Elmag S800 CNC Betriebsanleitung
Cnc-bearbeitungszentrum
Verwandte Anleitungen für Elmag S800 CNC
Inhaltszusammenfassung für Elmag S800 CNC
- Seite 1 P o w e r e d b y Q u a l i t y BETRIEBSANLEITUNG S800 CNC CNC-Bearbeitungszentrum S800 CNC Originalbetriebsanleitung Vor Verwendung Betriebsanleitung lesen und beachten! Drucklufttechnologie Schweißtechnologie Metallbearbeitung Steintrenntechnik Stromerzeuger...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung Inhalt 4.10.2 Werkstück lösen Sicherheit 4.11 Werkzeug kontrollieren ELMAG ® Kundendienst 4.11.1 Werkzeug und Sonderzubehör Betriebsanleitung 4.12 Werkzeugmagazin befüllen 1.2.1 Sicherheitszeichen 4.13 Werkzeug spannen und lösen Produktverwendung 4.13.1 Werkzeug manuell spannen 1.3.1 Umgebungsbedingungen 4.13.2 Werkzeug manuell lösen 1.3.2... -
Seite 3: Sicherheit
Fehler feststellen oder sollte eine Frage offen bleiben, bitte informieren Sie uns. © Sämtliche Inhalte dieser Betriebsanleitung sind geschützt und unterliegen dem Copyright der Fa. ELMAG® GmbH. Ver- vielfältigung oder Kopie sind erst nach Rücksprache mit Fa. ELMAG® gestattet. -
Seite 4: Produktverwendung
CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung Produktverwendung 1.3.2 Konstruktive Änderungen WARNUNG! Das CNC-Bearbeitungszentrum S800 ist für den Einsatz in Umbau der Maschine! Metall- und Maschinenbaubetrieben konzipiert. Eine konstruktive Änderung der Maschine sowie die Die Verwendung der Maschine ist bestimmt für die mechani- Verwendung von ungeeigneten Ersatzteilen kann sche Bearbeitung von kalten, metallischen Werkstoffen wie Gefahren verursachen. -
Seite 5: Restrisiken
• Dies kann durch den Kundendienst der Fa. • Solange die Maschine eingeschaltet ist, keine ELMAG® und diese Betriebsanleitung oder Einstell- oder Umrüstarbeiten vornehmen. anhand von Betriebsanweisungen erfolgen, • Vor dem Öffnen der Schutztür den Spindel- die durch den Betreiber anzufertigen sind. -
Seite 6: Schutzbekleidung
CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung 1.3.7 Schutzbekleidung 1.3.9 Elektrischer Anschluss GEFAHR! WARNUNG! Keine oder falsche Schutzbekleidung! Gefährliche Spannung! Um Verletzungsrisiken vorzubeugen, • Elektromontage, Verlegung der Netzleitung und Funktionsprüfung nur durch Elektro- • ist das Tragen von loser, durchhängender oder Fachpersonal, besonders reißfester Kleidung, Halstüchern, Halsschmuck, Armbanduhren, Ringen etc. -
Seite 7: Betrieb
P o w e r e d b y Q u a l i t y 1.3.12 Betrieb ACHTUNG! Mangelhaft befestigtes Werkstück, Spannvorrich- GEFAHR! tung oder Maschinenschraubstock! Vorzeitiges Lösen des Not Stopp-Tasters! Ein ungenügend oder falsch befestigtes Werkstück, Der Not Stopp-Taster wird bei Gefahr oder Störung Spannvorrichtung oder Maschinenschraubstock zum Ausschalten der Maschine verwendet. -
Seite 8: Weiterverkauf
Falle einer Nichtbefolgung alle Garantie- oder Schadenersatzansprüche zurück. ELMAG 24-Monats-Garantie ® Mit ELMAG® sind Sie auf der sicheren Seite. Wir bieten Ihnen eine 24-Monats-Garantie auf sämtliche Maschinenteile und Maschinenzubehör. Von der 24-Monats-Garantie sind ausgeschlossen: • Maschinenteile und Zubehör mit normaler Abnutzung, •... -
Seite 9: Produktübersicht
P o w e r e d b y Q u a l i t y Produktübersicht GEFAHR! Betrieb ohne Sicherheits- und Schutzeinrichtungen! Ein Betrieb der Maschine ohne Sicherheits- und Schutzeinrichtungen ist verboten. Sicherheits- und Schutzeinrichtungen sind in der Übersicht mit gekennzeichnet. -
Seite 10: Schalter, Tasten Und Bedienelemente
CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung schraubstocks ausgestattet. Werkzeughalter (Magazinplatz) Die Belastbarkeit des Frästisches beträgt 500 kg. Magazinplatz für ein Fräswerkzeug. Abmessungen eines An- zugsbolzens und eines Werkzeugschaftes BT 40: Frästischantrieb X-Achse Vorschubmotor der Längsachse für eine Vorschubgeschwin- digkeit von 2-10000 mm/min (Eilgang 30000 mm/min). Frästischantrieb Y-Achse Vorschubmotor der Querachse für eine Vorschubgeschwindig- keit von 2-10000 mm/min (Eilgang 30000 mm/min). - Seite 11 P o w e r e d b y Q u a l i t y Schlüsselschalter † Um das Einschalten durch eine zweite Person auszuschließen, den Netzschalter durch Ver- Zur Vermeidung von unbefugter Inbetriebnahme den Be- sperren sichern. Den Schlüssel abziehen und triebsschlüssel abziehen.
- Seite 12 CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung <AUTO> Spindle CCW - Spindeldrehrichtung gegen Uhrzeigersinn Betriebsart „AUTO“ wählen. Verfahrachsen <REPOS> Verfahrachsen mit Eilgangüberlagerung und Koordinatenum- Rückpositionieren, Kontur wieder anfahren. schaltung. <REF POINT> Achstasten Referenzpunkt anfahren. Achse anwählen. Inc <VAR> Schrittmaß mit variabler Schrittweite fahren (Incremental Feed Variable). Richtungstasten Schrittmaß...
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Seite 13: Kabinenbeleuchtung
P o w e r e d b y Q u a l i t y Bei Drehrichtung des Handrads gegen Uhrzeigersinn: Bedienpanel des elektronischen Handrads • Frästisch X-Achse nach links • Frästisch Y-Achse nach vorne • Fräskopf Z-Achse nach unten Kabinenbeleuchtung Die Kabinenbeleuchtung muss während des Maschinen-... - Seite 14 CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung Taster Werkzeug lösen/spannen ACHTUNG! Herabfallen des Werkzeugs! Bei geöffneter Spannvorrichtung kann das Werk- zeug herabfallen und beschädigt werden. † Beim Spannen das Werkzeug festhalten, bis die Spannvorrichtung geschlossen ist. † Beim Lösen das Werkzeug festhalten. Ausführung des Tasters kann von der Abbildung abweichen. Taster für das manuelle Lösen und Spannen eines Werk- zeugs.
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Seite 15: Inbetriebnahme
Auf tiefen Schwerpunkt achten - die Last nur fotografieren. auf normale Transporthöhe anheben. Den Transportschaden auf dem Frachtschein vermerken † Bei langem Transportweg: Die Last mit Si- und Fa. ELMAG® verständigen. cherungsgurt gegen Verrutschen und Kippen sichern. 3.1.5 Transport ohne Verpackung †... -
Seite 16: Platzbedarf
CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung WARNUNG! Gefährliche Spannung! Die Maschine enthält stromführende Bauteile und darf weder dem Regen ausgesetzt, noch in feuch- ter Umgebung betrieben werden. VORSICHT! Sicherheitsrisiken am Aufstellungsort! Der Aufstellungsort der Maschine • muss den nationalen Arbeitsschutznormen und -gesetzen entsprechen, •... -
Seite 17: Ölen
P o w e r e d b y Q u a l i t y Ölen Elektrischer Anschluss Werkzeuge, Hilfs- und Betriebsmittel WARNUNG! Maschinenöl oder Ölspray Gefährliche Spannung! Öltuch, Pinsel • Elektromontage, Verlegung der Netzleitung †... -
Seite 18: Kühlmittelpumpe Kontrollieren
CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung Kühlmittelpumpe kontrollieren Elektriker: Bei der Erstinbetriebnahme die Drehrichtung der Kühlmittelpumpe kontrollieren. Bei falscher Drehrichtung in der Anschlussbox der Kühlmittelpumpe einen Phasenwech- sel vornehmen. Die Kühlmittelpumpe ist mit einer Überlastsicherung aus- gestattet. Im Falle von Überlast löst im Schaltschrank der Schutzschalter der Kühlmittelpumpe aus und an der Steue- rung wird eine Störmeldung angezeigt. -
Seite 19: Betrieb
P o w e r e d b y Q u a l i t y Betrieb Tägliche Funktionsprüfung WARNUNG! GEFAHR! Inbetriebnahme ohne Funktionsprüfung! Unkenntnis der Maschinenfunktionen! Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem • Vor Aufnahme des Maschinenbetriebs diese Zustand betrieben werden. -
Seite 20: Einschalten
CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung Einschalten Antriebe Ein/Aus VORSICHT! GEFAHR! Gefährliche Spannung! Rotierende Maschinenteile und Fräswerkzeuge! † Vor dem Einschalten des Netzschalters alle • Vor dem Einschalten des Spindelantriebs alle Schutzabdeckungen schließen. Schutzabdeckungen der Fräskabine und die Sicherheitstür schließen. Zur Herstellung eines sicheren Betriebszustands den Netzschalter ausschalten •... -
Seite 21: Betriebsart „Mda
P o w e r e d b y Q u a l i t y steuertafel handgeführte Bewegungen an der Maschine CNC-System G-Code, M-Code-Funktionen auslösen M-Code Funktion Function • Während der Unterbrechung eines Programms können Sie über die vorgesehenen Tasten und Handräder an der... -
Seite 22: Sonderparameter
CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung Handrad verwenden CNC-System G-Code G-Code Grp. Funktion Function ACHTUNG! Kollision mit Fräswerkzeug möglich! Benutzer- User coordinate Koordinaten 4 Bei zu groß eingestellter Schrittweite ist eine Kolli- sion des Werkstücks mit dem Fräswerkzeug mög- Benutzer- User coordinate lich! Koordinaten 5 •... -
Seite 23: Werkstück Spannen Und Lösen
P o w e r e d b y Q u a l i t y Die ausgewählte Maschinenachse mit dem Handrad Die maximal zulässige Belastbarkeit des Frästisches beträgt verschieben. 500 kg. • Um den Frästisch X-Achse nach rechts zu verschie- Durch regelmäßigen Wechsel der Spannposition am Fräs-... -
Seite 24: Werkzeug Kontrollieren
Lösen des Werkzeugs erschwert. Bei einem sehr kalten Werkzeugschaft daher ca. Infos über ELMAG® Fräswerkzeuge und Sonderzubehör fin- 10 Minuten Temperaturausgleich abwarten. den Sie im ELMAG®-Prospekt für Metallbearbeitung, bei Ih- rem Fachhändler sowie im ELMAG®-Online-Shop auf www. elmag.at. -
Seite 25: Werkzeug Manuell Lösen
P o w e r e d b y Q u a l i t y 4.14.1 Schnittgeschwindigkeit Richtwerte 10 Die Sicherheitstür schließen und verriegeln. Die Schnittgeschwindigkeit hängt vom Arbeitswerkstoff, 4.13.2 Werkzeug manuell lösen vom Fräsertyp und Fräserwerkstoff ab. -
Seite 26: Spindeldrehrichtung Wählen
CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung Bohrdrehzahl-Richtwerte für HSS-Spiralbohrer in UpM CNC-System G-Code, M-Code-Funktionen 3 mm 1600 0,04 1250 0,05 M-Code Funktion Function 4 mm 1250 0,05 1000 0,063 5 mm 1000 0,063 0,08 Spindel Drehrichtungs- Spindle Orient 6 mm 0,08 0,10 wechsel Abbrechen Cancel 7 mm 0,10... - Seite 27 P o w e r e d b y Q u a l i t y † Um das Einschalten durch eine zweite Person auszuschließen, den Netzschalter durch Ver- sperren sichern. Den Schlüssel abziehen und gesichert verwahren. † Vor Elektrowartung die Maschine vom Netz trennen.
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Seite 28: 5 Wartung
• Reparatur nur durch befugtes Reparaturper- sonal. Für Reparaturen am Kontroll- und Steuerungssystem kann es erforderlich sein, ACHTUNG! Mangelhafte Schmierung! speziell geschulte Mitarbeiter der Fa. ELMAG® Beschädigung der Maschine möglich! beizuziehen. Die Lebensdauer und Präzision der Maschine hängt • Elektrowartung und -reparatur nur durch wesentlich von der regelmäßigen Schmierung be-... -
Seite 29: Kühlmittel Kontrollieren
P o w e r e d b y Q u a l i t y Spindelaufnahme reinigen ACHTUNG! Schmutz in der Spindelaufnahme! Vibration des Fräswerkzeugs möglich! † Täglich die Spindelaufnahme mit einem Kegelwischer reinigen und ölen. Werkzeuge, Hilfs- und Betriebsmittel Kegelwischer für Spindelaufnahme BT 40... -
Seite 30: 15 5.7 Späne Entleeren
CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung Werkzeuge, Hilfs- und Betriebsmittel Ev. Spanabhebegerät (Magnetstab) Reinigungstuch Mildes Reinigungsmittel und weiches Tuch Täglich die Maschine reinigen. Kühlmittelreste mit trockenem Tuch entfernen. Zur Reinigung des Steuerungspanels ein weiches Tuch mit mildem Reinigungsmittel verwenden. Die Befestigungsschraube an der schmalen Seite der Führungsleiste lösen. -
Seite 31: 16 5.10 Schrauben Kontrollieren
P o w e r e d b y Q u a l i t y Die Befestigungsschraube an der schmalen Seite der Führungsleiste lösen. Mit der Einstellschraube an der breiten Seite der Füh- rungsleiste die Leiste einstellen. Die Befestigungsschraube anziehen. - Seite 32 Elektriker: Steckverbindungen und Kabel kontrollieren. 700032 Spindel lösen nicht möglich Spannelemente und Spindelsitz kontrollieren. Bei losem Sitz der SPINDEL DREHT!!! Spannelemente oder der Spindel Kundendienst der Fa. ELMAG beizie- hen. 700033 Spindel lösen nur im JOG-MODE Einstellung der Spindelparameter kontrollieren.
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Seite 33: Fehlerbehebung
P o w e r e d b y Q u a l i t y Fehlerbehebung Störung oder Fehler Mögliche Ursache Störungsbehebung Motor läuft nicht. Not Stopp-Taster betätigt. Nach Gefahrenbehebung den Not Stopp-Taster durch Drehung gegen Uhrzeiger- sinn lösen. -
Seite 34: Ersatzteile
CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung Ersatzteile CNC-Bearbeitungszentrum S800 Frästischantrieb Y-Achse Y-axis feeding and drive mechanism Frästisch Table Schutzabdeckung Y-Achse Guideway protection Y-axis Frästischantrieb X-Achse Kugelgewindespindel Y-Achse Lead Screw Y-axis Fahrendschalter Travel switch Endanschlag Stopper Maschinenbasis Base Fräskopfantrieb Z-Achse CNC-Bearbeitungszentrum S800 Frästischantrieb X-Achse X-axis feeding and drive mechanism Servomotor X-Achse Servo motor X-axis... -
Seite 35: Spindelantrieb
P o w e r e d b y Q u a l i t y CNC-Bearbeitungszentrum S800 Spindelkopfantrieb Z-Achse Z-axis feeding and drive mechanism Kugelgewindetrieb Ballscrew pair Lager Bearing Kugelgewindespindel Z-Achse Lead Screw Z-axis Rollenkette Roller chain Kettenrad hinten... -
Seite 36: Pneumatiksystem
CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung Pneumatiksystem ACHTUNG! Lösen des Werkzeugs möglich bei zu geringem Betriebsdruck! Für das Spannen von Werkzeugen ist ein Betriebs- druck von mindestens 0,4 MPa erforderlich. Das Druckluftsystem ist ab Werk auf einen Be- triebsdruck von 0,4 MPa eingestellt. †... -
Seite 37: Technikdaten
P o w e r e d b y Q u a l i t y 10 Technikdaten CNC-Bearbeitungszentrum S800 Technikdaten Bohrleistung in Stahl Gewindeschneidleistung Fräsleistung Planfräser Arbeitsbereich Verfahrweg X-Achse 800 mm Verfahrweg Y-Achse 500 mm Verfahrweg Z-Achse 500 mm... -
Seite 38: Prüfprotokoll
CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung Prüfprotokoll Profprotokoll für geometrische Genauigkeit. CNC-Bearbeitungszentrum S800 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert G1 a Linearität der X-Achsen-Bewegung in vertikaler Ebene Z-X 0,007 mm auf 300 mm _____ mm auf 300 mm örtliche Abweichung 0,02 mm G1 b Linearität der X-Achsen-Bewegung in horizontaler Ebene X-Y 0,007 mm auf 300 mm... - Seite 39 P o w e r e d b y Q u a l i t y CNC-Bearbeitungszentrum S800 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert G3 b Linearität der Z-Achsen-Bewegung parallel Y-Achse in vertikaler Ebene Y-Z 0,007 mm auf 300 mm _____ mm auf 300 mm örtliche Abweichung 0,01 mm...
- Seite 40 CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung CNC-Bearbeitungszentrum S800 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert G5 a Abweichungsgrad der Y-Achsen-Bewegung in paralleler Bewegungsrichtung in vertikaler Ebene Y-Z (Steigung) 0,06 mm auf 1000 mm _____ mm auf 1000 mm G5 b Abweichungsgrad der Y-Achsen-Bewegung in horizontaler Ebene X-Y (Abweichung) 0,06 mm auf 1000 mm _____ mm auf 1000 mm G5 c...
- Seite 41 P o w e r e d b y Q u a l i t y CNC-Bearbeitungszentrum S800 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert Rechtwinkligkeit zwischen Z-Achsen-Bewe- gung und X-Achsen-Bewegung 0,02 mm auf 500 mm _____ mm auf 500 mm...
- Seite 42 CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung CNC-Bearbeitungszentrum S800 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert G11 a Radialschlag der Spindel am Spindelende 0,01 mm _____ mm G11 b Radialschlag der Spindel 300 mm zum Spindelende 0,02 mm _____ mm G12 a Parallelität der Spindelachse und der Z- Achsen-Bewegung in vertikaler Ebene Y-Z 0,015 mm auf 300 mm _____ mm auf 300 mm...
- Seite 43 P o w e r e d b y Q u a l i t y CNC-Bearbeitungszentrum S800 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert Rechtwinkligkeit der Spindelachse und Y- Achsen-Bewegung 0,02 mm auf 300 mm Abstand zwischen zwei _____ mm auf 300 mm Abstand zwischen...
- Seite 44 CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung CNC-Bearbeitungszentrum S800 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert P1 a Bidirektionale Positioniergenauigkeit der Linearachse ±0,005 mm auf 300 mm in Reihenfolge _____ mm auf 300 mm in Reihenfolge P1 b Bidirektionale Repositioniergenauigkeit der Linearachse ±0,003 mm auf 300 mm in Reihenfolge _____ mm auf 300 mm in Reihenfolge...
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Seite 45: Elektrik
P o w e r e d b y Q u a l i t y 12 Elektrik... - Seite 46 CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung...
- Seite 47 P o w e r e d b y Q u a l i t y...
- Seite 48 CNC-Bearbeitungszentrum S800 Betriebsanleitung...
- Seite 49 P o w e r e d b y Q u a l i t y...
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Seite 50: Eg-Konformitätserklärung
- 2006/95/EG (Niederspannungsrichtlinie) und - 2004/108/EG (EMV-Richtlinie). Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung Ihre Gültigkeit. Inverkehrbringer: Firmenname: ELMAG Entwicklungs und Handels GmbH Anschrift : Hannesgrub Nord 19 A-4911 Ried/Tumeltsham AUSTRIA Die technische Dokumentation der Maschine wird verwaltet von...