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Elmag C400TS Betriebsanleitung
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Elmag C400TS Betriebsanleitung

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DRUCKLUFTTECHNOLOGIE | SCHWEISSTECHNOLOGIE | METALLBEARBEITUNG | STEINTRENNTECHNIK | WERKSTATTTECHNIK | STROMERZEUGER
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Verwandte Anleitungen für Elmag C400TS

Inhaltszusammenfassung für Elmag C400TS

  • Seite 1 Betriebsanleitung C400TS Drehmaschine DRUCKLUFTTECHNOLOGIE | SCHWEISSTECHNOLOGIE | METALLBEARBEITUNG | STEINTRENNTECHNIK | WERKSTATTTECHNIK | STROMERZEUGER Vor Verwendung Betriebsanleitung lesen und beachten!

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    ALLGEMEINES........................BESTIMMUNG DES ERZEUGNIS..................1. ARBEITS-SICHERHEITSANFORDERUNGEN……………………………………………….. 6 LIEFERUMFANG..................... 7 2.1. Standartzubehör....................... 7 2.2. Sonderausführung....................7 2.3. Sonderzubehör......................7 2.4. Ersatzteile........................ TECHNISCHE DATEN.................... 3.1. Arbeitszone......................3.2. Montage Abmessungen der Spindel................ 14 ARBEITSSICHERHEIT UND – HYGIENE............... 15 4.1. Sicherheitsmassnahmen..................15 4.2. Sicherheitsanforderungen während der Arbeit mit der Maschine......4.3.
  • Seite 3 9.1. Schmierstoffe......................9.2. Schmieranweisung....................37 ARBEIT AN DER MASCHINEN................10.1. Auswahl von Drehzahlen..................10.2. Vorschubantrieb....................... EINSTELLEN VON GEWINDESCHNEIDEN UND VORSCHÜBEN....... 11.1. Schneiden von mehrgängigen Gewinden..............11.2. Schneiden von kegeligen Gewinden / Zollgewinden mit Flankenwinkel 60°/..11.3. Drehen........................SPANN-UND MITNAHMEVORRICHTUNGEN............ARBEIT MIT ZUSÄTZLICHEN VORRICHTUNGEN..........13.1.

  • Seite 4: Allgemeines

    Die Konstruktion der Maschine wird ständig von den Spezialisten in unserer Firma verbessert, so dass kann Ihre Maschine bessere Eigenschaften als diese in der Betriebsanleitung gezeichneten haben. Beim Erscheinen von Problemen, die Sie nicht lösen könnten, bitte an uns, ELMAG Entwicklungs und Handels GmbH wenden. Seite 4 von 74...

  • Seite 5: Bestimmung Des Erzeugnis

    BESTIMMUNG DES ERZEUGNIS Auf der universalen Drehmaschine Modelle С400ТS können die volgenden Operationen ausgeführt werden: Drehen von zylindrischen, kegeligen und formbaren Oberflächen; Innendrehen von zylindrischen und kegeligen Bohrungen durch Längs- und Quervorschübe; Gewindeschneiden aller Arten von normalen Gewinden, äusseren und inneren –...

  • Seite 6: Arbeits-Sicherheitsanforderungen

    1. ARBEITS-SICHERHEITSANFORDERUNGEN Die im allgemeinen untergeordnete Sicherheitsnormen sollen während und in allen Stufen des Betriebs der Maschine streng eingehaltet werden. Nichteinhaltung dieser Normen könnte Systeme Sicherheitsanforderungen, vorgesehen bei der Projektierung und Konstruierung der Maschine, unefektive machen. Der Hersteller nimmt keine Verantwortung bei Störungen der Maschine oder Beschädigungen seitens des Benutzers, verursacht von der Nichteinhaltung der untergelegten Sicherheitsnormen: - DIE MASCHINE SOLL VON EINEM ZUSTÄNDIGEN UND ENTSPRECHEND...

  • Seite 7: Lieferumfang

    2. LIEFERUMFANG Typengrösse................ Spitzenweite.....мм FABR.-Nr......20..Jahr Der Zubehör und die Ersatzteile, mit den die Maschine kompletiert ist, werden mit der Angabe von einem Kreutzzeichen (x) in dem entsprechendem Quadrat bezeichnet. Pos. Benennung Menge Bemerkung 2.1 STANDARTZUBEHÖR 2.1.1 Hauptmotor 1 auf der Maschine ...

  • Seite 8: Ersatzteile

    Pos. Benennung Menge Bemerkung 2.3.8 1 im Holzkisten Endstück für Bohrfutter 20  2.3.9 1 im Holzkisten Bohrfutter 20  2.3.10 Mitlaufende Drehspitze – M4 1 im Holzkisten  2.3.11 1 auf der Maschine Mitlaufende Lünette -  10 -  80 ...

  • Seite 9: Technische Daten

    3 . TECHNISCHE DATEN TECHNISCHE PARAMETER MASS WERT ALLGEMEINE ABMESSUNGEN Spitzenhöhe über Bettführungen inch 7 ¾ Bettführungsbreite inch Schallpegel DIN 45635 Teil 1 dB(A) Max. Umlaufdurchmesser: über Bett inch 15 ¾ über Support inch Brücke abmontiert inch 10 - 80 Spannbereich in mitlaufender Lünette inch –...
  • Seite 10 TECHNISCHE PARAMETER MASS WERT Steigung: metrische Ausführung inch Zoll- Ausführung VORSCHÜBE Vorschübanzahl Nummer Vorschubbereich längs mm/rev 0.015 – 0,6 Vorschubbereich plan mm/rev 0.0075 – 0,3 GEWINDE Anzahl der Gewinde Number Gewindesteigungen: metrische Gewinde 0.25 -7,5 Zoll-Gewinde T/inch 120 - 4 Modul-Gewinde 0.0625 –...
  • Seite 11 TECHNISCHE PARAMETER MASS WERT 2850 SW 1500 inch Breite inch 1330 Höhe inch Gewicht : 1530 SW 750 slug 1590 SW 1000 slug 1700 SW 1500 slug Seite 11 von 74...

  • Seite 12: Arbeitszone

    3.1. ARBEITSZONE Bezeichnung Abmessung,mm E G K С400ТS 235 400 550 235 40 22 19 41 200 23 Fig .3.1.1 Seite 12 von 74...
  • Seite 13 Bezeichnung Abmessung,mm С400ТS Fig .3.1.2 Seite 13 von 74...

  • Seite 14: Montageabmessungen Der Spindel

    3.2. MONTAGEABMESSUNGEN DER SPINDEL. DIN 55027 / ISO 702 ІІІ Typengrösse Schraube Ø170 Ø106,385 14 25 Ø23 Ø 4хМ12 133,4±0,1 Fig .3.2.1 USAS B5.9 Typengrösse Ø181 Ø106,375 Ø23 Ø133,4±0,1 Fig .3.2.2 Seite 14 von 74...

  • Seite 15: Arbeitssicherheit Und -Hygiene

    4. ARBEITSSICHERHEIT UND –HYGIENE 4.1. SICHERHEITSMASSNAHMEN. Die Maschine ist konstruiert und aufgebaut so, dass sie eine gefahrlose Arbeit dem Bedienungspersonal sichert, aber nur wenn das Personal streng die gegenwärtige Instruktionen einhaltet. Alle Materialien, die für die Herstellung der verschiedenen Einheiten und Teile gebraucht sind, sind vorher geprüft und ihre Eigenschaften entsprechen den notwendigen Anforderungen.

  • Seite 16: Angebaute Schutzvorrichtungen

    Säubern der Späne in der Arbeitszone während die Maschine arbeitet. Arbeit bei Nichtübereinstimmung mit den Normen für Beleuchtung, Geräusch und Schwingungen. 4.4. ANGEBAUTE SCHUTZVORRICHTUNGEN. Betriebssicherer Hebel zum Einrücken der Kupplungen für Bewegung nach vorn und rückwärts. Betriebssicheres Handrad am Schlosskasten. Betriebssicherer Handgriff für den Planschlitten.

  • Seite 17: Aufstellung Der Maschine

    5. AUFSTELLUNG DER MASCHINE 5.1. VERPACKUNG UND TRANSPORTIEREN. Die Maschine wird verpackt im Holzkasten oder nur auf einem Holzschlitten transportiert. Sie ist mit Schrauben zum Holzschlitten befestigt. Ein Teil vom Zubehör ist auf der Maschine eingebaut, und die übrigen (die kleineren) sind in einem Holskisten verpackt und auch auf dem Holzschlitten befestigt.
  • Seite 18 Das Abladen der Maschine vom Holzschlitten gescheht durch das Lösen der Stiftschrauben, mit den sie befestigt ist. Den hinteren Späneschutz von der Maschine beseitigen. Den Retstock und die Lünetten am Ende des Bettes stellen. Den Support maximum nach hinten verstellen, so dass er den Seilen für Heben nicht stört. Den Reitstock und die Lünetten zum Bett gut befestigen.

  • Seite 19: Entkonservierung

    5.5. ENTKONSERVIERUNG. Beim Verpacken werden alle äussere unlackierte Oberflächen der Maschine mit Korrosionsschutz bedeckt. Vor dem endgültigen Aufstellen soll die Maschine gründlich geputzt und die Schutzmittel sorgfältig beseitigt werden. Dies erfolgt zuerst mechanisch mit einer Holzspachtel, und danach werden die eingefetteten Oberflächen mit Ethanol oder aliphatischer Petroleumlösung gereinigt.
  • Seite 20 Unabhängig davon, hat der langjäriger Betrieb der Universaldrehbank gezeigt, dass sie mit befriedigender Steifigkeit und Genauigkeit auch ohne Aufstellung auf ein besonderes Fundament arbeiten. Falls die Betriebsbedingungen oder andere Umstände ein öfteres Wechseln der Arbeitstelle der Maschine benötigen, ist das besonders vorteilhaft f[r den Betrieb dieser Maschinen.
  • Seite 21 1000 1500 1018 1268 1768 2923 3173 3673 Bemerkung: Alle Abmessungen in mm Die punktierte Linie zeigt die Arbeitszone SW* Spitzenweite Fig.5.6.1- Fundamentenplan Seite 21 von 74...

  • Seite 22: Elektroanschluss

    5.7. ELEKTROANSCHLUSS. Der Elektroanschluss der Maschine zum Stromnetz wird nur vom geprüft zugelassenen Techniker, der das Kapitel 17 in diesem Bedienungs- und Betriebsanleitung gut kennt, durchgeführt. Beim Elektroanschluss der Maschine zum Versorgungsnetz, die folgenden Hinweise unbedingt einhalten: - die Übereinstimmung der Daten für die Frequenz und die Spannung des Versorgungsnetzes mit den Daten auf der Tabelle des Elektroschrankes soll überprüft werden;...

  • Seite 23: Inbetriebsetzen

    5.8. INBETRIEBSETZEN. Beim Inbetriebsetzen und nach einer langen Periode ohne Betrieb soll man aufs neu eine Prüfung und Säubern aller Mechanismen machen. Es wirden die Öle im Spindelkasten, Schlosskasten geprüft, die Bettführungsbahnen, die Längs- und Planschlitten, den Reitstock, die Leitspindel, gemäss der Schmierungsanforderungen geschmiert.

  • Seite 24: Not-Aus-Schalten

    5.9. NOT-AUS-SCHALTEN. Passiert: beim Drücken des Druckknopfs „STOP“, Pos.27, Fig.6.1; beim Öffnen des Seitendeckels; beim Öffnen des Schutzschilds des Futters; beim Drücken des NOT-AUS-Fusspedals. Der Ablauf zum Ausgehen von Regime NOT-AUS- Schalten: den Seitendeckel schliessen (if offen ist); den Schutzschild ders Futters schliessen (if offen ist); Den Druckknopf „STOP“...

  • Seite 25: Technische Beschreibung

    6. Technische Beschreibung 6.1. HAUPTEINHEITEN DER MASCHINE UND STEUERUNGSORTANE. (Fig.6.1) 1. Bett 2. Füsse 3. Spindelkasten 4. Vorschubskasten 5. Schlosskasten 6. Support 7. Oberschlitten 8. Reitstock 9. Hauptantrieb 11. Wechselradschere 12. Werkzeughalter 13. Anschlag 14. Deckel der Wechselradschere 15. Schutzschilder 16.
  • Seite 26 Fig.6.1 Seite 26 von 74...
  • Seite 27 Fig.6.1 Seite 27 von 74...

  • Seite 28: Kinematisches Schema

    6.2. KINEMATISCHES SCHEMA. (Fig.6.2) Fig.6.2 Seite 28 von 74...

  • Seite 29: Allgemeine Beschreibung Der Haupteinheiten

    Der Spindelkasten ist auf dem Bett angebaut und schliesst den ganzen Hauptantrieb ein. Er ist direkt vom Hauptmotor durch das Riemengetriebe angetrieben. Die Universaldrehbank C400TS hat 4 Drehzahlstufen, mit Drehzahlbereich von 18 bis 2120 UpM. Das kinematische Schema ist auf der Fig, 6.2 dargestellt.
  • Seite 30 Fig.6.3.2.1 Bereich Unterbereich vorwärts rückwärts І grün 18-98 ІІ 48-265 ІІІ orange 144-790 ІV blau 385-2120 Fig.6.3.2.2 Seite 30 von 74...

  • Seite 31: Vorschubkasten

    6.3.4. VORSCHUBKASTEN. Der Vorschubkasten besteht aus einem zusammengesetzten Mechanismus – Baugruppe mit vier Getrieben, Hauptvorrichtung mit acht korrigierten Zahngetrieben und eine Steuervorrichtung. Die Schmierung erfolgt durch Verspritzung. Der Kinematikplan ist im kinematischen Übersichtsplan der Drehmaschine fig.6.2. 6.3.5. SCHLOSSKASTEN. Der Schlosskasten ist fest zum Bettschlitten angebaut. Drin sind die Mechanismen zum Einschliessen der Längs- und Planverschiebungen, die Mechanismen zum Kuppeln der Leitspindelmutter zur Leitspindel, das Sicherheitskupplung gegen Überlastung und die Sperrung, die das gleichzeitige Kuppeln der Leitspindelmutter zur Leitspindel und den...

  • Seite 32: Reitstock

    Oberschlitten Vierpositionswerkzeughalter wird manuell über Führungsbahnen durch einen Handrad bewegt. So bekommt das Werkzeug die Bewegung in Längs- und Planrivhtung. 6.3.8. Reitstock. Der Reitstock ist auf den Bettführungen montiert und geklemmt. Im Körper des Reitstocks ist die Pinole gelagert, die am vorderen Ende eine Kegelbohrung hat, wo eine Spitze oder Werkzeuge aufgenommen werden.

  • Seite 33: Zusätzliche Vorrichtungen

    7. ZUSÄTZLICHE VORRICHTUNGEN 7.1. SPANN – UND MITNAHMEVORRICHTUNGEN. Kundenwunsch wird Maschine verschiedenen Spann- Mitnahmevorrichtungen ausgerüstet (sieh P.2.3 zusätzliche Vorrichtungen). Ihre Montge auf der Maschine und die Arbeit mit ihnen ist im Kapitel 12 beschrieben. 7.2. LÜNETTEN. Die Maschine ist mit einer festen und einer mitlaufenden Lünette ausgerüstet. beiden Arten haben...

  • Seite 34: Technische Bedienung

    8. TECHNISCHE BEDIENUNG 8.1. ALLGEMEINE ANWEISUNGEN. Der richtige Betrieb und Bedienung der Maschine sichern die Aufbewahrung der Genauigkeit und erhöhen ihre Zuverlässigkit. Die Maschine regelmässig putzen und laut dem Schmierplan schmieren (Fig.9.1). Alle Mechanismen und Einheiten laut den Anweisungen in diesem Buch nachstellen.

  • Seite 35: Schmierung

    9. SCHMIERUNG. Eine besonders große Bedeutung für die Bedienung und Instandhaltung der Drehmaschgine hat die regelmäßige Schmierung ihrer Arbeitsvorrichtungen mit den vorgeschriebenen Ölsorten. Wir empfehlen beim Betrieb der Drehmaschinen folgendes einzuhalten: • Regelmäßige Schmierung und Ölwechsel; • Die verschiedenen Öl- und Fettqualitäten nicht zu mischen; •...
  • Seite 36 Schmierung des Supports Die Reibflächen des Supports werden täglich mit Öl durch die jeweiligen Pressöler geschmiert. Schmierung des Reitstocks Die Pinole und der Bolzen des mitgehenden Reitstocks werden täglich mit Öl durch den jeweilige Pressöler geschmiert. Schmierung der Lager der Leitspindel und Zugspindel Die Hinterlagerungen der Leitspindel, Zugspindel und Steuerungswelle werden periodisch mit Schmierpresse durch die entsprechenden Schmiernippel manuell gefettet.

  • Seite 37: Schmieranweisung

    9.2. SCHMIERANWEISUNG. Die Schmierart der Vorrichtungen der Drehmaschine, die Schmierperiodizität und der Öltyp für jede Vorrichtung ist in der fig.9.2 angegeben. fig.9.2 Seite 37 von 74...

  • Seite 38: Arbeit An Der Maschinen

    10. ARBEIT AN DER MASCHINEN Bei der Arbeit auf der Maschine das Folgende einhalten: - Einen heftigen Рücklauf der Spindel bei relativ höhen Umdrehungen und gespannten Festteilen ist unzulässig. - In vernünftigen Perioden Schmiermittel zwischen Teil Stützenoberflächen der Lünettenpinolen zugeben. - Achsenverstellungen beim Eilgang der Schlitten in der Nähe des Spindelkastens und des Reitstocks sehr aufmerksam machen.

  • Seite 39: Auswahl Von Drehzahlen

    10.1. Auswahl von Drehzahlen. Die Wahl der gewünschten Drehzahlen und Drehzahlbereich erfolgt mit den Handgriffen 24 und 26 (Fig.6.1). Die Scheibe, durch den Handgriff 24 (Fig.6.1) gedreht, hat zwei Positionen, mit Pfeilen und Farben bezeichnet.. І –ter Drehzahlbereich grün und beige ІІ–ter Drehzahlbereich rot und blau Die Drehzahlen, entsprechend den Farben sind auf der Haupttabelle dargestellt.
  • Seite 40 Der Vorschubkasten besteht aus Multiplikationsmechanismus, Auswahlmechanismus und Mechanismus für die Gewindeart und die Verteilung der Bewegung zu die Leitwelle (für die Vorschübe) oder zu die Leitspindel (für die Gewinde). Die unterschiedlichen Werte der Vorschübe für die Gewinde ergeben sich durch die Schere und und die Verstellung der Griffe 28, 29, 30 und 18 (fig.6.1) in verschiedene Positionen.
  • Seite 41 fig.10.2.1 Seite 41 von 74...

  • Seite 42: Einstellen Von Gewindeschneiden Und Vorschüben

    11. EINSTELLEN VON GEWINDESCHNEIDEN UND VORSCHÜBEN. 11.1. Schneiden von mehrgängigen Gewinden. Das Vorhanden von entsprechenden Zahnrädern in der Wechselradschere am Spindelkasten macht möglich das genaue Schneiden von mehrgängigen Gewinden. Wenn der Handgriff 23 (Fig.6.1) in Position für normale Gewindesteigung ist, können 2, 3 und 6-Gang Gewinde geschnieden werden, unabhängig von der Spindeldrehzahl.

  • Seite 43: Drehen

    11.3 Drehen. Drehen von kurzen Werksrücken in Drehfutter: Den Werkstück fest in der am Spindelnase montierten Drehfutter spannen. In Abhängigkeit vom bearbeiteten Durchmesser, entsprechende Spindeldrehzahlen und Votschübe wählen, als auch ein passendes als Geometrie und Material Schneidwerkzeug In diesem fall sind folgende Operationen möglich: - Aussendrehen;...
  • Seite 44 -durch Vorschubbewegung des Reitstocks – in diesem Fall wird der Reitstock zum Support durch speziellen Platten geklemmt, die auf dem Planschlitten und auf dem vorderen Ende des Reitstocks montiert sind, so der Support schleppt den Reitstock nach vorne. Die Pinole soll durch den Handgriff 38 (Fig.6.1) geklemmt werden und die Luft zwischen der Klemmplatte des Reitstocks und dem Bett minimal sein, so dass eine freie Bewegung des Reitstoks möglich ist.

  • Seite 45: Spann-Und Mitnahmevorrichtungen

    12. SPANN – UND MITNAHMEVORRICHTUNGEN. Der Spindelkopf ist nach DIN 55027/ISO702-III und USAS B-5.9-D1/ISO 707-II, Mass 6. Bei dem Einsatz von Spanneinrichtungen soll die maximal zulässige Umdrehungszahl nicht grösser von der auf der Spanneinrichtung bezeichneten Zahl sein. Für die Befestigung der Spanneinrichtung (fig. 12.1) wird die Bajonettscheibe 1 in eine Richtung, umgekehrt der Drehungsrichtung der Spindel gedreht, so dass die Müttern 2 durch die zweistufigen Schlitzbohrungen der Scheibe durchlaufen.
  • Seite 46 fig. 12.2 Seite 46 von 74...
  • Seite 47 Werkstückspannen in Spitzen (Fig.12.3) Bei der Bearbeitung in Spitzen soll das Drehfutter abmontiert warden. An der Spindel soll die Mitnehmerscheibe montiert werden. Zum Mitnehmerbolzen Pos. 1 wird der Drehherz 4 gestützt. In der kegeligen Bohrung wird die Hülse 2 und die Spitze 3 eingeschlagen.

  • Seite 48: Arbeit Mit Zusätzlichen Vorrichtungen

    13. ARBEIT MIT ZUSÄTZLICHEN VORRICHTUNGEN 13.1. Gewindeanzeiger für das wiederholbare Treffen in der Steigung ( Fig.13.1.1 und Fig.13.1.2) Auf Wunsch des Kunden wird die Drehmaschine mit Gewindeanzeiger komplett geliefert. Gewindeanzeiger erleichtert Arbeit beim Aufschneiden Gewindesteigungen , die in der Tabelle Pos.1 gezeigt sind. Der Gewndeanzeiger ist an der linken Seitenwand des Supportkasten mittels zwei Schrauben, Pos.
  • Seite 49 Fig.13.1.1 Fig.13.1.2 Seite 49 von 74...

  • Seite 50: Kegeldrehlineal

    13.2. Kegeldrehlineal. ( Fig.13.2.1 und Fig.13.2.2) Das Kegellineal ist ein Zubehör zu der Drehmaschine, mit dessen Hilfe innere und äussere Kegelflächen mit Länge bis 250 mm und max. Neigungswinkel  10bearbeitet werden können. Die Einstellung des Kegellineals erfolgt folgenderweise: die Konsole 26 mit dem eingesteckten und eingeschraubten Bolzen 25 wird mittels der Mutter 24 auf geegneter Stelle längs des Drehbankbetts über die hintere Führung mit Bolzen 28 und Lasche 27gefestigt;...

  • Seite 51: Not-Aus- Halteanschlag

    Fig.13.2.2 13.3. Not-Aus- Halteanschlag (Fig.13.3) Seine Vorausbestimmung ist, den Laengshub des Supports zu begrenzen. Bei Bewegung des Supports zum Getriebekasten kommt die Schraube Pos. 3 bis zu einer in dem Unterschlitten aufgelegten Stuetze, Der Support stoppt und beim Erreichen einer maximalen Zugkraft wird der Schutzmechanismus, der sich im Schlosskasten befindet, betaetigt.
  • Seite 52 Fig.13.3 13.4.Lünetten. (Fig.13.4.1 und Fig.13.4.2 ) Die Lünette (beweglich und fest) sind Zubehör zu der Drehmaschine. Sie dienen als zusätzliche Stützen bei der Bearbeitung von Teilen. Die bewegliche Lünette (fig.13.4.1) wird fest zum Supportbrett mittels Bolzen 12 gefestigt. Die Teile werden gestützt, indem man die Bolzen 9 1-2 Umdrehungen abschraubt;...
  • Seite 53 Fig.13.4.1 Die feste Lünette fig.13.4.1 wird zu den Parallelen des Körpers mittels Lasche 16, Bolzen 15 und Mutter 13 befestigt. An der so befestigten Lünette werden auf im voraus gewählten Stelle längs des Bettes die Bolzen 8 um 1-2 Umdrehungen abgeschraubt, die Pinolen 9 werden bis Endposition herausgenommen.
  • Seite 54 Fig.13.4.2 Seite 54 von 74...

  • Seite 55: Kühlanlage

    14. KÜHLANLAGE (Fig.14.1) Die Kühlung in der Zone des Schneidens und des Schneidwerkzeuges erfolgt mit der Hilfe der Kühlanlage. Die Kühlflüssigkeit wird von der Elektropumpe 1 zugeführt. Sie saugt die Kühlflüssigkeit von dem Behälter 2 an und führt sie über den Schlauch 3 in die Flexibelrohrleitung, montiert auf dem Support, zu.

  • Seite 56: Einstellen Der Mechanismen

    15. EINSTELLEN DER MECHANISMEN. Alle Mechanisme in der Maschine sind im Herstellerswerk eingestellt und geprüft. Aber nach einem langzeitigen Betrieb ist es erforderlich, infolge des Verschleisses der Reibflächen eine neue Einstellung der Mechanismen vorzunehmen. Auch nach jeder Maschinenreparatur muss eine Einstellung der Mechanismen erfolgen. Deswegen werden wir Sie mit den Methoden der Einstellung der einzelnen Mechanismen der Maschine vertraut machen.
  • Seite 57 Überprüfung • Beim Start der Maschine mit höher Geschwindigkeit sollen die Riemen nicht rutschen und keinen unüblichen Lärm erscheinen. Fig.15.2 Seite 57 von 74...

  • Seite 58: Einstellen Das Achsialspiel Der Leitspindel

    15.3. Einstellen das Achsialspiel der Leitspindel (Fig.15.3) • Nehmen Sie den Deckel der Zufuhrschachtel; • Mit einer Schraube machen Sie den Zahn der Konterscheibe 2 gerade, um die Mutter 3 zu befreien; • Durch Drehen der Mutter 3 wird das notwendige Übermaß in den Axiallager 5 erreicht.

  • Seite 59: Wechsel Des Scherstiftes An Der Leitspindel

    15.4. Wechsel des Scherstiftes an der Leitspindel. (Fig.15.3) Der Sicherungsschnittstift der führenden Schraube wird im Moment der Herstellung von gefährlichen und unzulässigen Belastungen abgeschnitten undauf diese Weise wird die Übergabe der Bewegung von der führenden Schraube zum Suport unterbrochen. Bei einem solchen Fall soll der Schnittstift erneut werden. Zu den Ersatzteilen und Vorrichtungen werden auch 2 Stück Ersatzschnittstifte geliefert.

  • Seite 60: Spieleinstellung Zwischen Der Planspindel Und Der Planspindelmutter

    15.6. Spieleinstellung zwischen der Planspindel und der Planspindelmutter.(Fig.15.6) Die Einstellung des Spielraums zwischen der Planspindel und der Mutter des Untersupports erfolgt folgenderweise: • die Kappe 3 herausziehen, die oben am Untersupport angebracht ist, damit man Zugang zur Mutter 1 hat; •...

  • Seite 61: Spieleinstellen Zwischen Dem Bettschlitten Und Planschlitten

    REGULIERUNG DER SPIEFASSUNG VON DER SEITE DER „FLACHEN FÜHRENDE“ (s. Fig.15.7.2) • Es werde die Gegenmutter 3 gelockert; • Durch Schrauben der Bolzen 4 erreicht man die gewünschte Spielpassung zwischen der Leiste 5 und der unteren Platte der Körperführenden; • Nach dem erhalten der gewünschte Spielpassung schrauben Sie die Gegenmuter 3 fest.

  • Seite 62: Einstellen Des Reitstocks Zum Drehen Von Zylindrischen Und Kegeligen Oberflächen

    Überprüfung der Reulierung • Die Spielpassung zwischen den sich reibenden Flächen soll nicht größer als 0,03 mm sein – überprüft mit Fühlerleere; • Die Bewegung soll regelmäßig ohne Schwierigkeiten sein. 15.9. Einstellen des Reitstocks zum Drehen von zylindrischen und kegeligen Oberflächen.(Fig.15.9.1 und Fig.15.9.2) Zur Bearbeitung von langen konischen Flächen wird der Oberteil des hinteren Reitstocks quer der Einlage verschoben.

  • Seite 63: Einstellen Des Spindelkastens Beim Drehen Von Zylindrischen Oberflächen

    Fig.15.10.1. Querschieben des Reitstocks Fig.15.10.2. Querschieben des Reitstocks Achtung! Falls der Reitstock nicht sicher geklemmt ist, entsteht die Gefahr, der Teil während der Bearbeitung ausgeworfen zu werden. Seite 63 von 74...

  • Seite 64: Positionseinstellen Des Handgriffs Zum Abtrennen Des Betriebssicheren

    15.10. Einstellen des Spindelkastens zum Drehen von zylindrischen Oberflächen. (Fig.15.10) Die Einstellung wird folgenderweise gemacht: Die Schrauben und die Mutter (am Schraubenstift), die den Spindelkasten zum Bett befestigen, lösen. An der hinteren Seite des Bettes sind zwei Einstellschrauben 1 und 2 (Fig.15.11), den Spindelkasten berühren.
  • Seite 65 Fig.15.11 Seite 65 von 74...

  • Seite 66: Sicherheitsmechanismus Für Den Supportkasten

    15.12. Sicherheitsmechanismus für den Supportkasten ( Fig.15.11) Das Sicherheitsmechanismus des Supportkastens dient zum Ausrücken der Bewegung der Supporten , wenn die zulässige Belastung überschritten wird. Die Einstellung erfolgt, indem man den Pfropfen 1 abzieht, die Schraube 2 einschraubt, so dass die Feder 3 zusammengepresst wird. Dabei wächst der Widerstand und das Sicherheitsmechanismus rückt bei grösserer Zuganstrengung aus und unterbricht die Übertragung der Bewegung zum Support.

  • Seite 67: Prüfprotokol Für Geometrische Genauigkeit

    16. Prüfprotokol für Geometrische Genauigkeit Instrumentalmaschinen DREHEBÄNKE MIT NORMALER GENAUIGKEIT Diameter der Drehung bis 800 mm 8606 Empfangsbedingungen Typ: Nummer der Maschine Empfänger Nummer der Bestellung Datum: Abnehmer: 16.1. Vorprüfungen Objekt an Abweichungen № Figur Kontrollmittel Kontrollhinweise Kontrolle zulässig gemeßen Geradestellung der Maschine а) in Längs-...

  • Seite 68: Geometrische Prüfungen

    16.2. Geometrische Prüfungen Abweichungen Objekt der № Figur Kontrollmittel Hinweise der Kontrolle prüfung Zuläßige gemeßen а) L bis 1500 mm Geradlinigkeit а)- Der Prüfdorn ist zwischen den а) und b) 0.015mm der Bewegung Zentren, die Indikatoruhr ist auf L bis 500mm Indikatoruhr nach а) …..mm des Schlittens...
  • Seite 69 Abweichungen Objekt der № Figur Kontrollmittel Hinweise der Kontrolle prüfung Zuläßige gemeßen Parallelität der Indikatoruhr nach Die Indikatoruhr berührt die а) 0.015mm auf Pinolenachse eingezogene und festgemachte DIN 879 100 mm а)…..mm des hinteren Pinole auf dem hinteren Sitz. Die gerichtet zum Sitzes in Bezug Pinole wird mit 100 mm bis P.“...

  • Seite 70: Praktische Prüfungen

    16.3. Praktische Prüfungen Objekt der Bearbeitungsbedingunen Abweichungen № Fiur Prüfungshinweise und Meßmittel Prüfung zuläßige gemessen Wenn keine spezielle а) – Messung in zwei oder drei Arbeitsgenauig- а) 0.01mm keit beim b) 0.04mm Vereinbarungen gibt, Punkte а)…..mm Längsdrehen l= 300mm dann bestimmt der Der größte festgestellte а)rundlich Hersteller: Die...

  • Seite 71: Elektrische Anlage

    17. Elektrische Anlage. 17.1. Allgemeine Gharakteristik Maschine hat eine elektrische Anlage, bestehend aus Hauptmotor, Eilgangsmotor, Motor am Kühlpumpe (als Zusatzvorrichtung zugeliefert), elektrischem Schrank, Beleuchtung, elektrischen Steuerorganen und Verbindungskabeln. Verbindungskabel sind im Maschinenkörper gelegt, und der elektrische Schrank ist an der hinteren Seite Spindelkastens...

  • Seite 72: Schutz

    17.2. Schutz. Achtung! Die elektrische Anlage ist gegen Kurtzschluss und Überlastung folgenderweise geschutzt: -der Hauptmotor M1 ist durch den Frequenzumrichter geschutzt ; -der Frequenzumrichter ist durch den Motorschutz QM1 geschutzt; -der Motor am Kühlpumpe M2 und der Eilgangsmotor M3 sind durch die Motorschutzen QM2 und QM3 geschutzt ;...
  • Seite 73 17.4. Bedienung und Wartung. Achtung! Prüfung und Reparatur der elektrischen Anlage machen, nur nach Auschalten Maschine Stromnetz durch Hauptschalter QS und Feststellen, dass gar keine Spannung in der Maschine vorhanden ist . Achtung! Die gefahrlose Arbeit an der Maschine erfordert periodische Prüfungen der PE Verbindung, In Übereinstimmung mit den in den einzelnen Staaten wirkenden Normen für elektrische Sicherheit.
  • Seite 74 Fig.10.2.1 - inch Seite 74 von 74...

  • Seite 75: Konformitätserklärung

    - 2014/35/EU (Niederspannungsrichtlinie) un - 2014/30/EU (EMV-Richtlinie) Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung Ihre Gültigkeit. Inverkehrbringer: Firmenname: ELMAG Entwicklungs und Handels GmbH Anschrift: Hannesgrub Nord 19 A-4911 Tumeltsham Österreich Die technische Dokumentation der Maschine wird verwaltet von...

Diese Anleitung auch für:

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