Elmag S400 CNC Bedienungsanleitung
Cnc-bearbeitungszentrum
Verwandte Anleitungen für Elmag S400 CNC
Inhaltszusammenfassung für Elmag S400 CNC
- Seite 1 Bedienungsanleitung S400 CNC CNC-Bearbeitungszentrum DRUCKLUFTTECHNOLOGIE | SCHWEISSTECHNOLOGIE | METALLBEARBEITUNG | STEINTRENNTECHNIK | WERKSTATTTECHNIK | STROMERZEUGER Vor Verwendung Betriebsanleitung lesen und beachten!
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung Inhalt 4.12.3 Bohrdrehzahl Richtwerte Sicherheit 4.13 Kühlmittelzufuhr Ein/Aus ELMAG Kundendienst 4.13.1 Kühlmittelzufuhr einschalten Betriebsanleitung 4.13.2 Kühlmittelzufuhr ausschalten 1.2.1 Sicherheitszeichen 4.14 Spindeldrehrichtung einstellen Produktverwendung 4.15 Vorschub einstellen 1.3.1 Umgebungsbedingungen 4.16 Fräszyklus Ein/Aus 1.3.2 Konstruktive Änderungen 4.16.1 Fräszyklus aktivieren 1.3.3... -
Seite 3: Sicherheit
Fehler feststellen oder sollte eine Frage offen bleiben, bitte informieren Sie uns. © Sämtliche Inhalte dieser Betriebsanleitung sind geschützt und unterliegen dem Copyright der Fa. ELMAG GmbH. Ver- vielfältigung oder Kopie sind erst nach Rücksprache mit Fa. ELMAG gestattet. -
Seite 4: Produktverwendung
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung Produktverwendung 1.3.2 Konstruktive Änderungen WARNUNG! Das CNC-Bearbeitungszentrum S400 ist für den Einsatz in Umbau der Maschine! Metall- und Maschinenbaubetrieben konzipiert. Eine konstruktive Änderung der Maschine sowie die Die Verwendung der Maschine ist bestimmt für die mechani- Verwendung von ungeeigneten Ersatzteilen kann sche Bearbeitung von kalten, metallischen Werkstoffen wie Gefahren verursachen. -
Seite 5: Instruktionspflicht
Bedienpersonal Halsschmuck, Armbanduhren, Ringen etc. einschulen zu lassen. verboten, • Dies kann durch den Kundendienst der Fa. • muss UVV-geprüfe Schutzbekleidung verwen- ELMAG und diese Betriebsanleitung oder an- det werden: hand von Betriebsanweisungen erfolgen, die durch den Betreiber anzufertigen sind. -
Seite 6: Transport
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung 1.3.10 Inbetriebnahme • Arbeitsoverall. • Arbeits-Schutzschuhe mit rutschfester Sohle. WARNUNG! Inbetriebnahme ohne Funktionsprüfung! • Schutzhandschuhe bei der Materialzufuhr, Werkstücksentnahme und Späneentsorgung. Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. • Kopfschutz. • Täglich vor Aufnahme des Maschinenbetriebs •... -
Seite 7: Wartung Und Reparatur
P o w e r e d b y Q u a l i t y GEFAHR! ACHTUNG! Zugriff auf rotierende Teile! Mangelhaft befestigtes Werkstück, Spannvorrich- tung oder Maschinenschraubstock! • Vor dem Öffnen der Fräskabine die Antriebe ausschalten. Ein ungenügend oder falsch befestigtes Werkstück, Spannvorrichtung oder Maschinenschraubstock •... -
Seite 8: Weiterverkauf
Betriebsanleitung mitgeliefert werden. ELMAG weist im Falle einer Nichtbefolgung alle Ga- rantie- oder Schadenersatzansprüche zurück. ELMAG 24-Monats-Garantie Mit ELMAG sind Sie auf der sicheren Seite. Wir bieten Ihnen eine 24-Monats-Garantie auf sämtliche Maschinenteile und Maschinenzubehör. Von der 24-Monats-Garantie sind ausgeschlossen: •... -
Seite 9: Produktübersicht
P o w e r e d b y Q u a l i t y Produktübersicht GEFAHR! Betrieb ohne Sicherheits- und Schutzeinrichtungen! Ein Betrieb der Maschine ohne Sicherheits- und Schutzeinrichtungen ist verboten. Sicherheits- und Schutzeinrichtungen sind in der Übersicht mit gekennzeichnet. -
Seite 10: Schalter, Tasten Und Bedienelemente
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung Frästischantrieb Y-Achse zeugnut Vorschubmotor 1500 W der Querachse für eine Vorschubge- schwindigkeit von 2,5-3000 mm/min (Eilgang 8000 mm/min). Maschinensäule Spindelkopfträger mit gehärteten Flachführungen. Spindelkopf Vertikal bewegliches Spindelgehäuse mit Maschinenspindel, Spindelantrieb und Werkzeugspanner. Schnellspannvorrichtung für Fräswerkzeuge Spindelkopfantrieb Z-Achse Pneumatikzylinder mit Anzugsstange zum Spannen und Lö- Vorschubmotor 1500 W der Vertikalachse mit Riemenantrieb sen von Werkzeugen mit Kegelschaft BT 30 und Anzugsbol-... -
Seite 11: Schrittweiten-Auswahl
P o w e r e d b y Q u a l i t y † Der Not Stopp-Taster ist selbstsichernd. Den Taster- Fräszyklus Tastenblock kopf nach Behebung der Gefahr oder Störung durch Reset-Taste, Stopp und Start des Fräszyklus. -
Seite 12: Zentralschmierung
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung Taster für das manuelle Lösen und Spannen eines Werk- Elektronisches Handrad -/+ zeugs. Handrad zur Erzeugung von Bewegungsimpulsen. Je 3,6° Dre- Werkzeug lösen: hung wird durch den Pulsgenerator ein Bewegungsimpuls ab- gegeben. Durch Drücken des Tasters wird die Anzugsstange abgesenkt und die Spannvorrichtung geöffnet - ein gespanntes Werk- Bei Drehrichtung des Handrads im Uhrzeigersinn: zeug wird gelöst und kann aus der Spindelaufnahme ent-... - Seite 13 P o w e r e d b y Q u a l i t y Kühlschmiersystem Füllstandsanzeige des Kühlmitteltanks ACHTUNG! Rascher Werkzeugverschleiß bei Fräsarbeiten ohne Kühlmittel. Bei lange andauerndem Leerlauf ist ein Defekt der Kühlmittelpumpe möglich. † Den Füllstand des Kühlmitteltanks täglich kontrollieren.
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Seite 14: Inbetriebnahme
1520 mm Höhe 2000 mm Den Transportschaden auf dem Frachtschein vermerken Gewicht ohne Verpackung 1450 kg und Fa. ELMAG verständigen. 3.1.2 Transport mit Verpackung 3.1.5 Transport ohne Verpackung Hinweise zum Transport der verpackten Maschine. Hinweise zum Transport der unverpackten Maschine. -
Seite 15: Lagerung
P o w e r e d b y Q u a l i t y 3.2.2 Platzbedarf Für den Transport der unverpackten Maschine die Stap- lertaschen der Maschine verwenden. Ausreichend Freiraum an den Maschinenseiten berücksichti- Die Staplergabel von der rechten Maschinenseite aus gen. -
Seite 16: Entkonservieren
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung Kühlmittel einfüllen † Unebenheiten mit Beilagscheiben ausgleichen. † Die Maschine an den Ankerschrauben befestigen und ACHTUNG! die Ausrichtung kontrollieren. Kein Kühlmittel - Vorzeitige Abnutzung! Beim Fräsen von Stahl muss Kühlmittel verwendet Entkonservieren werden, um die an den Werkzeugschneiden entste- hende Reibung zu mindern und die Reibungswärme ACHTUNG! abzuleiten. -
Seite 17: Funktionsprüfung
P o w e r e d b y Q u a l i t y 3.7.3 Funktionsprüfung Vor dem Einschalten alle Schutzabdeckungen schlie- ßen. Die Drehrichtung aller Antriebe kontrollieren. • Bei falscher Drehrichtung die Maschine vom Netz trennen und einen Phasenwechsel durchführen. -
Seite 18: Betrieb
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung Betrieb Tägliche Funktionsprüfung WARNUNG! GEFAHR! Inbetriebnahme ohne Funktionsprüfung! Unkenntnis der Maschinenfunktionen! Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem • Vor Aufnahme des Maschinenbetriebs diese Zustand betrieben werden. Betriebsanleitungen und die Betriebsanleitung der CNC-Steuerung sorgfältig durchlesen. • Täglich vor Aufnahme des Maschinenbetriebs eine Funktionsprüfung durchführen. -
Seite 19: Netzschalter Einschalten
P o w e r e d b y Q u a l i t y Netzschalter einschalten Maschinenachsen einrichten VORSICHT! ACHTUNG! Gefährliche Spannung! Kollision mit Fräswerkzeug möglich! † Vor dem Einschalten des Netzschalters alle Bei zu groß eingestellter Schrittweite ist eine Kolli- Schutzabdeckungen schließen. -
Seite 20: Sicherheitstür Ent-/Verriegeln
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung • Um eine kleine Hublänge einzustellen, den Schalter drücken. auf Position „X1“ drehen. • LED aus: Die Sicherheitstür ist verriegelt. • Um die Hublänge um den Faktor 10 zu vergrößern, den Schalter auf Position „X10“ drehen. Werkstück spannen und lösen •... -
Seite 21: Werkstück Lösen
Wartungsarbeiten rechtzeitig durchführen, z.B. defekte Fräsermesser sofort austauschen lassen. 4.9.1 Werkzeug und Sonderzubehör Das aktuell verwendete Werkzeug wird an der Digitalanzeige Infos über ELMAG Fräswerkzeuge und Sonderzubehör finden angezeigt. Sie im ELMAG-Prospekt für Metallbearbeitung, bei Ihrem Fachhändler sowie im ELMAG-Online-Shop auf www.elmag. -
Seite 22: Fräswerkzeug Manuell Spannen
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung 4.11.1 Fräswerkzeug manuell spannen Das Werkzeug reinigen und den Werkzeugschaft ölen. Die Spindelaufnahme mit einem Kegelwischer reinigen Die Maschinenspindel und der Kegelschaft des Werkzeugs und ölen. sollten bei der Montage annähernd die gleiche Temperatur Die Sicherheitstür schließen und verriegeln. haben. -
Seite 23: Kühlmittelzufuhr Ein/Aus
P o w e r e d b y Q u a l i t y 4.14 Spindeldrehrichtung einstellen Bohrdrehzahl-Richtwerte für HSS-Spiralbohrer in UpM Bohr- Stahl Baustahl durchmesser bis 600 N/mm bis 900 N/mm ACHTUNG! Drehzahl Vorschub Drehzahl Vorschub Drehrichtungsänderung bei laufendem Antrieb! -
Seite 24: Antriebe Ein/Aus
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung 4.17 Antriebe Ein/Aus _____ GEFAHR! Für alle weiteren Bedienungs- und Programmieranweisun- Rotierende Maschinenteile und Fräswerkzeuge! gen siehe Betriebsanleitung SIEMENS SINUMERIK 808D oder • Vor dem Einschalten des Spindelantriebs alle 828D (optional). Schutzabdeckungen der Fräskabine und die Sicherheitstür schließen. •... -
Seite 25: Wartung
Wartung und Schmierung nur durch befugtes Wartungspersonal. • Reparatur nur durch befugtes Reparaturper- sonal. Für Reparaturen am Kontroll- und Steuerungssystem kann es erforderlich sein, speziell geschulte Mitarbeiter der Fa. ELMAG beizuziehen. • Elektrowartung und -reparatur nur durch befugtes Elektro-Fachpersonal. Ölschmierung kontrollieren... -
Seite 26: Kühlmittel Kontrollieren
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung Kühlschmiersystem Spindelaufnahme reinigen ACHTUNG! Schmutz in der Spindelaufnahme! Vibration des Fräswerkzeugs möglich! † Täglich die Spindelaufnahme mit einem Kegelwischer reinigen und ölen. Werkzeuge, Hilfs- und Betriebsmittel Kegelwischer für Spindelaufnahme BT 30 Maschinenöl und Öltuch Zentralschmiersystem Fräswerkzeuge reinigen Kühlmittel kontrollieren ACHTUNG! Schmutz am Werkzeugschaft! -
Seite 27: 5.7 Späne Entleeren
P o w e r e d b y Q u a l i t y Werkzeuge, Hilfs- und Betriebsmittel Spänebürste oder Industriesauger Ev. Spanabhebegerät (Magnetstab) Reinigungstuch Mildes Reinigungsmittel und weiches Tuch Täglich die Maschine reinigen. -
Seite 28: 14 5.10 Schrauben Kontrollieren
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung Die Befestigungsschraube an der schmalen Seite der Führungsleiste lösen. Mit der Einstellschraube an der breiten Seite der Füh- rungsleiste die Leiste einstellen. Die Befestigungsschraube anziehen. 5.10 Schrauben kontrollieren Werkzeuge, Hilfs- und Betriebsmittel Einstellung der Synchronriemenspannung: Montagewerkzeug An der Motorhalterung die Schrauben lösen. - Seite 29 P o w e r e d b y Q u a l i t y Fehlerbehebung Störung oder Fehler Mögliche Ursache Störungsbehebung Motor läuft nicht. Not Stopp-Taster betätigt. Nach Gefahrenbehebung den Not Stopp-Taster durch Drehung gegen Uhrzeiger- sinn lösen.
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Seite 30: Ersatzteile
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung Ersatzteile Frästischantrieb Y-Achse CNC-Bearbeitungszentrum S400 Frästischantrieb Y-Achse Table Y-direction drive Vorschubmotor 1500 W Y-Achse Motor Y-direction Wellenkupplung Shaft Coupling Lager Bearing Kugelgewindespindel Lead Screw Konsole Bracket Lager Bearing Fräskopfantrieb Z-Achse Frästischantrieb X-Achse Schnittansicht A-A: CNC-Bearbeitungszentrum S400 Frästischantrieb X-Achse Table X-direction drive Vorschubmotor 1500 W X-Achse Motor X-direction... -
Seite 31: Frässpindelantrieb
P o w e r e d b y Q u a l i t y Schnellspannvorrichtung CNC-Bearbeitungszentrum S400 Passfeder Riemenrad Pulley Lager Bearing Kugelgewindespindel Lead Screw Konsole Bracket Lager Bearing Frässpindelantrieb CNC-Bearbeitungszentrum S400 Schnellspannvorrichtung High Speed Clamping Device... -
Seite 32: Technische Daten
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung Technische Daten CNC-Bearbeitungszentrum S400 Technikdaten Bohrleistung in Stahl 30 mm Gewindeschneidleistung Fräsleistung Planfräser 90 mm Arbeitsbereich Verfahrweg X-Achse 400 mm Verfahrweg Y-Achse 240 mm Verfahrweg Z-Achse 400 mm Tischabmessungen 600x250 mm Tischbelastbarkeit 170 kg T-Nuten, Anzahl T-Nuten, Breite 14 mm T-Nuten, Abstand 75 mm... -
Seite 33: Prüfprotokoll
P o w e r e d b y Q u a l i t y Prüfprotokoll Profprotokoll für geometrische Genauigkeit. CNC-Bearbeitungszentrum S400 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert G1 a Linearität der X-Achsen-Bewegung in vertikaler Ebene Z-X 0,007 mm auf 300 mm _____ mm auf 300 mm örtliche Abweichung 0,02 mm... - Seite 34 CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung CNC-Bearbeitungszentrum S400 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert G3 b Linearität der Z-Achsen-Bewegung parallel Y-Achse in vertikaler Ebene Y-Z 0,007 mm auf 300 mm _____ mm auf 300 mm örtliche Abweichung 0,01 mm G4 a Abweichungsgrad der X-Achsen-Bewegung in paralleler Bewegungsrichtung in vertikaler Ebene Z-X (Steigung) 0,06 mm auf 1000 mm...
- Seite 35 P o w e r e d b y Q u a l i t y CNC-Bearbeitungszentrum S400 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert G5 a Abweichungsgrad der Y-Achsen-Bewegung in paralleler Bewegungsrichtung in vertikaler Ebene Y-Z (Steigung) 0,06 mm auf 1000 mm...
- Seite 36 CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung CNC-Bearbeitungszentrum S400 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert Rechtwinkligkeit zwischen Z-Achsen-Bewe- gung und X-Achsen-Bewegung 0,02 mm auf 500 mm _____ mm auf 500 mm Rechtwinkligkeit zwischen Z-Achsen-Bewe- gung und Y-Achsen-Bewegung 0,02 mm auf 500 mm _____ mm auf 500 mm Rechtwinkligkeit zwischen Y-Achsen-Bewe- gung und X-Achsen-Bewegung 0,02 mm auf 500 mm...
- Seite 37 P o w e r e d b y Q u a l i t y CNC-Bearbeitungszentrum S400 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert G11 a Radialschlag der Spindel am Spindelende 0,01 mm _____ mm G11 b Radialschlag der Spindel 300 mm zum...
- Seite 38 CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung CNC-Bearbeitungszentrum S400 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert Rechtwinkligkeit der Spindelachse und Y- Achsen-Bewegung 0,02 mm auf 300 mm Abstand zwischen zwei _____ mm auf 300 mm Abstand zwischen Messpunkten zwei Messpunkten Ebenheit der Tischoberfläche 0,012 mm auf 300 mm _____ mm auf 300 mm örtliche Abweichung 0,025 mm Parallelität des Tisches und der X-Achsen-...
- Seite 39 P o w e r e d b y Q u a l i t y CNC-Bearbeitungszentrum S400 Darstellung Kontrollhinweis und Toleranz Messwert P1 a Bidirektionale Positioniergenauigkeit der Linearachse ±0,005 mm auf 300 mm in Reihenfolge _____ mm auf 300 mm in Reihenfolge...
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Seite 40: Elektrik
CNC-Bearbeitungszentrum S400 Betriebsanleitung 10 Elektrik Schaltpläne sind im Schaltschrank beigelegt. -
Seite 41: Eg-Konformitätserklärung
- Richtlinie 2014/30/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 26. Februar 2014 zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die elektromagnetische Verträglichkeit Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung Ihre Gültigkeit. 1. Hersteller: ELMAG Entwicklungs und Handels GmbH Hannesgrub Nord 19 A-4911 Ried/Tumeltsham 2. Zusammenstellung der...