Seite 47: Vorschub Durch Steuerrad

    B edi en h a nd bu ch 2.5.6 Vorschub durch Steuerrad Gewöhnlich wird, wenn man zum ersten Mal ein Werkstück bearbeitet (Wertstückprogramm ausführt), die Vorschubgeschwindigkeit der Maschine mit Hilfe des Umschalters mit Feedrate Override gesteuert. Es ist ebenfalls möglich, eines der Handräder der Maschine zur Kontrolle dieses Vorschubes zu benutzen.

  • Seite 48: Handrad Bahn

    B ed ie nh a n d bu c h 2.5.7 Handrad Bahn Der Modus "JOG Trayectoria" wirkt dann, wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen "JOG- Fortlaufend" oder "JOG-Inkremental" befindet. Diese Leistung gestattet es, von einem einzigen Handrad auf die Steuerung von 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben, um Abfasungen (gerade Strecken) und Abrundung (runde Strecken) zu realisieren.

  • Seite 49: Steuerung Der Werkzeuge

    B edi en h a nd bu ch Steuerung der Werkzeuge Die Standardbildschirmanzeige des MC-Arbeitsmoduses zeigt über das Werkzeug folgende Information. Dieses Fenster zeigt folgende Information: • Gibt in Großbuchstaben die Nummer des ausgewählten "T"-Werkzeugs an. • Korrektornummer "D" des zugeordneten Werkzeugs. •...

  • Seite 50: Information Über Das Werkzeug In Den Bearbeitungszentren

    B ed ie nh a n d bu c h Information über das Werkzeug in den Bearbeitungszentren Im Falle von Bearbeitungszentren mit Wechselarm gibt es diese Position nicht, weshalb der Wert der Variable NXTOOL angezeigt wird. Die Variable NXTOOL definiert die Nummer des folgenden Werkzeugs. Dieses Werkzeug ist das Werkzeug, welches schon ausgewählt ist, aber noch auf die Ausführung der M06 wartet, damit es aktiviert wird.

  • Seite 51: Werkzeugwechsel

    B edi en h a nd bu ch 2.6.1 Werkzeugwechsel In Abhängigkeit vom Typ des Werkzeugwechslers kann dieser wie folgt ausgerüstet sein: • Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel. • Maschine mit manuellem Werkzeugwechsel. In beiden Fällen geht die CNC folgendermaßen vor: •...
  • Seite 52 B ed ie nh a n d bu c h Überwachung von einem Bearbeitungszentrum. Wenn man über ein Bearbeitungszentrum verfügt, wirken der allgemeine Maschinenparameter "TOFFM06 (P28) = Yes" der CNC-Maschine wie folgt: Wenn die Ausführung eines Arbeitsgangs oder Zykluses einen Werkzeugwechsel bedeutet, macht die CNC Folgendes: •...

  • Seite 53: Variabler Werkzeugwechselpunkt

    B edi en h a nd bu ch 2.6.2 Variabler Werkzeugwechselpunkt Wenn der Hersteller es wünscht, kann er es gestatten, dass der Nutzer jederzeit den Werkzeugwechselpunkt festlegt. Logischerweise ist dieses Leistungsmerkmal abhängig vom Typ der Maschine und der Art des Werkzeugwechslers. Dieses Leistungsmerkmal gestattet es, dass der Werkzeugwechsel zusammen mit dem Werkstück erfolgt und auf diese Weise werden Verfahrensbewegungen vermieden, bis ein Wechselpunkt erreicht ist, der entfernt von diesem Punkt liegt.
  • Seite 54 B ed ie nh a n d bu c h • Zuweisen der tatsächlichen Stellung der Maschine. Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG-Tippbetrieb bis zum gewünschten Punkt Betätigen der Taste [RECALL], damit die ausgewählten Daten mit den angezeigten Werten im oberen, rechten Fenster übernommen werden und dann drückt man die Taste [ENTER].

  • Seite 55: Eichung Des Werkzeugs

    B edi en h a nd bu ch Eichung des Werkzeugs Dieser Modus gestattet die Festlegung der Werkzeuge und deren Einstellung. Die Werkzeuge kann man mit oder ohne Hilfe eines Messtasters kalibrieren. Dieser Modus steht während der Ausführung eines Programms und während der Werkzeugüberwachung zur Verfügung.

  • Seite 56: Werkzeug Auf Der Werzeugmagazintabelle Definieren (Ebene 1)

    B ed ie nh a n d bu c h 2.7.1 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren (Ebene 1) Wenn der Zugriff zu dieser Ebene erfolgt, zeigt die CNC folgende Information. Zeigt die in der Ausführung aktive Arbeitsweise. "Eichung des Werkzeugs". Hilfegrafik, um die Messung des Werkzeugs auszuführen.
  • Seite 57 B edi en h a nd bu ch Selbst wenn man die Länge (L) des Werkzeug kennt, ist es ratsam, eine Messung desselben auszuführen. Siehe "2.7.2 Werkzeugkalibrierung ohne Messtaster (Ebene 1)" auf Seite 58. Sobald erst einmal die Messung ausgeführt ist, aktualisiert die CNC die Felder L und K. Die CNC übernimmt (R+I) als den wirklichen Radius und (L+K) als die wirklichen Länge des Werkzeugs.

  • Seite 58: Werkzeugkalibrierung Ohne Messtaster (Ebene 1)

    B ed ie nh a n d bu c h 2.7.2 Werkzeugkalibrierung ohne Messtaster (Ebene 1) Vor dem Messen des Werkzeugs, dieses muss in der Tabelle der Werkzeuge aufgelistet sein. Siehe "2.7.1 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren (Ebene 1)" auf Seite 56. Es gibt 2 Formen, die Messung des Werkzeugs auszuführen.

  • Seite 59: Werkzeugkalibrierung

    B edi en h a nd bu ch Werkzeugkalibrierung Das rechte Fenster enthält die Abmessungen des Werkzeugs, und das untere, linke Fenster zeigt die Daten, die für die Messung notwendig sind. Um auf das Fenster für die Messung zugreifen (Fenster unten, links) zu können, und folglich die Messung des Werkzeugs auszuführen, ist es notwendig, dass das Werkzeug in der Maschine ausgewählt ist.

  • Seite 60: Werkzeugkalibrierung Oder -Messung Mit Messtaster (Ebene 2)

    B ed ie nh a n d bu c h 2.7.3 Werkzeugkalibrierung oder -messung mit Messtaster (Ebene 2) Die Verfügbarkeit dieser Ebene der Kalibrierung hängt von den Optionen der erworbenen Software und dem Vorhandensein eines Tischmesstasters für die Maschine ab. Wenn der Zugriff zu dieser Ebene erfolgt, zeigt die CNC folgende Information.
  • Seite 61 B edi en h a nd bu ch Bearbeitungstyp. Der Zyklus gestattet die Durchführung einer Messung oder einer Kalibrierung. Um das Gewünschte zu markieren, geht man auf das Feld “Messung / Kalibrierung” und drückt die zweifarbige Taste. Bei der Duchführung der Messung, muss man eine Definition der folgenden Daten vornehmen. Kmax Erlaubter Längenhöchstverschleiß.

  • Seite 62: Teilzentrierung Mit/Ohne Messtaster (Ebene 3)

    B ed ie nh a n d bu c h 2.7.4 Teilzentrierung mit/ohne Messtaster (Ebene 3) Der Mittelpunkt des Werkstückes befindet sich mit / ohne den Messtaster auf der Ebene 3 des Moduses der Werkzeugkalibrierung. Mit Hilfe dieser Bildschirmsymbole greift man auf die Bildschirmmaske für die manuelle Zentrierung des Werkstücks mit oder ohne Messtaster zu.
  • Seite 63 B edi en h a nd bu ch Koordinatenwert auf der X-Achse für die Position des Messtasters, wo die erste Abtastung beginnt. Wenn man ihn nicht einprogrammiert, nimmt man die aktuelle Position des Messtasters auf der X-Achse. Koordinatenwert auf der Y-Achse für die Position des Messtasters, wo die erste Abtastung beginnt.

  • Seite 64: Überlegungen Zum Festzyklus

    B ed ie nh a n d bu c h Überlegungen zum Festzyklus Beim Eintritt in der manuellen Zentrierung des Werkstücks ohne Messtaster wird die G73 deaktiviert (Drehung des Koordinatensystems). Sobald eine Auswahlbox des Typs "1 - RECALL" markiert ist, oder eine Auswahlbox für das Maß X oder Y markiert ist, ändert sich die Farbe des Punktes, der auf der Zeichnung angegeben ist.
  • Seite 65 B edi en h a nd bu ch Betriebsweise Nach Auswahl des zu zentrierenden Werkstücktyps (rechteckig oder kreisförmig) ist folgendermaßen vorzugehen. Verfahren des Werkzeugs bis zur Abtastung des gewünschten Werkstückpunkts. Markieren der Auswahlbox "1 - RECALL", die dem gewünschten Punkt entspricht und Betätigen der Taste [RECALL].

  • Seite 66: Kalibrierung Des Tischmesstasters (Ebene 4)

    B ed ie nh a n d bu c h 2.7.5 Kalibrierung des Tischmesstasters (Ebene 4) Mit Hilfe des neuen Zykluses für die Kalibrierung des Tischmesstasters (Ebene 4) wird die Kalibrierung des Messtasters erleichtert. Auf diese Weise erreicht man, dass die Vorbereitungszeit für die Maschine geringer ist.
  • Seite 67 B edi en h a nd bu ch Programmierungstyp der Maßangabe für den Messfühler Bestimmt, ob der Zyklus die Position des Messtasters übernimmt, die in den Maschinenparametern festgelegt ist, oder die Position, die im Zyklus definiert ist. Um das gewünschte Feld zu markieren, geht man in das Kästchen “Maschinenparameter / Programmierte Parameter”...

  • Seite 68: Spindelsteuerung

    B ed ie nh a n d bu c h Spindelsteuerung Die Standardbildschirmanzeige des MC-Arbeitsmoduses zeigt über die Spindel folgende Information. Ist-Geschwindigkeit der Spindel in Upm. Soll-Geschwindigkeit der Spindel in Upm. Um eine andere Drehzahl auszuwählen, betätigen Sie die Taste [S]. Die CNC markiert den aktuellen Wert.

  • Seite 69: Steuerung Der Externen Geräte

    B edi en h a nd bu ch Steuerung der externen Geräte Die CNC gestattet das Aktivieren und Deaktivieren über die Tastatur, und zwar bis zu 6 externen Geräten, und darunter befindet sich das Kühlmittel. Die Aktivierung und Deaktivierung der Geräte muss der Hersteller der Maschine mit Hilfe des SPS- Programms machen.

  • Seite 70: Iso-Verwaltung

    B ed ie nh a n d bu c h 2.10 ISO-Verwaltung Es gestattet den Zugriff auf den MDI-Modus oder den Arbeitsmodus Die Taste ISO gestattet den Zugriff auf den MDI-Modus oder den Arbeitsmodus ISO. Um auf den MDI-Modus zuzugreifen, muss man im manuellen Modus arbeiten und dann die ISO- Taste drücken.

  • Seite 71: Kapitel 3 Arbeit Mit Arbeitsoperationen Oder Zyklen

    ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zur Anwahl der verschiedene Operationen oder Bearbeitungszyklen, muss man die folgenden Tasten verwenden. Benutzerparameter Wenn man die Taste [PCALL] betätigt, zeigt die CNC alle Zyklen des Nutzers an, die der Hersteller der Maschine mit der Anwendung WGDRAW festgelegt hat. Der Zyklus des Nutzers wird wie jeder andere Standardzyklus des MC-Modus bearbeitet.
  • Seite 72 B ed ie nh a n d bu c h Punkten wiederholt. Die Positionierungen, die man mit jeder der Tasten auswählen kann, sind die Folgenden: Mehrfachpositionierung von verschiedenen Punkten. Mehrfachpositionierung in gerader Linie. Bogen-Mehrfachpositionierung. Mehrfachpositionierung im Parallelogramm. Mehrfachpositionierung unter Rasterbildung. Die CNC gestattet die Kombination aus Sätzen in ISO-Kode mit Standardzyklen der Bearbeitung und/oder benutzertypische Zyklen, um Werkstückprogramme zu bearbeiten.

  • Seite 73: Bearbeitungsmodus Der Betriebsart

    B edi en h a nd bu ch Bearbeitungsmodus der Betriebsart Sobald erst einmal der Arbeitsgang ausgewählt ist, zeigt die CNC einen Bildschirm des folgenden Typs: Bezeichnung des Arbeitsgangs oder des ausgewählten Arbeitszykluses. Hilfegrafik. Wenn es sich um eine Positionierung handelt, wird der damit in Verbindung stehende Arbeitsgang angezeigt.

  • Seite 74: Festlegung Der Bearbeitungsbedingungen

    B ed ie nh a n d bu c h 3.1.1 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen Bei einigen Arbeitsfolgen werden die gleichen Bearbeitungsbedingungen während der gesamten Programmausführung (Lochausbohrung, Lochreiben, usw.) beibehalten. Andere Arbeitsfolgen verwenden einen Bearbeitungsbedingungen für die Grobbearbeitung und andere Bedingungen für die Fertigstellung (Taschen, Naben, usw.) In diesem Abschnitt wird gezeigt, wie man alle diese Daten festlegen muss.
  • Seite 75 B edi en h a nd bu ch  Schruppdurchgang ( Auf diese Angabe gehen, den gewünschten Wert eintippen und die Taste [ENTER] drücken.   Schlichtaufmasse ( Auf diese Angabe gehen, den gewünschten Wert eintippen und die Taste [ENTER] drücken.

  • Seite 76: Sicherheitsebene

    B ed ie nh a n d bu c h 3.1.2 Sicherheitsebene Bei allen Vorgängen gibt es vier Arbeitsebenen: • Ausgangsebene oder Position, die das Werkzeug beim Aufruf des Zyklus einnimmt. Wird nicht definiert, die CNC definiert es. • Sicherheitsebene. Wird für die erste Zustellung und für den Rücklauf des Werkzeugs nach der Bearbeitung benutzt.

  • Seite 77: Zyklusebene

    B edi en h a nd bu ch 3.1.3 Zyklusebene Alle Zyklen verfügen über mehrere Editionsebenen. Jede Ebene verfügt über ihren eigenen Bildschirm und das Hauptfenster des Zyklus weist mit Feldern auf die verfügbaren Ebenen und die angewählte Ebene hin. Für den Ebenenwechsel wie bisher die Taste [LEVEL CYCLE], oder die Tasten [Seite auf] und [Seite ab] für den Durchlauf der verschiedenen Ebenen nach oben oder nach unten benutzen.

  • Seite 78: Simulation Und Ausführung Der Operation

    B ed ie nh a n d bu c h Simulation und Ausführung der Operation Alle Operationen oder Arbeitsgänge haben 2 Arbeitsmodi; den Ausführungsmodus und Bearbeitungsmodus. • Um den Bearbeitungsmodus zu verlassen und in den Ausführungsmodus zurückzukehren, betätigen Sie die Taste [ESC]. •...

  • Seite 79: Festzykluseditor Im Hintergrund

    B edi en h a nd bu ch 3.2.1 Festzykluseditor im Hintergrund Es ist möglich, während der Ausführung eines Programms oder eines Werkzeugprogramms ein Arbeitsgangs oder Zyklus simultan zu bearbeiten (Bearbeitung im Hintergrund). Der neue bearbeitete Arbeitsgang kann als Teil eines Werkstückprogramms gespeichert werden und unterscheidet sich von der Ausführung.

  • Seite 80: Arbeitsoperationen Für Das Profilfräsen

    B ed ie nh a n d bu c h Arbeitsoperationen für das Profilfräsen Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen für das Profilfräsen zu. Dieser Zyklus kann man in zwei verschiede Formen definieren: Ebene 1. Man muss die folgenden Daten festlegen: •...

  • Seite 81: Festlegung Der Daten

    B edi en h a nd bu ch 3.3.1 Festlegung der Daten Koordinaten des Anfangs- und Endpunkts. Die Koordinaten werden einzeln definiert. Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse, der festgelegt werden soll, wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben. •...
  • Seite 82 B ed ie nh a n d bu c h Bearbeitungsbedingungen in Z (Zs, Z, P, I, Fz). Die Bearbeitungsbedingungen werden einzeln definiert. • Die Werte Zs und Z werden als Koordinaten des Anfangs- und Endpunkts definiert. • Zur Definition der restlichen Werte (P, I, Fz), in das entsprechende Fenster gehen, den gewünschten Wert eintippen und die Taste [ENTER drücken.

  • Seite 83: Profildefinition (Ebene 2)

    B edi en h a nd bu ch 3.3.2 Profildefinition (Ebene 2) Zur Definition des „Profilprogramms“. Das "Profilprogramm" kann man in folgender Weise definieren. • Geben Sie direkt die Nummer des "Profilprogramms" ein. Wenn das "Profilprogramm" bekannt ist, gibt man die Programmnummer ein und drückt die Taste [ENTER].

  • Seite 84: Cnc 8055 Cnc 8055I

    B ed ie nh a n d bu c h Arbeitsoperationen für das Planfräsen und Einstechen Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen für das Plandrehen und Fugenhobeln zu. Arbeitsgang „Plandrehen“. Man muss die folgenden Daten festlegen: • Die Art des Plandrehens, der Anfangspunkt (X1, Y1), die Abmessungen (L, H, E, ) beim Plandrehen und die Bearbeitungsbedingungen auf der Z-Achse (Zs, Z, P, I, Fz).

  • Seite 85: Festlegung Der Daten Bei Plandrehen

    B edi en h a nd bu ch 3.4.1 Festlegung der Daten bei Plandrehen Arbeitsgang Plandrehen. Arbeitsgang Plandrehen. Um die Art des Plandrehens auszuwählen, geht man auf dieses Bildschirmsymbol und drückt die zweifarbige Taste. Koordinatenwerte des Ausgangspunkts (X1, Y1). Eine der Ecken der planzufräsenden Fläche (X1, Y1) definieren. Die Koordinaten werden einzeln definiert.

  • Seite 86: Festlegung Der Daten Bei Einstechen

    B ed ie nh a n d bu c h 3.4.2 Festlegung der Daten bei Einstechen Nutentyp. Nutentyp. Um die Art des Fugenhobelns auszuwählen, geht man auf dieses Bildschirmsymbol und drückt die zweifarbige Taste. Koordinaten des Anfangspunkts. Die Koordinaten werden einzeln definiert. Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse, der festgelegt werden soll, wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben.
  • Seite 87 B edi en h a nd bu ch Die Bearbeitung der verschiedenen Typen von Einstechen muss im Uhrzeigersinn erfolgen. CNC 8055 CNC 8055i ·MC· O PTION : V01.6 ·87·...

  • Seite 88: Zyklus Der Aussparung Mit Kontur

    B ed ie nh a n d bu c h Zyklus der Aussparung mit Kontur Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen für die Aussparung mit Kontur zu. Es gibt zwei Arten von Aussparungen mit Kontur; die Aussparung mit 2D-Kontur und die Aussparung mit 3D-Kontur.
  • Seite 89 B edi en h a nd bu ch Programmierung der Aussparungen mit 3D-Kontur. Nummer der Taschen-Kennzeichnung (CAJ. 3D). Man kann verschiedene 3D-Aussparungen haben. Die CNC verbindet mit jeder 3D-Aussparung alle Daten derselben Aussparung (Oberflächenprofil, Tiefenprofile, Bearbeitungsbedingungen, usw.). Oberflächenprofil oder Profil in der XY-Ebene. Profil (P. XY). Außerdem, in dem Profil müssen die Außenkontur der Tasche und die Kontur oder die Konturen der möglichen Inseln spezifiziert werden.

  • Seite 90: Festlegung Der Daten

    B ed ie nh a n d bu c h 3.5.1 Festlegung der Daten Bearbeitungsbedingungen in Z (Zs, Z). Um die Werte (Zs und Z) zu definieren, und zwar nach ihrem Erscheinen im entsprechenden Fenster, wird der Wert auf eine der folgenden Arten eingegeben. •...

  • Seite 91: Profildefinition

    B edi en h a nd bu ch 3.5.2 Profildefinition Zur Definition des „Profilprogramms“. Das "Profilprogramm" kann man in folgender Weise definieren. • Geben Sie direkt die Nummer des "Profilprogramms" ein. Wenn das "Profilprogramm" bekannt ist, gibt man die Programmnummer ein und drückt die Taste [ENTER].

  • Seite 92: Beispiele Für Profildefinitionen

    B ed ie nh a n d bu c h 3.5.3 Beispiele für Profildefinitionen 2D-Profildefinitionsbeispiel ohne Inseln: 2D-Tasche. Profil 1 [RECALL] Konfiguration. Abszissenachse: X Ordinatenachse: Y Autozoom: Ja Bestätigen Profil. Startpunkt X 20 Y -8 Bestätigen Gerade X 20 Y -40 Bestätigen Gerade X 145...
  • Seite 93 B edi en h a nd bu ch 2D-Profildefinitionsbeispiel mit Inseln: 2D-Tasche. Profil 2 [RECALL] Konfiguration. Abszissenachse: X Ordinatenachse: Y Autozoom: Ja Bestätigen Profil (Außenprofil): Startpunkt X 20 Bestätigen Gerade X 20 Y -40 Bestätigen Gerade X 145 Y -40 Bestätigen Gerade X 145...
  • Seite 94 B ed ie nh a n d bu c h 3D-Profildefinitionsbeispiel ohne Inseln: 3D-Tasche = 1 Außenprofil (P.XY). P.XY= 3 [RECALL] Konfiguration. Abszissenachse: X Ordinatenachse: Y Autozoom: Ja Bestätigen Profil. Startpunkt X 20 Bestätigen Gerade X 20 Y -40 Bestätigen Gerade X 145 Y -40...
  • Seite 95 B edi en h a nd bu ch 3D-Profildefinitionsbeispiel mit Inseln: 3D-Tasche = 2 Außenprofil (P.XY). P.XY= 4 [RECALL] Konfiguration. Abszissenachse: X Ordinatenachse: Y Autozoom: Ja Bestätigen Profil (Taschenprofil). Startpunkt X 20 Bestätigen Gerade X 20 Y -40 Bestätigen Gerade X 145 Y -40 Bestätigen...
  • Seite 96 B ed ie nh a n d bu c h Profil tiefe (P.Z1). P.Z1= 2 [RECALL] Konfiguration. Abszissenachse: X Ordinatenachse: Z Autozoom: Ja Bestätigen Profil (Taschentiefenprofil). Startpunkt X 20 Bestätigen Gerade X 30 Z -20 Bestätigen Beenden. Profil speichern. Tiefenprofil (P.Z2). P.Z1= 3 [RECALL] Konfiguration.

  • Seite 97: Rechtecks- Und Kreisnabe

    B edi en h a nd bu ch Rechtecks- und Kreisnabe Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen für die kreisförmige und rechteckige Nabe Festzyklus Rechtecknabe. Man muss die folgenden Daten festlegen: • Der Anfangspunkt (X, Z), die Abmessungen der Nabe (L, H), der Neigungswinkel (), die M a t e r i a l m e n g e, d i e a b g e t r a g e n w e r d e n s o l l ( Q ) , d e r Ty p d e r K a n t e u n d d i e Bearbeitungsbedingungen auf der Z-Achse (Zs, Z, P, I, Fz).

  • Seite 98: Festlegung Der Daten

    B ed ie nh a n d bu c h 3.6.1 Festlegung der Daten Rechtecksnabe. Position des Anfangspunkts. Der Anfangspunkt der Nabe kann sich an einem Scheitelpunkt oder in der Mitte befinden. Zur Anwahl der Position, geht man auf das Bildschirmsymbol und drückt die zweifarbige Taste.
  • Seite 99 B edi en h a nd bu ch • Zur Definition der restlichen Werte (P, I, Fz), in das entsprechende Fenster gehen, den gewünschten Wert eintippen und die Taste [ENTER drücken. Wird mit positivem Vorzeichen (I+) programmiert, berechnet der Zyklus den Durchlauf neu, so dass alle Vertiefungen gleich sind und einen Wert kleiner gleich dem programmierten Wert haben.

  • Seite 100: Festzyklus Rechtecks- Und Kreistasche

    B ed ie nh a n d bu c h Festzyklus Rechtecks- und Kreistasche Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen der rechteckigen Aussparung und kreisförmigen Aussparung zu. Festzyklus Rechteckstasche (Ebene 1). Man muss die folgenden Daten festlegen: • Der Anfangspunkt Abmessungen Tasche Bearbeitungsbedingungen auf der Z-Achse (Zs, Z, P, I, Fz).
  • Seite 101 B edi en h a nd bu ch Festzyklus Kreistasche (Ebene 1). Man muss die folgenden Daten festlegen: • Die Koordinaten des Mittelpunkts (Xc, Yc), des Radiuses der Aussparung (R) und die Bearbeitungsbedingungen auf der Z-Achse (Zs, Z, P, I, Fz). •...

  • Seite 102: Festlegung Der Daten

    B ed ie nh a n d bu c h 3.7.1 Festlegung der Daten Rechtecktasche. Position des Anfangspunkts. Der Anfangspunkt der Aussparung kann sich an einem Scheitelpunkt oder in der Mitte befinden. Zur Anwahl der Position, geht man auf das Bildschirmsymbol und drückt die zweifarbige Taste.
  • Seite 103 B edi en h a nd bu ch • Zur Definition der restlichen Werte (P, I, Fz), in das entsprechende Fenster gehen, den gewünschten Wert eintippen und die Taste [ENTER drücken. Wird mit positivem Vorzeichen (I+) programmiert, berechnet der Zyklus den Durchlauf neu, so dass alle Vertiefungen gleich sind und einen Wert kleiner gleich dem programmierten Wert haben.

  • Seite 104: Positionierung (2 Ebenen)

    B ed ie nh a n d bu c h Positionierung (2 Ebenen) Diese Taste greift auf die Positionierungsoperationen zu. Ebene 1. Man muss die folgenden Daten festlegen: • Der Zielpunkt (X, Y und Z), die Reihenfolge des Verfahrens der Achsen und die Art des Vorlaufs beim Verfahren.

  • Seite 105: Festlegung Der Daten

    B edi en h a nd bu ch 3.8.1 Festlegung der Daten Koordinaten des Anfangspunkts. Die Koordinaten werden einzeln definiert. Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse, der festgelegt werden soll, wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben. •...

  • Seite 106: Arbeitsoperation Des Ausbohrens

    B ed ie nh a n d bu c h Arbeitsoperation des Ausbohrens Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen des Ausbohrens zu. Arbeitsoperation des Ausbohrens (Ebene 1). Man muss die folgenden Daten festlegen: • Der Punkt der Bearbeitung (X, Y), der Koordinatenwert der Sicherheitsebene (Zs), der Koordinatenwert auf der Oberfläche des Werkstücks (Z), Gesamttiefe der Bearbeitung (P) und die Zeittaktsteuerung im Hintergrund (t).

  • Seite 107: Festlegung Der Daten

    B edi en h a nd bu ch 3.9.1 Festlegung der Daten Koordinaten des Bearbeitungpunkts. Die Koordinaten werden einzeln definiert. Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse, der festgelegt werden soll, wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben. •...

  • Seite 108: Reibvorgang

    B ed ie nh a n d bu c h 3.10 Reibvorgang Diese Taste greift auf den Reibvorgang zu. Reibvorgang. Man muss die folgenden Daten festlegen: • Der Punkt der Bearbeitung (X, Y), der Koordinatenwert der Sicherheitsebene (Zs), der Koordinatenwert auf der Oberfläche des Werkstücks (Z), Gesamttiefe der Bearbeitung (P) und die Zeittaktsteuerung im Hintergrund (t).

  • Seite 109: Festlegung Der Daten

    B edi en h a nd bu ch 3.10.1 Festlegung der Daten Koordinaten des Bearbeitungpunkts. Die Koordinaten werden einzeln definiert. Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse, der festgelegt werden soll, wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben. •...

  • Seite 110: Gewindeschneidvorgang

    B ed ie nh a n d bu c h 3.11 Gewindeschneidvorgang Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen für das Bohren und Ausfräsen der Gewinde Arbeitsoperation des Gewindeschneidens (Ebene 1). Man muss die folgenden Daten festlegen: • Der Punkt der Bearbeitung (X, Y), der Koordinatenwert der Sicherheitsebene (Zs), der Koordinatenwert auf der Oberfläche des Werkstücks (Z), Gesamttiefe der Bearbeitung (P), die Zeittaktsteuerung im Hintergrund (t) und der Gewindeschneidtyp Arbeitsoperationen des Gewindefräsens (Ebene 2).

  • Seite 111: Festlegung Der Daten (Gewindeschneiden)

    B edi en h a nd bu ch 3.11.1 Festlegung der Daten (Gewindeschneiden) Koordinaten des Bearbeitungpunkts. Die Koordinaten werden einzeln definiert. Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse, der festgelegt werden soll, wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben. •...

  • Seite 112: Optionen Nach Der Rückzugausführung Des Werkzeugs

    B ed ie nh a n d bu c h RÜCKLAUF DES WERKZEUGS Während der Bearbeitung gestattet die CNC den Rücklauf des Werkzeugs zur Ausgangsebene, wobei die Spindel stoppt, sobald dies erst einmal erreicht ist. Wenn die SPS-Flagge RETRACYC (M5065) aktiviert wird, erfolgt ein Stopp der Achse und der Spindel, und es erfolgt der Rücklauf, wobei sich die Verfahrrichtung von sowohl Achse als auch Spindel ändert, und die Werte für F und S der Bearbeitung werden respektiert.

  • Seite 113: Festlegung Der Daten (Gewindefräsen)

    B edi en h a nd bu ch 3.11.2 Festlegung der Daten (Gewindefräsen) Koordinaten des Bearbeitungpunkts. Die Koordinaten werden einzeln definiert. Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse, der festgelegt werden soll, wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben. •...
  • Seite 114 B ed ie nh a n d bu c h Bearbeitungsrichtung für das Gewinde Bestimmt die Richtung der Gewindesteigung. Bearbeitungsrichtung für das Gewinde Definiert die Richtung der Bearbeitung des Gewindes (von der Oberfläche des Werkstücks bis zum Grund, oder vom Grund bis zur Oberfläche des Werkstücks). Werkzeugtyp Definiert den Werkzeuftyp, der bearbeitet werden soll.

  • Seite 115: Bohr- Und Ankörnvorgänge

    B edi en h a nd bu ch 3.12 Bohr- und Ankörnvorgänge Diese Taste greift auf die Arbeitsoperationen für das Bohren, Ankörnen und Ausfräsen der Bohrung zu. Ankörnvorgang. Man muss die folgenden Daten festlegen: • Der Punkt der Bearbeitung (X, Y), der Koordinatenwert der Sicherheitsebene (Zs), der Koordinatenwert auf der Oberfläche des Werkstücks (Z), Gesamttiefe der Bearbeitung (P), die Zeittaktsteuerung im Hintergrund (t) und der Ankörntyp Arbeitsoperation des Bohrens (Ebene 1).
  • Seite 116 B ed ie nh a n d bu c h Man muss die folgenden Daten festlegen: • Der Punkt der Bearbeitung (X, Y), der Koordinatenwert der Sicherheitsebene (Zs), der Koordinatenwert auf der Oberfläche des Werkstücks (Z), Gesamttiefe der Bearbeitung (P), der Bohrschritt (I), die Zeittaktsteuerung im Hintergrund (t) und die Entfernung (B) festzulegen, die nach jeder Vertiefung zurückgefahren werden soll.

  • Seite 117: Festlegung Der Daten

    B edi en h a nd bu ch 3.12.1 Festlegung der Daten Koordinaten des Bearbeitungpunkts. Die Koordinaten werden einzeln definiert. Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse, der festgelegt werden soll, wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben. •...

  • Seite 118: Rücklauf Des Werkzeugs

    B ed ie nh a n d bu c h 3.12.2 Rücklauf des Werkzeugs Während der Bearbeitung beim Bohren gestattet die CNC, das Werkzeug auf die Ausgangsebene zurückzufahren, wobei die Spindel angehalten wird, sobald diese erst einmal erreicht ist. Wenn die SPS-Flagge RETRACYC (M5065) aktiviert wird, erfolgt ein Stopp der Hauptachse, und es erfolgt der Rücklauf, ohne dass die Spindel gestoppt wird.

  • Seite 119: Mehrfachpositionierungen

    B edi en h a nd bu ch 3.13 Mehrfachpositionierungen Einige Zyklen können in der Stellung ausgeführt werden, die das Werkzeug inne hat, oder mit einer Mehrfachpositionierung in Verbindung gebracht werden, so dass der Zyklus sich an verschiedenen Punkten wiederholt. Die CNC gestattet die Zuordnung der Mehrfachpositonierungen zu folgenden Zyklen: •...
  • Seite 120 B ed ie nh a n d bu c h Bei den Positionierungen erscheint in einem Bildschirmsymbol die Tasche oder Nabe, und es werden die Daten für ihre Geometrie im unteren Teil des Bildschirms angezeigt (davon sind aber die Taschen mit Profil ausgenommen). Bei rechteckigen Aussparungen und Naben kann man die Position des Anfangspunktes modifizieren;...

  • Seite 121: Mehrfachpositionierung Von Verschiedenen Punkten

    B edi en h a nd bu ch 3.13.1 Mehrfachpositionierung von verschiedenen Punkten Diese Taste verbindet diese Positionierung mit dem aktiven Arbeitsgang. Es können bis zu 12 verschiedenen Bereiche (X1, Y1) ··· (X12, Y12) definiert werden. Werden nicht die 12 Definitionpunkte benutzt, ist den ersten nicht benutzten Punkt mit den gleichen Koordinaten des letzten Punkts zu definieren.

  • Seite 122: Mehrfachpositionierung In Gerader Linie

    B ed ie nh a n d bu c h 3.13.2 Mehrfachpositionierung in gerader Linie Diese Taste verbindet diese Positionierung mit dem aktiven Arbeitsgang. Die Positionierung kann man in 5 verschiedenen Formen definieren. Zur Auswahl des gewünschten Punkts auf das Symbol gehen und die zweifarbige Taste drücken. Das Bildschirmsymbol zeigt die gewählte Option und die Anzahl der insgesamt verfügbaren Optionen.

  • Seite 123: Bogen-Mehrfachpositionierung

    B edi en h a nd bu ch 3.13.3 Bogen-Mehrfachpositionierung Diese Taste verbindet diese Positionierung mit dem aktiven Arbeitsgang. Bogen-Mehrfachpositionierung (Ebene 1). Die Positionierung kann man in 6 verschiedenen Formen definieren. Zur Auswahl des gewünschten Punkts auf das Symbol gehen und die zweifarbige Taste drücken. Das Bildschirmsymbol zeigt die gewählte Option und die Anzahl der insgesamt verfügbaren Optionen.
  • Seite 124 B ed ie nh a n d bu c h Bogen-Mehrfachpositionierung (Ebene 2). Man muss die folgenden Daten festlegen: • Mittekoordinaten (Xc, Yc). • Der Anfangspunkt in Polarkoordinaten; Radius (R) und Winkel (). Unter den folgenden Daten muss man 2 davon festlegen. Falls man die 3 (wenn sie nicht gleich 0 sind) definiert, übernimmt der Zyklus die Daten (N) und ().

  • Seite 125: Mehrfachpositionierung Im Parallelogramm

    B edi en h a nd bu ch 3.13.4 Mehrfachpositionierung im Parallelogramm. Diese Taste verbindet diese Positionierung mit dem aktiven Arbeitsgang. Die Positionierung kann man in 3 verschiedenen Formen definieren. Zur Auswahl des gewünschten Punkts auf das Symbol gehen und die zweifarbige Taste drücken. Das Bildschirmsymbol zeigt die gewählte Option und die Anzahl der insgesamt verfügbaren Optionen.

  • Seite 126: Mehrfachpositionierung Unter Rasterbildung

    B ed ie nh a n d bu c h 3.13.5 Mehrfachpositionierung unter Rasterbildung Diese Taste verbindet diese Positionierung mit dem aktiven Arbeitsgang. Die Positionierung kann man in 3 verschiedenen Formen definieren. Zur Auswahl des gewünschten Punkts auf das Symbol gehen und die zweifarbige Taste drücken. Das Bildschirmsymbol zeigt die gewählte Option und die Anzahl der insgesamt verfügbaren Optionen.

  • Seite 127: Kapitel 4 Arbeit In Iso-Betrieb

    ARBEIT IN ISO-BETRIEB Auf den Arbeitsmodus ISO greift man mit Hilfe der Taste [ISO] zu. • Wenn man mit Operationen oder Zyklen arbeitet, drückt man einmal die Taste [ISO]. • Wenn man im manuellen Modus arbeitet, drückt man 2 Mal die Taste [ISO]; beim ersten Mal erfolgt der Zugriff auf den MDI-Modus und beim zweiten Mal auf den ISO-Modus.

  • Seite 128: Satzbearbeitung Im Iso-Modus

    B ed ie nh a n d bu c h Satzbearbeitung im ISO-Modus Wenn man auf den Arbeitsmodus ISO zugreift, zeigt die CNC einen speziellen Bildschirm an, wo es möglich ist, bis zu 6 Sätze des Programms im ISO-Kode oder in einer höheren Programmiersprache zu bearbeiten.

  • Seite 129: Hilfen Bei Der Programmierung

    B edi en h a nd bu ch Hilfen bei der Programmierung 4.2.1 Verschiebungen und Voreinstellungen Mit Hilfe des Bildschirmsymbols kann man folgende Optionen auswählen: • Maschinennullpunkt. Annulliert jede Verschiebung N u l l p u n k t e s u n d n i m m t a l s R e fe r e n z p u n k t d e n Maschinennullpunkt an.

  • Seite 130: Setzen Von Kennungen Und Wiederholungen Von Kennung Zu Kennung

    B ed ie nh a n d bu c h 4.2.3 Setzen von Kennungen und Wiederholungen von Kennung zu Kennung Dieser Zyklus gestattet die Bearbeitung der Kennungen und Wiederholungssätze zwischen zwei Kennungen. Die Wahl erfolgt mit einem Symbol. • Kennungen editieren. Es gibt ein Feld für die Eingabe der Satznummer und ein anderes für die Eingabe eines Kommentars.

  • Seite 131: Spiegelbild

    B edi en h a nd bu ch 4.2.4 Spiegelbild Mit Hilfe der Bildschirmsymbole wählt man die folgenden Optionen aus. • Aktion anwählen, die vorgenommen werden soll. Man kann das aktive Spiegelbild annullieren, ein neues durch Annullierung der vorherigen definieren, oder ein neues definieren und dieses dem bereits aktiven hinzufügen.

  • Seite 132: Änderung Der Arbeitsebene

    B ed ie nh a n d bu c h 4.2.7 Änderung der Arbeitsebene Mit Hilfe des Bildschirmsymbols ist es gestattet, die Ebene auszuwählen, auf der man den Zyklus ausführen möchte (G16, G17, G18 oder G19). Auf diese Weise kann man die Zyklen auf jeder der drei Ebenen ausführen.

  • Seite 133: Kapitel 5 Programmierspeicherung

    PROGRAMMIERSPEICHERUNG Die CNC gestattet die Editierung, Simulierung und Ausführung von Werkstücksprogrammen. Jeder einzelne von diesen Programmen können aus der Verkettung automatischer Arbeitsfolgen und im ISO-Code editierter Sätze bestehen. Die Form der Bearbeitung oder das Festlegen der besagten Operationen oder der Arbeitsgänge wird detailliert in dem Kapitel beschrieben "3 Arbeit mit Arbeitsoperationen oder Zyklen".

  • Seite 134: Liste Des Abgespeicherten Programms

    B ed ie nh a n d bu c h Liste des abgespeicherten Programms Für den Zugriff auf der Liste der gespeicherten Werkstückprogramme die Taste [P.PROG] drücken. Falls der Modus "Werkzeugkalibrierung" gewählt ist, kann man nicht direkt auf die Liste der Werkzeugprogramme zugreifen.

  • Seite 135: Ansehen Des Inhalts Eines Programms

    B edi en h a nd bu ch Ansehen des Inhalts eines Programms Um sich den Inhalt eines Werkstückprogramms anzuschauen, erfolgt die Auswahl mit dem Mauszeiger in der linken Spalte. Hierfür muss man die Tasten [][] benutzen. In der rechten Spalte erscheinen die Zyklen, aus denen das besagte Werkstück besteht.

  • Seite 136: Eine Der Arbeitsgang-Einzelheiten Zu Sehen

    B ed ie nh a n d bu c h 5.2.1 Eine der Arbeitsgang-Einzelheiten zu sehen Sobald der gewünschte Vorgang mit dem Mauszeiger ausgewählt wurde, die Taste [RECALL] drücken. Die CNC wird alle entsprechenden Daten des besagten Arbeitsgangs zeigen. In diesem Moment kann man: •...

  • Seite 137: Editieren Eines Neuen Werkstückprogramms

    B edi en h a nd bu ch Editieren eines neuen Werkstückprogramms Zur Edition eines neuen Werkstückprogramms ist wie folgt vorzugehen: Für den Zugriff auf der Liste der Werkstückprogramme die Taste [P.PROG] drücken. Auswählen, mit dem Mauszeiger, in der linken Spalte die Option "Erstellung des neuen Werkstücks".

  • Seite 138: Einen Iso-Satz Oder Einen Zyklus Speichern

    B ed ie nh a n d bu c h Einen ISO-Satz oder einen Zyklus speichern Man kann den Satz oder Zyklus am Ende des Programms, nach dem letzten Arbeitsgang hinzufügen oder diesen zwischen 2 Arbeitsgängen einfügen. Um den Satz oder Zyklus zu speichern, muss man folgende Arbeitsschritte ausführen: Festlegen des Satzes oder des gewünschten Zykluses, indem die entsprechenden Daten zugewiesen werden.

  • Seite 139: Löschen Eines Werkstückprogramms

    B edi en h a nd bu ch Löschen eines Werkstückprogramms Zum Löschen eines Werkstückprogramms ist wie folgt vorzugehen: Für den Zugriff auf der Liste der Werkstückprogramme die Taste [P.PROG] drücken. In der linken Spalte, das Werkstückprogramm, das gelöscht werden soll, mit dem Mauszeiger auswählen Taste [CLEAR] drücken.

  • Seite 140: Kopieren Eines Werkstückprogramms In Einem Anderen Programm

    B ed ie nh a n d bu c h Kopieren eines Werkstückprogramms einem anderen Programm Zum Kopieren eines Werkstückprogramms ist wie folgt vorzugehen: Für den Zugriff auf der Liste der Werkstückprogramme die Taste [P.PROG] drücken. In der linken Spalte, das Werkstückprogramm, das kopiert werden soll, mit dem Mauszeiger auswählen [P.PROG]-Taste drücken.

  • Seite 141: Modifizieren Eines Werkstückprogramms

    B edi en h a nd bu ch Modifizieren eines Werkstückprogramms Zur Änderung eines Werkstückprogramms ist wie folgt vorzugehen: Für den Zugriff auf der Liste der Werkstückprogramme die Taste [P.PROG] drücken. In der linken Spalte, das Werkstückprogramm, das geändert werden soll, mit dem Mauszeiger auswählen Sobald erst einmal das Programm gewählt ist, gestattet die CNC, dass Folgendes ausgeführt wird: •...

  • Seite 142: Löschen Des Arbeitsgangs

    B ed ie nh a n d bu c h 5.7.1 Löschen des Arbeitsgangs Zum Lóschen eines Vorgangs ist wie folgt vorzugehen: Auswählen, mit dem Mauszeiger, in der rechten Spalte des Vorgangs, der gelöscht werden soll. Taste [CLEAR] drücken. Die CNC zeigt im unteren Teil eine Meldung an, wo die Bestätigung zu einem Löschen angefragt wird.

  • Seite 143: Hinzufügen Oder Einfügen Eines Neuen Arbeitsgangs

    B edi en h a nd bu ch 5.7.2 Hinzufügen oder Einfügen eines neuen Arbeitsgangs Um einen Arbeitsgang hinzuzufügen oder einzufügen, muss man die gleichen Arbeitsschritte einhalten, die für das Speichern einer Arbeitsoperation gemacht werden. Festlegen des Satzes oder des gewünschten Zykluses, indem die entsprechenden Daten zugewiesen werden.

  • Seite 144: Verfahren Eines Arbeitsgangs Zu Einer Anderen Position

    B ed ie nh a n d bu c h 5.7.3 Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position Zum Verfahren eines Vorgangs zu einer anderen Position ist wie folgt vorzugehen: Auswählen, mit dem Mauszeiger, in der rechten Spalte des Arbeitsgangs, der angefahren werden soll.

  • Seite 145: Modifizieren Eines Schon Vorhandenen Arbeitsganges

    B edi en h a nd bu ch 5.7.4 Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges Um einen Vorgang zu modifizieren ist wie folgt vorzugehen: In der rechten Spalte, der Satz oder Zyklus, der geändert werden soll, mit dem Mauszeiger auswählen. Taste [RECALL] drücken. Die CNC wird die entsprechende Edierseite des besagten Arbeitsgangs zeigen.

  • Seite 146: Überwachung Der Programme Mit Hilfe Des Explorers

    B ed ie nh a n d bu c h Überwachung der Programme mit Hilfe des Explorers Mit dieser Version ist es möglich, auf den Explorer mit der Bildschirmmaske PPROG zuzugreifen, dazu wird der Cursor auf "Programme des Nutzers" bewegt und die Taste [RECALL] gedrückt. Wenn Sie die Taste [ESC] betätigen, kommt man wieder zur Bildschirmmaske PPROG zurück.

  • Seite 147: Kapitel 6 Bearbeitung Und Simulation

    BEARBEITUNG UND SIMULATION Die Simulation gestattet die graphische Reproduktion eines Werkstückprogramms oder eines Arbeitsgangs mit den Daten, die festgelegt worden sind. Auf diese Weise kann man mit Hilfe der Simulation das Werkstückprogramm oder den Arbeitsgang vor dem Ausführen prüfen oder speichern und die Daten folglich korrigieren oder modifizieren.

  • Seite 148: Einen Arbeitsgang Oder Zyklus Simulieren Oder Ausführen

    B ed ie nh a n d bu c h Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen Alle Operationen oder Arbeitsgänge haben 2 Arbeitsmodi; den Ausführungsmodus und Bearbeitungsmodus. Bearbeitungsmodus Ausführungsmodus Simulation Der Arbeitsgang oder Zyklus kann in beiden Arbeitsmodi simuliert werden. Dafür betätigen Sie die [GRAPHICS]-Taste.

  • Seite 149: Simulierung Oder Ausführung Eines Werkstückprogramms

    B edi en h a nd bu ch Simulierung oder Ausführung eines Werkstückprogramms Für die Simulierung oder Ausführung eines Werkstückprogramms sind folgende Schritte auszuführen: Für den Zugriff auf der Liste der Werkstückprogramme die Taste [P.PROG] drücken. Auswählen in der linken Spalte des Programms, das man simulieren oder ausführen will. Um ein Werkstückprogramm zu simulieren muss man die Taste [GRAPHICS] und um sie auszuführen die Taste [START] betätigen.

  • Seite 150: Einen Arbeitsgang Oder Zyklus Simulieren Oder Ausführen

    B ed ie nh a n d bu c h Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen Um einen Arbeitsgang zu simulieren oder auszuführen, der als Teil eines Werkstückprogramms gespeichert worden ist, muss man folgende Arbeitsschritte machen: Für den Zugriff auf der Liste der Werkstückprogramme die Taste [P.PROG] drücken. Auswahl des Programms in der linken Spalte auf die sie sich beziehen und der Arbeitsoperation in der rechten Spalte, ab der man das Werkstückprogramm ausführen oder simulieren möchte.

  • Seite 151: Ausführungsbetrieb

    B edi en h a nd bu ch Ausführungsbetrieb Wenn man die Taste [START] für die Ausführung eines Arbeitsgangs oder eines Werkstückprogramms betätigt, zeigt die CNC die Standardbildschirmanzeige im Arbeitsmodus MC an. Falls man die zweifarbige Taste betätigt, zeigt die CNC den speziellen Bildschirm mit dem MC-Arbeitsmodus Auf beiden Bildschirmen zeigt die CNC während der Programmausführung im oberen, mittleren Fenster die Programmnummer und die Nummer des Zykluses, der gerade ausgeführt wird.
  • Seite 152 B ed ie nh a n d bu c h Trotzdem die CNC wird die Nummer des Zyklus nicht mehr anzeigen, sobald man eine Anweisung vom Typ RPT oder GOTO findet. Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder das Werkstück ausgewählt ist, kann dieser so oft, wie man will, ausgeführt werden;...

  • Seite 153: Werkzeugüberwachung

    B edi en h a nd bu ch 6.4.1 Werkzeugüberwachung Die Funktion M5050 "TOOLINSP" der SPS setzt fest, wann man die Werkzeugüberwachung aktiviert. TOOLINSP=0 Es ist möglich, die Werkzeugüberwachung nach der Betätigung der Taste [STOP] durchzuführen. TOOLINSP=1 Wird die Taste [STOP] gedrückt, wird die Programmausführung unterbrochen.

  • Seite 154: Graphische Darstellung

    B ed ie nh a n d bu c h Graphische Darstellung Wenn man die Taste [GRAPHICS] betätigt, zeigt die CNC die Hilfeseite der grafischen Darstellung des Modells M an. Um die Suche für die graphische Darstellung zu beenden, muss man auf die Schaltfläche [GRAPHICS] oder die Taste [ESC] drücken. Während der Simulation zeigt die CNC im oberen, mittleren Fenster die Programmnummer und die Nummer des Zykluses an, der gerade ausgeführt wird.

  • Seite 155: Graphic Parameters (Graphikparameter)

    B edi en h a nd bu ch Jedes Mal, wenn man einen neuen Anzeigebereich wählt, behält die CNC die aktuelle graphische Darstellung. Sie wird nicht gelöscht. Wenn man die Taste [START] für die Fortsetzung oder Wiederaufnahme der Ausführung oder Simulation betätigt, wird die aktuelle graphische Darstellung gelöscht, und es beginnt die nächste mit den neuen Werten.
  • Seite 156 B ed ie nh a n d bu c h Um die Simulation abzubrechen, muss man die Taste [STOP] betätigen. Um die Simulationsart zu beenden, muss man auf die Schaltfläche [GRAPHICS] oder die Taste [ESC] klicken. Die CNC gestattet im Dialogmodus ab einem Arbeitsgang (Zyklus) oder ab einem Werkstückprogramm die Erzeugung eines Programms im ISO-Kode mit einigen elementaren G- Funktionen sowie die Erzeugung der Funktionen M und T.
  • Seite 157 B edi en h a nd bu ch CNC 8055 CNC 8055i ·MC· O PTION : V01.6 ·157·...
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